Pontificia Universidad Católica del Ecuador

Facultad de Ingeniería
Escuela Civil

Materiales de Construcción II

Tema: Material Eléctrico

Ing. Wilson Cando

José Andrés García Aguirre

25 de Febrero de 2014

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 Contenido
MATERIAL ELECTRICO..............................................................................3
1.CONDUCTORES ELÉCTRICOS:..........................................................................................3
1.1. Partes que componen los conductores eléctricos..................................................4
1.2. Clasificación de los conductores eléctricos.............................................................5
1.3. Proceso de fabricación............................................................................................6
1.4. Diseño de una instalación eléctrica........................................................................8
1.5. Diferentes tipos de conductores y sus aplicaciones...............................................8
1.6. Otro tipo de conductores eléctricos.....................................................................10
1.7. Conductores eléctricos de aluminio.....................................................................12
2. CENTRO DE CARGA Y LLAVE TERMICA.........................................................................14
3. TIPOS DE SISTEMA DE CARGA......................................................................................15
3.1. Sistema monofásico..............................................................................................15
3.2. Sistema trifásico...................................................................................................15
4. CANALIZACIONES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA...................................................16
4.1. Tubos Protectores................................................................................................16
5. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS...................................19
6. FIBRA OPTICA..............................................................................................................22
6.1. Proceso de fabricación..........................................................................................22
6.2. Componentes de la fibra óptica............................................................................22
6.3. Tipos de fibra óptica.............................................................................................23
6.4. Funcionamiento....................................................................................................24
6.5. Aplicación en la construcción...............................................................................24
6.6. Ventajas................................................................................................................25
6.7. Desventajas..........................................................................................................25

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 MATERIAL ELECTRICO

1. CONDUCTORES ELÉ CTRICOS:

• Cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad.

• Cobre, Aluminio, etc.
• Cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%, duro, semi duro y blando o recocido.

1.1. Partes que componen los conductores eléctricos

• El alma o elemento conductor.

• El aislamiento.
• Las cubiertas protectoras.

1.1.1. El alma o elemento conductor

Se fabrica de un metal conductor y su objetivo es servir de camino a la energía

eléctrica. De la forma cómo esté constituida esta alma, depende la clasificación de los
conductores eléctricos.

1.1.2. El aislante

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula

por él, entre en contacto con las personas o con objetos; la aislación debe evitar que
conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí. Actualmente se
utilizan aislantes artificiales son el PVC, el polietileno, el caucho, la goma y el nylon.

1.1.3. Las cubiertas protectoras

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor es proteger la integridad de la

aislación y del alma conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras,

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 golpes, etc. Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material
resistente, a ésta se le denomina “armadura”.

1.2. Clasificación de los conductores eléctricos

 Según su constitución
 Según su número de conductores

1.2.1. Según su constitución:

• Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo
elemento o hilo conductor.

• Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos
conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.

1.2.2. Según el número de conductores:

• Mono conductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y
con o sin cubierta protectora.

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 • Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí,
envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas
protectoras comunes.

1.3. Proceso de fabricación

1.3.1. Trefilar el cobre

El cobre se comercializa en rollos de cobre de 8 mm de diámetro: el alambrón. Este

producto debe procesarse para disminuir su diámetro, demasiado grande para fabricar los
cables. Para ello, se hace pasar el cobre por hileras de diámetro cada vez más fino.

1.3.2. Cordón

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Con los hilos ya finos, se unen y enrollan de manera similar a una cuerda normal. Así, se
obtiene un cable de mayor diámetro y, por lo tanto, mejores características conductoras,
pero flexible.

1.3.3. La granza o la goma

La granza son pequeños pedazos de PVC algo más grandes que los granos de arroz, que
servirán para aislar el cobre otorgando diferentes características mecánicas al mismo.

1.3.4. Extrusión

Es el proceso por el que el cobre queda recubierto por el PVC o la goma. Ya tenemos,
pues, el cable tal y como todos lo conocemos.

1.3.5. Cableado

Con varios  cables ya recubiertos por el aislamiento, se pueden fabricar cables como son
las mangueras, los cables para cajas térmicas, etc. Para ello, se trenzan para, finalmente,
pasar de nuevo por la extrusora y dotarlos de una cubierta de PVC resistente.

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 1.3.6. Ensayos

• Tensión.

• Continuidad.

• Características constructivas.

1.3.7. Embalado

• Por último, se mide el cable para después empaquetar, en diferentes formatos

(rollos, cajones, bobinas, etc.).

1.4. Diseño de una instalación eléctrica

Al diseñar un sistema eléctrico deben respetarse ciertos parámetros, que se mencionan a

continuación:

• Corriente o potencia a suministrar.

• Temperatura de servicio, temperatura ambiente y resistividad térmica de alrededores.

• Tipo de instalación, dimensiones.

• Sobrecargas o cargas intermitentes.

• Tipo de aislación.

• Cubierta protectora.

1.5. Diferentes tipos de conductores y sus aplicaciones

1.5.1. Cobre de temple duro

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Características:

• Conductividad del 97%.

• Resistividad de 0,018 (x mm 2) a 20 PC de temperatura.

• Capacidad de ruptura a la carga, oscila entre 37 a 45 kg/mm 2.

• Se elaboran en calibres de 0,519 1 a 506,7 mm^2

Usos:

• Fabricación de conductores desnudos

• Líneas aéreas de transporte de energía eléctrica, donde se exige una buena resistencia
mecánica, como en los sistemas de puestas a tierra de equipos eléctricos.

1.5.2. Cobre recocido o de temple blando:

Características:

• Conductividad del 100%

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 • Resistividad de 0,01724 (x mm 2) respecto del cobre puro, tomado este como patrón.

• Carga de ruptura media de 25 kg/mm2.

Usos:

• Como es dúctil y flexible se utiliza en la fabricación de conductores aislados.

• Como cable aislado tiene varios usos en la construcción.

1.5.3. Conductores para distribución y poder

Características:

 Alambres y cables (N° de hebras: 7 a 61).

 Tensiones de servicio: 0,6 a 35 kV (MT) y 46 a 65 kV (AT).

Usos:

 Instalaciones de fuerza y alumbrado (áreas, subterráneas e interiores), tendido fijo.

1.6. Otro tipo de conductores eléctricos

1.6.1. Conductores eléctricos de cobre

1.6.1.1. Cable armado

Características:

Cable (N° de hebras: 7 a 37).

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Tensión de servicio: 600 a 35 000 volts.

Usos:

Instalaciones en minas subterráneas para piques y galerías (ductos, bandejas, áreas y

subterráneas), tendido fijo

Nota: Pueden operar con normalidad en zonas de hornos y altas temperaturas.

1.6.1.2. Cordones

Características:

Cables (N° de hebras: 26 a 104).

Tensión de servicio: 300 volts.

Usos:

Para servicio liviano, alimentación a: radios, lámparas, aspiradoras, juguetes, etc.

Alimentación electrodomésticos y calefactores (lavadoras, enceradoras, refrigeradores,
estufas, planchas, cocinillas y hornos, etc.).

1.6.1.3. Cable naval

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 Características:

Cables (N° de hebras: 3 a 37).

Tensión de servicio: 750 volts.

Usos:

Diseñados para ser instalados en barcos en circuitos de poder, distribución y alumbrado.

1.6.1.4. Cable submarino

Características:

Cables (N° de hebras: 7 a 37).

Tensión de servicio: 5 y 15 kV

Usos:
En zonas bajo agua o totalmente sumergidos, con protección mecánica que los hacen
resistentes a corrientes y fondos marinos.

1.7. Conductores eléctricos de aluminio

1.7.1 Conductores de aluminio tipo AAC

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Características:

Construidos con hilos de aluminio 1350 H19 (extra duro) y se divide en clases según la
flexibilidad.

Usos:

Son utilizados para líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica, cuando por
razones de diseño de la línea, se necesita un esfuerzo de tensión elevado y una elevada
relación esfuerzo mecánico-peso para la optimización de las flechas en vanos largos. Estos
conductores son especialmente útiles para instalaciones en zonas costeras o de alta
corrosión ambiental.

1.7.2. Conductores de aluminio tipo A.C.A.R.

Características:

Son cableados concéntricamente con alambres de aleación 1350-H19, sobre un alma de

aleación de aluminio, que puede ser un alambre, o varios alambres o un cable de aleación
de aluminio 6201-T81

Usos:

Son utilizados para líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica. Estos

conductores ofrecen una buena resistencia a la tracción y una excelente relación esfuerzo
de tensión - peso, para el diseño de estas líneas cuando tanto la capacidad de corriente
como la resistencia mecánica son factores críticos a ser considerados en el mismo.

1.7.3. Conductores de aluminio tipo A.C.S.R.

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 Características:

Son cableados concéntricamente con alambres de aleación 1350-H19, sobre un alma de

acero, que puede ser un alambre o un cable de acero con galvanizado.

Usos:

Son utilizados para líneas de transmisión y distribución de energía eléctrica. Estos

conductores ofrecen una resistencia a la tracción o esfuerzo de tensión mecánico óptimo
para el diseño de estas líneas. El alma de acero de estos conductores está disponible en
diversas formaciones, de acuerdo al esfuerzo de tensión deseado, sin sacrificar la
capacidad de corriente del conductor.

1.8. Ventajas de los conectores

• Existe gran variedad de tipos y dimensiones de cables en el mercado, con lo que se puede
dar solución a cualquier requerimiento eléctrico.

• Por su aislamiento de polietileno resisten la abrasión, las afectaciones por rayos UV y el

intemperismo.

• Pueden ser utilizados en exteriores sin necesidad de una estructura adicional para su
protección por su resistencia a la humedad.

• Por su flexibilidad es un material trabajable.

• Su temple semiduro le permite soportar la tensión de instalación y mayores longitudes de

tendido.

1.9. Desventajas de los conectores

• Son susceptibles a fallas eléctricas como sobre cargas, cortocircuitos,

electromagnetismo, etc.

• Debido a su deterioro, está sujeto a muchos efectos que pueden ocasionar que
falle.

• Si no se escoge la dimensión correcta del cable podría producir perdidas de

energía.

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 • El componente de PVC del recubrimiento genera humo toxico si se expone al
fuego.

• Si el cable instalado en una vivienda o edificio presenta una falla es imposible

determinar el lugar de error sin observar directamente el cable, por lo que su reparación
es compleja.

2. CENTRO DE CARGA Y LLAVE TERMICA

• Un centro de carga es un tablero metálico que contiene una cantidad determinada

de interruptores termomagnéticos, generalmente empleados para la protección y
desconexión de pequeñas cargas eléctricas y alumbrado.

• Un interruptor magnetotérmico o llave térmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la

corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos. Su
funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación de corriente
eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo consta,
por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y
por las que circula la corriente que va hacia la carga.

3. TIPOS DE SISTEMA DE CARGA

3.1. Sistema monofásico

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 En ingeniería eléctrica, un sistema monofásico es un sistema de producción, distribución y
consumo de energía eléctrica formado por una única corriente alterna o fase y por lo
tanto todo el voltaje varía de la misma forma.

3.2. Sistema trifásico

En ingeniería eléctrica un sistema trifásico es un sistema de producción, distribución y

consumo de energía eléctrica formado por tres corrientes alternas monofásicas de
igual frecuencia y amplitud que presentan una cierta diferencia de fase entre ellas, en
torno a 120°, y están dadas en un orden determinado. Cada una de las corrientes
monofásicas que forman el sistema se designa con el nombre de fase. Un sistema trifásico
de tensiones se dice que es equilibrado cuando sus corrientes son iguales y están
desfasados simétricamente.

4. CANALIZACIONES DE UNA INSTALACIÓ N ELÉ CTRICA

Se denomina canalización al conjunto de elementos que fijan y protegen los conductores

eléctricos, desde la entrada a una edificación hasta los puntos de consumo. Podemos mencionar:

• Tubos protectores.

• Canaletas protectoras.

• Bandejas metálicas.

4.1. Tubos Protectores

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Son dispositivos cilíndricos que protegen el tendido eléctrico dentro de una construcción.
No deben presentar aristas, impurezas, rugosidades ni fisuras que puedan dañar la
integridad del conector.

4.1.1. Tipos de Tubos Protectores:

Se pueden clasificar por los materiales de su fabricación:

• Metálicos

• Plásticos

Y por sus características:

• Flexibles

• Rígidos

DIÁMETROS MÍNIMOS DE LOS TUBOS PARA

INSTALACIONES EMPOTRADAS
Sección (mm^2) Diámetro exterior de los Tubos (mm)
para Número de conductores
conductores 1 2 3 4 5

16
 1,5 12 12 16 1 20

2,5 12 16 20 20 20

4 12 16 20 20 25

6 12 16 25 25 25

10 16 25 25 32 32

16 20 25 32 32 40

25 25 32 40 40 50

35 25 40 40 50 50

50 32 40 50 50 63

70 32 50 63 63 63

95 40 50 63 75 75

120 40 63 75 75 -

150 50 63 75 - -

185 50 75 - - -

240 63 75 - - -

4.1.2. Canaletas protectoras:

 Canaleta es el material de instalación formado por un perfil rectangular de

paredes perforadas o lisas, destinado a alojar conductores o cables eléctricos,
cerrado por una tapa desmontable.

 Se utilizan para instalaciones de superficie ancladas sobre paredes, techos,

columnas, suelos, calzadas, etc.
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  En el mercado se puede encontrar gran variedad de canales o canaletas fabricadas
con PVC, o materiales ligeros (aleaciones de aluminio).

4.1.3. Bandejas metálicas

 Cuando una instalación de superficie necesita una protección mecánica

importante, contra golpes a los cables, se utilizan bandejas metálicas. Además de
la protección, la función de las bandejas es el soporte de los conductores
instalados. En las instalaciones realizadas por el procedimiento de bandejas
metálicas sólo puede emplearse cable de tensión asignada de 0,6/1 kV.

 Las bandejas metálicas deben conectarse a la red de tierras de tal forma que
quede asegurada su continuidad eléctrica. No obstante, la bandeja no puede
utilizarse como conductor de protección o de neutro.

5. INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN INSTALACIONES ELÉ CTRICAS.

• Toma corriente

 Acometida

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• Interruptores

• Interruptor general

• Pulsador

• Enchufe

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• Transformador

• Tablero o caja térmica

• Interruptor automático

• Cajas de conexiones

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6. FIBRA OPTICA

• La fibra óptica es un medio de transmisión empleado habitualmente en redes de datos;

un hilo muy fino de material transparente, vidrio o materiales plásticos, por el que se
envían pulsos de luz que representan los datos a transmitir.

• Las fibras se utilizan ampliamente en telecomunicaciones, ya que permiten enviar gran

cantidad de datos a una gran distancia.

6.1. Proceso de fabricación

• Se trata de construir grandes tubos de vidrio que reproducen a escala macroscópica la

estructura de la fibra. Estos tubos se llaman preformas. Posteriormente, la preforma se va
fundiendo y estirando hasta que obtenemos un filamento alargado muy fino. El proceso
de fabricación de las preformas no es en absoluto sencillo ya que evidentemente no
estamos hablando de simple vidrio, sino de unas características muy concretas y una
extrema pureza.

• Para la creación de la preforma existen cuatro procesos que son principalmente utilizados:

 M.C.V.D Modified Chemical Vapor Deposition

 V.A.D Vapor Axial Deposition

 O.V.D Outside Vapor Deposition

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  P.C.V.D Plasma Chemical Vapor Deposition

6.2. Componentes de la fibra óptica

 El Núcleo.

 El revestimiento de protección.

 La Funda Óptica o forro.

6.3. Tipos de fibra óptica

6.3.1. Fibra Monomodo:

Potencialmente, esta es la fibra que ofrece la mayor capacidad de transporte de información.

Tiene una banda de paso del orden de los 100 GHz/km.

6.3.2. Fibra Multimodo:

Una fibra multimodo es aquella en la que los haces de luz pueden circular por más de un modo
o camino.

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 Dependiendo el tipo de índice de refracción del núcleo, tenemos dos tipos de fibra multimodo:

 Fibra Multimodo de Índice Gradual.

 Fibra Multimodo de índice escalonado.

6.4. Funcionamiento

• Su funcionamiento se basa en transmitir por el núcleo de la fibra un haz de luz, tal que
este no atraviese el revestimiento, sino que se refleje y se siga propagando. Esto se
consigue si el índice de refracción del núcleo es mayor al índice de refracción del
revestimiento.

6.5. Aplicación en la construcción

• Comunicaciones

• Sensores de fibra óptica

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 • Iluminación

6.6. Ventajas

• Pequeño tamaño, por lo tanto ocupa poco espacio.

• Gran flexibilidad, el radio de curvatura puede ser inferior a 1 cm, lo que facilita la
instalación enormemente.

• Gran ligereza, el peso es del orden de algunos gramos por kilómetro, lo que resulta unas
nueve veces menos que el de un cable convencional.

• Inmunidad total a las perturbaciones de origen electromagnético, lo que implica una

calidad de transmisión muy buena, ya que la señal es inmune a las tormentas.

• Gran seguridad: la intrusión en una fibra óptica es fácilmente detectable por el

debilitamiento de la energía luminosa en recepción, además, no radia nada, lo que es
particularmente interesante para aplicaciones que requieren alto nivel de
confidencialidad.

• Insensibilidad a los parásitos, lo que es una propiedad principalmente utilizada en los

medios industriales fuertemente perturbados (por ejemplo, en los túneles del metro). Esta
propiedad también permite la coexistencia por los mismos conductos de cables ópticos no
metálicos con los cables de energía eléctrica.

• Atenuación muy pequeña independiente de la frecuencia, lo que permite salvar distancias

importantes sin elementos activos intermedios. Puede proporcionar comunicaciones hasta
los 70 km. antes de que sea necesario regenerar la señal, además, puede extenderse a 150
km. utilizando amplificadores láser.

• Resistencia al calor, frío, corrosión.

6.7. Desventajas

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• La alta fragilidad de las fibras.

• Necesidad de usar transmisores y receptores más caros.

• Los empalmes entre fibras son difíciles de realizar, especialmente en el campo, lo que
dificulta las reparaciones en caso de ruptura del cable.

• No puede transmitir electricidad para alimentar repetidores intermedios.

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