SISTEMA DE GAS LIFT

CONCEPTO DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

 Un sistema de levantamiento artificial se define: Como la utilización

de una fuente externa de energía para levantar los fluidos del
yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie.

TIPOS DE SISTEMA DE LEVANTAMIENTO:

 El Levantamiento Artificial por Gas o “Gas Lift”, donde la fuente
externa de energía es el gas a alta presión proveniente de una
planta compresora de gas o de un yacimiento gasífero.

 El Levantamiento Artificial por Bombeo, donde la fuente externa de

energía es una bomba accionada por un motor a gas en la superficie
o un motor eléctrico que puede estar en superficie o en subsuelo.
Entre los métodos de Levantamiento Artificial por bombeo más
utilizados en la Industria Petrolera se encuentran: Bombeo Electro-
Sumergible, Bombeo de Cavidad Progresiva, Bombeo Mecánico,
Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, Bombeo Hidráulico Tipo Jet.
 TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS

DIFERENCIAS ENTRE AMBOS TIPOS:

J > 0,5 bpd/psi J < 0,5 bpd/psi

Ql > 200 bpd Ql < 200 bpd
GENERALIDADES
2000 SCF/STB

RANGO ÓPTIMO
Tubería Qmín Qmáx
(O.D.) (b/d) (b/d)
2 3/8” 200 2500
2 7/8” 350 3000
3 ½” 500 4000
MECANISMO INVOLUCRADOS EN EL LEVANTAMIENTO
ARTIFICAL POR INYECCIÓN DE GAS CONTINUO

 Reducción de la densidad del fluido

 Desplazamiento del liquido por la inyección y
expansión del gas.
MECANISMO INVOLUCRADOS EN EL LEVANTAMIENTO ARTIFICAL POR
INYECCIÓN DE GAS CONTINUO
Pwh
Presión

Dov

Py

Pwf, ql Pws

Profundidad
Pozo productor con LAG
 NOMENCLATURA GAS LIFT CONTINUO

Po1,2, Fijadas por el

Pko
3
diseñador

asiento (qgi / P)

Pwf
IPR

i
ql
ql

La selección del tamaño del orificio es clave ya que debe permitir la inyección estable de la tasa de gas
que necesita el pozo por el punto mas profundo posible de acuerdo a la presión disponible en el
sistema.
 SISTEMA DE GAS CONTINUO

Válvulas de descarga

i
4 tubos

Las válvulas de descarga son válvulas calibradas que por lo general se encuentran inicialmente abiertas
y que secuencialmente se deben ir cerrando de arriba hacia abajo hasta descubrir a la válvula operadora
que normalmente es un orificio (RDO o DKO), una válvula NOVA
 SISTEMA DE GAS CONTINUO
Eficiencia de levantamiento (SCF/STB)
Aumenta en la medida que se inyecta establemente y por el
punto más profundo posible la tasa de gas adecuada.
• Máxima profundidad de inyección

Prof.empacadura – 4 tubos-longitud de accesorios

(herramienta de acople, camisa de circulación, niple de asiento,
etc.) si la presión del sistema lo permite.

• Tasa de inyección de gas adecuada

qiny = (RGLt - RGLf) ql / 1000

El cálculo de la RGLt depende de si la formación posee:

• IPR desconocida ó
• IPR conocida
 SISTEMA DE GAS CONTINUO
Eficiencia de levantamiento (SCF/STB)

Tasa de inyección de gas adecuada

• IPR desconocida: Ec. de W. Zimmerman

RGLgrad.min = [a + (b.Dv/1000)] * cotgh(c.ql/1000)

Presión

Donde: a, b y c dependen de:

• Fracción de agua y sedimento

• Diámetro interno de la tubería de producción y

• Profundidad del punto de inyección, Dv

P
RG

r
L’

o
s

f RGL
. grad.min.
 SISTEMA DE GAS CONTINUO

ECUACION DE WALTER ZIMMERMAN

RGLgrad.min.= [ a + (b.Dv/1000) ] . cotgh (c.ql/1000)

Donde :
a = (25.81+13.92 w) . ID2 -145
b = 139.2 - (2.7766 +7.4257 w) . ID2
c = [(1-0.3 w). (3 –0.7 ID) + [ (0.06 – 0.015 w – 0.03 w ID) . Dov/1000]
Con
w= Fracción de agua y sedimento, adimensional. (w < 0.65)
ID= Diámetro interno de la tubería de producción, pulg. (2, 2 ½ y 3)
Dov= Profundidad del punto de inyección, pies. (2000< Dv <10000)
ql= Tasa de producción de líquido, bn/d. (ql > 50)
cotgh (x)= Cotangente hiperbólica de x = (e2x + 1) / (e2x - 1)
 
 SISTEMA DE GAS CONTINUO

GRADIENTE MINIMO

Para RGL’s mayores a RGLgrad.min. la presión

fluyente en el fondo del pozo aumenta a medida
que aumenta la RGL.

Presión

ID tub.
% BSW
qliq
Prof.
Prof.
gr
RG min.
ad
L
.

RG
L
 SISTEMA DE GAS CONTINUO

Eficiencia de levantamiento
Tasa de inyección de gas adecuada.

• IPR conocida: Análisis Nodal  Curva de Rendimiento (ql vs. qiny)

RGLi

qdiseño

qli
qiny = (RGLt-RGLf).ql / 1000
 SISTEMA DE GAS LIFT CONTINUO
Control de la tasa de inyección de gas.

El operador puede cambiar a

voluntad la tasa de inyección de
gas al pozo manipulando una
válvula reguladora en superficie.
SISTEMA DE INYECCIÓN DE GAS
INTERMITENTE
MECANISMO INVOLUCRADOS

Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por :

 La inyección instantánea de altas tasas de gas .
 La expansión del gas inyectado
CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE
 EFICIENCIA DE LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS INTERMITENTE
La eficiencia aumenta en la medida que se inyecta lo más
profundo posible la tasa de gas adecuada con una
frecuencia óptima de ciclos.

Máxima profundidad de inyección:

 Profundidad de la empacadura - [ 4 tubos + Long. Accesorios ]

Tasa de inyección de gas adecuada:

 Inyectar por ciclo el volumen requerido levantar el tapón de

líquido hasta la superficie

 Inyectar el volumen anterior a un caudal instantáneo de tal

forma que se levante el tapón a una velocidad terminal de 1200
a 1500 pies/min aproximadamente.

 Controlar la frecuencia de ciclos para garantizar la máxima

producción posible
SISTEMAS DE GAS INTERMITENTE
PILOTO

TIMER

Sub-tipos de LAG
intermitente.
 SISTEMA DE INYECCIÓN DE GAS

Equipo de superficie Equipo de subsuelo

- Planta Compresora - Mandriles.

- Red de distribución de gas a alta presión: - Válvulas.

- Equipo de medición y control:

- Red de recolección de gas
a baja presión
EQUIPOS DE SUPERFICIE
Múltiple de distribución de gas
 EQUIPOS DE SUPERFICIE
Registrador de flujo REGISTRADORES DE FLUJO Y PRESION

Registrador de 2 presiones
Regulador
REGISTRADOR DE FLUJO.
DIFERENCIAL A TRAVÉS DE PLACA DE ORIFICIO
CARTA DE PRESIONES CHP-THP. SISTEMA CONTINUO

CHP

THP
CARTA DE PRESIONES CHP-THP.
SISTEMA DE GAS INTERMITENTE

500x1000
 CARTA DE PRESIONES CHP-THP.
SISTEMA DE GAS INTERMITENTE

 La válvula cierra con 515 psi y abre

con una presión de 580 psi. El
tiempo total de ciclo de 70 minutos
aproximadamente.
 La presión de producción en el
cabezal oscila entre 20 y 200 psi,

Picos altos y delgados en la THP

indican una buena operación de
levantamiento del tapón de líquido.
CARTA DE PRESIONES PTP-PTR. SISTEMA
INTERMITENTE CON “TIMER DE CONTROL

1000x1000
CARTA DE PRESION CHP-THP. SISTEMA DE
GAS INTERMITENTE “Timer control”.

 La válvula cierra con una presión de 440 psi y

abre con una presión entre 450 y 500 psi.
 La presión THP en este pozo oscila entre 80 y
350 psi.
 CÁLCULO DEL CAUDAL DE GAS DE
INYECCIÓN

Orificio: 5/8” Gamma:

En línea de 2” 100 x 2000
8,7
Lect.est

6,2
Lect.dif

qiny (Mpcnd) = Form x Lect.est x Lect.dif

 Factores Form. para líneas de 2 pulgadas con registrador de
100x2000.
MEDIDOR DE 100 X 2000 T= 95 ºF Lect.est= 8,7
PLACA COEFICIENTES FACTOR DEL ORIFICIO-MEDIDOR. SEGÚN LECTURA DE LOS PUNTOS ESTÁTICOS DEL DISCO DE RAIZ CUADRADA
ORIFICIO
X Y 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0
1 1/2" 688.784 0.00581181 71.83 72.70 73.64 74.64 75.66 76.68 77.64 78.49 79.19 79.68
1 3/8" 550.622 0.00464537 57.42 58.12 58.87 59.67 60.48 61.29 62.06 62.75 63.30 63.69
1 1/4" 438.378 0.00369827 45.71 46.27 46.87 47.50 48.15 48.80 49.41 49.95 50.40 50.71
1 1/8" 345.105 0.00291146 35.99 36.42 36.90 37.40 37.91 38.42 38.90 39.33 39.68 39.92
1 " 267.006 0.00225269 27.84 28.18 28.55 28.93 29.33 29.72 30.09 30.43 30.70 30.89
7/8 " 201.279 0.00169820 20.99 21.24 21.52 21.81 22.11 22.41 22.69 22.94 23.14 23.28
3/4 " 146.235 0.00123375 15.25 15.43 15.64 15.85 16.06 16.28 16.48 16.66 16.81 16.92
5/8 " 100.738 0.00084976 10.50 10.63 10.77 10.92 11.07 11.21 11.35 11.48 11.58 11.65
1/2 " 64.175 0.00054119 6.69 6.77 6.86 6.95 7.05 7.14 7.23 7.31 7.38 7.42
3/8 " 36.114 0.00030442 3.77 3.81 3.86 3.91 3.97 4.02 4.07 4.11 4.15 4.18
1/4 " 16.150 0.00013606 1.68 1.70 1.73 1.75 1.77 1.80 1.82 1.84 1.86 1.87
PRESION ESTÁTICA, (PSIG) ---->>>590 705 830 965 1110 1265 1430 1605 1790 1985
NOTA: En los cálculos se utilizó una gravedad específica del gas = 0.70

Form= 11,4
 CÁLCULO DEL CAUDAL DE GAS DE
INYECCIÓN

100 x 2000
qiny (Mpcnd) = Form x Lect.est x Lect.dif

8,7
qiny = 11,4 x 8,7 x 6,2 = 615 Mscfd Lect.est

P.est= (Lect.est)2 x (Rango del resorte / 100)

6,2
P.estática= (8,7)2 x (2000/100) = 1514 psi Lect.dif
EQUIPOS DE SUBSUELO
MANDRIL TIPO BOLSILLO
 PARTES DE VÁLVULA

Mandril de bolsillo con su válvula de

levantamiento

CANDADO

Vpack

VÁLVULA DE LAG
PARTES DE LA VÁLVULA DE LEVANTAMIENTO

Domo con N2

Fuelle y/o resorte

Vástago

Asiento

Check
 MECÁNICA DE VALVULAS
Analogía entre un regulador de presión y una válvula de
levantamiento

Domo

Fuelle

Vastago

Asiento
MECÁNICA DE VALVULAS

Domo

Fuelle

Vastago

Asiento

Check
SECUENCIA DE ASENTAR VÁLVULAS EN
EL MANDREL
SECUENCIA DE DESASENTAR VÁLVULAS
EN EL MANDREL
VÁLVULAS RECUPERABLES DE
SISTEMA DE GAS LIFT
DISEÑO DE INSTALACIONES
DE GAS LIFT CONTINUO
DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG-CONTINUO

Procedimiento de diseño

qdiseño
- Curva de Rendimiento, ql (sofw.)
Selección del mandril operador
Qiny
DISPONIBLE
Po3 Po1

Dv1

- Espaciamiento de Mandriles Dv2

Dv3

Dv4
Dv5
Dv6 Dpack-60

- Selección y calibración de válvulasPbt = Pod . (1-R) + Ppd . R

PTRO = Pbt .Ct / (1-R)
Para diseñar instalaciones de LAG continuo.

Po1,2,
3
Pko

Pwf
IPR

i
ql
ql
 ESPACIAMIENTO DE MANDRILES – SISTERMA DE
GAS CONTINUO
Pwh Pko Presión

AREA LIMITADA PARA EL Este es el caso de un

ESPACIAMIENTO DE diseño con insuficiente
MANDRILES presión en el sistema
para inyectar cerca de
P
la empacadura
r R
o G
Lt
f ,
qL

Dpack - 60´
 Pwh Pko Presión

Este es el caso de un
diseño con suficiente
AREA LIMITADA PARA presión en el sistema

P
r
EL ESPACIAMIENTO
RG

o
L

f
t,

DE MANDRILES
qL

Dpack - 60´
 DISEÑO DE INSTALACIONES DE LAG-CONTINUO

Pwh Pon Pko1

Psist Presión

Gfm
Po P = 50-100 lpc
(20-30 lpc)
Pko = Psist - P

Po1 = Pko - Pk

P
r
o
f

Dpack - 60´
 COMPLETACIÓN DE POZO CON SISTEMA
POR INYECCIÓN DE GAS
 Empacaduras hidráulicas y mecánicas para diferentes tamaños
y pesos de tubería de revestimiento (casing) y tubería de
producción (tubing).

 Camisas de circulación de acuerdo a las medidas y

especificaciones.

 Niples de asentamiento, válvulas de pie (standing valve)

compatibles con la completación de fondo.

 Herramientas de aislamiento (separation tools), se asientan en

las camisas de producción y circulación para aplicaciones
especificas.

 Niples de transición (cross-overs) cuando se requiere pasar de

un diámetro nominal de tubería o herramienta a otro diámetro en
mayor o menor medida
 EMPACADURAS - PACKER

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un

sello entre la tubería de producción y el revestimiento de
producción, a fin de evitar el movimiento vertical de los fluidos,
desde la empacadura por el espacio anular, hacia arriba.
CAMISAS.
Se pueden mencionar 2 modelos bastante utilizadas:

MODELO SL
 La camisa Tipo “SL” es una válvula de subsuelo,
diseñada específicamente para las completaciones de
fondo, se utiliza para comunicar el tubing con el
espacio anular, en completaciones de pozos con
arenas de producción diferentes. Es muy fácil de abrir
y cerrar con equipo de slick line y el shifting tool.

 Se fabrica con medidas que van desde 2-3/8”, 2-7/8”,

3-1/2” y 4-1/2”, de acuerdo a las roscas que se
requieran.
MODELO CSL

 Este producto tiene la misma aplicación que el Modelo

S, pero tiene un dispositivo adicional para igualar la
presión del tubing y del casing a fin de abrir la camisa.

 Este dispositivo ha sido diseñado para minimizar los

diferenciales de presión entre la presión del tubing y
del espacio anular, y así optimizar las operaciones de
apertura y cierre.
NIPLE DE ASIENTO ( NO-GO)

El niple de asiento o NO-GO TIPO “SR” es un

elemento de las completaciones de fondo que
permite alojar herramientas, tales como:
standing valves para pruebas en el tubing,
instrument hanger, stoppers, registradores de
presión para cierre de pozos y otros trabajos.
STANDING VALVES

 Esta válvula se aloja en un NO

GO y forma parte del ensamble
de fondo que está diseñada
para mantener la presión por
arriba, mientras los fluidos
fluyen desde el fondo.

 Esta herramienta es bajada y

recuperada por una unidad de
Slick Line.
CROSS OVERS
COMPLETACION SISTEMA GL CONTINUO

Se baja tubo por

tubo

Tubing.
Mandrel.
Sliding sleeve.
Tubing.
R No-Go.
Tubing.
Localizador.

Se baja con wire line o

tubería

Packer.
Seal bore Extension.
Tubing.
R No-go.
Pup joint
Mule Shoe.
 VENTAJAS

 Alta flexibilidad operacional.

 Puede levantar fluidos de pozos altamente desviados que producen

con arena y con alta relación gas-líquido.

 Alta adaptabilidad en plataformas costa afuera.

 El equipo de subsuelo requerido es sencillo y relativamente de bajo

costo.

 Los costos de operación son más bajos que los otros métodos.
 DESVENTAJAS

 Poca capacidad para disminuir la presión de fondo fluyente en

pozos de baja presión.

 Procedimientos complejos de cálculo para el diseño y diagnóstico

de las instalaciones.

 Alta inversión inicial (sistema de compresión).

 LIMITACIONES

 Disponer de fuente de gas a alta presión.

 Pozos muy alejados entre sí o de la planta compresora.

 Acentúa los problemas asociados con la formación de emulsiones

o con la producción de crudos viscosos y/o parafinosos.

 El gas corrosivo y húmedo debe ser tratado previamente.

 Se requiere de tuberías de producción y revestimiento en buen

estado y pocas restricciones al flujo.

COMPLETACION DE SISTEMA GAS LIFT CON
SENSOR PRESION Y TEMPERATURA
PROCEDIMIENTO PARA TOMAR GRADIENTE
FLUYENTE SISTEMA CON GAS LIFT
GRADIENTE FLUYENTE DE PRESION Y
TEMPERATURA
RESULTADOS GRADIENTE FLUYENTE DE
PRESION Y TEMPERATURA