SISTEMAS DE

DISTRIBUCIÓN Y
TRANSMISIÓN
CLASE 11
 LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO DOMINGO
22-03-2021 23-03-2021 24-03-2021 25-03-2021 26-03-2021 27-03-2021 28-03-2021

29-03-2021 30-03-2021 31-03-2021 01-04-2021 02-04-2021 03-04-2021 04-04-2021

FERIADO

05-04-2021 06-04-2021 07-04-2021 08-04-2021 09-04-2021 10-04-2021 11-04-2021

ELECCIONES ELECCIONES

12-04-2021 13-04-2021 14-04-2021 15-04-2021 16-04-2021 17-04-2021 18-04-2021

CERT 1

19-04-2021 20-04-2021 21-04-2021 22-04-2021 23-04-2021 24-04-2021 25-04-2021

26-04-2021 27-04-2021 28-04-2021 29-04-2021 30-04-2021 01-05-2021 02-05-2021

FERIADO

03-05-2021 04-05-2021 05-05-2021 06-05-2021 07-05-2021 08-05-2021 09-05-2021

CERT 2 ELECCIONES

10-05-2021 11-05-2021 12-05-2021 13-05-2021 14-05-2021 15-05-2021 16-05-2021

17-05-2021 18-05-2021 19-05-2021 20-05-2021 21-05-2021 22-05-2021 23-05-2021

FERIADO

24-05-2021 25-05-2021 26-05-2021 27-05-2021 28-05-2021 29-05-2021 30-05-2021

31-05-2021 01-06-2021 02-06-2021 03-06-2021 04-06-2021 05-06-2021 06-06-2021

CERT 3

07-06-2021 08-06-2021 09-06-2021 10-06-2021 11-06-2021 12-06-2021 13-06-2021

PENDIENTES EX 1 EX 2
HORARIOS

• MARTES= 19:00 a 20:30.

• JUEVES= 19:00 a 21:15.

• SABADO= 8:30 a 11:15.

¿Que es un conductor eléctrico?.

Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir

la electricidad.
Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor
propiamente tal, usualmente de cobre.
Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado
por varias hebras o alambres retorcidos entre sí.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores
eléctricos son el cobre y el aluminio.
Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente,
el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de
conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas.
¿Que es un conductor eléctrico?.

El uso de uno y otro material como conductor, dependerá de sus

características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad),
mecánicas ( resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico
que se le quiera dar y del costo.
Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de
conductores eléctricos.
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el
cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar, este tipo de cobre se
presenta en los siguientes grados de dureza o temple: duro, semi duro
y blando o recocido.
Tipos de cobre para conductores eléctricos.

Cobre de temple duro:

• Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro.
• Resistividad de 0,018 ( ) a 20 ºC de temperatura.
• Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm2.

Por esta razón se utiliza en la fabricación de conductores desnudos, para líneas

aéreas de transporte de energía eléctrica, donde se exige una buena resistencia
mecánica.

Cobre recocido o de temple blando:

• Conductividad del 100%
• Resistividad de 0,01724 = 1 ( ) respecto del cobre puro, tomado este como
patrón.
• Carga de ruptura media de 25 kg/mm2
Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de conductores aislados.
Tipos de cobre para conductores eléctricos.

El conductor está identificado en cuanto a su tamaño por un calibre,

que puede ser milimétrico y expresarse en mm2 .
Partes que componen los conductores eléctricos

Estas son tres muy diferenciadas:

• El alma o elemento conductor.

• El aislamiento.
• Las cubiertas protectoras.
El alma o elemento conductor.

Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía

eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de distribución
(subestaciones, redes y empalmes), para alimentar a los diferentes
centros de consumo (industriales, grupos habitacionales, etc.). De la
forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los
conductores eléctricos. Así tenemos:
El alma o elemento conductor.

• Según su constitución

Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por

un solo elemento o hilo conductor.
Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en
instalaciones eléctricas a la intemperie, en ductos o directamente
sobre aisladores.

Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una
serie de hilos conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga
una gran flexibilidad.
Según el número de conductores.

Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora,

con aislación y con o sin cubierta protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas

entre sí, envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con
una o más cubiertas protectoras comunes.
El aislamiento.

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía

eléctrica que circula por él, entre en contacto con las personas o con
objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros elementos que forman
parte de una instalación. Del mismo modo, la aislación debe evitar que
conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí.

Los materiales aislantes usados desde sus inicios han sido sustancias
poliméricas, que en química se definen como un material o cuerpo
químico formado por la unión de muchas moléculas idénticas, para
formar una nueva molécula más gruesa.

Antiguamente los aislantes fueron de origen natural, gutapercha y

papel. Posteriormente la tecnología los cambió por aislantes artificiales
actuales de uso común en la fabricación de conductores eléctricos.
• Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por
su comportamiento técnico y mecánico, considerando el medio
ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos
los conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes
químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas,
llamas, etc. Entre los materiales usados para la aislación de
conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de polivinilo, el
polietileno o PE, el caucho, la goma, el neoprén y el nylon.

• Si el diseño del conductor no consulta otro tipo de protección se le

denomina aislación integral, porque el aislamiento cumple su función
y la de revestimiento a la vez.
CUANDO LOS CONDUCTORES TIENEN OTRA PROTECCIÓN POLIMÉRICA
SOBRE LA AISLACIÓN, ESTA ÚLTIMA SE LLAMA REVESTIMIENTO,
CHAQUETA O CUBIERTA
Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la

integridad de la aislación y del alma conductora contra daños
mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.
Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material
resistente, a ésta se le denomina «armadura» La «armadura» puede
ser de cinta, alambre o alambres trenzados.
Los conductores también pueden estar dotados de una protección de
tipo eléctrico formado por cintas de aluminio o cobre. En el caso que la
protección, en vez de cinta esté constituida por alambres de cobre, se
le denomina «pantalla» o «blindaje».
Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a su aislación o número
de hebras
La parte más importante de un sistema de alimentación eléctrica está
constituida por conductores.
Al proyectar un sistema, ya sea de poder; de control o de información, deben
respetarse ciertos parámetros imprescindibles para la especificación de la
cablería.

• Voltaje del sistema, tipo (CC o CA), fases y neutro, sistema de potencia, punto
central aterramiento.
• Corriente o potencia a suministrar.
• Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de
alrededores.
• Tipo de instalación, dimensiones (profundidad, radios de curvatura, distancia
entre vanos, etc.).
• Sobrecargas o cargas intermitentes.
• Tipo de aislación.
• Cubierta protectora.
• Alma conductora
• Aislante
• Cubierta protectora
Todos estos parámetros están íntimamente ligados al tipo de aislación y a las
diferencias constructivas de los conductores eléctricos, lo que permite
determinar de acuerdo a estos antecedentes la clase de uso que se les dará.
De acuerdo a éstos, podemos clasificar los conductores eléctricos según su
aislación, construcción y número de hebras en monoconductores y
multiconductores.
Tomando en cuenta su tipo, uso, medio ambiente y consumos que servirán, los
conductores eléctricos se clasifican en la siguiente forma: Conductores para
distribución y poder:
• Alambres y cables (Nº de hebras: 7 a 61).
• Tensiones de servicio: 0,6 a 35 kV (MT) y 46 a 65 kV (AT).
• Uso: Instalaciones de fuerza y alumbrado (aéreas, subterráneas e interiores).
• Tendido fijo.
Cables armados:
• Cable (Nº de hebras: 7 a 37).
• Tensión de servicio: 600 a 35000 volts.
• Uso: Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos,
bandejas, aéreas y subterráneas)
• Tendido fijo
Cable armado.

Conductores para control e instrumentación:

• Cable (Nº de hebras: 2 a 27).
• Tensión de servicio: 600 volts.
• Uso: Operación e interconexión en zonas de hornos y altas
temperaturas. (ductos, bandejas, aérea o directamente bajo tierra).
Tendido fijo.

• Cordones:
• Cables (Nº de hebras: 26 a 104).
• Tensión de servicio: 300 volts.
• Uso: Para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas,
aspiradoras, jugueras, etc. Alimentación a máquinas y equipos
eléctricos industriales, aparatos electrodomésticos y calefactores
(lavadoras, enceradoras, refrigeradores, estufas, planchas, cocinillas y
hornos, etc.).
Cables portátiles:

• Cables (Nº de hebras: 266 a 2107).

• Tensión de servicio: 1000 a 5000 volts
• Uso: en soldadoras eléctricas, locomotoras y máquinas de tracción
de minas subterráneas. Grúas, palas y perforadoras de uso minero.
• Resistente a: intemperie, agentes químicos, a la llama y grandes
solicitaciones mecánicas como arrastres, cortes e impactos.
• Tendido portátil.
Cables submarinos:

• Cables (Nº de hebras: 7 a 37).

• Tensión de servicio: 5 y 15 kV.
• Uso: en zonas bajo agua o totalmente sumergidos, con protección
mecánica que los hacen resistentes a corrientes y fondos marinos.
• Tendido fijo.
Cables navales:

• Cables (Nº de hebras: 3 a 37). • Tensión de servicio: 750 volts. • Uso: diseñados para
ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribución y alumbrado.
• Tendido fijo.
Dentro de la gama de alambres y cables que se fabrican en el país, existen otros tipos,
destinados a diferentes usos industriales, como los cables telefónicos, los alambres
magnéticos esmaltados para uso en la industria electrónica y en el embobinado de
partidas y motores de tracción, los cables para conexiones automotrices a baterías y
motores de arranque, los cables para parlantes y el alambre para timbres.
Clasificación de los conductores eléctricos de acuerdo a sus condiciones de empleo.
Para tendidos eléctricos de alta y baja tensión, existen en nuestro país diversos tipos de
conductores de cobre, desnudos y aislados, diseñados para responder a distintas
necesidades de conducción y a las características del medio en que la instalación
prestará sus servicios.
La selección de un conductor se hará considerando que debe asegurarse una suficiente
capacidad de transporte de corriente, una adecuada capacidad de soportar corrientes
de cortocircuito, una adecuada resistencia mecánica y un comportamiento apropiado a
las condiciones ambientales en que operará.
 Conductores de cobre desnudos.
Estos son alambres o cables y son utilizados para:
• Líneas aéreas de redes urbanas y suburbanas.
• Tendidos aéreos de alta tensión a la intemperie.
• Líneas aéreas de contacto para ferrocarriles y trolley-buses.

Alambres y cables de cobre con aislación.

Estos son utilizados en:
• Líneas aéreas de distribución y poder, empalmes, etc.
• Instalaciones interiores de fuerza motriz y alumbrado, ubicadas en ambientes de
distintas naturaleza y con diferentes tipos de canalización.
• Tendidos aéreos en faenas mineras (tronadura, grúas, perforadoras, etc.).
• Tendidos directamente bajo tierra, bandejas o ductos.
• Minas subterráneas para piques y galerías.
• Control y comando de circuitos eléctricos (subestaciones, industriales, etc.).
• Tendidos eléctricos en zonas de hornos y altas temperaturas.
• Tendidos eléctricos bajo el agua (cable submarino) y en barcos (conductores navales).
• Otros que requieren condiciones de seguridad.
Ante la imposibilidad de insertar en este trabajo la totalidad de las
tablas que existen, con las características técnicas y las condiciones de
uso de los conductores de cobre, tanto desnudos como aislados,
entregamos a modo de ejemplo algunas de las más usadas por los
profesionales, técnicos y especialistas. Se recomienda solicitar a los
productores y fabricantes las especificaciones, para contar con la
información necesaria para los proyectos eléctricos.
 Daños que genera el mal dimensionamiento y
mal uso de los conductores en una instalación
eléctrica
• Cortes de suministro.
• Riesgos de incendios.
• Pérdidas de energía.
Capacidad de transporte de los conductores
La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores (efecto Joule)
El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes:
• Disminución de la resistencia de aislación.
• Disminución de la resistencia mecánica.
El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen
directamente de la calidad e integridad de las aislaciones de los conductores.
Las aislaciones deben ser calculadas en relación a la carga de energía eléctrica
que transporten los conductores y a la sección o diámetro de los mismos.
 Caídas de tensión
Sobrecalentamiento de las líneas
Cortos circuitos
Fallas de aislación a tierra
Las tablas que se presentan a continuación establecen los limites de corrientes
admisibles para conductores de sección milimétricas y AWC, bajo las siguientes
condiciones:
Temperatura ambiente: 30°C
N° máx. de conductores por ducto: 3 Factores de corrección a la capacidad de
transporte.
La capacidad de transporte de los conductores está restringida por su capacidad
de disipar la temperatura del medio que los rodea. Para ello, los aislantes no
deben sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores.
Para el caso específico de las tablas de conductores consignadas anteriormente, la
temperatura ambiente y el número de conductores por ducto son un factor
relevante en la capacidad de disipación de la temperatura por parte de los
conductores; a ese efecto se presentan los siguientes factores de corrección de la
capacidad de transporte, según sea el número de conductores por ducto superior
a 3 y la temperatura ambiente superior a 30ºC.
Finalmente la capacidad de transporte de los conductores queda
consignada a la siguiente expresión:
I = fN x fT x It (A)
•I : Corriente admisible corregida.
•fN: Factor de corrección por Nº de conductores.
•fT: Factor de corrección por temperatura.
•It : Corriente admisible por sección de conductor según tablas.
DIMENSIONAMIENTO DE
CONDUCTORES
ELÉCTRICOS
DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

El dimensionamiento de Conductores Eléctricos debe cumplir , con los

requerimientos :

Capacidad de Transporte.
Control de la Tensión de Pérdida.
Soportar las Solicitaciones de los Corto Circuitos.
INTRODUCCIÓN
Las instalaciones eléctricas hoy en día, presentan una serie de
problemas originados en la calidad de la energía eléctrica..

Variaciones de voltaje.
Variaciones de frecuencia.
Señal de tensión, con alto contenidos de
impurezas.
Etc...
INTRODUCCIÓN.
Lo anterior , origina en los Sistemas Eléctricos :

 Funcionamiento irregular , donde se acrecientan las Pérdidas de

Energía por Calentamiento en :

 Maquinas Eléctricas.

 Líneas Eléctricas.
La norma ANSI/IEEE C57.110-1986 , recomienda que

los equipos de potencia que deben servir cargas no

lineales ( Computadoras ), deben operar a no más de

un 80% su potencia Nominal ; es decir , los sistemas

deben ser Sobredimensionados a un 120% la potencia

nominal que el sistema de cargas requiera.

Capacidad de Transporte de los
Conductores.
La energía Eléctrica , transportada a través de los conductores
eléctricos, debe estar presente en el momento y en las
cantidades que el usuario requiere en las mejores condiciones de
Seguridad y Operación para los fines requeridos.

La seguridad y la operación están en directa relación con la

calidad e Integridad de las Aislaciones de los conductores
eléctricos ; y estas están en directa relación con la Carga servida
por los conductores y por la Sección de los mismos.
Capacidad de Transporte de los Conductores.

La corriente eléctrica Al circular , a través de un conductor origina un

Calentamiento que obedece a la expresión de :
Joule :

Esta elevación de Temperatura ,genera en los aislantes :

2
R I

· Disminución de la Resistencia de Aislación.

· Disminución de la Resistencia Mecánica.
 Capacidad de Transporte de los
Conductores
· Sobrecalentamiento de las líneas.
· Caídas de tensión.
· Corto circuitos y Riesgos de incendios.
· Fallas de aislación a tierra.
· Cortes de suministro.
· Pérdidas de energía.

Representan algunos de los Principales

efectos de un mal uso ò
dimensionamiento de los conductores, en
una instalación eléctrica.
Intensidad de Corriente Admisible para Conductores de Cobre
(Secc. milimétricas.)
Intensidad de Corriente Admisible para Conductores de Cobre (Secciones AWG)
Factores de corrección a la capacidad de transporte.
La capacidad de transporte de los conductores
Se define por la capacidad de los mismos para disipar la
temperatura al medio que los rodea ; a efecto que los
aislantes no sobrepasen su temperatura de servicio.

Las tablas de conductores consignan :

-Temperatura ambiente = 30°C.

-Número de conductores por ducto = 3
Capacidad de transporte de los conductores
 Finalmente la capacidad de transporte de los
conductores queda consignada a la siguiente
expresión :
Donde:
I I T
 f N
 f T
  
 ·I : Corriente admisible corregida (A)

 f : Factor de corrección por N° de conductores.

N

 f T
: Factor de corrección por temperatura.

 I· T : Corriente admisible por sección según tablas (A) .

FACTORES DE CORRECCIÓN
FACTORES DE CORRECCIÓN.
FACTORES DE CORRECCIÓN.
 EJEMPLO 1
Verificar la capacidad de transporte de un conductor en las sigcondiciones :

Sc = 2.5 mm2
Tamb.= 37 ºC.
Nº de cond./ ducto = 5

De tablas por factor de corrección:

fN =0.8
fT =0.87
IT =20 (A)

 Luego :

I  IT  f N
f  13.9( A )
T
DIMENSIONAMIENTO POR VOLTAJE DE PERDIDA
 Al circular una corriente eléctrica a través de los
conductores ; se produce una caída de tensión que
responde a la siguiente expresión :

 Vp = I * Rc

 · Vp : Voltaje de Pérdida (V)

 · I : Corriente de Carga (A)

 · Rc : Resistencia de los Conductores (Ohm)

RESISTENCIA DE UN CONDUCTOR ELECTRICO.

 La resistencia de un conductor eléctrico esta dado por la

 siguiente expresión:

k* r *L
 Rc =
Sc
2
 · r : Resistividad especifica del Conductor (Ohm-mm / m )
2
(rCu = 0.018 (Ohm-mm / m ) )

 · L : Longitud del conductor ( m )

2
 · Sc : Sección de Conductor ( mm )
DIMENSIONAMIENTO POR VOLTAJE DE PERDIDA
 Finalmente la expresión , para Determinar la sección del conductor
en función del Vp queda :

k *r *l 2
 Sc = *I (mm )
Vp
 CALCULO DE ALIMENTADORES
 La exigencia establece que la Pérdida de Tensión en la Línea no
debe exceder a un 3 % la “ Tensión Nominal de Fase “ ; siempre
que la pérdida de voltaje en el punto mas desfavorable de la
instalación no exceda a un 5 % de la tensión nominal.

 CALCULO DE ALIMENTADORES

 Para determinar la sección de los conductores que alimentan a un

conjunto de Cargas ( Alimentadores ) , se procede según la
siguiente situación :

 · Alimentadores con Carga Concentrada.

 · Alimentadores con Carga Distribuida.
ALIMENTADORES CON CARGA CONCENTRADA
 En los Alimentadores con carga concentrada , el centro de carga se
sitúa solo a una distancia del punto de Empalme o alimentación del
sistema.

Alimentación
I Carga

l
 Sección del Conductor
 La Expresión para determinar la sección del Conductor es:

k*r *L 2

Sc = *I ( mm )
Vp

k=2 (Alimentadores Monofásicos)

k=1 (Alimentadores Trifásicos)
EJEMPLO 2
Se tiene un alimentador monofásico con carga concentrada , que presenta las sig.....
características:

 L = 60 m.
° r = 0.018 (Ohm-mm / m ).
° I = 10 A.
 Vp = 6.6 V.

2* r * L * I 2 * 0.018 * 60 * 10 2
S= = = 3.27 mm
Vp 6.6
ALIMENTADORES CON CARGA DISTRIBUIDA

 En la situación que las cargas se encuentren distribuidas a lo largo

de la línea , se presentan dos criterios para el Dimensionamiento de
Conductores :

I1 I2 I3 I4 I5

 · Criterio de Sección Constante.

 · Criterio de Sección Cónica.
 CRITERIO DE SECCION CONSTANTE
La Sección del Alimentador, es Constante en toda su extensión

l1 i1 i2 i3
l2

l3

i1; i1; i3 : Corrientes de rama de los consumos asociados al Alimentador (A)

l 1 ; l 2 ; l 3 : Longitud de cada uno de los tramos del Alimentador (m)
CRITERIO DE SECCION CONSTANTE

La expresión de Cálculo resulta ser:

k* r 2

 A = ( l1 * i1 + l2 * i2 + l3 * i 3 ) ( mm )
Vp

 k=2 (Alimentadores Monofásico

 k=1 (Alimentadores Trifásicos)
EJEMPLO 3
 Se tiene un alimentador monofásico con carga distribuida , que presenta las
sig..... características:

10 A 20 A 50 A

30 m
80m
180m

 r = 0.018 (Ohm-mm / m ) ; Vp = 6.6 V

S = (2* r / Vp ) * ( L1*i1 +L2*i2 + L3*i3 )

2
S =(2 * 0.018 / 6.6 ) * ( 30* 10 + 80*20 + 180*50 ) = 59.45 mm
CRITERIO DE SECCIÓN CÓNICA
 La Sección del conductor Disminuye a lo largo del
Alimentador.

I1 I2 I3

i1 i2 i3

L1 L2 L3

 I 1 = i1 + i2 + i3 (A)
 I 2 = i2 + i 3 (A)
 I 3 = i3 (A)
CRITERIO DE SECCIÓN CONICA

 La sección del Alimentador se determina a través de

la Densidad de corriente constante.

Vp 2
 d= ( A/mm)
k* r * L T

 L T= L 1 + L 2 + L 3 (m)

 k=2 (Alimentadores Monofásico

 k=1 (Alimentadores Trifásicos)
CRITERIO DE SECCIÓN CONICA

I1 2
 A1 = ( mm )
d

I2 2
 A2 = ( mm )
d

I3 2
 A3 = ( mm )
d
 EJEMPLO 4
Se tiene un alimentador monofásico con carga
 distribuida , que presenta las sig. características:

80 A 70 A 50 A
10 A 20 A 50 A

180m

 r = 0.018 (Ohm-mm / m ) ; Vp = 6.6 V

Vp 6.6 2
 d= = = 1.01 ( A/mm)

2* r * L T 2 * 0.018 * 180
CRITERIO DE SECCIÓN CONICA

I1 80 2
 A1 = = = 72.72 ( mm )
d 1.1

I2 70 2
 A2= = = 63.63 ( mm )
d 1.1

I3 50 2
 A3 = = = 45.45 ( mm )
d 1.1
Verificar la capacidad de transporte de energía eléctrica
(Corriente) de un conductor bajo las siguientes
condiciones y considerando como canalización tubo
conduit. Incluya todos los cálculos.
a) Sc: 6.0 mm2 – Temperatura: 42°C – N° conductores
en ducto: 4
I=It*fn*ft=33A*0,8*0,8= 21,12 A.
Verificar la capacidad de transporte de energía eléctrica
(Corriente) de un conductor bajo las siguientes
condiciones y considerando como canalización tubo
conduit. Incluya todos los cálculos.
b) Sc: 16 mm2 – Temperatura: 22°C – N° conductores
en ducto: 8
I=It*fn*ft=61A*0,7*1= 42,7 A.
Verificar la capacidad de transporte de energía eléctrica
(Corriente) de un conductor bajo las siguientes
condiciones y considerando como canalización tubo
conduit. Incluya todos los cálculos.
c) Sc: 6.0 mm2 – Temperatura: 49°C – N° conductores
en ducto: 12
I=It*fn*ft=33A*0,7*0,71= 16,401 A.
Verificar la capacidad de transporte de energía
eléctrica (Corriente) de un conductor bajo las
siguientes condiciones y considerando como
canalización tubo conduit. Incluya todos los cálculos.
d) Sc: 10 mm2 – Temperatura: 50°C – N°
conductores en ducto: 18
I=It*fn*ft=45A*0,7*0,71= 22,365 A.
Encontrar la sección adecuada en mm2 del conductor, para
alimentadores de carga concentrada monofásicos y trifásicos.
a) Alimentador monofásico L: 60 m. – r: 0.018 ohm-mm2/m.
– I: 110 A. – Vp: 6.9 V.
Sc=(k*r*L/Vp)*I=(2*0,018*60/6,9)*110= 34,43 mm2
Encontrar la sección adecuada en mm2 del conductor, para
alimentadores de carga concentrada monofásicos y trifásicos.
b) Alimentador trifásico L: 70 m. – r: 0.018 ohm-mm2/m. – I:
10 A. – Vp: 3.9 V.
Sc=(k*r*L/Vp)*I=(1*0,018*70/3,9)*10= 3,23
mm2
Encontrar las secciones adecuadas en mm2 del conductor, para
alimentadores de carga distribuida monofásicos y trifásicos.
Utilizando los criterios de sección constante y sección cónica.
a) Alimentador monofásico, Vp=6,6 V., r=0,018 ohm mm2/ m.
Criterio de sección constante
Sc=(k*r/Vp)*( (L1*I1)+ (L2*I2)+ (L3*I3))=
Sc=((2)*(0,018/6,6))*((20*40)+(49*20)+(120*20))=
Sc= 22,8 mm2
Criterio de sección cónica.
d=(Vp/k*r*L)= ((6,6)/(2*0,018*120))=1,52 A/mm2
Sc1=I1/d=80/1,52= 52,63 mm2
Sc2=I2/d=40/1,52= 26,31 mm2
Sc3=I3/d=20/1,52= 13,15 mm2
Encontrar las secciones adecuadas en mm2 del conductor,
para alimentadores de carga distribuida monofásicos y
trifásicos. Utilizando los criterios de sección constante y
sección cónica.
b) Alimentador trifásico, Vp=6,6 V. , r=0,018 ohm mm2/ m.
Criterio de sección constante
Sc=(k*r/Vp)*( (L1*I1)+ (L2*I2)+ (L3*I3))=
Sc=((1)*(0,018/6,6))*((20*40)+(49*20)+(120*20))=
Sc= 11,4 mm2
Criterio de sección cónica.
d=(Vp/k*r*L)= ((6,6)/(1*0,018*120))=3,05 A/mm2
Sc1=I1/d=80/3,05= 26,22 mm2
Sc2=I2/d=40/3,05= 13,11 mm2
Sc3=I3/d=20/3,05= 6,55 mm2