TEMA:

MÓDULO DE
RESILIENCIA-
CARACTERIZACI
ÓN DE
INTEGRANTES:
SUBBASES
Y BASES
Collazos Julca, Olga
Crisostomo Paredes, Javier
Diaz Arribasplata, Alvaro
Merlo Romero, Hugo
Olano Marín, Jhelsin
Olano Urbina, Wilser DOCENTE:
Soto Raico, Cinthia
Ing. Alejandro
 INTRODUCCIÓN

Una de las fases del diseño del pavimento es la

evaluación de las respuestas de éste ante las
cargas del tránsito, es decir, determinar los
esfuerzos y las deformaciones que se presentan
en cada uno de los materiales que conforman la
estructura del pavimento.

Para llevar a cabo el cálculo de

esfuerzos y deformaciones se utilizan
los programas multicapa o de elemento
finito, los cuales requieren como
variable de entrada parámetros como
el módulo de resiliencia.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Comprender y analizar el módulo de resiliencia y la caracterización

de subbases y bases.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar la finalidad, alcance y normativas del módulo de

resiliencia.

Describir los equipos, protocolos y procedimientos para determinar

el módulo de resiliencia.

Especificar la caracterización de subbases y bases.

MÓDULO DE RESILIENCIA
MODULO DE RESILIENCIA

¿Qué entendemos por

modulo de resiliencia?
MODULO DE RESILIENCIA
DEFINICIÓN

• Es uno de los principales parámetros mecánicos de entrada para

caracterizar materiales granulares finos y gruesos y para
dimensionar pavimentos por métodos de diseño mecánico –
1 empíricos. (Rondón Quintana, 2015).

• En 1995, Seed introduce el término módulo de resiliencia y lo

define como la relación entre el esfuerzo desviador y la
2 deformación recuperable de una prueba triaxial

Fuente: ((Rondón Quintana, 2015).

MODULO DE RESILIENCIA
La expresión de Seed se expresa de la siguiente manera:

Donde:
σ1 = Esfuerzo principal mayor
σ2 = Esfuerzo principal menor
σd = Esfuerzo desviador
εaxial = Deformación recuperable
MODULO DE RESILIENCIA

Pruebas de laboratorio de carga repetida.

Determinado
mediante

Correlaciones a partir de ensayos de CBR

Fuente: (Rondón Quintana, 2015).

MODULO DE RESILIENCIA
La “Guía de diseño AASTHO 93” ha propuesto correlaciones que determinan el
mantenimiento rutinario (MR) a partir de ensayos de CBR. Las ecuaciones de
correlación recomendadas son las siguientes:

Para CBR con valores igual o

menor a 7,2%. 𝑀𝑟=1500∗𝐶𝐵𝑅
0.65
𝑀𝑟=3000∗𝐶𝐵𝑅
Para CBR con valores mayor
de 7,2% pero menor o igual
a 20,0%.

Para CBR con valores

mayores a 20,0%. 𝑀𝑟=4326∗𝐿𝑛 ( 𝐶𝐵𝑅 )+241
 MODULO DE RESILIENCIA

Estado de tensiones

Factores que influyen

Tipo de suelo y estructura
en los resultados del
interparticular
módulo de resiliencia

Estado físico del suelo

Fuente: (Rondón Quintana, 2015).

MODULO DE RESILIENCIA
FINALIDAD Y ALCANCE

• El módulo de resiliencia es el parámetro utilizado con el fin de

representar las propiedades de los suelos de la subrasante en el
1 diseño de pavimentos flexibles. (Rondón Quintana, 2015).

• El módulo de resiliencia indica qué tan rígido es un material bajo

una carga cíclica resiliente y es un parámetro de gran importancia
2 para el diseño de pavimentos. ( Pellicer Daviña, 2003).
MODULO DE RESILIENCIA
REFERENCIA NORMATIVA

AASHTO T 274

AASHTO T294-92 o Protocolo 846

AASHTO T274-82.
Equipos para determinar el Módulo de Resiliencia
Según el MTC, para determinar el Módulo de resiliencia de los suelos se emplea una cámara
de compresión axial.
Cámara triaxial con TLDV interiores y celda de carga
• Para materiales cuyo módulo resiliente sea menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg2)
• Consta de una celda electrónica de carga, colocada entre la parte superior del espécimen y el pistón de
carga.
• Las presiones de la cámara de ensayo son controladas con manómetros convencionales de presión o
aparatos medidores de presión.
 El equipo para medida de la deformación
axial usado en materiales con módulos
resilientes mayores de 104000 kPa
(15000 lb/pulg2), consiste de 2
transformadores lineales diferenciales
variables (TLDV); conectados
directamente a la muestra mediante un
par de abrazaderas como se muestra en
el equipo.
Cámara triaxial con TLDV exteriores y celda de carga

• Para materiales cuyo módulo resiliente

sea menor de 104000 kPa (15000
lb/pulg2)
• La fuente externa de carga puede ser
cualquier dispositivo capaz de producir
carga repetida, que varíe en ciclos fijos
de carga y de alivio.
En ambas configuraciones puede
utilizarse aire como fluido para la
cámara. Puede emplearse
también agua o mezcla de agua-alcohol.
Muestra
El tamaño y la longitud del espécimen no deberá ser menor de dos veces el
diámetro. El diámetro mínimo del espécimen es el mayor entre 71 mm
(2,8") o seis veces el tamaño de la partícula mayor del suelo. Especímenes
de 102 mm (4") de diámetro por 203 mm (8") de altura pueden acomodarse
en la celda triaxial, y éste es el tamaño mínimo requerido para el
espécimen, cuando se utilizan abrazaderas de anillo como soportes de los
TLDV.
https://www.youtube.com/watch?v=eiAzJAffbLo
 PROCEDIMIENTO
Ensayo de resiliencia :
Cámara Triaxial.

https://www.youtube.com/watch?v=BiRKt06YRII
CÁLCULOS
Los cálculos se efectúan empleando una disposición tubular a partir de un
formato
 INFORMES
SUELOS COHESIVOS

• Formatos con cálculos en forma tabular.

(protocolo de resiliente para suelos
cohesivos), para cada muestra ensayada.
• Gráficas que muestren la variación del
módulo resiliente, con el esfuerzo
desviador y de confinamiento (con el
siguiente gráfico), para cada espécimen
ensayado.
• Dibújense las relaciones de humedad-peso
unitario, para los suelos ensayados que
muestren líneas de saturación del 100% y
80%, y los puntos (coordenadas) de
humedad-peso unitario de los
especímenes ensayados.
• Observaciones: anótese cualquier
condición inusual u otros datos que sean
considerados necesarios, para interpretar
apropiadamente los resultados obtenidos.

 
 SUELOS GRANULARES

• Hojas de datos con cálculos en forma tabulada

para cada espécimen (protocolo para suelos
granulares).
• Gráficas que muestren variaciones del módulo
resiliente, con los esfuerzos desviadores y de
confinamiento para cada espécimen, como se
muestra en la siguiente figura.
• Gráfico logarítmico del módulo resiliente contra
la suma de los esfuerzos principales, como se
muestra en la Figura 10 para cada espécimen.
Para cada gráfico deberán establecerse las
constantes de regresión K1 y K2.
• Dibújese la relación humedad-peso unitario para
el suelo ensayado, mostrando las líneas de
saturación del 100% y del 80%, y los puntos
(coordenadas) de humedad-peso unitario, del
espécimen ensayado.
CARACTERIZACIÓN DE SUBBASES
Y BASES
SUBBASES GRANULARES

Consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares, obtenidos en forma

natural o procesados, que se colocan sobre una superficie preparada (MTC - EG, 2013).

Según (Rondón & Reyes , 2015), la subbase es la capa de la estructura del pavimento que
subyace a la base granular y que cumple con las siguientes características:

• Compuesta por materiales granulares colocados sobre la subrasante.

• Esta compuesto por matariles pétreos más baratos que la base granular.
1

• Contribuye al drenaje y facilita los procesos constructivos.

• Contrarresta los cambios volumétricos producidos por subrasantes de material expansivo.
2

• Pavimentos flexibles: Transmite las cargas a la subrasante y su espesor varía entre 10-50 cm.
• Pavimentos rígidos: Evita el fenómeno de bombeo, y su espesor varía entre 10-25 cm.
3
SUBBASES GRANULARES
1

Fuente: (Chirinos, 2015).

FENÓMENO DE BOMBEO

Movimiento del agua

(con material en

2 suspensión) ubicada
debajo de la losa o su
expulsión hacia la
superficie como
resultado de la presión
generada por la acción
de las cargas.
MATERIALES - SUBBASES

CARACTERÍSTICAS
El material debe ser granular proveniente de canteras, o como trituración de
rocas o gravas. También se puede utilizar arenas no plásticas.

La partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso

de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica.

El material de subrasante debe cumplir las relaciones de diámetros entre el

material de subbase y el suelo de la subrasante.

Fuente: (MTC - EG, 2013).

 Ejemplo de cómo calcular los diámetros del material para subbases:

Fuente: (Lambe & Whitman, 2007)

MATERIALES - SUBBASES

 En caso de la carencia de arena o por razones técnicas y/o económicas, podría ser factible el
uso de un geotextil.
 El traslado del material para las capas de subbases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con lona para evitar emisiones del material, que
pudiera afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas.
 Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras, se cubrirán con lonas
impermeables, para protegerlos de la excesiva humedad en caso de ocurrencia de lluvia.
 El agua deberá ser limpia y estará libre de materia álcalis y otras sustancias letales, deberá
cumplir con los siguientes rangos:

Fuente: (MTC - EG, 2013).

 MATERIALES - SUBBASES

NOTAS:
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en
zonas cuya altitud sea igual osuperior a 3000 msnm.

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca

y una penetración de carga de 0.1’’ (2.5mm)

Fuente: (MTC - EG, 2013).

 MATERIALES – SUBBASES Y BASES

Fuente:
(SIlva, 2010)
 REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN - SUBBASES

Explotación y Preparación
Transporte y Distribución
elaboración de la Compactació Apertura al
colocación y mezcla del Conservación
de superficie n tránsito
del material material
materiales existente

Fuente: (MTC - EG, 2013).

 EQUIPOS - SUBBASES

Los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de

construcción adoptados y requieren la aprobación previa del
Supervisor (EG-2013).

SE DEBE CUMPLIR
LAS SIGUIENTES
EXIGENCIAS

Se debe mantener en los Así mismo se debe

sitios de las obras los
equipos adecuados a las
características y magnitud
de las obras y en la cantidad
ES requerida.
RESPONSABILIDAD
DEL CONTRATISTA
Programar una
política de
mantenimiento
mantener los equipos de
construcción en óptimas
condiciones, con el objeto
de evitar demoras o
interrupciones
Llevar un registro de
Establecer un
inspección y
sistema periódico
renovación de
de inspección
equipos
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS - SUBBASES

• Verificar la implementación para cada fase de los

trabajos.
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el
equipo
CONTROLES • Comprobar que los materiales cumplen
• Ejecutar ensayos de compactación
• Verificar la densidad de las capas compactadas
• Comprobar la uniformidad de la superficie granular

CALIDAD DE LOS • Se tomarán 4 muestras para los ensayos y

MATERIALES frecuencias que se indican en la Tabla 402-02.

• Aplicables todos los controles y criterios de

aceptación de sección
CALIDAD DEL TRABAJO
TERMINADO • cota de cualquier punto de la subbase granular. No
debe variar en más de 1 cm. con respecto a la cota
proyectada.
MEDICIÓN- SUBBASES

La unidad de medida será el metro

cúbico (m³), aproximado al entero,
de material o mezcla suministrado,
colocado y compactado.

El volumen se determinará por el sistema

promedio de áreas extremas, utilizando las
secciones transversales y la longitud real,
medida a lo largo del eje del Proyecto.
BASES GRANULARES

Consiste en la
construcción de
una o más capas
de materiales
granulares, que se
colocan sobre una
subbase, afirmado
o subrasante.
(MTC – EG, 2013)
 1. Resistencia

5. Capacidad
2. Económica
estructural
FUNCIONES
Y
CARACTERÍSTICAS
Elementos estructurales de un
Pavimento Adoquinado
3. Uniforme y
4. Impermeable
estable

(Rodrigo Bahamondes,
MATERIALES

• Materiales granulares.
• Partículas duras, resistentes y durables.
1

• Cumplir con los requisitos de calidad.

• Transporte del material.
2

• Proteger el material con lonas impermeables.

• Agua limpia y libre de materia álcalis.
3
A) GRANULOMETRÍA

Referido al 100% de la Máxima

Densidad Seca y una Penetración de
Carga de 0.1” (2.5 mm).
B) AGREGADO GRUESO

C) AGREGADO FINO
REQUERIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

1. Explotación y elaboración de
materiales.

2. Preparación de superficie existente.

3. Tramo de prueba.

4. Transporte y colocación de material.

5. Distribución y mezcla de material.

6. Compactación.

7. Apertura al tránsito.

8. Conservación.
 2.5.1. Controles.

2.5.5. Ensayo de 2.5.2

deflectometría Condiciones y
sobre la base
2.5. ACEPTACIÓN tolerancias para
terminada. DE LOS TRABAJOS la aceptación.

(403.12
• Compactación CRITERIOS)
1

• Espesor
2
2.5.4. Calidad del
2.5.3. Calidad de
trabajo
• Uniformidad de la los materiales.
terminado.
3 Superficie
Medición.

El volumen (m3) se determinará por el sistema promedio de áreas

extremas, utilizando las secciones transversales y la longitud real,
medida a lo largo del eje del Proyecto. (MTC – EG, 2013)
PAGO.
 A S
C I
R A
G