Taller Básico sobre “Diseño de Sartas de

Perforación”

PDVSA-INTEVEP

Construcción y Mantenimiento de Pozos

 SARTA DE PERFORACIÓN

Columna de tubos fabricados de acero bajo ciertas condiciones especiales cuyas

funciones son:

1. Conducir el fluido de perforación al fondo del pozo.

2. Transmitir la potencia mecánica e hidráulica desde la superficie hasta la
mecha.
3. Mantener la verticalidad o direccionalidad del hoyo.
4. Contribuir a la profundización del hoyo.

La Sarta está constituida de tres partes principales:

1. Tubería de perforación (Drill Pipe).

2. Ensamblaje de Fondo (Bottom Hole Assembly - BHA).
3. Mecha.
La sarta es el componente del equipo de perforación que más está sometida a
esfuerzos durante la perforación de un hoyo, tales como:

➘Tensión,
➘Compresión,
➘Presión Interna y Externa,
➘Doblez,
➘Fatiga,
➘Abrasión,
➘Erosión y
➘Corrosión.
 SARTA DE PERFORACIÓN

TIPOS DE SARTAS

SARTA CONVENCIONAL SARTA DIRECCIONAL

TUBERIA DE
PERFORACIÒN HEAVY WEIGHT

DRILLING
HEAVY WEIGHT JAR

TUBERIA DE
PERFORACIÒN

DRILL COLLARS ENSAMBLAJE DE FONDO MWD + LWD

(BHA)

ESCAREADOR
MOTOR DE
FONDO
ESTABILIZADOR

Nuevos adelantos tecnológicos han desarrollado sistemas automatizados

para perforación direccional reemplazando a los motores de fondo.
 TUBERÍA DE PERFORACIÓN

Constituye la mayor parte de la sarta de perforación. Esta soportada en su extremo

superior por el Top Drive el cual hace girar la tubería de perforación.
Permite que el fluido de perforación se desplace hacia abajo hasta llegar a la mecha y
luego salir por el espacio anular.
Los tramos de tubería se unen entre si por medio de roscas, las cuales están
diseñadas para soportar grandes esfuerzos de tensión, enrosque y desenrosque
constante, pandeo, torsión y otros esfuerzos que pueden ocasionar fallas en la
tubería de perforación.
 TUBERÍA DE PERFORACIÓN

La API recomienda para conexiones soldadas un apriete mínimo basadas en la

resistencia a la torsión.
Las conexiones de la tubería son más rígidas que el cuerpo lo que permite resistir
fatiga a la flexión.
CLASIFICACIÓN API
Grados de Acero
Punto de Cedencia Resisten
(lpc) cia a la
Símbolos Grados
Tensión
Mínimo Máximo (lpc)

E E75 75000 105000 100000

X X95 95000 125000 105000

PIN
G G105 105000 135000 115000

S S135 135000 165000 145000

Condición Longitud
CAJA
Condición Tipo Rango Pies
Casi Nuevos Premium 1 18 – 22
Poco Uso Clase 2 2 27 – 30
Mayor Uso Clase 3 3 38 – 45
 ENSAMBLAJE DE FONDO
HEAVY WEIGHT:

Ø Sirven de zona de transición entre los Drill Collars

y la tubería de perforación (Drill Pipe).
Ø Minimizan los cambios de rigidez entre los
componentes de la sarta reduciendo las fallas.
Ø Se usan en situaciones especiales para reemplazar
los Drill Collars, sobre todo en áreas donde existe
tendencia de atascamiento.
Ø En pozos verticales, un peso equivalente de Heavy
Weight no produce el mismo peso efectivo sobre la
mecha que el del Drill Collar, ya que éste, tiene una
mayor concentración de peso cerca de la mecha.
Ø No es recomendable usarlos como sustitutos de
peso cuando la tasa de penetración es importante.
 ENSAMBLAJE DE FONDO

HEAVY WEIGHT:

Ø Permiten perforar a altas velocidades de rotación con menor

torsión, ideal en pozos desviados.
Ø En pozos verticales se utilizan de 15 a 21 tubos y en direccionales
se recomienda más de 30.

Diámetro Espesor de Tipo de Diámetro Rango II Rango III

(pulg) la pared Conexión Externo Lbs/pie Lbs/pie
(pulg) (pulg)
3½ 0,719 NC 38 IF 4¾ 26

4 0,719 NC 40 IF 5¼ 28

4½ 0,875 NC 46 IF 6¼ 42 40

5 1,000 NC 50 IF 6½ 50 48
 ENSAMBLAJE DE FONDO

DRILL COLLARS: Conocidos también como Portamechas, son tubos pesados de

paredes gruesas necesarios para:

Ø Proporcionar rigidez, peso y carga axial sobre

la mecha.
Ø Mantener tensionada la tubería de perforación.
TIPOS DE DRILL COLLARS
Ø Reforzar el extremo inferior de la sarta de
perforación la cual está sometida a esfuerzos
extremos de Torsión, Flexión y Compresión.

NORMAL ESPIRAL MUESCADOS

 ENSAMBLAJE DE FONDO
DRILL COLLARS:

DIMENSIONES Y PROPIEDADES:

Ø Carecen de hombrera, por tal razón es necesario conectar

un levantador o niple con caja y pin.

Ø Estas Barras de Perforación se construyen en longitudes,

cuyo promedio es de 30 pies por tubo.

Ø El diámetro interior de los Drill Collars varía usualmente

entre 1” a 4”, mientras que el diámetro externo está limitado
por el diámetro del hoyo que se está perforando.
 ENSAMBLAJE DE FONDO

ESTABILIZADORES:

Se utilizan para controlar la desviación y previenen el

contacto de la sarta de perforación con las paredes
del hoyo.
Ø Reducen los esfuerzos de la conexión
Escareador
Estabilizador
restringiendo la libertad de su movimiento
lateral.
Caja
Ø Reducen la probabilidad de atascamiento
diferencial manteniendo los Drill Collars
alejados de las paredes del hoyo.
Caja
Los Escariadores o Ampliadores: ensanchan y alisan al hoyo.
Los Estabilizadores: giran sin romper la pared del hoyo.

Caja
 ACCESORIOS

MARTILLOS (DRILLING JAR):

Son componentes de la sarta de perforación utilizados con la finalidad de

proporcionar energía de impacto cuando se produzca atascamiento de la sarta.
Como consideración de diseño, éstos deben colocarse de forma intercalada entre
los Heavy Weight.
 ACCESORIOS

MEASUREMENT WHILE DRILLING

(MWD):
Es un sistema que permite determinar la ubicación exacta de la sarta de
perforación en el hoyo mientras se está perforando.

LOGGING WHILE DRILLING (LWD):

Es un sistema que permite determinar los parámetros petrofisicos en tiempo real

mientras se está perforando.
MWD + LWD
 ACCESORIOS

MOTORES DE FONDO:

Estabilizador

Los motores de fondo son dispositivos claves en la perforación direccional, hacen

girar la mecha mientras la sarta de perforación permanece estacionaria. La fuerza
propulsora se transmite por medio del flujo del lodo.
 ACCESORIOS
SISTEMA AUTOMATIZADO:

Actúa como “Empujando la mecha” para iniciar la curva y luego como “apuntando la
mecha” para mantener una curvatura constante. Los vectores de fuerza doblan el
BHA.

La curva continua perforada con este sistema es una combinación de la acción de

corte lateral de la mecha, el doblez del BHA cerca de su fulcrum y la fuerza lateral
aplicada a la mecha.
 METODOLOGÍA DE DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN

Cuando se diseña una sarta de perforación se debe considerar:

➘Los esfuerzos a los que estará sometida, ya que estos deben ser inferiores a la
resistencia de cada componente que conforma la sarta debido a desviaciones,
abrasividad y dureza de la formación a perforar, sin que se deforme permanentemente
o alcance su limite elástico.

Cuando se sobrepasa el límite elástico de un componente de la sarta, ésta sufre:

➘Una deformación permanente y una drástica reducción en su capacidad de
resistencia.

De continuar utilizando una sarta deformada puede ocasionar problemas durante la

perforación, tales como:
➘Ruptura de la tubería,
➘Atascamiento por presión diferencial,
➘Altos arrastres y
➘Fuga por las conexiones; entre otros.
La acción independiente o combinada de estos esfuerzos es causante de los
problemas mencionados, dando lugar a altos costos y pérdida de tiempos de
perforación, por lo que un adecuado diseño de la sarta es fundamental para el éxito de
la perforación. Asimismo, debe tomarse en cuenta que un sobrediseño incrementa los
costos y pone en riesgo la integridad mecánica del revestidor.

Un diseño adecuado de la sarta permite:

➘Optimizar el número de portamechas (Drill Collars), tubería Heavy Weight

y tubería de perforación (Drill Pipe),
➘Reducir los problemas operacionales de perforación,
➘Mantener control sobre la verticalidad del pozo,
➘Controlar las cargas que actúan sobre la mecha: axial, lateral
y reacción de la formación.
 MÉTODO PRACTICO DE DISEÑO

El método de diseño propuesto con base a una guía práctica de campo contempla
los siguientes puntos:

Ø Recopilación de información,
Ø Selección del ensamblaje de fondo (BHA),
Ø Diseño de la tubería de perforación,
Ø Criterio de estabilización de la sarta de perforación.

En la metodología del diseño de la sarta de perforación a ser utilizada en función

del tipo y características del hoyo a perforar, se debe revisar las condiciones más
críticas a la que estaría sometida y compararse con las especificaciones de
diseño del fabricante.
1.- Recopilación de información.

La recopilación de datos es muy importante para el diseño y selección de la sarta

de perforación, por lo que se debe considerar los siguientes puntos:

Ø Profundidad total del pozo,

Ø Trayectoria y ángulo máximo,
Ø Peso sobre la mecha requerido,
Ø Densidad del lodo,
Ø Factor de diseño para exceso de peso del BHA,
Ø Factor de diseño en tensión,
Ø Máximo margen de sobretensión (MOP),
Ø Inventario de tubería, herramientas y tabla de
características de la tubería.
2.- Selección del ensamblaje de fondo (BHA).

Todos los ensamblajes de fondo de pozo ejercen fuerzas laterales sobre la mecha
que causan construcción o aumento del ángulo de inclinación, disminución o
mantenimiento del mismo. Es por ello que el diseño de los ensamblajes de fondo
se realiza de abajo hacia arriba para que puedan ser utilizados para el control de
la desviación de un pozo.

La selección de un ensamblaje de fondo óptimo debe partir por conocer las

dimensiones y propiedades mecánicas de todos los componentes de la sarta,
especialmente los primeros 300 pies desde la mecha, algunos cálculos de diseño
de la sarta se basan en experiencias de campo y condiciones esperadas durante
la perforación, por lo que es necesario estudiar los pozos vecinos para determinar
posible arrastres o atascamiento por presión diferencial e hidráulica.
Configuración del ensamblaje de fondo:

Por lo general, hay tres tipo de configuración del ensamblaje de fondo, los cuales
permiten mantener el punto neutro fuera del drill pipe.
Tipo 1: Es la configuración más simple y esta compuesta por Drill Collars y tubería
de perforación. El peso sobre la mecha se aplica con los Drill Collars y el punto
neutro es localizado dentro de los portamechas.

Tipo 2: Esta configuración utiliza tubería pesada (Heavy Weight) por encima de los
Drill Collars como transición entre los portamechas y la tubería de perforación. El
peso sobre la mecha se aplica con los Drill Collars y el punto neutro es localizado
dentro de los mismos.

Tipo 3: Esta configuración utiliza Drill Collars únicamente para el control

direccional, mantener la verticalidad o reducir las vibraciones de la sarta. El peso
sobre la mecha se aplica con los DC´s y HW y el punto neutro se localiza en los
HW. Esta configuración es la más recomendada para perforación direccional y
permite reducir atascamiento diferencial y fallas en la conexiones de los
portamechas.
Punto Neutro:

Es el punto teórico en la sarta de perforación en el cual se pasa del estado de

compresión a tensión o donde los esfuerzos se igualan a cero.

Para efectos prácticos, el punto neutro no es fijo sino que va a depender de las
condiciones de perforación, tales como hidráulica, arrastre, peso real aplicado
sobre la mecha. Estas condiciones hacen que este punto se mueva en todo un
rango de longitud convirtiendo este espacio en una zona de transición.
Selección de conexiones para un BHA adecuado:

La selección adecuada de las conexiones es otro elemento importante a tener en

cuenta cuando se diseña un ensamblaje de fondo.
Las conexiones son elementos estructurales que unen dos componentes y que
deben ser lo suficientemente fuertes para soportar los esfuerzos de tensión,
compresión y pandeo durante las operaciones de perforación.
Para tal fin, existen dos parámetros de diseño que deben ser medidos durante el
diseño de la sarta, siendo éstos:

Ø Relación de Resistencia a la Flexión (Bending Strenght

Ratio - BSR),
Ø Relación de Rigidez (Stiffness Ratio - SR).
Ø Relación de Resistencia a la Flexión (BSR): Es un número descriptivo de la
capacidad relativa del Pin y Caja de una conexión determinada que refleja la
resistencia que tienen a fallas por fatiga.

La consideración más importante para seleccionar las barras de perforación (Drill

Collars) es la verificación de este parámetro, para asegurar que la verticalidad del
pozo sea lo más indicado de acuerdo al plan trazado.

En la práctica con un BSR balanceado y cercano a 2.5 se ha observado buenos

resultados, por lo tanto dos rangos de BSR son los más recomendados:

Ø Perforaciones profundas y con poca fallas, el valor del BSR debe estar entre
2,5 y 3,0.
Ø Perforaciones severas y con altas fallas, alto torque y alta abrasibidad, el valor
de BSR debe estar entre 2,5 y 2,75.

Manteniéndose dentro de estos limites recomendados, no significa que se

eliminarán las fallas en las conexiones, como tampoco significa que el excederse
de estos rangos ocurrirán fallas.
Cálculo de la Relación de Resistencia a la Flexión:

D4 - b4
Z
BSR = B = 4 D 4
ZP R - d
R
Donde:

BSR = Relación de resistencia a la flexión

ZBOX = Modulo de la sección de la caja (pulg.3)
ZPIN = Modulo de la sección del pin (pulg.3)
D = Diámetro externo de la caja (pulg.)
d = Diámetro interno del pin (pulg.)
b = Diámetro de la raíz de la rosca de la caja en el extremo de la espiga
(pulg.)
R = Diámetro de la raíz de la rosca de la espiga a ¾” del hombro de la
Espiga (pulg.)
 Tabla de BSR entre 2,25 - 2,75

TORQUE DE
DIAMETRO CONEXIÓN APRIETE B.S.R.
BARRA (Lb-Pie)
3 1/8” x 1 ¼” 2 3/8” Reg. 3030* 2.57
3 ¼” x 1 ½” 2 3/8” Reg. 3030* 2.57
4 ¾” x 2” NC-38 (3 ½” IF) 9990* 1.80**
4 ¾” x 2 ¼” NC-38 (3 ½” IF) 9990* 1.92**
6 ¼” x 2 ¼” NC-46 (4 ½” XH) 28090 2.38
6 ½” x 2 ¼” NC-46 (4 ½” XH) 28090 2.77
6 ¼” x 2 13/16” NC-46 (4 ½” XH) 22710 2.64
6 ½” x 2 13/16” NC-46 (4 ½” XH) 22710 3.07***
7 ¾” x 2 13/16” 6 5/8” Reg. 53460 2.30
8” x 2 13/16” 6 5/8” Reg. 53930 2.60
8 ¼” x 2 13/16” 6 5/8” Reg. 54410 2.93***
9 ¼” x 3” 7 5/8” Reg. 89040 2.55
* Indica que la caja es unión débil
** Son más usadas pero raramente sufren fatiga en la caja
* * * Para zona abrasiva y altamente abrasiva
Ø Relación de Rigidez (SR): Es la resistencia al pandeo. Esto indica que cada vez
que haya un cambio de sección de sarta, debido a la utilización de componentes
de diferentes diámetros, hay un cambio en la capacidad de la sarta para doblar.
En este sentido, esta relación refleja la flexibilidad que tienen dos componentes
contiguos de la sarta.

Este parámetro debe ser calculado para seleccionar los diámetros de tubería
Heavy Weight y tubería Drill Pipe que minimicen los esfuerzos de transición por
cambio de diámetro.

El criterio para la Relación de Rigidez tiene los siguientes máximos:

Ø Perforaciones someras y con bajas fallas en la sarta de perforación, el valor del

SR debe ser menor de 5,5.
Ø Perforaciones más severas (abrasividad y dureza de la formación) y con alta
experiencia de fallas en la sarta de perforación, el valor de SR debe ser menor de
3,5.
Cálculo de la Relación de Rigidez:

Zbaja
SR =
Zalta

Cálculo del Módulo de Sección Z:

p æ OD 4 - ID4 ö
MZ = çç ÷÷
32 è OD ø
 Tubería de perforación (DP´s)
Tabla de Módulo de Sección MZ: OD Peso Modulo de sección
(pulg) (lb/pies) (MZ, pulg³)
2 7/8 10.4 1.602
3½ 15.5 2.923
4½ 16.6 4.272
5 19.5 5.708

Tubería pesada (HW)

OD Peso Modulo de sección
(pulg) (lb/pies) (MZ, pulg³)
3½ 23.2 3.491
4½ 41.0 7.699
5 49.7 10.682
5 (espiral) 54.0 10.682

Portamecha (DC´s)
OD Peso Modulo de sección
(pulg) (lb/pies) (MZ, pulg³)
3½ 27 4.067
4¾ 52 10.328
6¼ 83 22.985
8 150 49.497
9 195 70.886
Selección de sustitutos para un BHA adecuado:

La consideración mas importante para seleccionar los substitutos es el uso que se

le dará a estas herramientas. Debe especificarse si los sustitutos son para : Sub
para junta Kelly, conexión entre Drill Pipe y Drill Collar, conexión entre dos Drill
Collars y Sub para conectar la mecha, como también la longitud total, diámetro
máximo, diámetro interno, tamaño y tipo de conexión superior e inferior, si es Pin
x Pin o Caja x Caja.

Ejemplos:
Sub de sección reducida: Diámetro de la sección reducida, longitud de la sección
reducida, ( puede ser 12”-18” ó 24”).
Sub de mechas ( Bit Sub): Receso para válvula flotadora, tamaño y tipo.
Sub de Kelly: Diámetro del revestidor y peso del mismo para dimensionar el
protector de goma.
 Tabla de Sustitutos y sus características

LONGITUD DE LOS SUSTITUTOS

CARACTERISTICA CONEXIÓN LONGITUD

Sub Junta Kelly Caja x Pin 36" @ 12 1/2"
Caja x Caja 36" @ 48"
Sub D.E Recto Caja x Pin 36"
Pin x Pin 36"
Caja x Pin* 48"
Pin x Pin 48"
Sub Secc. Reducida Caja x Caja 36" @ 48"
Pin x Caja 36"
Caja x Pin** 36"

*Cuando la caja es reducida

**Cuando el pin es reducido.
3.- Diseño de la Tubería de Perforación (Drill Pipe).

3.1.- Calcular la máxima tensión permisible y la tensión de trabajo para la

tubería: En el diseño de la tubería de perforación bajo el criterio de la tensión, es
necesario considerar los siguientes factores: a) capacidad de tensión de la tubería
CTt (ver tablas del fabricante); b) factor de diseño de la tensión FdT, el cual se
establece de acuerdo con la máxima tensión permisible MTP a la que se
expondrá la tubería; c) tensión de trabajo a la que estará expuesta la tubería
durante operaciones normales, y d) margen de sobretensión MST o tensión
máxima a la que se someterá la tubería, sin pasar los limites de tensión
permisible establecida por la capacidad de tensión de la tubería y el factor de
diseño de la tensión.

Los valores del factor de diseño a la tensión según PDVSA varían en el rango de
1,0 a 1,15 y este se define considerando la severidad de las condiciones de
perforación de pozos vecinos y las condiciones de la tubería en función de su
desgaste.
3.2.- Calcular el margen de tensión o tensión máxima: Es necesario
considerar las siguientes variables: a) posibilidad de atascamiento, b) posibles
arrastre durante la perforación, y c) efecto de aplastamiento por cuñas.
La medición de estas variables se establecen de acuerdo con la experiencia de
campo y las condiciones de perforación esperada.

En la práctica el margen de sobretensión varía de acuerdo con la experiencia de

campo y se define entre 50.000 a 150.000 libras.
Estos valores son mayores para tubería de mayor diámetro, cuando las
probabilidad de atascamiento son mayores y cuando se espera arrastre en la
parte superior del pozo.
3.3.- Calcular la tensión de trabajo: Es la carga máxima permisible menos el
margen de tensión.

3.4.- Calcular el Límite de Torsión: Se hace buscando en la tabla de

propiedades físicas para la tubería de menor grado.

3.5.- Calcular Máxima Longitud de Sarta en Vacío: Consiste en determinar la

máxima longitud de tubería que puede quedar vacía (sin flotación) en el hoyo para
que no falle por tensión (pérdida de circulación).
Es función de la resistencia al colapso para la tubería de menor grado, se extrae
de las tablas de propiedades físicas.
3.6.- Calcular la Velocidad de Rotación Crítica:
Son las velocidades a las cuales la tubería entra
en movimiento de vibración las cuales son
dañinas para la tubería y para la mecha. Estos
daños pueden ser tubería doblada, desgaste
excesivo, fallas por fatiga. Las velocidades
críticas varían con la longitud y el diámetro de los
Drill Pipe, Drill Collars, y el tamaño del hoyo.
En aplicaciones de campo para mantener
constante las condiciones de velocidades críticas
es necesario mantener excesiva fuerza en la
mesa rotaria.
 FACTORES DE DISEÑO A CONSIDERAR SEGÚN PDVSA

Sobretensión (MST) 100.000 Lbs

Factor de Seguridad: Tensión, Colapso, Estallido (Fs) 1,125
Factor de Diseño (Fd) 90%
Punto Neutro (PN) 85% del peso de las Barras
Longitud de Drill Collar 30’/Drill Collar
Longitud de Heavy Weight 30’/HW
Longitud de la tubería de perforación 31’ ( Conexión)
4.- Criterio de Estabilización de la Sarta de Perforación.

Los ensamblajes de fondo de las sartas de perforación, originan fuerza sobre la

mecha que varían de acuerdo con las condiciones de operación y a las
características de la formación, durante la perforación estas fuerzas gobiernan el
ángulo de inclinación del pozo. Para mantener la verticalidad de las fuerzas
generadas en la mecha y consecuentemente la inclinación del pozo, se utilizan
las fuerzas laterales ejercidas por los estabilizadores al hacer éstos contacto con
las paredes del hoyo.

Una consideración de diseño a tomar en cuenta, es determinar la posición

adecuada de los estabilizadores en el ensamblaje de fondo, a fin de lograr un
buen control de la longitud del punto de contacto o tangencia de éstos con las
paredes del hoyo y, por consiguiente, un buen control del ángulo del pozo.
La tendencia de la mecha a incrementar el ángulo del pozo, depende de la fuerza
de pandeo, mientras que la tendencia a reducir el ángulo depende de la fuerza
de péndulo. Por otro lado, la tendencia a mantener el ángulo ocurre cuando
ambas fuerzas se neutralizan.

Por lo antes expuesto, acerca de las posibles causas de desviación y problemas

relacionado con los pozos, se puede hablar de tres tipos de Sarta:

➘Tipo Pivote o Fulcrum,

➘Tipo Péndulo y
➘Tipo Empacada.
 SARTA TIPO PIVOTE O FULCRUM

Este tipo de Sarta es utilizada para incrementar el ángulo de inclinación.

La figura muestra los arreglos de ensamblajes de fondo más comúnmente usados

para incrementar el ángulo de inclinación. Estos arreglos obligan a que la fuerza
lateral de pandeo ejercida por la gravedad sea superior a la fuerza de péndulo.

30 30
30 ´ ´
´

55 55
30 ´ó ´ó
´ó 75 90 90
75 ´ ´
60 ´ ´
´

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Repuesta Mínima Repuesta Máxima

Para un ensamblaje de fondo típico que sirva para incrementar el ángulo debe
contar con un estabilizador (Near Bit) que tenga desde la mecha al punto de
contacto +/- 2 ó 3 pies, para permitir que la flexión o pandeo que sufren los
portamechas colocados arriba de este primer estabilizador originado por el PSM
se convierta en una fuerza lateral de pandeo, lo que tiende a incrementar el
ángulo.

Como se ilustra en la figura, la mejor repuesta para incrementar el ángulo del

pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6 debido a que la separación entre los dos
primeros estabilizadores (90 pies) permite la flexión de los portamechas (punto de
contacto o tangencia entre los estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de
pandeo.

Los arreglos 2 y 3 permiten incremento de ángulos medianos (entre 1 y 2° /100

pies), los arreglos 4, 5 y 6 permiten incrementos (entre 2 y 5°/100 pies), mientras
que el arreglo 1 se utiliza para bajo incremento de ángulo y en ocasiones éste se
puede utilizar para mantener el ángulo del pozo.
 SARTA TIPO PÉNDULO

Este tipo de sarta se usa como medio correctivo para reducir el ángulo de
inclinación cuando el pozo ha alcanzado la máxima desviación permisible según
lo planificado.

Péndulo simple: 30’

Péndulo semi empacado: 30’ - 60’
Péndulo empacado radio corto: 30’ - 60’ - 90’
Péndulo empacado radio largo: 60’ - 90’ - 120’
Péndulo super empacado: 60’ - Drill Collar corto - 75’ - 105’

En la práctica, no es aconsejable utilizar sarta pendular semi empacada para

repasar hoyos, ya que si la formación es blanda los puntos de contacto de los
estabilizadores se pueden enterrar en la formación, y por tanto, desviar el pozo o
producir atascamiento de la tubería.
 SARTA TIPO PÉNDULO

Este tipo de Sarta es utilizada para reducir el ángulo de inclinación.

La figura muestra los arreglos de ensamblajes de fondo más comúnmente usados

para reducir el ángulo de inclinación. Estos arreglos obligan a que la fuerza lateral
de péndulo ejercida por la gravedad sea superior a la fuerza de pandeo.

30´ 30´
30´

30´ 60´
ó ó 60´
60´ 30´ ó 90´
75´
ó 75´ 90´
60

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Repuesta Mínima Repuesta Máxima

Los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor repuesta para reducir el ángulo de
inclinación del pozo, los arreglos del 1 al 4 se utilizan cuando la inclinación es alta
debido a que se reduce la fuerza del péndulo y una menor repuesta a reducir el
ángulo.
 SARTA TIPO EMPACADA

La teoría de la sarta empacada, es usada para contrarrestar los problemas de

desviación de los pozos. El objetivo es seleccionar el conjunto de fondo que este
provisto de herramientas de contacto con la pared del hoyo, que nos garanticen
una rigidez necesaria para perforar un hoyo lo más vertical posible ya que los
cambios de ángulo en el hoyo serán graduales y no brusco.

Para asegurar que la verticalidad del pozo sea lo más indicado de acuerdo a lo
planificado, debemos tener en cuenta la rigidez de los portamechas, ya que este
factor de rigidez esta relacionado con la Relación de Resistencia a la Flexión
(BSR), según normas API (RP 7G).

La sarta empacada en su gran mayoría se dobla, sin importar lo pequeño que sea
la deflexión ocurre desviación, ya que es imposible perforar pozos completamente
verticales. Este cambio de ángulo, probablemente, no causaría mayores
problemas, pero, si se presentan condiciones que exigen reducir la desviación se
deberá cambiar por una sarta tipo péndulo.
 SARTA TIPO EMPACADA

Este tipo de Sarta es utilizada para mantener el ángulo de inclinación.

La figura muestra los arreglos de ensamblajes de fondo más comúnmente usados

para mantener el ángulo de inclinación. Estos arreglos obligan a que las fuerzas
laterales de pandeo y de péndulo se neutralicen.

30´ 30´ 30´ 30´

30´ 30´ 30´

30´ 30´
30´

30´ 10´ 15´ 20´

15´

(1) (2) (3) (4) (5)

Tendencia a incrementar ángulo Tendencia a reducir ángulo

La sarta empacada, en realidad, tiene la función de incrementar o reducir
paulatinamente el ángulo de inclinación del pozo evitando así un cambio
repentino del ángulo.

Los arreglos 1 y 2 tienen la tendencia a mantener el ángulo de incremento

mientras que los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a mantener el ángulo de
reducción.

El arreglo número 3 es utilizado para ángulos de inclinación menores de 10° a fin

de mantener el incremento del ángulo.
 Otras consideraciones de diseño a tomar en cuenta con relación a las sartas
estabilizadas son:

➘Utilizar estabilizadores de aletas cortas cuando se perforan formaciones duras y

abrasivas a fin de evitar cambios en el diámetro del hoyo, patas de perro y ojo de
llaves.

➘Utilizar estabilizadores de aletas largas cuando se perforan formaciones

blandas; pero por lo general, con altas velocidades de rotación (RPM), bajo peso
sobre la mecha (WOB) y un lodo inhibido se puede perforar sin estabilizadores.

➘Utilizar estabilizadores que no tengan mayor desgaste, ya que podría traer

problemas de desviación. Para el caso de los estabilizadores cercanos a la
mecha (Near Bit), se puede tolerar una reducción máxima en el diámetro de 1/16”
con respecto al diámetro del hoyo, y para los estabilizadores superiores una
reducción máxima de un 1/8”.