BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO (BCN) Y BOMBEO

NEUMÁTICO INTERMITENTE (BNI)

Práctica no. 3

1. COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR:

Identifica las diferencias entre un bombeo de flujo continuo y un flujo intermitente, para diseñar las tuberías de
revestimiento.

2. INTRODUCCIÓN.
En la actualidad la industria del petróleo es el mayor sustento económico del país, sin embargo en
su debido tiempo los yacimientos petroleros no fueron explotados con la mejor técnica posible, ya
haya sido por falta de tecnología o falta de conocimiento, esto hizo que muchos yacimientos estén
en la actualidad como pozos maduros donde ya se encuentran en etapa de declinación, para esto en
la industria es necesario desarrollar técnicas para su explotación y una buena gestión de los
recursos que se encuentran en dicho yacimiento, para tener una ganancia óptima.

El manejo de las reservas de hidrocarburos, mediante la productividad de los pozos representa un

papel importante en la explotación de los yacimientos, debido a que es un área multidisciplinaria.
Durante los últimos años en la industria petrolera ha habido la necesidad de optimizar la producción,
debido a que casi es el 50% de la producción de México proviene de campos maduros

En la actualidad existen pocos pozos con flujo natural cada vez as escasos, esto ha hecho que se
apliquen nuevas tecnologías y que el personal sea capacitado para métodos de explotación más
complejos, la aplicación de sistemas artificiales de producción son una alternativa viable para la
corrección de la baja productividad de pozos, siempre y cuando se realice de la forma correcta.

Un sistema artificial de producción es una infraestructura adicional al pozo, sirve como una fuente
externa de energía aplicada, con la finalidad de aumentar la taza de producción. El bombeo
neumático es el que más se asemeja al flujo natural de un yacimiento, a tal grado que es
considerado como una extensión del mismo, a continuación se describirá el proceso del mismo.
Existen dos tipos de BN: continuo e intermitente. Para realizar un análisis de fuerzas en las
condiciones de un pozo, se procede de la siguiente forma (FIGURA 1)
FIGURA 1

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 BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

El BCN continuo se considera como una extensión del método de producción por flujo natural y consiste en
suplementar el gas de formación mediante la inyección continua de gas en la columna de fluido del pozo con
el propósito de aligerarla para disminuir la presión fluyente en el fondo del pozo y generar el diferencial de
presión requerido para que la arena productora aporte la tasa de producción deseada. El gas se inyecta a la
columna de fluidos del pozo a través de una válvula reguladora de presión que se denomina válvula de BNC.
En la Fig. de abajo se ilustra con más detalle este tipo.

La Eficiencia de levantamiento se mide por el consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petróleo. La máxima eficiencia se obtiene inyectando por punto más profundo posible la tasa de inyección
adecuada (60 a 120 pies por encima de la empacadura superior). La tasa de inyección de gas dependerá de
la tasa de producción y del aporte de gas de la formación. De acuerdo con lo mostrado en la
(FIGURA.2)

ECUACIÓN 1 GASTO DE INYECCION

FIGURA 2 BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

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 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

El BNI intermitente consiste en inyectar cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas

comprimido en la tubería de producción con el propósito de desplazar, hasta la superficie, la
columna o tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección. La figura de abajo
muestra el ciclo de operación de una instalación de BNI. Una vez levantando dicho tapón cesa la
inyección para permitir la reducción de la presión en el fondo del pozo y con ello el aporte de un
nuevo tapón de líquido para luego repetirse el ciclo de inyección. Entre las diferencias
fundamentales entre ambos tipos de LAG se tienen:

El patrón de inyección, en LAG continuo se aprovecha la energía del gas de formación mientras que
en el LAG intermitente esta energía se pierde.

En el LAG continuo se gasifica la columna de fluido para mantener el pozo en producción con la
energía existente en el yacimiento mientras, que en el LAG intermitente se desplaza el tapón de
líquido con la energía del gas comprimido y la energía del yacimiento se encarga, posteriormente,
de aportar el tapón de líquido al pozo.

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3. MATERIAL, EQUIPOS Y REACTIVOS.

MATERIALES.

Computadora (laptop)
Calculadora
Material impreso
Cuaderno y pluma

EQUIPOS REACTIVOS

No aplica No aplica

4. PROCEDIMIENTO
1.-Diseñe una instalación de Levantamiento Artificial por Gas para flujo continuo con válvulas
operadas por presión de gas para el siguiente pozo:
CONCEPTO VALOR UNIDAD

PROFUNDIDAD DE YACIMIENTO 10000 ft prof. Yac

DISTANCIA DE EMPACADOR 9960 ft Dpack

OD TUBERIA 3.5 plg O.D. tub

T YACIMIENTO 236 °F Tyac.

PRESION DE POZO ESTATICO 3000 psi Pws

%AGUA Y SEDIMENTO 50 % %AYS

RELACION GAS-LIQUIDO FORMACION 245 (Ft^3)n/Bbl n RGLf

PRESION DE CABEZA 100 psi Pwh

GASTO DE PRODUCCION 975 bpd qdiseño

DENSIDAD DE GAS DE INYECCION 0.7 γginy

PRESION DE DISEÑO O DE ARRANQUE 1500 psi Pko

MARGEN DE SEGURIDAD 50 psi ΔPk

50 psi ΔPs

30 psi Δpvos

500 ft Dvmin

GRADIENTE DEL FLUIDO MUERTO 0.45 psi/ft Gfm

GASTO DE DESCARGA 200 BBL qdesc

MANDRIL MMA --- Mandril

FABRICANTE CMCO --- Fabric.

RELACION GAS LIQUIDO TOTAL 1300 (Ft^3)n/Bbl n RGLTotal

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2.- AGREGUE LOS CÁLCULOS Y LAS GRÁFICAS CORRESPONDIENTES
PARA EL DISEÑO DEL SISTEMA DE BNC

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5. CUESTIONARIO.

1.-Para qué tipo de pozos se recomienda el uso de un BN

Es uno de los metodos mas utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la producción en pozos
petroleros.

Conceptualmente es muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción
por flujo natural con la diferencia que la relación gas-liquido es la columna de fluidos es alterada mediante la
inyección de gas comprimido. El gas disminuye el peso de columna de tal forma que la energía del yacimiento
resultara suficiente para levantar la producción hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más
profundo posible para reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuada para
que la fricción de la corriente multifaria no anula la reducción de peso.

Adicionalmente para optimizar la distribución de gas entre los pozos asociados al sistema es necesario utilizar
algoritmos que permitan levantar la mayor cantidad de petróleo posible ya que la presencia de agua atenta
contra la rentabilidad del pozo.

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2.-Describe el sistema de superficie y de subsuelo de un bombeo neumático, realiza
un esquema, de esa instalación

EQUIPO SUBSUPERFICIAL

El equipo de sub-superficial o de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el

sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción y bomba de
subsuelo.

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

La tubería de producción tiene por objeto conducir el fluido que se está bombeando desde el fondo
del pozo hasta la superficie. En cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es
menos crítica debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para bombear.

CABILLAS O VARILLAS DE SUCCIÓN

La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en superficie y la bomba de

subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son:

transferir energía, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo. Las principales
características de las cabillas son:

Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse de 30 pies. Se

dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo general “niples de cabilla”
que se utilizan para complementar una longitud determinada y para mover la localización de los
cuellos de cabillas, a fin de distribuir el desgaste de la tubería de producción.

Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas. De acuerdo a las especificaciones de
la API, las cabillas de acero sólido es del tipo de cabillas más utilizado y ha sido estandarizada por la
API, sus extremos son forjados para acomodar las roscas, un diseño que desde 1926 no ha
cambiado hasta la fecha. Todos los efectos negativos inciden en la vida útil de las uniones de las
cabillas de succión, y hacen que el 99% de los rompimientos por fatiga en los pines de la cabilla, lo
cual es ocasionado por un incorrecto enrosque de la misma. Entre las principales fallas podemos
encontrar: tensión, fatiga y pandeo. En la producción de crudos pesados por bombeo mecánico en
pozos direccionales y algunos pozos verticales, se presenta este tipo de problema (pandeo), la corta
duración de los cuellos y la tubería debido al movimiento reciproco- vertical o reciprocante (exclusivo
en el bombeo mecánico) del cuello en contacto con la tubería causando un desgaste o ruptura de
ambas. Para el pandeo (Buckling de cabillas) se deben colocar de 1 o 2 centralizadores por cabilla
según sea la severidad. Hay cabillas, que tienen centralizadores permanentes.

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Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado están: Electra, Corod (continua) y fibra de
vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseñadas sin uniones para eliminar totalmente las fallas
en el PIN (macho) y la hembra para incrementar la vida de la sarta. La forma elíptica permite que
una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles especiales de transporte sin dañarlas de

manera permanente. Otra ventaja de este tipo de varilla es su peso promedio más liviano en
comparación a las API.

VENTAJAS

 La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por desconexión.

 La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en un solo punto
y consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción.
 Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de cabillas.

DESVENTAJAS

 Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales. En pozos completados
con cabillas continuas y bomba de tubería, la reparación de la misma
 Requiere de la entrada de una cabria convencional.

ANCLAS DE TUBERÍA

Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el propósito de eliminar el estiramiento y
compresión de la tubería de producción, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción,
siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son acopladas sobre las
cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores de
un elevado desgaste de tubería.

BOMBA DE SUBSUELO

Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual es accionada por la sarta de cabillas

desde la superficie. Los componentes básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero
construidos con gran precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus
válvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con
sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.

PINTÓN

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Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está compuesto básicamente por anillos
sellos especiales y un lubricante especial. El rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una
temperatura no mayor a los 500°F.

FUNCIONES DE LA VÁLVULA

Secuencia de operación de la válvula viajera: permite la entrada de flujo hacia el pistón en su

descenso y posteriormente hacer un sello hermético en la carrera ascendente permitiendo la salida
del crudo hacia superficie.

Secuencia de operación de la válvula fija: permite el flujo de petróleo hacia la bomba, al iniciar el
pistón su carrera ascendente y cerrar el paso el fluido dentro del sistema bomba-tubería, cuando se
inicia la carrera descendente del pistón.

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3.-REALIZA MAPA MENTAL DE BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO Y
MAPA MENTAL DEL BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE

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 costo bajo pozo
profundo

UTILIZADO EN
SIMULACION POZOS
DIRECCIONALES

BOMBEO
INTERMITENTE

CAMBIO DE
PARTES
PRESION

CICLO

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4.-EXPLIQUE EL CICLO DE LEVANTAMIENTO DE UN TAPÓN DE ACEITE
POR MEDIO DE UN BNI
En el levantamiento artificial por gas lift intermitente los mecanismos de levantamiento son:

 Desplazamiento ascendente de taones de liquid por la inyeccion de grandes caudales

instantaneas de gas por debajo del tapon de liquid.
 Expancion de gas inyectado la cual empuja al tapon de liuido hacia el cabezal del pozo y de
alli la instalación de flujo.

Este tipo de bombeo consiste en producir periódicamente determinado volumen de aceite impulsado
por el gas que se inyecta a alta presión, el gas es inyectado en la superficie por el espacio anular por
medio de un regulador, un interruptor o una combinación de ambos; este gas pasa posteriormente a
la tubería de producción, a través de una válvula que va insertada en la tubería de producción.
Cuando la válvula se abre, el fluido proveniente de la formación, que se ha estado acumulando
dentro de la tubería de producción es expulsado al exterior en forma de un tapón o bache de aceite a
causa de la energía delgas. Después de que la válvula cierra, la formación continua aportando fluido
al pozo, hasta alcanzar un determinado volumen de aceite con el que se inicie otro ciclo; dicho ciclo
es regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido deformación al pozo.

En el B.N.I. pueden utilizarse puntos múltiples de inyección del gas a través de más de una válvula
subsuperficial.

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5.-INVESTIGAR CUALES SON LOS EQUIPOS DE MEDICIÓN DE
SUPERFICIE DE UN SISTEMA BN Y DESCRIBIRLOS EN FORMA BREVE.

EQUIPOS DE SUPERFICIE

El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de distribución

del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos.

Planta Compresora

Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser Centrífuga
(turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja presión, el cual puede provenir de
los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión a la red de distribución y,
de allí, a cada pozo.

Es considerado uno de los aspectos más importantes en el diseño del bombeo

neumático, tanto para el buen funcionamiento, como para la reducción de costos de capacidad y
mantenimiento.

Sistema Abierto

Es un sistema en el cual el gas que proviene de un sistema de baja presión se comprime a la

presión requerida en los pozos de bombeo neumático y es retornado a los pozos de baja presión, no
se hace esfuerzo alguno para la recirculación del gas.

Sistema Semicerrado

Es lo mismo que el sistema abierto con la excepción de que el gas que proviene de los pozos se
recircula de manera que puede ser comprimido, sin embargo, se dispone de gas ya comprimido para
mantener el sistema cargado, en otras palabras, no se intenta circular todo el gas.

Sistema Cerrado

En este sistema el gas se recircula del compresor al pozo, de éste al separador y de nuevo al
compresor, el gas efectúa un ciclo completo. Un sistema bien diseñado no requiere gas suministrado
de otra fuente, sin embargo es necesario tener gas comprimido adicional para cargar el sistema al
principio de la operación.

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6.-UTILIZAR EL SOFTWARE PROSPER PARA SIMULAR EL COMPORTAMIENTO
DE UN SISTEMA DE BOMBEO CONTINUO CON LOS DATOS DEL EJERCICIO
PROPUESTO PARA LA PRACTICA

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 CONCLUSION

Para la instalación de equipos de bombeo neumático es necesario tomar en cuenta el tipo que el tipo
de instalaciones esta acondicionada por la decisión de producir un pozo con bombeo neumático
continuo o intermitente, algunas de las características del pozo para tomar en cuenta son, el tipo de
completación, tal como agujero descubierto, así́ como la posible producción de arena y la
bonificación de agua y gas los cuales son condicionantes para la vida del equipo

Bibliografía sugerida.

 (1973) Petróleo y Petroquímica Internacional, Petroleum Pub. Co., Universidad

de Texas
 (2015) Tesis “Sistema experto para la selección de los sistemas artificiales
de producción aplicables en pozos de aceite” M.I. Edgar cruz Osornio
 (2004) Taller Gas lift Básico Ricardo Maggiolo archivo electrónico

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