U1 Refrigeración

Refrigeración y Aire Acondicionado EMF-1023 3-2-5 I.E.
UNIDAD 1 REFRIGERACIÓN.
La preocupación del confort del cuerpo humano es tan antigua como el hombre. La gente primitiva
utilizó las pieles de los animales para contener su propio calor corporal. A Willis H. Carrier se le
conoce como “padre del aire acondicionado” porque en 1911 presentó su famoso trabajo sobre
las propiedades del aire, con suposiciones y fórmulas que fueron la base de la primera carta
psicométrica y llegaron a ser la autoridad para los cálculos de aire acondicionado.
Para la mayoría de las personas, acondicionamiento de aire significa “enfriamiento del aire”. Esta
definición no es suficientemente exacta, de modo que se definirá al acondicionamiento del aire
como el proceso de tratamiento del aire en un ambiente interior con el fin de establecer y
mantener los estándares requeridos de temperatura, humedad, limpieza y movimiento. El
calor va siempre de las zonas más cálidas a las más frías.
Un sistema de acondicionamiento de aire puede proporcionar calefacción, enfriamiento o ambos.
Su tamaño y complejidad pueden variar desde un simple calentador o unidad de ventana, hasta un
sistema para un complejo de edificios; sin embargo, los principios básicos son los mismos. La
mayor parte de los sistemas de calefacción y enfriamiento contienen:
1.- Fuente de calefacción que agrega calor a un fluido, que generalmente es aire, agua o vapor.
2.- Una fuente de enfriamiento que elimina el calor de un fluido.
3.- Un sistema de distribución, que es una red de ductos ó tuberías para transportar el aire,
agua o vapor hacia los recintos que se van a calentar o enfriar.
4.- Equipo como ventiladores o bombas para mover al aire o al agua.
5.- Dispositivos, como radiadores, para transmitir el calor entre el fluido y el recinto.
Los sistemas de acondicionamiento de aire que usan agua como fluido de calefacción o
enfriamiento se llaman hidrónicos; los que usan aire se llaman de sólo aire. Un sistema que
emplea tanto aire como agua se llama sistema combinado.
En el sistema hidrónico para calefacción como el mostrado en la figura1, el agua se calienta en la
fuente de calor (caldera generalmente), para ser puesta en circulación con el auxilio de una bomba
y pasa a una unidad terminal en cada recinto a través de la tubería. Como el agua pierde calor al
pasar a las habitaciones, debe regresar a la fuente de calor para volver a calentarse. Si se usa
vapor en lugar de agua caliente, los componentes funcionan de la misma manera, con la
excepción de que no es necesaria una bomba para hacer circular el vapor, ya que la presión de
éste es la que produce su circulación natural. Sin embargo, cuando el vapor se enfría en la unidad
terminal, se condensa formando agua y podría necesitar una bomba de condensado para regresar
a la caldera.
1
Ing. Manuel Cota Ruiz Refrigeración
Refrigeración y Aire Acondicionado EMF-1023 3-2-5 I.E.M
A otros recintos
Recinto pérdida de calor

Fuente de calor del recinto
(caldera) Bomba Calor
tubería
Unidad terminal de otros
recintos
Figura 1 Configuración de los componentes básicos de un sistema hidrónico de calefacción.
En un sistema hidrónico de enfriamiento como el mostrado en la figura 2, el agua se enfría en un

equipo de refrigeración, llamado enfriadora de agua, después una bomba hace circular el agua
helada, y éste pasa a cada recinto a través de tuberías y entra a una unidad terminal. El aire
caliente del cuarto pierde su calor en el agua fría de la unidad terminal. Como esta agua se
calienta, debe regresar a la enfriadora de agua para enfriarse nuevamente e iniciar el ciclo.
A otros recintos
Recinto ganancia de calor

Fuente de enfriamiento del recinto
Bomba Calor
tubería
Unidad terminal de otros
recintos
Figura 2. Configuración de los componentes básicos de un sistema de hidrónico de enfriamiento.
En varios procesos industriales se ha encontrado por experiencia que preservar ciertas

condiciones conduce a buenos resultados:
(a)Bioquímicos. Fermentación de pastas, frutas, madurez de carne ó almacenamiento de
alimentos.
(b)Control de reacciones químicas. Secado de pinturas en donde una superficie dura no debe
oxidarse antes de que ocurra el secado de la pintura.
(c)Control de la recuperación. Para fines de resistencia para manipulación, tamaño y limitaciones
de peso, ó bien para su mejor apariencia.
(d)Control del proceso de secado. Para prevenir secado tan rápido que causa agrietamiento.
A las sustancias que absorben ó liberan humedad bajo diferentes condiciones atmosféricas se les
conoce como materiales higroscópicos; entre los que se encuentran la mayoría de los materiales
orgánicos como madera, cuero, productos alimenticios, tabaco, papel, algodón, cabello y pelo.
2
Humedad higroscópica en un cuerpo y contenido de humedad son diferentes. Por ejemplo, una
prenda sumergida en agua al secarse y exprimirse queda húmeda y dicho contenido de humedad
puede superar el 50% del peso total. Si esta prenda de algodón es colgada, se secará lentamente
quedando una superficie que aparentemente no está húmeda. Queda humedad higroscópica en la
prenda de algodón y si se coloca en una atmósfera caliente y muy seca, continuará perdiendo
peso hasta que llegue a un punto de equilibrio.
En la industria textil, el hilo es suave y resistente a condiciones apropiadas de humedad, pero

cuando el ambiente es muy seco o existe una gran carga de electricidad estática, la fibra se vuelve
frágil y débil. Por otra parte, humedades altas favorecen el crecimiento de hongos.
En la industria de la impresión el cambio de las dimensiones del papel originado por cambios en la
humedad, puede causar problemas con impresiones multicolores, igualmente es necesaria una
temperatura constante cuando se trate de realizar medidas con escasas tolerancias, calibraciones
u operaciones de fresado y esmerilado para evitar las expansiones y contracciones de las piezas
de maquinaria de los productos maquinados o de los instrumentos de medida.
La humedad relativa, debe ser menor de 45% para que no se formen películas de humedad. Los
materiales no higroscópicos como metales, vidrios, plásticos, etc., retienen moléculas de agua en
el interior de grietas microscópicas de su superficie, formando una película superficial invisible y
discontínua donde la densidad de dicha película aumenta al elevarse la humedad relativa. La
formación de cargas de electricidad estática se reduce a un mínimo con humedades relativas
superiores al 55%. Generalmente las temperaturas elevadas acompañadas de humedades
relativas bajas aumentan las velocidades de secado, las temperaturas elevadas aumentan las
velocidades de reacción química y acompañadas de humedad relativa alta aceleran procesos
como el de fermentación de la cerveza.
En la industria maquiladora es importante preservar el contenido de humedad y temperatura
principalmente en el diseño de circuitos electrónicos y el confort de los trabajadores para que
eleven su productividad, y disminuyan la fatiga.
1.1 CICLO MECANICO DE REFRIGERACION.
Existen dos presiones diferentes en el ciclo, la de evaporación o baja presión en el “lado de

baja”, y la de condensación o alta presión en el “lado de alta”. Estas presiones se separan por dos
puntos de división; uno es el aparato de medida donde el flujo de refrigerante se controla y el otro
es el compresor donde el vapor se comprime.
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Proceso 1-2
Punto 1: El refrigerante se encuentra líquido a presión y temperatura relativamente altas (48°C).
Punto 2: El refrigerante se encuentra en estado gaseoso y líquido a temperatura baja (4.5°C).
Esto se logra pasando el refrigerante por una restricción llamada dispositivo de control de flujo
o dispositivo de expansión. Aquí el refrigerante pierde calor al pasar por la restricción. La
presión en (2) es tan baja que se evapora una pequeña parte del refrigerante. Pero para
evaporarse debe ganar calor, que toma de la parte de refrigerante que no se evaporó, y así se
enfría la mezcla, produciendo la baja temperatura (2).
Proceso 2-3
Punto 2: El refrigerante se encuentra en estado gaseoso y líquido a temperatura baja (4.5°C).
Punto 3: El refrigerante se encuentra totalmente vaporizado y a 8°C de temperatura.
El refrigerante pasa a través de un cambiador de calor llamado evaporador que tiene dos
circuitos. El refrigerante circula por un circuito y el fluido por enfriar que es aire ó agua, por el otro.
El fluido por enfriar está a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante, y por lo tanto
se transfiere calor hacia el refrigerante y se produce el efecto de enfriamiento que se desea. El
refrigerante hierve debido al calor que recibe en el evaporador. Para cuando sale del evaporador
(3) está completamente vaporizado.
Proceso 3 - 4
Punto 3: El refrigerante ya se encuentra totalmente vaporizado y a 8°C de temperatura.
Punto 4: El refrigerante se encuentra en estado líquido – gas, presión y temperatura alta (54°C).
Al salir del evaporador, el refrigerante es un gas a baja temperatura y baja presión. Para reutilizarlo
se debe regresar a las condiciones de (1): líquido a alta presión. El primer paso es elevar la
presión del refrigerante gaseoso mediante un compresor; al comprimir el gas se eleva su
temperatura simultáneamente.
Proceso 4 – 1
Punto 4: El refrigerante se encuentra en estado líquido – gas, presión y temperatura altas (54°C).
Punto 1: El refrigerante se encuentra líquido a presión y temperatura relativamente altas (48°C).
Para cambiar el refrigerante al estado líquido, se le debe eliminar calor mediante un intercambiador
de calor llamado condensador. El refrigerante fluye a través de uno de los circuitos del
condensador. En el otro pasa un fluido de enfriamiento (aire ó agua) a menor temperatura que el
refrigerante. Por lo tanto, el calor se transfiere del refrigerante al fluido de enfriamiento, por lo que
el refrigerante se condensa y pasa a la forma líquida (1).
4
Figur
a 3 Ciclo básico de refrigeración.
El aire acondicionado se divide en dos categorías: aire acondicionado para la comodidad humana
y aire acondicionado industrial para beneficiar un producto o proceso.
1.2 CICLO DE CARNOT.
El ciclo reversible de Sadi Carnot (ingeniero francés 1824), es la teoría básica para cualquier
sistema práctico de refrigeración.
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Figura 4. Ciclo de Carnot.
La máxima cantidad de trabajo se puede obtener dejando pasar una cantidad de calor de un
cuerpo, que sea una fuente de calor, a otro que sea un receptor de calor, a través de una máquina
que funcione de forma reversible. Reversible no sólo de su acción interna, sino también de la
transferencia de calor de la fuente de calor ala máquina y de la máquina al receptor de calor.
El ciclo de Carnot, para un gas perfecto, consiste de cuatro operaciones sucesivas:
AB.- Expansión isotérmica. El calor se toma a una temperatura T del depósito caliente C.
BC.- Expansión adiabática. La temperatura del fluido baja de T a To.
CD.- Compresión isotérmica. El calor es cedido al cuerpo frío R, a una temperatura de To.
DA.- Compresión adiabática. La temperatura del gas se incrementa de To a T.
Para comprender el ciclo de Carnot, considere una máquina, constituida por un cilindro y un pistón,
fabricados ambos de material no conductor de calor, excepto la propia cabeza del cilindro. El
cuerpo caliente C sirve como alimentador infinito de calor a una temperatura T.
P es una tapa no conductora del calor y R es un cuerpo frío de capacidad infinita a una
temperatura To. Ahora suponga, que C, P y R se pueden intercambiar a la cabeza del cilindro,
según se desee. El cilindro contiene M libras de gas perfecto a una temperatura T, volumen VA y
presión PA.
AB.- Se aplica “C” al cilindro y el gas se expande isotérmicamente, adquiriendo un volumen V B en

el punto B. El calor cedido durante el proceso valdrá:
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QBA = MRT loge VB/VA (calor absorbido de C)
BC.- Se aplica “P” al cilindro y el gas se expande adiabáticamente, teniendo en la posición C un

volumen VC y una presión PC; el pistón avanza y realiza trabajo a costa de la energía interna,
mientras la temperatura cae de T a To.
QCB = 0 (no suministra ni absorbe calor)
CD.- Se aplica R al cilindro y éste es forzado a regresar despacio, comprimiendo isotérmicamente

el gas, a una temperatura de To. El calor absorbido que pasa al depósito R será:
QDC = MRTo loge VC/VD (calor cedido a R)
DA.- Se aplica al cilindro hasta alcanzar de nuevo a A; el gas se comprime adiabáticamente. La

presión y la temperatura alcanzarán los valores iniciales T y Pa, completando el ciclo.
Eficiencia del ciclo
(VC / VB) K-1 = TB / TC = T /To de B a C
(VD / VA) K-1 = TA / TD = T / To de D a A
Entonces: VC/VB = VD/VA ó VC/VD = VB/VA
La cantidad neta de trabajo que realiza el gas es la diferencia entre el calor absorbido y el calor
cedido
Q = QBA – QDC = (W)
El área dentro del ciclo en el diagrama PV representa el trabajo realizado.
La eficiencia del ciclo es la relación entre el trabajo realizado con el calor suministrado.
ec = Q / QBA = (W) / QBA = [ MRT loge VA /VB – MRTo loge VD /VC ] / MRT loge VB/VA
como VC / VD = VB / VA entonces: ec = ( T – To ) / T
Si el ciclo es reversible, llega a ser lo que se llama bomba de calor, lo que representa la máxima
eficiencia entre dos temperaturas límites. Suponga el ciclo reversible mostrado en los diagramas
PV y TS de la figura siguiente usando un gas refrigerante.
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Figura 5. Ciclo teórico cuando se usa un gas refrigerante .
Empezando por el punto (1), se comprime adiabáticamente de 1 a 2, enseguida viene una

compresión isotérmica de 2 a 3, luego una expansión adiabática de 3 a 4 y se regresa a (1) con
una expansión isotérmica de 4 a 1. Sobre el gas se realizará trabajo durante la compresión, y el
gas realizará trabajo durante la expansión, con un trabajo neto, que es la diferencia representada
en el diagrama PV como el área 12341.
En el diagrama TS, el calor cedido por el sistema, está representado por el área 2 3 5 6 2 que es
T2 (S2 - S3). El calor suministrado al sistema es 4 1, 6 5 4, o sea T1; la diferencia 12, 341 es la
energía que se suministra en forma de trabajo.
El proceso de 1 a 2 se realiza en el compresor, de 2 a 3 en el condensador, de 3 a 4 en la válvula

de expansión y de 4 a 1 en el evaporador.
En el caso de la máquina de refrigeración, la eficiencia (Carnot) se llama coeficiente de

comportamiento (CC) y es la relación entre el calor absorbido por el refrigerante y el calor
equivalente del trabajo realizado por el compresor. Para el ciclo de Carnot se tiene:
CC1 = T1 / (T2- T1)
Para la máquina refrigerante:
CC2 = Calor absorbido por el refrigerante / Calor equivalente del compresor
= Efecto de refrigeración / W
La eficiencia del ciclo es: ηc = CC2 / CC1
Ejercicio. En un ciclo ideal de refrigeración, se opera entre las temperaturas -15°F y 95°F, calcule:
a) El coeficiente de comportamiento y b) Los caballos externos requeridos para absorber 12,000

Btu/h
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C.C. = T1 / (T2 – T1) = (-15 + 460) / (95 + 460 – (-15 + 460)) = 445 / 110 = 4.045
HP = 12,000 / (4.045 X 2545) = 12,000 / 10,294.52 = 1.17
1.3 CICLOS REALES DE REFRIGERACION POR COMPRESION Y ABSORCIÓN.
El ciclo de un vapor refrigerante puede considerarse como una desviación del ciclo de Carnot. En
el diagrama teórico de refrigeración, se considera que el vapor sale del evaporador y entra al
compresor saturado, y que el líquido sale del condensador y entra como líquido saturado a la
válvula de control. En resumen, el ciclo de un refrigerante se define en cuatro procesos:
1-2. Compresión adiabática reversible.
2-3. Suministro de calor a presión constante reversible.
3-4. Expansión irreversible.
4-1. Absorción de calor a presión constante reversible.
Figura 6. Ciclo de un refrigerante en el diagrama T.S.
El análisis de las energías para cada uno de los procesos mostraría que las cantidades sólo están
representadas por el uso de la entalpía, y por esa razón el diagrama P-h es de gran utilidad en los
problemas prácticos. Cada refrigerante tiene sus curvas típicas “P-h”, o bien “T-S”.
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Figura 7. Diagrama presión – entalpía de un refrigerante.

En el diagrama teórico de refrigeración se considera que el vapor sale del evaporador y entra al
compresor saturado; y que el líquido sale del condensador y entra como líquido saturado a la
válvula de control.
Ejercicio. Suponga un ciclo teórico de refrigeración que funciona con amoníaco. La presión de
saturación es de 43.14 psia, y la de condensación de 211.9 psia. Encuentre las características del
vapor que sale del evaporador y del líquido de salida del condensador, usando la tabla A1 de
temperaturas del amoniaco.
1. Vapor saturado que sale del evaporador

P = 43.14 psia, T = 15°F, h = 616.3 Btu/lb, S = 1.3062 Btu/lb-°F, v = 6.562 ft3/lb
2. Líquido saturado que sale del condensador

P = 211.9 psia, T = 100°F, h = 155.2 Btu/lb, S = 0.3166 Btu/lb-°F, v = 1.419 ft3/lb
Los procesos llevados a cabo en el ciclo son los siguientes:

1. Expansión. Cuando sucede la expansión en el orificio de la válvula, la presión del líquido se
reduce de la presión de condensación a la de evaporación, y la temperatura del líquido también se
reduce de temperatura de condensación a la de evaporación. El proceso de expansión A-B
isentálpico sin producir trabajo, un proceso de estrangulamiento en el que de acuerdo a la
ecuación general de la energía para una libra de refrigerante se tiene:
(VA2/2gJ) + hA = (VB2/2gJ) + hB
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Como la energía de salida es casi igual a la de entrada, se puede considerar como proceso a
entalpía constante: hA = hB
Figura 8. Expansión del refrigerante.
hfA = hfB + XhfgB X = (hfA – hfB) / hfgB

VA = velocidad en A en pies/seg VB = velocidad en B, en pies/seg
g = constante gravitacional J = equivalente mecánico
hA = entalpía en A en Btu/lb hB = entalpía en B en Btu/lb
hfA= entalpía del líquido que entra en la válvula en A hfgB= calor latente del refrigerante en B
hfB= entalpía del líquido que sale de la válvula en B X = calidad en decimales
La calidad X representa la cantidad de líquido que se evapora en la válvula, entonces (hfgB – XhfgB)
es el calor latente que queda disponible de una libra de refrigerante para absorberse en el
evaporador, y se llama efecto de refrigeración.
Efecto de refrigeración es la cantidad de calor que absorbe un peso dado de refrigerante. Una
libra de hielo a 32°F, absorbe al derretirse 144 Btu. El efecto de refrigeración en un refrigerante
líquido es igual al calor latente del refrigerante a la presión de vaporización, menos la cantidad del
calor que desprende el líquido al enfriarse de la temperatura de entrada a la válvula a la
temperatura de salida; este calor evapora parte del mismo líquido antes de entrar al evaporador.
ER = hfgB – (hfA – hfB) = hgB – hfB – hfA + hfB = hgB – hfA = hfgB – X hfgB
Donde hfA –hfB es el calor cedido por el líquido al reducir su temperatura de A a B.

hgB es la entalpía total del vapor en B.
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CICLO DE ABSORCIÓN.
El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que en el
sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben calor al cambiar
de estado líquido a gaseoso. El ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias de absorber otra sustancia en fase de vapor, por ejemplo el bromuro de litio absorbe
vapor de agua. También se usa agua como sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida
amoníaco (soluto).
En el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a baja presión, se evapora

en un intercambiador de calor (evaporado)r, el cual enfría un fluido secundario, que refrigerará
ambientes o cámaras. Después el vapor es absorbido por el bromuro de litio (absorbente) en el
absorbedor, produciendo una solución concentrada. Esta solución pasa al generador, donde se
separan disolvente y soluto por medio de calor procedente de una fuente externa; el agua va al
condensador donde cede la mayor parte del calor recibido en el generador, y desde allí va al
evaporador, a través de una válvula de expansión; el bromuro, como solución débil, vuelve al
absorbedor para reiniciar el ciclo. Al igual que los sistemas de compresión que utilizan agua en sus
procesos, el sistema requiere una torre de enfriamiento para disipar el calor sobrante.
Figura 8. Esquema del ciclo de refrigeración por absorción.
Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no
permite su utilización en automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de energía
puesto que el motor tiene grandes excedentes de energía térmica, disipada en el radiador). Otras
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de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración, es decir, el aprovechamiento

del calor residual de las centrales termoeléctricas, es decir, de una energía gratuita.
Ventajas e inconvenientes. El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance), es

menor que por compresión mecánica (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5). Sin embargo el COP por
compresión considera la energía eléctrica consumida en el compresor, que no es energía primaria
en si. En cambio en un sistema de absorción la energía utilizada para el cálculo del COP es el
calor aportado al generador, que sí es una energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden
comparar el COP de compresión y de absorción (es mejor y más útil compararlos a través del
segundo principio de la termodinámica, para valorar la calidad de la energía utilizada).
Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona enfriada. Con
lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se encuentra a una
temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones
pueden reducirse. También se pueden utilizar intercambiadores de placas, para precalentar la
solución de agua-bromuro de litio, antes de pasar al calentador (separador), utilizando el bromuro
de litio ya calentado, el cuál a su vez se enfría.
1.4 CICLOS DE REFRIGERACION DE DOBLE ETAPA Y CASCADA.
Ciclo de doble etapa.

Consiste en forzar la circulación del gas refrigerante por dos etapas (alta y baja presión) por el
interior de un compresor llamado de doble etapa.
Disminuye el sobrecalentamiento del refrigerante que circula dentro del sistema de enfriamiento,
aligera la compresión elevando la eficiencia volumétrica, reduce la temperatura de descarga en la
etapa de alta presión y alcanza bajas temperaturas con bajas relaciones de compresión.
Descripción:
1. El líquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) cuando entra a la cámara de
expansión mantenida a presión intermedia entre la presión del evaporador y del condensador.
2. Todo el vapor separado del líquido en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de
mezclado, donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presión en el estado 2.
3. La cámara de mezclado enfría el vapor que sale del compresor de baja presión antes que toda
la mezcla entre al compresor de alta presión en el estado 3.
4. El líquido saturado de la cámara de expansión se estrangula al pasar a la presión del
evaporador del estado 9.
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Refrigeración en cascada. Se han utilizado para aplicaciones donde la relación de compresión de

los refrigerantes es muy alta y/o donde se requieren temperaturas de evaporación realmente bajas
(< -50°C). Últimamente se ha usado en aplicaciones de baja temperatura con refrigerante R744
(CO2) en sistemas llamados subcríticos.
Beneficios: se reduce la relación de compresión de cada sistema, lo que eleva la eficiencia
volumétrica en cada una de las etapas y, por eso, el sistema se vuelve más eficiente, requiriendo
menor desplazamiento de los compresores. Además, la temperatura de descarga disminuye en
comparación a un sistema de una sola etapa, lo cual reduce la temperatura del aceite y mejora la
lubricación del compresor.
Consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el sistema con temperatura de
evaporación más baja utiliza un intercambiador como condensador para rechazar el calor del
mismo, utilizando el evaporador del sistema con temperatura de evaporación más alta.
Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su aplicación es mayormente para aplicaciones de
baja o ultra baja temperatura.
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Usos:
a) Industria farmacéutica: en un proceso llamado liofilización utiliza temperaturas muy bajas en
conjunto con bombas de vacío para congelar y luego sublimar H2O para deshidratar el producto.
b) aeronáutica y automotriz: lo usa en cámaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta
-90ºC para medir la fiabilidad y durabilidad de partes.
c) Industria alimenticia: utiliza sistemas en cascada para conservación de congelados de grandes
bodegas o centros de distribución, pues la eficiencia es mayor a un sistema de una sola etapa.
d) Medicina: para conservar tejidos, plasma, vacunas y otros productos biológicos.
e) Industria química: licuefacción de gases para separarlos y poder almacenarlos.
f) Supermercados, grandes bodegas y centros de distribución, con refrigerante R744 (CO2) en los
sistemas de baja temperatura. Hay dos formas de disminuir las emisiones: la primera es
buscando sistemas más eficientes donde las emisiones producidas por la energía eléctrica
utilizada por el sistema de refrigeración y AC disminuyen; la segunda, es buscando refrigerantes
alternativos o naturales que tengan un GWP (Potencial de Calentamiento Global) menor, como
el R744 (CO2) con un GWP de 1.0. Donde la parte de alta además de condensar y rechazar el
calor de la etapa de baja también es el sistema de media temperatura, ya sea con R134a,
R404A o R717 (NH3).
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1.5. CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORIFICA.
Ejercicio. La figura 9 muestra un ciclo que trabaja con freón 12 (R-12), con sus temperaturas y
presiones en diversos puntos. Calcule el efecto de refrigeración.
Figura 9. Ciclo de un R-12 (Freón)

En la figura se observa un subenfriamiento de 96°F a 75°F en la última parte del condensador y en
la línea de líquido, de forma que a la válvula de expansión el líquido llega subenfriado a 75°F.
Cuando el líquido pasa por la válvula de expansión, su presión baja de 125 psia a 35.736 psia, que
corresponde a la temperatura de 20°F, entonces la temperatura del líquido baja de 75°F a 20°F.
hfA a 75°F = 25.204 Btu/lb hfB a 20°F = 12.836 Btu/lb
El calor cedido hfA – hfB vale 12.341 Btu/lb
El calor cedido no se disipa al exterior por que el tiempo que el líquido está en contacto con la
válvula no es suficiente. Entonces, ese calor evapora parte del mismo líquido antes de entrar al
evaporador, tomando los valores de la tabla de propiedades termodinámicas del R-12 por
temperaturas, el efecto de refrigeración vale:
ER = hfgB – (hfA – hfB) = 66.522 – 12.341 = 54.181 Btu/lb ó bien

ER = hfB – hfA = 79.385 – 25.204 = 54.181 Btu/lb
X = (hfA – hfB) / hfgB = 12.341 / 66.522 = 0.1855
ER = 66.522 – 0.1855 (66.522) = 54.181 Btu/lb
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Ejercicio. Un sistema mecánico de refrigeración opera de forma que la temperatura de evaporación

es de 20°F, y la del líquido cerca de la válvula de 100°F. Si se recirculan 10 lb/min de R-12 calcule:
a) La capacidad en Btu/h
b) La capacidad en toneladas (utilice la tabla A-4)
El efecto de refrigeración será de:
hg20 = 79.385 Btu/lb hf100 = 31.10 Btu/lb
ER = 79.385 – 31.100 = 48.285 Btu/lb
Capacidad = (10 lb/min) (48.285 Btu/lb) (60 min) = 28,971 Btu/h
Capacidad en toneladas de refrigeración: Tons = 28,971 Btu/h / 12,000 Btu = 2.41 toneladas
Ejercicio. En un sistema de freón 12, la temperatura de evaporación es de 30°F y la de

condensación de 80°F. Calcule: a) el efecto de refrigeración y b) peso del refrigerante por minuto
para un sistema de 15 toneladas.
Figura 10. Diagrama.

De la tabla A4 de freón 12 se obtiene: hg30 = 80.419 Btu/lb y hf80 = 26.365 Btu/lb
a) ER = 80.419 – 26.365 = 54.054 Btu/lb

b) 54.054 Btu/lb x W = 200 Btu/ton - min por lo que
W = (200 Btu/ton-min) / 54.054 Btu/lb = 3.7 lb/ton-min
W = 3.7 lb/ton-min X 15 toneladas = 55.5 lb/min
Cuando se derrite una tonelada de hielo absorbe 288,000 Btu, por lo que una libra absorberá 144
Btu. Si una tonelada se derrite en 24 horas, absorberá 288,000 Btu/día, 12, 000 Btu/h ó bien 200
Btu/min. Entonces 1 tonelada de refrigeración equivale a 288,000 Btu/día, 12, 000 Btu/h ó bien 200
Btu/min
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1.6 SELECCIÓN DE EQUIPOS DE REFRIGERACION: COMPRESOR, CONDENSADOR,

VALVULA DE EXPANSION, EVAPORADOR Y ACCESORIOS.
La mayor parte de las tuberías que se utilizan en los sistemas de refrigeración y aire
acondicionado se fabrica de cobre. Sin embargo, algunos fabricantes utilizan aluminio para la
fabricación de circuitos internos de serpentín del evaporador y condensador. El aluminio no se ha
hecho popular en la instalación en el campo de tuberías de conexión para el refrigerante debido a
que no se puede trabajar con la facilidad del cobre y su soldadura es más difícil.
La tubería de acero se utiliza en unidades más grandes ensambladas en fábrica, así como en las
armadas en grandes sistemas de refrigeración donde se requieran tuberías de 6 pulgadas o más
de diámetro. Las conexiones de tuberías de acero roscadas se utilizan muy rara vez en trabajos de
refrigeración, ya que puede ocasionar fugas. Estos sistemas están soldados, y los acoplamientos y
bridas están atornillados al equipo. El término tubería generalmente se aplica a materiales de
pared delgada, generalmente de cobre, que se une entre sí por procedimientos distintos a
roscados en la pared del tubo.
Tubo es el término aplicado a materiales de pared gruesa (hierro o acero) en los que se suele
aterrajar y se unen mediante acoplamientos atornillados sobre el tubo. Los tubos también pueden
estar soldados. Otra distinción entre tubos y tuberías es el procedimiento para medir su tamaño.
En refrigeración, el tamaño de la tubería se expresa en función de su diámetro externo, en tanto

que el tamaño de los tubos se identifica por diámetro interior nominal. La tubería de cobre se utiliza
en la industria de la refrigeración y se especifica según su diámetro exterior, en tanto que los tubos
de cobre y de hierro que utilizan los plomeros se identifican por su diámetro nominal interno.
La tubería de cobre fabricada para trabajos de refrigeración y aire acondicionado se identifica
como tubería ACR la cual es presurizada con gas nitrógeno por el fabricante para sellar el metal
contra el aire, la humedad y la suciedad, y minimizar los perjudiciales óxidos que se forman
durante la soldadura. Las extremidades se tapan en el proceso y esos tapones deberán colocarse
otra vez después de cortar un tramo de tubería. La tubería de cobre tiene tres clasificaciones: K, L
y M, con base en el espesor de su pared: K: pared gruesa, aprobada para ACR, L: pared mediana,
aprobada para ACR, M: Pared delgada, no es utilizada en refrigeración.
1) pared delgada tipo M: no es utilizada en conductos para refrigerante presurizado, ya que no

tiene suficiente espesor de pared para cumplir con los códigos de seguridad. Es utilizada en líneas
de agua, drenajes de condensados y otros requerimientos relacionados con el sistema.
18
2) La tubería de pared gruesa tipo K está diseñada para uso especial, donde se pudieran esperar
condiciones anormales de corrosión.
3) tipo L es la más frecuente para refrigeración. Las tuberías de cobre tipo K y tipo L están
disponibles en modalidades de cobre flexible o cobre rígido.
La tubería de cobre flexible es ACR, ha sido recocida para hacer el tubo más fácil de doblar y de
formar. Está disponible en tamaños desde ⅛” hasta 1 ⅝” y se vende en rollos de 25, 50 y 100 pies
de largo. Puede soldarse o utilizarse con acoplamientos de tipo mecánico y debe sujetarse
mediante abrazaderas o herraje que soporte su peso.
La tubería de cobre rígido se usa con acoplamientos formados para efectuar dobleces o cambios
de dirección necesarios. Resiste mejor su propio peso y necesita menos soportes. Los tamaños
van desde ¼ pulgada O.D. a más de 6 pulgadas O.D. en longitudes de 20 pies, deshidratadas,
cargadas con nitrógeno y tapadas en ambos extremos. El uso de tubería rígida se asocia más
frecuentemente con tuberías de gran tamaño, de ⅞ O.D. y superiores, o donde se desee una
apariencia de pulcritud. La tubería rígida no es apropiada para conexiones acampanadas.
Hay dos métodos para cortar tubería de cobre:

a) Cortadores de tubo manuales, que son adecuados para tubería flexible o rígida para cortar
desde ⅞ O.D. hasta 4 ⅞pulgadas O.D.
b) Utilizando una segueta de arco de 32 dientes por pulgada para asegurar un corte liso. Esto es
menos deseable en razón de los problemas que pueden ser causados por limaduras no deseadas.
Para efectuar dobleces a mano están disponibles resortes para doblados de tuberías que se
insertan ya sea en el interior o en el exterior de la tubería evitando que se aplaste. El método más
preciso y confiable para doblar tubería es el juego de herramientas del tipo de palancas. Con éste
se pueden hacer dobleces en ángulos hasta 180 grados geométricos.
Como las paredes de la tubería de cobre son demasiadas delgadas para hacerles rosca, deben
utilizarse otros procedimientos para conectarlas. Éstos se pueden dividir en dos clases generales:
1. acoplamientos mecánicos- acampanados (abocinados) y de compresión, que son semi-
permanentes, ya que mecánicamente pueden ser desmontados.
2. soldadura (dura o suave)- formando uniones permanentes a prueba de fugas.
1.7 PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LOS REFRIGERANTES.
19
En cualquier proceso de refrigeración, el cuerpo empleado como absorbente de calor se llama

agente refrigerante, el cual absorbe calor de otro cuerpo o sustancia. Los procesos de refrigeración
se clasifican como:
a) Sensibles, cuando varía la temperatura del refrigerante al absorber calor y en
b) Latentes cuando permanece constante la temperatura del refrigerante al absorber calor, pero
causa cambio de estado.
A cada temperatura de evaporación de un refrigerante, le corresponde una presión. Por lo tanto,

para conseguir una temperatura determinada es necesario controlar la presión y para conseguirlo,
se requiere controlar mediante una válvula la cantidad de refrigerante que se evapora. Un
refrigerante ideal debe cumplir las siguientes propiedades:
1. Ser químicamente inerte hasta el grado de ser inflamable, no tóxico, no explosivo, tanto en
estado puro como mezclado con el aire en determinada proporción.
2. No reaccionar con aceite o materiales empleados en la construcción de equipos frigoríficos.
3. No reaccionar desfavorablemente con la humedad, que aparece en toda instalación.
4. Su naturaleza será tal que no contamine los productos almacenados en caso de fuga.
5. Características físicas y térmicas que permitan máxima capacidad de refrigeración con mínima
demanda de potencia.
6. La temperatura de descarga de cualquier refrigerante disminuye a medida que baja la relación
de compresión. Por lo tanto, se desea que la temperatura de descarga sea la más baja posible
para alargar la vida del compresor.
7. Coeficiente de conductancia lo más elevado posible para reducir tamaño y costo del equipo de
transferencia de calor. La relación presión – temperatura debe ser tal que la presión en el
evaporador para la temperatura de trabajo sea superior a la atmosférica para evitar entrada de aire
y humedad en el sistema en caso de fuga.
8. el punto de congelación deberá ser inferior a la temperatura mínima de trabajo.
Riesgo por inflamabilidad, combustibilidad, concentraciones porcentuales que deben evitarse,

fuentes potenciales de ignición y acciones a tomar en caso de fugas y derrames
a) Antes de entrar en un espacio en donde pudiera haber altas concentraciones de refrigerante, es
recomendable verificar esto mediante un detector de fugas confiable. En sótanos, cuartos de
máquinas o recintos cerrados existe mayor probabilidad de altas concentraciones porque los CFC,
HCFC, HFC y HC son más pesados que el aire y por lo tanto tienden a descender.
20
b) Cuando sea necesario trabajar con la cabeza dentro de la tina de un gabinete exhibidor
horizontal verifique que no exista concentración de refrigerante.
c) Algunos refrigerantes se tornan combustibles cuando se mezclan con aire a cierta presión, por
esto se pide precaución cuando recupere refrigerantes de sistemas que hayan presentado fugas.
1.8 MANEJO DE TABLAS DE PROPIEDADES Y NOMENCLATURA DE LOS

REFRIGERANTES.
Los hidrocarburos son inflamables a partir de 1.8% de volumen respecto al aire. Cualquier
fuente de ignición, llamas, chispas por descarga estática o arcos eléctricos pueden iniciar la
reacción. Es importante el manejo adecuado de las SAO (Sustancias Agotadoras del Ozono), pero
sin excluir a los Hidrofluocarbonos [HFC], los cuales, aunque no actúan sobre la capa de ozono,
contribuyen fuertemente al calentamiento global del planeta. Dos categorías importantes relativas
a salud y seguridad son: toxicidad e inflamabilidad.
Toxicidad. Existen límites para la cantidad de refrigerante que puede tolerar una persona en un
lapso de tiempo breve (efectos agudos) y en un período prolongado (efectos crónicos). De acuerdo
al Programa de alternativas para la toxicidad del fluorocarbono (PAFT) los fabricantes
recomiendan concentraciones que el ser humano puede tolerar durante determinado tiempo sin
efectos perjudiciales, denominados límites permitidos de Exposición "Authorized Exposure
Levels" (AEL) en partes por millón (ppm), indicando la cantidad máxima de refrigerante que puede
tolerarse sin peligro. Otro indicador de toxicidad incluye los valores límites de umbral "Threshold
Limit Values" (TLV) y los valores de exposición permitidos "Permited Exposure Levels"(PEL).
Los fabricantes de refrigerantes indican los AEL, TLV y el PEL del refrigerante en la hoja de datos
de seguridad del material (MSDS).
La Norma 34 de ASHRAE clasifica la toxicidad en dos grupos:
Clase A: refrigerantes con baja toxicidad, con un TLV ponderado en función del tiempo superior a
400 ppm. Es decir, que son de preocupar únicamente las concentraciones superiores a 400 ppm
durante períodos prolongados.
Clase B: refrigerantes con toxicidad elevada con un TLV ponderado en función del tiempo inferior
a 400 ppm.
21
Inflamabilidad. Es la capacidad de un producto químico de mantener la combustión, lo cual

depende del grado de concentración de refrigerante en aire y de la cantidad de energía liberada
por la combustión. Los refrigerantes se clasifican de acuerdo a la norma 34 de ASHRAE en
Grupo 1: ninguna inflamabilidad.
Grupo 2: baja inflamabilidad.
Grupo 3: alta inflamabilidad.
GRUPO AUMENTA T O X IC I D A D
R600a (ISOBUTANO) R1140 (CLORURO de A
3 R290 (PROPANO VINILO) U
M
HFC32 (R32)
E
2 HFC143a (R143a) R717 (AMONÍACO)
N
HFC152a (R152a)
T
HFC 412a (R412a)
A
CFC11 (R11)
CFC12 (R12) HCFC123 (R123) INFLA
1 HCFC22 (R22) MABILIDAD
HFC125 (R125)
HFC134a(R134a)
CLASE A B
36 Combinando criterios de toxicidad e inflamabilidad se obtiene una matriz que clasifica un

refrigerante en la clase A1, A2, A3, B1, B2 o B3. La Norma 15 de ASHRAE explica el empleo de los
refrigerantes que han sido clasificados en la Norma 34 de ASHRAE y refleja la introducción de
refrigerantes de sustitución.
Tabla 2. Características de clasificación del Standard 34
Serie Nombre Gas
000 Metanos R-12
100 Etanos R-134a
200 Propanos R-290
400 Zeotropos R-401A
500 Azeotropos R-502
600 Orgánicos R-600a
700 Inorgánicos R-717
22
R-11. Tricloroflurometano (CCl3F) de la serie del metano, su punto de ebullición a presión

atmosférica es de 23.7°C. Las presiones de funcionamiento a tonelada estándar son 2.94 psi (0.2
bar) y 18.19 psi (1.25 bar), debido al pequeño valor de sus presiones de funcionamiento y al
desplazamiento del compresor relativamente alto, se emplea en compresores centrífugos en
oficinas, fábricas, tiendas de departamentos, teatros, etc.
R-13. Es para ultrabaja temperatura, generalmente en el paso inferior de dos o tres pasos de un
sistema en cascada. Su punto de ebullición a presión atmosférica es de -144.5°F. La temperatura
en el evaporador baja hasta -150°F y su temperatura crítica es de 83.9°F.
R-22. Su punto de ebullición a presión atmosférica es de -41.4 °F y se creó para temperaturas

bajas y se usa en refrigeradores domésticos, equipos de ventana, tipo divido, granjas y sistemas
comerciales de temperaturas bajas. Las temperaturas adiabáticas y de operación en la descarga
son mayores que para el R-12, aunque los requerimientos de potencia son relativamente iguales.
En aplicaciones de temperaturas bajas con relaciones de compresión altas se recomienda tener en

enfriamiento con agua el cabezal y los cilindros del compresor para evitar sobrecalentamiento. Su
desventaja respecto al R-12 es que requiere menor desplazamiento del compresor en
aproximadamente 60%. La habilidad para absorber humedad del R-22 mucho mayor que la del R-
12, por lo que presenta menos problemas de congelamiento.
R-113. A presión atmosférica hierve a 117.6°F. Las presiones de operación a tonelada estándar
son: 0.9802 psi (0.068 bar) y 7.86 psi (0.204 bar). Aunque el desplazamiento del compresor por
tonelada es alto (100.76 pie3/min/ton a condiciones de tonelada estándar), la potencia requerida
por tonelada se compara con los refrigerantes comunes. Se requieren compresores centrífugos por
sus bajas presiones de operación y gran desplazamiento requerido. Se usa en acondicionamiento
de aire para confort, procesos industriales para enfriamiento de agua y salmuera hasta 0°F.
R-114. A presión atmosférica hierve a 38.4°F, las presiones de evaporación y condensación a

tonelada estándar son 6.75 psi y 36.27 psi respectivamente. El desplazamiento del compresor es
bajo para una presión refrigerante baja (19.59 pie3/min/ton a tonelada estándar), se usa en
compresores centrífugos de instalaciones muy grandes de aire acondicionado comercial e
industrial y procesos industriales de enfriamiento de agua hasta de -70°F y con compresores
rotatorios tipo aspa en refrigeradores domésticos y enfriadores pequeños de agua potable.
23
R-500. Es una mezcla azentrópica de R-12 (73.8%) y R-152 (26.2%). A presión atmosférica hierve
a -28°F, las presiones en el condensador y el evaporador a condiciones de tonelada estándar son
de 16.4 psi y 113.4 psi, aunque los requerimientos de potencia son aproximadamente iguales al R-
12 y R-22, el desplazamiento del compresor es mayor que el R-22 pero menor que el R-12. Su
principal ventaja respecto al R-12 es un aumento en la capacidad del compresor de 18%. Esto
hace posible colocar un compresor a 50 o 70 hertz de frecuencia con poco ó ningún cambio en la
capacidad refrigerante ó en los requerimientos de potencia.
R-502. Es una mezcla azentrópica de 48.8% en masa de R-22 y 51.2% de R-115 desarrollado
para remplazar al R-22 en algunas aplicaciones de temperatura baja y relaciones de compresión
alta, se usa en almacenamiento congelado y de confort, especialmente donde se usa la bomba de
calor. Su ventaja es su temperatura adiabática baja en la descarga de 99°F, comparado con la de
128°F del R-22, sin embargo, el desplazamiento del compresor y la capacidad por unidad de
refrigerante son menores, así como sus presiones de operación. Hierve a 49.8°F y su temperatura
crítica es de 179.9°F.
R-503. Es una mezcla azentrópica de 40.1% por masa de R-23 y 59.9% de R-13 a presión
barométrica estándar hierve a -127.6°F y su temperatura crítica es de 67.1°F. puede sustituir al R-
13 en un rango de temperatura de -100°F a 150°F con una temperatura en evaporador de -120°F y
en condensador de 20°F, el desplazamiento requerido del compresor es de 64%.
R-12 (CCl2F2). Era el más usado hasta su prohibición. Se evapora a -29.4°C a presión atmosférica,
era el más miscible con el aceite mineral, excelente temperatura de descarga, admitía
intercambiador de calor, absorbía poca humedad y formaba poco ácido en comparación con los
nuevos refrigerantes.
R-134a. Pertenece a la familia de los HFC, al no contener cloro, no es miscible con los aceites
minerales, sólo se emplea aceite a base de ESTER. Se evapora ó hierve a -26°C a presión
atmosférica y es el sustituto definitivo para el R-12. Los HFC son muy higroscópicos y absorben
gran cantidad de humedad. De los HFC el 134a es el único definitivo, el resto de ellos se usan
para mezclas (R-125, R-143a y R152a). Actualmente se afirma que los HFC agravan el efecto
invernadero.
24
AMONIACO. Aunque es tóxico, flamable y explosivo bajo ciertas condiciones, sus propiedades
térmicas lo hacen ideal para fábricas de hielo, empacadoras, grandes almacenes de enfriamiento,
etc. Hierve a presión atmosférica a -28°F (-2.22°C). En presencia de humedad se vuelve corrosivo
para los metales no ferrosos como latón o cobre, por eso no deben usarse en sistemas de
amoníaco. No es miscible en aceite, por lo que no se diluye en el aceite del cárter del cigüeñal del
compresor. Se usan jabón ó velas de azufre para detectar fugas porque producen humo blanco y
denso.
1.11 SUSTITUCION Y RECICLADO DE REFRIGERANTES.
25

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Refrigeración y Aire Acondicionado EMF-1023 3-2-5 I.E.

2.- Una fuente de enfriamiento que elimina el calor de un fluido.

4.- Equipo como ventiladores o bombas para mover al aire o al agua.

Recinto pérdida de calor

En un sistema hidrónico de enfriamiento como el mostrado en la figura 2, el agua se enfría en un

Recinto ganancia de calor

En varios procesos industriales se ha encontrado por experiencia que preservar ciertas

En la industria textil, el hilo es suave y resistente a condiciones apropiadas de humedad, pero

1.1 CICLO MECANICO DE REFRIGERACION.

Existen dos presiones diferentes en el ciclo, la de evaporación o baja presión en el “lado de

1.2 CICLO DE CARNOT.

Figura 4. Ciclo de Carnot.

El ciclo de Carnot, para un gas perfecto, consiste de cuatro operaciones sucesivas:

BC.- Expansión adiabática. La temperatura del fluido baja de T a To.

DA.- Compresión adiabática. La temperatura del gas se incrementa de To a T.

AB.- Se aplica “C” al cilindro y el gas se expande isotérmicamente, adquiriendo un volumen V B en

QBA = MRT loge VB/VA (calor absorbido de C)

BC.- Se aplica “P” al cilindro y el gas se expande adiabáticamente, teniendo en la posición C un

QCB = 0 (no suministra ni absorbe calor)

CD.- Se aplica R al cilindro y éste es forzado a regresar despacio, comprimiendo isotérmicamente

QDC = MRTo loge VC/VD (calor cedido a R)

DA.- Se aplica al cilindro hasta alcanzar de nuevo a A; el gas se comprime adiabáticamente. La

Eficiencia del ciclo

(VC / VB) K-1 = TB / TC = T /To de B a C

(VD / VA) K-1 = TA / TD = T / To de D a A

Entonces: VC/VB = VD/VA ó VC/VD = VB/VA

Q = QBA – QDC = (W)

El área dentro del ciclo en el diagrama PV representa el trabajo realizado.

Figura 5. Ciclo teórico cuando se usa un gas refrigerante .

Empezando por el punto (1), se comprime adiabáticamente de 1 a 2, enseguida viene una

El proceso de 1 a 2 se realiza en el compresor, de 2 a 3 en el condensador, de 3 a 4 en la válvula

En el caso de la máquina de refrigeración, la eficiencia (Carnot) se llama coeficiente de

CC1 = T1 / (T2- T1)

Para la máquina refrigerante:

CC2 = Calor absorbido por el refrigerante / Calor equivalente del compresor

La eficiencia del ciclo es: ηc = CC2 / CC1

a) El coeficiente de comportamiento y b) Los caballos externos requeridos para absorber 12,000

HP = 12,000 / (4.045 X 2545) = 12,000 / 10,294.52 = 1.17

1.3 CICLOS REALES DE REFRIGERACION POR COMPRESION Y ABSORCIÓN.

Figura 6. Ciclo de un refrigerante en el diagrama T.S.

Figura 7. Diagrama presión – entalpía de un refrigerante.

1. Vapor saturado que sale del evaporador

2. Líquido saturado que sale del condensador

Los procesos llevados a cabo en el ciclo son los siguientes:

Figura 8. Expansión del refrigerante.

hfA = hfB + XhfgB X = (hfA – hfB) / hfgB

Donde hfA –hfB es el calor cedido por el líquido al reducir su temperatura de A a B.

En el ciclo agua-bromuro de litio, el agua (refrigerante), en un circuito a baja presión, se evapora

Figura 8. Esquema del ciclo de refrigeración por absorción.

de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración, es decir, el aprovechamiento

Ventajas e inconvenientes. El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance), es

1.4 CICLOS DE REFRIGERACION DE DOBLE ETAPA Y CASCADA.

Ciclo de doble etapa.

Refrigeración en cascada. Se han utilizado para aplicaciones donde la relación de compresión de

1.5. CALCULO DE LA POTENCIA FRIGORIFICA.

Figura 9. Ciclo de un R-12 (Freón)

ER = hfgB – (hfA – hfB) = 66.522 – 12.341 = 54.181 Btu/lb ó bien

X = (hfA – hfB) / hfgB = 12.341 / 66.522 = 0.1855

ER = 66.522 – 0.1855 (66.522) = 54.181 Btu/lb

Ejercicio. Un sistema mecánico de refrigeración opera de forma que la temperatura de evaporación

Ejercicio. En un sistema de freón 12, la temperatura de evaporación es de 30°F y la de

Figura 10. Diagrama.

a) ER = 80.419 – 26.365 = 54.054 Btu/lb