Clases Miercoles Molienda de Minerales Con Uso de Molycoop

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE
MATERIALES
TEMA: MOLIENDA DE MINERALES
CON APLICACIONES EN AMBIENTE
MOLYCOP TOOLS
CESAR BASURTO CONTRERAS

Introducción
Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda convencional y

molienda semiautogena (SAG) son energéticamente ineficientes. En diversas
investigaciones se ha indicado que del total de energía consumida solo se utiliza
entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda.
• Recientemente algunos
investigadores indicaron que la
eficiencia energética de molienda
puede ser alcanzada hasta un
20% en la fractura interpartícula
(Fuerstenau, Kapur, Schoenert,
Marktscheffel, 1990). (Arentzen,
Bhappu, 2008).
Introducción
eficiencias de energía para varios equipos
Equipo Rango de Tamaño Eficiencia

Normal, mm Aproximada, %
Explosivos ∞ - 1000 70
Chancadora Giratoria 1000 – 200 80
Chancadora de Cono 200 – 20 60
Molino Autógeno/SemiAutógeno 200 – 2 3
Molino de Barras 20 – 5 7
Molino de Bolas 5 – 0.2 5
Molino Agitado 0.2 – 0.001 1.5
HPGR 20 – 1 20 – 30
Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing
Introducción
Molienda:
– Reducción de tamaño por impacto y abrasión para liberar partículas útiles de
minerales, las cuales después serán concentradas por flotación
– Trituración, Quebrado, Fractura, Rotura
Introducción
Proceso continuo:
– Material entra al molino y después de un tiempo de residencia sale
Introducción
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas

aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya sea un producto
con granulometría intermedia (P80 entre 500 mm y 75 mm) o un producto
más fino (P80 < 75 mm).
Dependiendo de las características propias del material a moler y de la

granulometría final requerida, existen diversos diseños de molinos y de
mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.
Introducción
Molino Rotatorio:
Cilindro rotatorio de acero con revestimientos que contiene los medios de

molienda y la carga a ser molida
Introducción
Molienda en dos etapas

A)Desde descarga de chancado 6” (150 mm) hasta producto la Malla #10
(1.67 mm)
B)Desde la Malla #10 (1670 micrones) hasta producto liberado de la Malla #35
(417 micrones) a la Malla 200 (74 micrones)
Introducción
1960 molienda barras/bolas
Molinos de bolas hasta 12 pies de f, 1250 HP (932 kW). Los molinos de

barras quedaron limitados por la longitud máxima de las barras sin que éstas
pierdan su rectitud (13’de f x 20’) con una potencia del orden 2012 HP (1500
kW) y la razón LR/D = 1,4 a 1,6.
1970 molienda unitaria bolas
Molinos de bolas hasta 16,5 pies de f, 4000 HP (2983 kW).
9
Introducción
Tipos de Medios de Molienda:

Carga suelta de cuerpos moledores
Bolas o barras de acero, guijarros o el mismo mineral
Introducción
1980 molienda SAG/bolas
Molinos SAG hasta 36 pies de f, 15000 HP (11186 kW), molinos de bolas

18 pies de f, 6500 HP (4847 kW).
1990 molienda SAG/bolas/chancador de pebbles
Molinos SAG hasta 36 pies de f, 18000 HP (13423 kW). Molinos de bolas 20

pies de f, 9000 HP (6711 kW). Chancadora 7 pies, 300-800 HP (224-597
kW).
11
Introducción
2000 > molienda SAG/bolas/chancador de pebbles
Molinos SAG hasta 38 pies de f, 26000 HP (19389 kW). Molinos de bolas

25’de f, 18000 HP (13423 kW). Chancadora 7 pies, 1000 HP (746 kW).
2000 >> molienda SAG/bolas/chancador de pebbles
Molino SAG de 40 pies de f, 28000 HP (20880 kW). Molino de bolas 26 pies

de f, 21000 HP (15660 kW). Chancadora 7 pies, 800 HP (597 kW).
2006 > HPGR + molino de bolas

Cerro Verde, Salobo & MMX,Boddington, etc
12
Conceptos básicos y terminología
Procesos de reducción de Tamaño
Para qué moler ?... Rocas Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños suficientemente pequeños.
Liberación de las especies valiosas
 Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas sucesivas de

fracturamiento por compresión de las partículas (chancado), seguidas de
impactos repetitivos con cuerpos moledores (molienda fina convencional)
o con las mismas rocas mineralizadas de mayor tamaño (molienda
autógena).
14
Conceptos Basicos y terminologia
Procesos de reducción de Tamaño
Ocluido
Asociado a
ganga
Finamente Diseminado
100% liberado
Terminología y Conceptos Básicos
Grado de Liberación
El grado de liberación se refiere al porcentaje de

partículas libres de mineral puro con respecto a
la cantidad total de ese mineral presente en la
mena. El grado de liberación depende del
tamaño de las partículas comparado con el
tamaño de los granos.
Las proporciones altas de tamaño de

partícula/tamaño de grano proporcionan una
liberación pobre (demasiados granos de
diferentes minerales en una sola partícula). Las
proporciones bajas de tamaño de
partícula/tamaño de grano sugieren una buena
liberación (pocos granos en una sola partícula).
Terminología y Conceptos Básicos
Grado de Liberación
La liberación generalmente aumenta conforme las partículas se vuelven más

pequeñas. Las partículas pueden ser divididas en diferentes fracciones de
tamaño y luego ser vistas en el espectro de liberación para cada fracción de
tamaño. Como se espera, la liberación es mejor en los tamaños más pequeños
y debe ser más fácil hacer una separación en estos rangos de tamaño.
Procesos de Reducción de Tamaño
CHANCADO
(varias etapas) F
MOLIENDA BARRAS L
(circuito abierto)
O
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
T
A
C
I
CHANCADO
(una o dos etapas) F
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 ó SABC-2) O
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
C
I
Ó
F
L
CHANCADO
(varias etapas)
O
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
T
A
C
I
Ó
F
L
CHANCADO
(una o dos etapas)
O
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
T
A
C
I
Ó
Conceptos Básicos y Terminología
Tamaño de Partícula
Tamaño de Partícula
– Dimensión representativa de su extensión en el espacio
– Este puede ser caracterizado por una dimensión lineal, área, volumen,
peso o equivalencias
– Una de las variables de mayor relevancia operacional
Conceptos Basicos y Terminologia
Tamaño de Particula
d = (d1 * d2)0.5
Mallas y Ro Tap
En minería se usan mallas o

tamices de abertura estándar
calibrada
El tamaño de partícula es la
abertura de malla sobre la cual
queda retenida
Tamizaje, pasar mallas, en seco
(hasta la Malla 200 – 74 Micrones)
o húmedo (entre las Mallas 200 y
400 – 37 Micrones)
Serie Tyler, Serie US Estándar
ASTM, Serie BS-41 0 Británica
Serie Mallas Tyler
TYLER
STANDARD SCREEN 1910
MESH OPENING
Basic Secondary inches mm
2 1/2 0.3121 7.9284
3 0.2625 6.6669
3 1/2 0.2207 5.6062
4 0.1856 4.7142
5 0.1561 3.9642
6 0.1312 3.3335
7 0.1104 2.8031
8 0.0928 2.3571
9 0.0780 1.9821
10 0.0656 1.6667
12 0.0552 1.4016
14 0.0464 1.1786
16 0.0390 991
20 0.0328 833
24 0.0276 701
28 0.0232 589
32 0.0195 496
35 0.0164 417
42 0.0138 350
48 0.0116 295
60 0.0098 248
65 0.0082 208
80 0.0069 175
100 0.0058 147
115 0.0049 124
150 0.0041 104
170 0.0034 88
200 * 0.0029 74
250 0.0024 62
270 0.0021 52
325 0.0017 44
400 0.0015 37
Conceptos Basicos y Terminología
El tamaño D80
20%
Malla 100 P80=150 m
80%
El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80

cuando se refiere al Producto y T80 cuando se refiere a un tamaño de
transferencia.
El tamaño D80
Distribución de Tamaños
Distribución Granulométrica o Granulometría

– Cuantificar el contenido de partículas de un tamaño dado en relación al total
de partículas en la muestra
Determinación de Granulometría
– En concentradoras se hace pasar la muestra por una serie de mallas
ordenadas en forma secuencial y descendente de mayor a menor abertura
Perfil Granulométrico
– Se grafica en papel de escala doble logarítmica el porcentaje (%) pasante
acumulado del material contra la abertura de la malla en micrones
Tamaño d80
– Se define como la abertura de malla a través de la cual pasaría el 80% en peso
del material
100
% Passing
10
Mill Discharge
Cyclone U'flow
Cyclone O'flow
Fresh Feed
1
10 100 1000 10000
Particle Size, microns
f1 DEFINICIONES
2
f2
- % Retenido en la Malla ‘i’ (Parcial) :
3


fi-1
- % Retenido en la Malla ‘i' (Acumulado)

fi-1
: Ri =  fj para j
i


= 1, i-1

fn - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :

n+1 Fi =  fj para j
= i, n
30
100
80
%
% Passing
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m
31
100
80
% Retenido
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Particle Size, m
32
Ejercicio de Distribución de Tamaño de Partículas
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 400.00 (Dry)
Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %
1 1.05 25400 0.00 100.00

2 0.742 19050 0.00 0.00 100.00
% Passing indicated Size

3 0.525 12700 20.00 5.00 95.00
4 0.371 9500 66.40 16.60 78.40
5 3 6700 56.28 14.07 64.33
6 4 4750 41.32 10.33 54.00
7 6 3350 33.36 8.34 45.66 10
8 8 2360 27.36 6.84 38.82
9 10 1700 21.64 5.41 33.41
10 14 1180 20.40 5.10 28.31
11 20 850 15.60 3.90 24.41
12 28 600 14.16 3.54 20.87
13 35 425 12.04 3.01 17.86
14 48 300 10.36 2.59 15.27
15 65 212 8.84 2.21 13.06
16 100 150 7.52 1.88 11.18
1
17 150 106 6.48 1.62 9.56
18 200 75 5.52 1.38 8.18 10 100 1000 10000 100000
19 270 53 4.72 1.18 7.00 Particle Size, microns
20 400 38 3.40 0.85 6.15
21 -400 0 24.60 6.15
TOTA 400.00 100.00 D80 = 9795 m D50 = 4047 m

L
Ejercicios de Distribución de tamaños.
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos
mostrados
DATOS DE MALLA PARA EJERCICIOS
MALLA ABERTURA PESO (gr) PESO (gr) PESO (gr)

1 0.742 19050 0.00
2 0.525 12700 20.00 357.80
3 0.371 9500 66.40 486.30
4 3 6700 56.28 664.07
5 4 4750 41.32 583.99
6 6 3350 33.36 839.85
7 8 2360 27.36 988.29
8 10 1700 21.64 1250.01
9 14 1180 20.40 1560.56 0.00
10 20 850 15.60 1876.97 10.87
11 28 600 14.16 2509.79 21.74
12 35 425 12.04 3539.10 83.34
13 48 300 10.36 3450.43 213.77
14 65 212 8.84 3023.62 360.52
15 100 150 7.52 2828.22 541.68
16 150 106 6.48 1897.48 601.47
17 200 75 5.52 1223.85 608.71
18 270 53 4.72 791.90 599.65
19 400 38 3.40 349.67 273.56
500.00 30000.00 3500.00

34
Ejercicios de Distribución de tamaños.
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos
mostrados
Malla ASTM Abertura Alimento Pebbles Underflow - A Overflow - A

N° micrones gramos gramos gramos gramos
6" 152400.0 2157.2 0.0 0.0 0.0

4" 101600.0 12385.2 0.0 0.0 0.0
3" 76200.0 5146.5 0.0 0.0 0.0
2" 50800.0 9752.6 221.2 0.0 0.0
1 1/2" 38100.0 8010.9 1992.3 0.0 0.0
1" 25400.0 13881.8 9650.3 0.0 0.0
3/4" 19050.0 8803.0 6636.4 0.0 0.0
1/2" 12700.0 17660.0 17358.3 52.9 0.0
1/4" 6300.0 23872.4 1586.4 359.4 0.0
6.0 3360.0 21171.3 65.3 651.3 0.0
8.0 2360.0 7133.3 7.7 578.9 0.0
12.0 1700.0 9932.9 10.7 736.5 0.0
14.0 1400.0 4530.1 4.2 595.8 0.0
20.0 850.0 9832.9 9.7 2621.8 0.6
30.0 600.0 5723.1 8.0 3433.7 20.4
40.0 425.0 4484.0 11.8 5331.6 142.3
50.0 300.0 5008.8 19.9 5342.9 571.4
70.0 212.0 1887.3 26.6 4226.7 1154.9
100.0 150.0 2641.7 30.8 2598.4 1301.5
140.0 106.0 2832.0 32.0 1700.0 1274.4
200.0 75.0 2833.6 38.1 852.1 1013.8
270.0 53.0 2836.0 19.6 763.6 1095.2
325.0 45.0 363.1 7.1 89.5 183.6
400.0 37.0 897.2 9.5 119.8 129.3
-400.0 -37.0 18071.1 27.3 2110.6 4049.5 35
Peso. Total 201848.0 37773.2 32165.5 10936.9
Caracterización Matemática
Distribución doble-weibull
F3(d) = 0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)1] } + (1-0) { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)2)] }
100
10
1
10 100 1000 10000 100000 1000000
Particle Size, microns

Ejercicio deAjuste de Curvas Granulometricas
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
(Double Weibull Distribution Fit)
Rmks :
Fines/Coarse Weighting Factor, Delta0 0.08 Formula

D80 Size, microns 104114 % Passing = {Delta0 * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta1]
Shape Factors : Fines, Delta1 0.40 + (1-Delta0) * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta2]} * 100
Coarse, Delta2 1.58
Mesh Mesh Cumm. % Passing

i # Opening Exp Fitted 100
1 8" 203200 100.00 100.00

6" 152400 94.40 93.88
2
3 4" 101600 78.82
4 3" 76100 62.10 63.60
5 2" 50800 44.10 42.88
6 25400 19.00 19.52
1.05 19050 14.13
7
12700 10.10 9.26
0.742
8
9500 6.96 7.06
0.525 6700 5.08 5.31 10
9 4750 4.02 4.17
0.371 3350 3.34 3.37
10 3 2360 2.87 2.81
11 4 1700 2.48 2.40
12 6 1180 2.11 2.05
13 8 850 1.83 1.79
14 10 600 1.57 1.56
15 14 425 1.37 1.37
16 20 300 1.19 1.20
17 28 212 1.02 1.05
35 150 0.92
1
18 0.89
22
19 150
48 106 0.78 0.81 10 100 1000 10000 100000 1000000
20
23 200
65 75 0.70 0.71
21
24 270
100 53 0.62 0.62 Particle Size, microns
25 400 38 0.58 0.54
26 -400 0
m m
Objective Function : 2.933 D80 = 104114 D50 = 59466 D80/D50 = 1.75
37
Ejercicio de ajuste de curvas Granulometricas
Ajustar las curvas de los flujos dados usando la funcion doble Weibull
Determinar los valores de D50, D80
PERFILES GRANULOMETRICOS DE MUESTREOS
Malla Abertura SAG Discharge Ball Mill Discharge Underflow Overflow

No tyler Micrones M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
1 6" 152400
2 5" 127000
3 4" 101600
4 3" 76100
5 2" 50800
6 1" 25400 99.96 100.00 100.00 100.00
7 3/4" 19050 99.30 100.00 99.55 100.00
8 1/2" 12700 95.78 99.98 97.81 100.00
9 3/8" 9500 92.44 99.90 96.25 100.00
10 1/4" 6700 87.94 93.14 100.00
11 4 4750 84.18 99.30 100.00
12 6 3350 98.50 87.87 100.00
13 8 2360 74.71 84.40 100.00
14 10 1700 69.32 95.74 100.00
15 14 1180 63.46 93.15 74.70 100.00
16 20 850 89.43 68.12
17 28 600 51.97 83.71 99.25
18 35 425 45.94 74.36 47.70 97.66
19 48 300 64.09 37.10 92.80
20 65 212 53.62
21 100 150 30.18 42.48 19.18 74.73
22 150 106 25.31 33.76 13.30 63.73
23 200 75 20.55 9.43 52.75
24 270 53 16.24 7.01 42.01
25 325 44 14.12 18.78 5.81 37.12
26 400 37 11.96 16.20 4.79 31.85
-400
% solids 72.74 69.92 79.48 45.35
Ejercicio de ajuste de curvas Granulometricas
Ajustar las curvas de los flujos dados usando la funcion doble Weibull
Determinar su D80, D50
Fresh Feed Mill Feed BMD Pebbles Ground Screen Overflow Underflow
i Mesh Opening % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass
1 6.0" 152400 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
2 4.5" 114300 86.9 87.4 100.0 100.0 100.0 89.1 87.4 100.0
3 3.0" 76200 81.5 82.2 100.0 100.0 100.0 84.7 82.2 100.0
4 2.5" 63500 75.2 76.1 100.0 100.0 100.0 79.4 76.1 100.0
5 2" 50800 67.9 69.1 100.0 100.0 100.0 73.4 69.2 100.0
6 1.05 25400 51.9 52.0 100.0 91.3 100.0 58.6 53.1 100.0
7 0.742 19050 44.4 42.5 96.9 80.0 100.0 50.5 42.1 100.0
8 0.525 12700 38.5 28.6 87.5 38.6 100.0 38.5 28.0 100.0
9 0.371 9525 32.1 17.9 83.5 15.7 100.0 29.3 17.6 100.0
10 3 6730 27.5 11.4 81.2 5.0 100.0 23.7 10.8 100.0
11 4 4760 24.3 8.0 79.8 1.3 98.1 20.4 8.0 97.6
12 6 3360 21.9 6.2 78.6 0.5 94.0 18.3 6.3 93.6
13 8 2380 19.4 4.9 77.2 0.3 90.0 16.1 4.8 86.3
14 10 1680 17.1 4.0 75.5 0.3 88.0 14.2 3.6 78.2
15 14 1410 15.4 3.1 74.3 0.3 86.2 12.8 2.9 73.1
16 20 841 13.4 2.7 71.0 0.3 82.0 11.2 2.0 64.1
17 28 595 11.5 1.7 67.5 0.3 81.4 9.6 1.4 59.0
18 35 420 10.4 1.6 63.6 0.3 77.3 8.7 1.1 52.4
19 48 297 8.8 0.9 59.2 0.2 74.1 7.3 0.7 47.7
20 65 210 7.8 0.9 54.2 0.2 69.2 6.5 0.5 41.6
21 100 149 6.7 0.7 48.9 0.2 61.9 5.6 0.3 35.8
22 140 105 5.8 0.4 43.4 0.2 55.0 4.8 0.2 32.2
23 200 74 5.1 0.4 37.8 0.2 47.0 4.2 0.1 28.0
24 325 44 4.1 0.3 30.2 0.1 37.4 3.4 0.0 22.5
25 400 37 3.9 0.5 27.3 0.1 33.4 3.2 0.0 20.1
26 -400 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
La tarea de molienda
100
80
% Passing
Product
Feed
10
10 100 P80 1000 F80 10000
Particle Size, m
40
Caracterización de flujos
 Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor

del circuito pueden ser caracterizadas por una o más de las
siguientes propiedades :
 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00

 Flujo de Agua, m3/hr MW 70.00
 Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
 Flujo Volumétrico de Pulpa, m3/hr QP 105.71
 Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
 Porcentaje Sólidos, en volumen PSV 33.78
 Porcentaje Sólidos, en peso PS 58.82
41
Ejemplo
Caracterización de pulpas
 MP tons de Pulpa =
PS*MP tons de Sólidos + (1-PS)*MP tons de Agua
 MP tons de Pulpa equivalen a MP/RHOP m3 de Pulpa
= (PS*MP)/RHOS m3 de Sólidos + (1-PS)*MP m3 de
Agua
 Luego, podemos calcular la Densidad de Pulpa como:
RHOP = {(PS*MP)/RHOS + (1-PS)*MP} / {PS*MP + (1-

PS)*MP}
Caracterización de Flujos

MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION
Extensive Properties
Ore Density, tons/m3 :
2,80
Give Dry Water Pulp Weight Pulp Volume Give Dry Water Pulp Weight Pulp Volume
n Solids (MW, (MP, tons) (QP, m3) n Solids (MW, (MP, tons) (QP, m3)
and (MS, m3) and (MS, m3)
Dry Solids MS tons) MS 50,00 MS 100,00 MS 500,00 Pulp Density MS tons) 1500,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MS, tons) MW MW 70,00 MW 70,00 MW 521,43 (RHOP, tons/m3) MW 428,57 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP MP 120,00 MP 170,00 MP 1021,43 MP 1928,57 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP QP 87,86 QP 105,71 QP 700,00 QP 964,29 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP RHOP 1,366 RHOP 1,608 RHOP 1,459 RHOP 2,000 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV PSV 20,33 PSV 33,78 PSV 25,51 PSV 55,56 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS PS 41,67 PS 58,82 PS 48,95 PS 77,78 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Water MS 100,00 MS MS 100,00 MS 100,00 Percent Solids MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MW, m3) MW 70,00 MW MW 70,00 MW 70,00 (PSV, % by vol) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP 170,00 MP MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP 105,71 QP QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP 1,608 RHOP RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV 33,78 PSV PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS 58,82 PS PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Pulp Weight MS 100,00 MS 100,00 MS MS 100,00 Percent Solids MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MP, tons) MW 70,00 MW 70,00 MW MW 70,00 (PS, % by weight) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP 170,00 MP 170,00 MP MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP 105,71 QP 105,71 QP QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV 33,78 PSV 33,78 PSV PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS 58,82 PS 58,82 PS PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Pulp Volume MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS

(QP, m3) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW Hint : Select the rectangle that shows the pair of properties
MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP that you know, enter such values and the spreadsheet will
QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP
RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP compute the remaining 5 properties.
PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 43
PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS
Caracterización de la pulpa
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una

concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación

de las
diversas etapas del procesamiento de un mineral:
Es util en diversos procesos, tales como:

 Molienda
 Clasificacion
 Separacion Solido-Liquido
 Transporte de concentrados.
Densidad de la Pulpa de la Alimentación
Debe ser tan alta como sea posible

Compatible con la facilidad de fluir
Una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal
Produciendo un elevado consumo de acero y reduciendo la eficiencia de la
molienda
La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partículas
Los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa
Balanza Marcy
Agua
Pulpa
Partículas
V = 1 LITRO
Porcentaje de sólidos en peso
Si se conoce la s (densidad del sólido)

entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Sólidos en peso (PS).
3) Ambas variables están relacionadas.
RHOS * RHOL
RHOP  PS * RHOL  (1  PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.
R H O S
RHOP 
P S  (1  P S ) R H O S
Porcentaje de sólidos en peso
Masa Pulpa (MP) Masa Sólido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso)  MP * 100
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su precisión y lectura

dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o porcentaje de sólidos en

peso) se desarrolló un instrumento digital que reemplaza con ventajas a la
Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio de pesar un volumen

determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza Marcy por
una celda de carga y los diales de lectura por un circuito que realiza los
cálculos.
El Densitest tiene una precisión de 0,01% para el porcentaje de sólidos en

peso y soporta un importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya que éste es un

dato que se ingresa al instrumento junto con la densidad del sólido y del
líquido utilizado (si es agua la densidad es uno). Esto presenta una gran
ventaja cuando se dispone de pequeñas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes unidades de medidas:

Densidad de pulpa, % de sólidos en peso, fracción de sólidos en volumen y
dilución.
Conceptos basicos y Terminologia
Malla de Control
% +65#
Malla de Control
¿Cómo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de control?

Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de sólidos en peso en la balanza
Marcy.
M P
R H O P  VP
como VP  1, entonces :
M P
RHOP  1
 RHOP 
VP = 1 LITRO
MP(numéricamente)
%Ac(+)= %SixPi/%SiiXPii x100= 6,57x1025,3/32x1285 x
100 = 16,38% mayores a la malla 65
Donde:%Si= Porcentaje de sólidos de la pulpa compuesto por el peso del
mineral retenido de la malla (i) más agua. (6.57)
%Sii= Porcentaje de sólidos de la pulpa de la muestra tomada en

cada flujo del clasificador (ii).(32)
Pi= Peso del mineral retenido en la malla (i) más el agua
adicionada (peso de la pulpa después del mallaje) (1025.3 )
Pii= Peso de la pulpa de la muestra tomada de cada flujo del
clasificador antes del mallaje (ii)(1285)
Malla de Control
S = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
Malla de Control
RHOP = 1232,86 g/l

8,73 x1058,23 /30%x
1232.86 x100 = %Ac(+65)
MP =24,97%
RHOP  VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP  1  RHOP  MP
(numéricamente)
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

Malla de Control
Agua
# 65
Agua
Malla de Control
S = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
92,42/1058,23 x100
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS (+65#)= 92,49 g
% + Malla de control
92,49
%  65#  369,8 * 100 
25% 6
% + Malla de control
MP( 65#)PS( 65#)

%  65#  * 100
MP PS
Ejercicio : Determinar el % retenido de la malla de control
#
65
según la siguiente informacion del muestreo
% de solidos : 32
Densidad de Pulpa : 1285 gr/lt
%solidos #65 : 6.57
Densidad de pulpa #65 : 1025.3 gr/lt
Gravedad especifica del mineral : 2.8
Conceptos básicos del
Proceso de
Molienda
Conceptos Básicos de Molienda
Conminución
– Operación de reducción de tamaño
de un mineral
– El objetivo es obtener material de
granulometría adecuada para su uso
directo o posterior
– Parámetros controlantes:
– Mecanismos que producen la
reducción de tamaño
– Consumo de energía
específica
Mecanismos de Conminución
Corte Fricción
Compresión
Impacto Atricción
Mecanismos de Conminución
Movimiento de la Carga en un Molino
Debido a la rotación y fricción de los revestimientos del molino

Los medios de molienda son elevados a lo largo del lado ascendente del
molino
Hasta una posición de equilibrio
Cuando los medios de molienda caen hacia abajo en cascada y catarata
Alrededor de una zona donde ocurre poco movimiento
Zonas del Movimiento de la Carga
La fuerza del molino se transmite por el revestimiento a la carga

La mayor parte de la energía se pierde como calor, ruido y otros
Sólo se consume una pequeña fracción en la molienda real de las partículas
Depende de la velocidad con que rota

Y de los levantadores de carga que tengan los revestimientos
La velocidad es importante porque gobierna la naturaleza del producto
Y la cantidad de desgaste sobre los revestimientos
– De acuerdo a lo descrito se distinguen varias zonas
– Notar que en la zona de catarata los medios moledores caen libremente y no ocurre
molienda
– Hasta que impactan contra la carga o el molino
CATARATA ...
CASCADA ...
Efecto de la velocidad de rotación en el movimiento
de la carga y la naturaleza del producto
Molienda Convencional
Los medios de molienda son bolas o barras de acero

Su carga se gradúa para tener un collar de bolas eficiente para moler los
diferentes tamaños de partículas
El volumen de la carga de las bolas es de 35 hasta 45% del volumen del molino
En los molinos de gran diámetro hasta 35% por diseño
Molino de Barras
Molino de Barras
Los molinos de barras generalmente se utilizan en aplicaciones

industriales de molienda húmeda, donde el requerimiento de molienda
se encuentra en tamaños gruesos >1.0” y no se requiere la
generación de tamaños muy finos
Para los rangos de aplicación de molienda más fina en estos molinos

(P80 entre 2000 mm y 500 mm) se acostumbra a emplear los molinos
de barras que descargan por rebalse.
Para el rango de molienda más gruesa (P80 > 2000 mm) se emplean
normalmente los molinos de barras que tienen un sistema de descarga
periférica central, lo que significa que descargan por el centro de la
carcaza
Molino de Barras
El tamaño de los molinos de

barras creció hasta el límite
físico impuesto por la longitud
máxima de las barras, sin que
éstas pierdan su rectitud. Las
dimensiones límite pueden
establecerse en unos 6 metros
de longitud y unos 4 metros de
diámetro (13’ x 20’ D x L) con
una potencia del orden de 1500
kW.
El nivel de llenado típico varia

entre 30 y 40%
 Operan en circuito abierto
Molino de Bolas
Molino de Bolas
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas

aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya sea un
producto con granulometría intermedia (P80 entre 500 mm y 75 mm) o
un producto más fino (P80 < 75 mm).
Dependiendo de las características propias del material a moler y de

la granulometría final requerida, existen diversos diseños de molinos y
de mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.
Los medios de molienda son bolas de acero, su carga se gradúa

para tener un collar de bolas eficiente para moler los diferentes
tamaños de partículas. El volumen de la carga de las bolas es de 35
hasta 45% del volumen del molino, en los molinos de gran diámetro
es maximo hasta 35% por diseño estructural
Evolución tecnológica de los equipos de
Molienda
Molienda Autógena (AG)
Los medios moledores son

rocas del mineral que se
procesa
Seleccionadas de una
reducción anterior
La selección y operación de los
molinos autógenos es más
complicada
Y depende fuertemente de las
características del mineral
Molienda SemiAutógena (SAG)
Los medios moledores son rocas del mineral que se procesa y bolas de acero
El volumen del molino correspondiente a bolas puede variar desde 6 hasta
18%
Se usa más el volumen de bolas 12%, actualmente hay operaciones entre 14 a
18%, limitados por el desgaste excesivo de las bolas y los revestimientos
Y además por los problemas mecánicos de usar cargas de bolas mayores
Molienda
Molienda
2010
70’ 80’ 90’ 2000

s s s
HPGR
Mill diameter 28' 32' 36' 40'

Power, hp 7000 11000 16000 22000
Balls/Rocks 8/20 9/19 12/16 15/9
Ball diameter 4" 5" 5" 5"-6"
Molino Vertical
Se utiliza normalmente como etapa

de remolienda, se caracteriza por
un eje helicoidal que gira, manteniendo
en suspensión a la pulpa y los
medios de molienda . usa medios de
molienda de menor diámetro
(<1.0”).
Molienda Convencional
Los molinos se clasifican por la potencia

Varios factores influyen sobre la eficiencia de la molienda
La densidad de la pulpa de la alimentación
Molinos de Bolas Molino SAG

Concen-
tradora Diámetro x Potencia Diámetro x Potencia
Largo(pies) (HP) Largo(pies) (HP)
La Cima 20 x 34 10500 20 x 15 16000

Gold Mill 32 X 34 17000
Cerro Verde HPGR
24 x 36 16000 26700
2.4x1.7 m
Antamina 24 x 36 15000 38 x 21 27000
Tipos de Circuitos de Molienda
Circuitos de Molienda
– Uno o más equipos que reducen el tamaño del material producto del
chancado
– Incluyen a
– Los molinos
– Los equipos de clasificación
– Los equipos de manipulación de materiales
Evolución de los circuitos de conminución
Evolución de los circuitos de conminución
Circuito de Molienda Abierto
Circuito de Molienda Cerrado
Tiene uno o más molinos y clasificadores con los cuales entrega eficientemente el
producto requerido
La descarga del molino se separa en fracciones gruesas y finas
El fino o bajo tamaño es el producto final y va a la siguiente etapa
El grueso o sobre tamaño retorna al molino
Circuito de Molienda Cerrado -
Directo
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0) Sample N° 1
Remarks Base Case Example
40.00 % Solids
60.29 % - Size 18
psi 7.98 150.0 P80
# of Cyclones 10
Vortex 7.50 Circ. Load 305.73
Apex 3.67 0.372 Bpf m3/hr 1566
0.392 Bpw
% Solids 76.00
Water,
m3/hr 355.1
ton/hr 400.0 Water, 223.9
F80 9795 m3/hr
Gross kW 4316.1
kWh/ton 10.79 % Balls 38.00
Wio 15.08 % Critical 72.00
% Solids 72.00
% Solids 62.20
Circuito de Molienda Cerrado - Inverso
TM
Moly-Cop Tools (Version 2.0) Sample N° 1
Remarks Base Case Example
40.00 % Solids
59.64 % - Size 18
160.2 P80 9.41 psi
Bpf 0.425
Bpw 0.448 10 # of Cyclones
7.50 Vortex
4.05 Apex
ton/hr 400.0
F80 9795 76.00 % Solids
Water, 112.6 Water, m3/hr

m3/hr 466.4
Gross kW 4316.0
% Balls 38.00 Circ. Load 384.94
% Critical 72.00 m3/hr 1779
% Solids 72.00 % Solids 64.10
kWh/ton 10.79
Wio 15.66
Circuito de Molienda Cerrado -
Dual
Overflow 7 P80
II Secondary
F80 Feed 8 5
Fresh 6 Underflow
I Feed
F80
1 4 2
Water 3
Cyclone
Feed
5
Unitario (AG o SAG)
Producto
Alimento
Agua
Doble Etapa (DSAG)
Producto
Agua
Alimento
Doble Etapa con Chancado de Pebbles (SABC-1)
Pebbles Producto
Agua
Alimento
Doble Etapa con Chancado de Pebbles (SABC-2)
Producto
Pebbles
Alimento Agua
Variables del Proceso de Molienda
A) Velocidad Crítica , Vc del Molino

Velocidad mínima a la cual la carga se
centrifuga y se sostiene contra los
revestimientos del molino
Se impiden los efectos de catarata y

de cascada de las bolas de los que
depende la molienda
Velocidad Critica
Su valor es cuando se iguala el peso de las bolas con la fuerza centrífuga
producida por la rotación del molino
Su valor es en rpm (revoluciones por minuto), su expresión es:
 Velocidad de Giro:
Corresponde a la velocidad rotacional ‘N’ del molino; normalmente
expresada como una fracción ‘Nc’ de su velocidad critica ‘Ncrit’ (o
Velocidad Mínima de Centrifugación ) :
Ncrit
N = Nc
Ncrit
= ( 76.6 / D0.5 )
Ncrit
con D en ft y N en rpm.
Variables del proceso de Molienda
Importancia de la Velocidad de Giro
Importancia de la velocidad de giro
Es importante conocer la velocidad de giro, la cual en conjunto con el

perfil de los forros del molino generan la trayectoria de la carga de bolas
104
?
La Ecuación de la Potencia
En los últimos años diversos investigadores han propuesto ecuaciones teóricas

para poder predecir la demanda de potencia de los molinos de bolas y SAG .
GRANDY
P = 0.2264 D 3.5 ( L/D ) ρap Nc ( J – J2 ) sin α
MORRELL
P = 10.86 L ρap Nc D 0.5(2 rm3 – 3 rm2 rj+r 3) ( sin θ )
j T
3 ( rm – rj )
HOGG & FUERSTENAU

P = 0.2380 D3.5 (L/D) ρap Nc ( J – 1.065 J2) sin α
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Demanda de potencia del molino
N Pneta = c • W sen • N
Torque

con :
W sen W = ap J (D2/4) L

 
c/D  0.447 - 0.476
W
J
= 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 
Pneta
Validación del Modelo de Potencia
base de datos - MolyCop
•Se tomo información

operacional de 73 molinos de
bolas y 22 molinos SAG de
plantas en Chile, Perú y
Brasil, las cuales sirvieron
para construir una base de
datos.
•Los datos de Potencia de
cada una de las
instalaciones fue calculada
haciendo uso del software
Moly-Cop Tools, y
comparada con la medida a
nivel industrial.
SAG Mills Database
Moly-Cop Tools TM
MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Industrial Database for the Verification of the Hogg & Fuerstenau Model.
Referenc Mill Dimensions and Operating Experimental

e Conditions Charge Balls Ore Density, % Solids Pulp Density Lift Net % Gross
Operatio Diameter Length Mill Speed Rotational ft Filling, Filling, ton/m3 in the Mill ton/m3 Angle, (°) Power, kW Losses Power, kW
n ft % Critical Speed, % %
rpm SAG MILLS
Copperton SAG 1 33,50 15,00 69,93 9,25 23,50 10,50 2,80 60,53 1,637 39,27 6148 5,00 6472
Copperton SAG 2 33,50 15,00 70,69 9,36 23,50 10,50 2,80 59,84 1,625 39,67 6263 5,00 6593
Copperton SAG 3 33,50 15,00 70,93 9,39 23,50 10,50 2,80 61,43 1,653 39,17 6230 5,00 6558
Copperton SAG 4 35,20 17,00 69,28 8,94 23,50 10,50 2,80 60,55 1,637 39,50 7852 5,00 8265
Antamina 36,50 18,50 68,50 8,69 28,00 16,00 4,00 75,00 2,286 40,51 13122 10,00 14580
Collahuasi SAG 1 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 38,30 6199 7,00 6666
Collahuasi SAG 2 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 36,57 5960 7,00 6409
Collahuasi SAG 3 39,50 21,50 77,00 9,38 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 35,76 17703 7,00 19035
Candelaria SAG1 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 40,71 10742 7,00 11550
Candelaria SAG2 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 42,22 11067 7,00 11900
Chuquicamata SAG 16 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 38,32 7359 5,00 7746
Chuquicamata SAG 17 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 37,93 7295 5,00 7679
Laguna Seca SAG 4 37,50 19,50 77,00 9,63 25,00 19,00 2,70 71,00 1,808 40,43 15951 7,00 17151
Los Colorados SAG 1 27,50 13,50 79,00 11,54 25,00 13,00 2,70 71,00 1,808 37,05 4038 5,00 4251
Andina SAG 1 36,00 15,00 78,00 9,96 32,00 14,00 2,80 76,00 1,955 41,81 10500 5,00 11053
Los Pelambres SAG 1 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 42,64 12517 7,00 13459
Los Pelambres SAG 2 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 43,29 12670 7,00 13624
Kidston 27,00 12,00 78,00 11,50 26,00 11,00 2,80 76,00 1,955 39,72 3453 7,00 3713
Teniente SAG1 35,50 14,50 77,00 9,90 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,85 10640 5,00 11200
Teniente SAG2 37,50 21,50 77,00 9,63 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,72 18050 5,00 19000
Validación de modelo de
Hogg & Fuerstenau
24000 SAG MILLS

22000
Potencia Neta Estimada, k W
20000
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000 ± 5,7 %
0 error
0 500 10000 2000 2500
0 0 0
15000
Potencia Neta Experimental, kW

Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validación de Modelo de Potencia - 2010
Validación de modelo de
Hogg & Fuerstenau
BALL MILLS
18000
16000
Neta Estimada, k W
14000
12000
10000
8000
6000
Potencia
4000
2000 ± 8,9 %
0 error
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Potencia Neta Experimental,

kW
Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validación de Modelo de Potencia - 2010
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Molienda secundaria en samarco, brasil
5000
4800
 5% Error Bands.
4600
Mill Power, kW (Gross)
4400
4200
4000
3800
3600
3400
SAMARCO's 17' x 34' Ball Mills.
3200 Ref.: Ing. Joaquim Donda.
3000
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Ball Charge Level, % (apparent)
Installed Power
Metso’s WORLDWIDE DATA BASE
0.0500
Metso Mills
0.0400
(kWh/ton)/rev
0.0300
0.0200
0.0100 Total Mill Filling = 30 % (apparent)

Ball Filling, % = 20 - 0.233 (2005 - Year of Manufacture)
Average Lift Angle,  = 40 °
0.0000
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Effective Mill Diameter, ft
La Potencia Disponible
La potencia generada varía en función del nivel de llenado

Los máximos niveles de potencia se obtienen a 45% del nivel de llenado
En la práctica los niveles de llenado son de 35 a 40%, niveles mayores
incrementan el consumo de bolas
Para maximizar la capacidad se debe aprovechar al máximo la potencia
1050
Mill : 12.5' x 16' Nc
1000
76 %
Net Power, kW
950 74 %
72 %
70 %
900
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge Level, %
Densidad aparente de la carga
Corresponde al ratio del peso total de la carga y el

volumen que esta siendo ocupado por la carga
Peso (Bolas + Rocas + Pulpa)

=
ap
---------------------------------------------
Volumen Aparente de carga
 Normalmente expresado en ton/m3.
= [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J

ap
116
= [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J

ap
Bolas Rocas Pulpa

donde:
fv = Fracción volumétrica (°/1) de espacios intersticiales entre las bolas y

las rocas (típicamente 40% del volumen aparente ocupado por la
carga).
b = Densidad de las bolas (ton/m3)
Jb = Llenado aparente con bolas (°/1) (incluyendo las bolas y los espacios
intersticiales entre ellas).
J = Llenado aparente total (°/1)
Jp = Llenado intersticial con pulpa (°/1), correspondiente a la fracción del
espacio intersticial disponible (entre las bolas y las rocas) ocupado por
la pulpa.
m = Densidad del mineral (ton/m3).
p = Densidad de pulpa (ton/m3).
117
La densidad Aparente de la Carga
Densidad
Aparente de
la carga
= 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 

Pneta
Caso Especial: Molienda Convencional
 En el caso especial de los Molinos de Bolas Convencionales

J = Jb y entonces, la Densidad Aparente se calcula como:
= [ b [ (1-fv) + p Jp fv ]
ap

 Luego, para valores típicos:
Bolas, b = 7.75 ton/m3

Mineral, = 2.80 ton/m3 = 5.41 ton/m3
ap
m Pulpa,p = 1.90 ton/m3
Intersticios, fv = 0.4
Llen. Inters., Jp = 1.0
119
Descomposición de la potencia
En función de los componentes de la carga
 ap [(1 f v )  b .J b  (1 f v )  m .(J  J b )   p J p f v


J
J]
Densidad
de la
bola
 a p  b [(1 f v )   p J p
fv ]
120
Densidad del medio de Molienda
(Método de Arquimedes)
10-12% 18-20% 30-33%
Diam Forjado Fundida Hi-Cr Hi-Cr Hi-Cr
1.0" 7.813 7.562 7.536 7.542
1.5" 7.805 7.691 7.560 7.551 7.545
2.0" 7.802 7.680 7.580 7.558 7.531
2.5" 7.812 7.657 7.603 7.556 7.512
3.0" 7.798 7.647 7.593 7.511 7.501
Forjado HiC
Tipo de medio de molienda
10-12% Hi-
Mediciones realizadas 18-20% Cr
mostraron que la bola forjada 7.90 30-33% Hi-Cr

0
de alto carbono tiene entre Hi-Cr
Fundida HiC
Densidad (gr/cm3)
7.80
1.5% a 4.0% de mayor 0
densidad en comparación a 7.70
otros tipos de medios de 0
molienda 7.60
0
7.50 1.0 1.5" 2.0" 3.0
0 " 2.5" "
7.40 Diametro de Bola (pulg)
0
La Densidad del medio de Molienda
Su efecto en la demanda de Potencia
Grinding Media power demand - Batch

test
0.520
0
0.510 Ag-
0 Au
0.500 Au
Power (kw)
0
Cu-
0.490 Cu
Coarse
0
0.480
0
0.470
0
0.460
0 Forge Cast 12%Cr 18%Cr 32
d %Cr
0.450 Ball Type
0
0.440
Se realizaron pruebas a nivel laboratorio0 con diferentes medios de molienda y
Diferentes tipos de mineral, notándose claramente
0.430
0 relación entre el tipo de medio
de molienda y la demanda de potencia.0.420
0
TM
Moly-Cop Tools
SAG MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
Remarks Molino SAG Antamina : 38' x 19'.
Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 5842 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 5729 Rocks
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 1942 Slurry
37.40 19.00 80.00 28.00 9.00 65.00 40.00 13513 Net Total
rpm 10.02 5.00 % Losses
14224 Gross Total
% Solids in the Mill 66.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 3.60 Volume, Ball O´size Interstitial Density
Slurry Density, ton/m3 1.91 m3 Charge Slurry ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 165.82 247.85 243.05
Rocks 82.38 3.457
123
Mill Size : 36' x

Speed 17'
14000 Lift Angle,  : 70 %
Crit.
: 40°
Jb = 12 %
12000
10000 Total
kW (Net)
8000
Balls
6000
Rocks
4000
Slurry
2000
0
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
38
Apparent Mill Filling, %
124
6000
Total
J = 21%
5000
Balls
4000
Power (net), kW
3000
2000
1000 Slurry
Rocks
0
4 6 8 10 12 14 16 18
Apparent Balls Filling, %
125
Utilización de la Potencia Instalada
Tratamiento versus JB (para distintos J)
1800
J=23%
1700
Fr e sh F eed , t o n / h r
1600
J=21%
1500
1400
J=19%
1300
1200
4 6 8 10 12 1 1 1
4 6 8
Apparent Balls Filling,
% 126
No basta con tener
Potencia disponible,
también hay que saber
Usarla con
Eficiencia !
127
Cuidado con la Potencia….!!!
CUIDADO!!! Subir excesivamente el nivel de llenado de bolas en la

búqueda de potencia ocasionaría un alto consumo de bolas y
potenciales daños a las otras bolas y al revestimiento.
128
Porcentaje de sólidos en el molino
Se regula con adición de agua

Se desea obtener una pulpa ni muy diluida ni muy espesa porque:
– Muy diluida las partículas no se adhieren a las bolas
– Muy espesa la alta viscosidad impide el choque de las bolas entre
sí y con la carga
Diámetro, Largo y Volumen Efectivos
Dimensiones más relevantes

– Diámetro interno efectivo (D)
– Largo interno efectivo (L)
– Descontando las distancias que ocupan los revestimientos internos
Diámetro, Largo y Volumen Efectivos
De acuerdo a la industria (mezcla diversos sistemas de unidades para

distintos fines) a continuación D y L se expresan en pies a menos que se
indique lo contrario
La expresión del Volumen efectivo V es:
Peso de la Carga de Bolas
Existe una relación directa entre el volumen de la carga y el peso

de las bolas
ap es la densidad aparente de la carga del molino, para bolas de

acero su valor nominal es 4.65 ton/m3
Volumen de Carga o Nivel de Llenado Vbolas
Fracción del volumen total del molino (nivel de llenado)

Con molino detenido puede obtenerse midiendo el diámetro interno entre
revestimientos y la distancia de la carga hacia el centro del molino
Este cálculo depende de la forma geométrica del molino
Dos casos: Cilíndrico y cilíndrico-cónico

La diferencia de carga de bolas entre las dos formas es 1.5% por lo que
generalmente se usa la ecuación (3)
Del volumen total del molino sólo una fracción Jb es ocupada por las bolas,
su expresión es:
Nivel de llenado aparente
= (360/) arcsen [ (2h/D) (D/h – 1)0.5] h

J = (/360) – (4/) (h/D) (h/D – 0.5) (D/h – 1)0.5
 Corresponde al volumen total ocupado por las bolas, el mineral

y el agua dentro del molino, incluyendo los espacios
intersticiales.
 Normalmente, éste se expresa como un % o fracción ‘J’ del

volumen interno efectivo del molino.
Planilla Media Charge_Level ...

TM
Moly-Cop Tools
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
by Measuring Free Height Above the Charge
Remarks : Molino 1
Effective Mill Diameter 12.00 60

Average Measurements of 50
Free Height (h) : 7.32
40
% Filling
30
20
10
Angle  degrees 154.66
0
Charge Level, % 36.15
0.50 0.60 0.70 0.90 1.00
0.80
J h/D Ratio
135
Media Charge_Level MEASUREMENTS PATTERN
Spreadsheet ...
All Dimensions in meters Position, from Mill Inlet

0.91 1.83 2.74 3.66 4.57 5.49 6.40
Position, from Central Axis 1.88 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17
Height at Measuring Point 2.71 2.59 2.77 2.80 2.74 2.71 2.68
Equiv. Central Height 2.91 2.78 2.97 3.00 2.94 2.91 2.88
Position, from Central Axis -0.94 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08
Position, from Central Axis -1.88 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17
Average Estimate for Central Free Height :

1363.15
Llenado aparente del molino
Metodo de la cuerda
Cuerda
h
139
Media Charge_Level
Spreadsheet ...
MEASUREMENTS PATTERN
All Dimensions in meters Position, from Mill Inlet

0,91 1,83 2,74 3,66 4,57 5,49 6,40
Position, from Central Axis 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17
Transversal Cord 5,50 5,30 5,60 5,60 5,40 5,50 5,60
Equiv. Central Free Height 3,44 3,78 3,15 3,15 3,63 3,44 3,15
Average Estimate for Transversal Cord, S : 5,50
140
Ejercicio de Nivel de llenado
Moly-Cop Tools T M
D E T E R M I N AT I O N O F C H A R G E L E V E L IN A M I L L
by Measuring Free Height Above the Charge
Remarks : Ball Mill # 4
Effective Mill Di a m e t e r 18.50 60

Average Mea sur em ents of 50
Fr e e He i ght (h) : 11 . 0 0
40
Filling
30
%
20
10
A ngle  de gr ee s 158.19
0
Charge Level, % 38.03 0 0 .6 0 0 .7 0 0 .8 0 0 .9 0 1 .0 0
. h/D Ratio
5
0
Area especifica de la carga de bolas
8 0 0 0 * (1  fv )
a 
R
d
B
Se ha demostrado que la variable única y controlante del efecto de

la carga de bolas sobre los parámetros cinéticos de molienda es su
área específica “a”, definida como la superficie expuesta al impacto
(m2) por unidad de volumen aparente de carga (m3)
142
Area especifica de la carga de bolas
La expresión anterior destaca la relación lineal inversa entre el tamaño de

recarga y el área específica generada.
De esta manera, cuando se recarga bolas más grandes, el área expuesta

será menor que cuando se recarga bolas más pequeñas.
143
Tamaño de Bolas
La composición de la carga de bolas es una de las variables más importante

del proceso de molienda
De ésta depende la liberación de las partículas
– De la composición la variable más importante es el área específica de la
carga de bolas
– Permite maximizar la moliendabilidad del mineral
Carga Circulante y Eficiencia de Clasificación
Al operar con eficiencia de clasificación baja

aumenta la cantidad de finos que salen por la
descarga del hidrociclón (grueso o
underflow).
Deben de salir por el rebose del hidrociclón

(finos u overflow).
Esto aumenta la carga circulante que retorna

al molino
 Se define como la razón entre el tonelaje seco de sólidos recirculados a

través de la descarga de los ciclones y el tonelaje seco de sólidos en el
flujo de rebalse de los ciclones.
Rebalse
 Resulta conveniente considerar
que la Carga Circulante es
una propiedad de los ciclones,
más que del circuito o el molino
mismo.
ton/hr secas U'flow

CL  ton/hr secas O'flow
Descarga
144
Si mejora la eficiencia de clasificación

disminuirá el cortocircuito de finos
Disminuirá la carga circulante y
aumentará la alimentación fresca
al molino
Con aumento de capacidad que es
del mayor interés
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Circuito)
P80
F80
R r  F 80 9136
 17 2 
P 80
53,1
LA “RAZÓN DE REDUCCIÓN” (Molino)
F80 P80
R r  F 80  5 6 9 8 
10 8 8
P 80
5,2
La Sabiduría de los Pioneros...
Las leyes de la conminución
Energía específica, kWh/ton
kW
E = =
kW
h ton/hr
ton
 Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.
 Equivalente a la razón entre la Potencia del Molino y el tonelaje

horario procesado.
 La Energía Específica es indiscutiblemente la variable

operacional más determinante en los proceso de 150
molienda.
El Consumo específico de energía
Rol preponderante como parámetro determinante de la respuesta

del
proceso
La cantidad de energía mecánica aplicada a cada masa unitaria de
partículas
Determina en gran medida la fineza de los fragmentos resultantes
Consumo neto de energía (kWh) por cada tonelada de
alimentación fresca procesada
Potencia demandada (kW) por cada tonelada métrica
seca/hora procesada
Ensayos de molienda a escala de laboratorio
Con varios tamaños de molinos
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/to m m
n
10 0,069 3300 1,0 0,34 810 620
8
10 0,069 3300 4,0 810 370
1,39
4
15 0,214 7425 0,5 835 720
15 0,214 7425 2,0 835 470
0,24
0
30 1,260 46500 2,0 920 530
0,96
30 1,260 46500 4,0 1 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
0,90
3
1,80
Ensayos de molienda a escala de laboratorio
con varios tamaños de molinos
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Time, Feed, Product,
inch kW Weight, min Input, m m
es gr kWh/ton
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
Relacion Fundamental
Relación energía / tamaño
2.0
1.6
1.2
KWH/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
Product Size, P80,  m

“Existe una clara relación
entre el Consumo de Energía
Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
Más kWh/ton, menor P80 !

El Consumo Específico de Energía
Clara relación entre el consumo específico de energía y la fineza de

producto resultante en cada ensayo, caracterizada por su tamaño D80
Más importante tal relación no depende de otras variables que

pudieran parecer de relevancia
– Porcentaje de sólidos (%)
– Diámetro
– Velocidad crítica (Vc)
– Potencia demandada
Relaciones de Energía – Reducción de Tamaño
Los primeros alcances para definir la conminución de minerales

resultaron en las llamadas “leyes de la conminución”
Son esencialmente correlaciones empíricas que correlacionan
– La energía específica aplicada al sistema
– La reducción en un determinado tamaño de partícula característico del
mineral
Una ecuación general entre el tamaño de reducción y la energía aplicada fue

hecha por Walker:
X representa un tamaño característico del producto

Establece que la energía requerida por unidad de masa para la reducción de

tamaños es inversamente proporcional a la distribución de partículas de un
tamaño dado
La solución a la ecuación anterior es:
Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuación anterior tienen

una justificación teórica
Leyes de la Molienda
– Interesa llegar a formular una relación matemática que caracterice la
dependencia entre
– El consumo específico de energía
– El tamaño del producto resultante
– Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca

– A medida que el tamaño del producto alcanza niveles de fineza mayores
– El incremento de energía requerido para alcanzarlos es mayor
– Así se puede postular una ecuación:
Se postula la siguiente
relación general :
E
d(E)/d(d+) = - k/(d+)n
Si ze,
la cual puede ser simplemente integrada para obtener :
E = [k/(n-1)] [(1/d+)n-1 - (1/d0+)n-1] ; si n≠1
E = k ln (d0+/d+) ; si n=1
Las ‘leyes’ de la conminución
Caso Especial La Energía Específica
(kWh/ton) requerida
es proporcional a la
nueva Superficie
Específica (m2/m3) de
 Von Rittinger (1867) n = 2.0 los fragmentos así
creados
E = k [(1/d+) - (1/d0+)]
… por lo tanto, un gráfico de E versus (1/d+ - 1/d +0) debiera resultar en una
línea recta por el origen, con pendiente k.
Caso Especial
LEY DE VON RITTINGER
2.0
 Molino
1.6
10"
15" k = 867
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

0.4 Mineral : Calcita
Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 50 100 150 200 250
(1/P80 - 1/F80 ) x 105
Caso Especial
El requerimiento de
Energía Específica
(kWh/ton) es
proporcional a la Razón
 Kick (1885) n = 1.0 de Reducción que se
desea lograr
E = k ln (d0 /d )
+ +
… por lo tanto, un gráfico de E versus ln(d 0+/d+) debiera resultar en

una línea recta por el origen, con pendiente
k.
Caso Especial
LEY DE KICK
2.0
 Molino
1.6
Energía Específica,
10"
15" k = 3 .82
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

0.4 Mineral : Calcita
Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
log (F 80 / P 80 )
Las ‘LEYES’ De La Conminucion
Caso Especial
El requerimiento de
 Fred C. Bond (1951) (*)
Energía Específica
(kWh/ton) es proporcional
a la Longitud de las
Nuevas Fisuras creadas.
+ 0.5
E = 2k [(1/d+)0.5 - (1/d0 )
]
… definiendo convenientemente : 2k = 10 Wi
d+ = P80
d0+ = F 80 , se obtiene :
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]
Tarea de Molienda
(*) Nace en Golden, Colorado, USA, 1899. The History of Grinding, Alban J. Lynch and Chester A. Rowland.
Caso Especial
LEY DE BOND
2.0
 Molino
1.6
Energía Específica,
10"
15" 10 Wi = 80
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

0.4
Mineral :
0.0
Calcita Tamaño : 100 % -
0 50 300
10 #
100 150 200 250

[1/(P 80 )0.5 - 1/ (F80 ) 0.5 ]x 10 4
LAS ‘LEYES’ DE LA CONMINUCIÓN
Fred C. Bond (1951)
“La Energía consumida para reducir el

tamaño 80% de un Material, D80, es
inversamente proporcional a la raíz
cuadrada de dicho tamaño.”
LA LEY DE BOND
E  10Wi 1  1 
 F80 
  P80 
Donde,
WI= Indice de Trabajo.
F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, m.
P80= Tamaño 80% pasante en el producto, m.

LA LEY DE BOND
E  10Wi 1  1 
,kWh/ton
 F80
  P80 
LA LEY DE BOND
Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a la

Energía necesaria, kWh/ton, para reducir el mineral desde
un tamaño F80 muy grande hasta 80% pasante 100 m (P80
= 100 m).
E2, kWh/ton
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
Efecto del Tamaño de la Alimentación
Ley de bond
La Ley de Bond ayuda a cuantificar

12 la relación entre e l Consumo de
11
Energía Es pecífic a, el Tamaño de
Alime ntaci ón (F80) y el Tamaño de
10 Pro ducto ( P80) resultante.
E, kWh/ton
9
Tama ño de
8
Alime ntación
7
400 0 m
6 200 0 m
5
100 0 m
4
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tamaño de Producto, m
Ley de bond
F. C. Bond estableció una rigurosa metodología experimental Para

determinar el Indice de Trabajo de Laboratorio, comunmente conocido
como el Indice de Bond.
También, desde datos a Escala de Planta, es posible obtener el mismo

índice equivalente.
( WI ) O p    E
 1 1 

10  
 P 80 F8 0 
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

Indice de bond vs Dureza del mineral
El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la dureza

intrínseca del mineral, mejor caracterizada por la Escala de Dureza de
Mohs.
El Indice de Bond permite estimar la energía específica

requerida para una determinada tarea de molienda; en otras
palabras, cuan fácil (barato) o difícil (costoso) sería fracturar las
partículas, pero no hace implicancia alguna respecto de cuan duro
es el mineral.
Indice de bond vs Dureza del mineral
Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la

resistencia de los minerales para se “rayados” por otros 10 materiales
estándar de referencia, desde el más blando (Talco) hasta el más
duro (diamante).
La Dureza Mohs guarda relación con las tasas de desgaste de los

elementos de desgaste (bolas y revestimientos)...pero el Indice
de Bond, no!
De hecho, Bond desarrolló un ensayo totalmente diferente para

caracterizar la Abrasividad de los minerales y dejó establecido que
no existe relación alguna entre el Wi y las tasas de consumo de
acero observadas.
ESCALA DE DUREZA MOHS
10 Diamond
9 Corundum
8 Topaz
7 Quartz
6 Feldspar
5 Apatite
4 Fluorite
3 Calcite
2 Gypsum
1 Talc
0
Escala Mohs
Dureza Relativa Materiales
Quarzita
Pirita
Feldespato
Martensite
Diamante
Dolomita
Calcita
75 100 300 500 630 HB
20 30 40 50 60 70 HRC
100 200 400 600 800 1000 1400 Dureza Vickers 2000 10000
1 4 5 6 7 8 9 10
Talco Fluorit Apatita Feldespat Quarzita Topacio Corundun Diamante
a Mohs' Dureza
(Minerales)
Limitaciones y deficiencias de las teorías
clásicas de la conminución
Bond es el más usado en la industria minera para dimensionar equipos de

conminución
Señalaremos las principales restricciones y deficiencias de este método
La discusión general sirve para destacar las mismas deficiencias asociadas a
los postulados de Rittinger y Kick
Usa una malla de separación para simular la malla de corte obtenida con un
clasificador industrial
Se realiza una “clasificación ideal” del material a escala laboratorio
Es imposible de alcanzar a nivel industrial
La mayoría de clasificadores industriales poseen características de
separación extremadamente sensibles, No Perfectos
Las condiciones de equilibrio en una prueba estándar de laboratorio

corresponden al estado estacionario en un molino de flujo pistón
Los molinos industriales no actúan como mezcladores de la pulpa
además
de moler
Las características estudiadas de la dinámica del transporte de la
pulpa en el
molino se sitúan entre los casos extremos de mezcla perfecta y flujo
pistón
Todos los tipos de materiales se fracturarán de una manera similar de
acuerdo a las características típicas de un material ideal
Este se caracteriza por tener una distribución granulométrica tipo Rosin
Rambler con una pendiente igual a 0.5 en la región de los tamaños finos
En la práctica muy pocos materiales siguen este tipo de distribución
Se usan sólo 3 parámetros para calcular el consumo de energía en la

molienda:
– El índice de trabajo Wi
– Tamaño característico de la alimentación F80
– Tamaño característico del producto P80
El Índice de Trabajo (Work Index) engloba todo el proceso de fractura,
transporte y clasificación del material dentro de un circuito cerrado de
molienda/clasificación
Bond tuvo que incluir una serie de “factores correctores” dentro de su
ecuación a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables de
operación sobre el consumo energético de la molienda
A pesar de la serie de limitaciones y deficiencias mostradas se puede afirmar
que la metodología de diseño propuesta Por Bond es la estándar adoptada
por todas las empresas de ingeniería
Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales optimizantes

la relación de Bond con una precisión de 20% es insatisfactoria
A pesar de reconocer la estrecha relación entre el consumo específico de
energía y el tamaño del producto
Es demasiado global en su descripción del proceso
Las limitaciones anteriores y otras de menor relevancia han motivado el
interés de diversos grupos de investigadores con el fin de desarrollar nuevas
metodologías de análisis
Apoyadas en una caracterización matemática más detallada en los distintos
mecanismos básicos operativos
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una sección molienda que procesa 100 tons/hr, con un molino
que opera en las condiciones que se indican a continuación.
- Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150 micrones.
TM
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (met Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameteEff. Length Mill Speed Charge Balls Lift Overfillin
ft ft % Critical Interstitial Filling,% Filling,% Angle, (°) g Slurry
12,00 72,00 urry Filling, 36,00 36,00 Net Total
15,50 L/D rpm 100,00 10,0 % Losses
1036
% Solids in the Mill 72,00 Charge Gross Total

Ore Density, ton/m3 2,80 Volume,
Slurry Density, ton/ m3 Mill Charge Weight, tons Apparent
Balls Density, ton/m 7,75 Ball Slurry Density
Charge Interstitial above Balls ton/m3
Para la operación del ejercicio anterior, estimar el incremento en capacidad de tratamiento asociado con
un incremento a 40% de nivel de llenado,
TM
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks Mina RRica: Molino 1.
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton
Product Size, P80, microns 150.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr Net kW / Mill
Mill
Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 Same as in 1a Net Total

L/D rpm 10.0 % Losses
Gross Total
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Density
Slurry Density, ton/m3 m3 Ball Slurry Charge ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 Interstitial above Balls
LA RELACIÓN CAUSA - EFECTO
CAUSA
Aumenta nivel de llenado desde 36% a 40%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 1036 kW a 1072 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 100 ton/hr a 103,43 ton/hr
Las “Odiosas”
Limitantes Operacionales
Mandamiento Nº 1
Debemos cuidar de no exceder la potencia

máxima del motor.
Además, es preciso reconocer que, por su

geometría y diseño, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles máximos de llenado. En particular,
los del tipo ‘overflow’, de gran diámetro,
normalmente limitados a llenados inferiores
al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de
llenado sólo incrementan los consumos de
bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.
Para la operación del ejercicio anterior, cuanto significaría el incremento en la capacidad de tratamiento
por el incremento de la velocidad critica a 76%.
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 Same as in 1a Net Total

Gross Total
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Density
Slurry Density, ton/m3 m3 Ball Slurry Charge ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 Interstitial above Balls
CAUSA
Aumenta % velocidad crítica desde 72% a 76%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 1072 kW a 1131 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 103,43 ton/hr a 109,18 ton/hr
Las “Odiosas”
Mandamiento Nº 2
Debemos cuidar de no exceder la

potencia máxima del motor.
Aumentan los riesgos de impactos bola /

revestimientos y los resultantes daños a
estos últimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
En el extremo, la carga de bolas puede

llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condición de ‘volante de
inercia’, caracterizada por una
disminución de la potencia demandada
Planilla Media Charge_Trajectories...
Moly-Cop Tools TM
Run 1
N° :
Simulation
10 Data :
Effective Mill Diameter 11.9 feet
8 Ball Size 2.5 inches
6
Static Friction Coefficient 0.05
Dynamic Friction Coefficient 0.2
4
Lifter Face Angle 10.0 degrees
Lifter Height 4.0 inches
2 % Critical Speed 72.0 %
0 Apparent Mill Filling 38.0 %

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Angle of Repose, 33.0 degrees
-2 
Always click on the Execute
button before drawing any
-4 conclusions.
-6
Velocity at Impact 24.65 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 45.95 degrees
-8
Clock Equiv. Position 7.47
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
-10 Impact Spot (from central axis) -3.75
fee
Energy at t
29.36 Joules
Developed by Alvaro Videla L. (Consultant to Moly-Cop Chile S. A.) Impact
Planilla Media Charge_Trajectories...
Moly-Cop Tools TM
Run N° : 1
Simulation
10 Data :
Effective Mill Diameter 11.9 feet
8 Ball Size 2.5 inches
6
Static Friction Coefficient 0.05
Dynamic Friction Coefficient 0.2
4
Lifter Face Angle 10.0 degrees
Lifter Height 4.0 inches
2 % Critical Speed 76.0 %
0 Apparent Mill Filling 38.0 %

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Angle of Repose, 33.0 degrees
-2 
Always click on the Execute
-4 button before drawing any
conclusions.
-6
Velocity at Impact 25.24 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 37.01 degrees
-8
Clock Equiv. Position 7.77
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
-10 Impact Spot (from central axis) -4.67
feet
Energy at 30.79 Joules
Developed by Alvaro Videla L. (Consultant to Moly-Cop Chile S. A.) Impact
Para la operación descrita a continuación, estimar cual seria el incremento en capacidad de tratamiento
asociado a una alimentación mas fina (F80 = 7000 microns).
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 35.99 Net Total
Gross Total
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball Slurry Charge Density
Slurry Density, ton/m3 m3 Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75
CAUSA
Disminuye el F80 desde 9795 m a 7000 m.
Se relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,33 kWh/ton a 9,08 kWh/ton.
Las “Odiosas”
Mandamiento Nº 3
Debemos disponer de capacidad ociosa

en la etapa previa de chancado.
La tecnología actual permite chancar a
tamaños tan finos como 1/4”, pero
difícilmente menores.
Para la operación descrita en el ejercicio anterior, cual seria el efecto en la capacidad de tratamiento,
resultante de un tamaño de producto de 170 micrones.
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 35.99 Net Total
Gross Total
Slurry Density, ton/m3 m3 Interstitial above Balls ton/m3
CAUSA
Aumenta el P80 desde 150 m a 170 m.
Se
relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,08 kWh/ton a 8,44 kWh/ton.
Las “Odiosas”
Mandamiento # 4
Debemos analizar los posibles

impactos sobre la eficiencia de las
etapas siguientes en la cadena de
procesamiento.
- Determinar las dimensiones y condiciones de operación para una nueva seccion de molienda
que procesara 500 tn/hr, teniendo un F80 = 7000 micrones y se desea un P80 = 170 micrones
TM
Conventional Ball Mill Sizing
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh(net) /metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

Balls
17.50 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 Net Total
1.350 Gross Total
Guess
Slurry Density, ton/m3 m3 ton/m3
Interstitial above Balls
Power Oversize, %
Guesses
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary
Sizing)
# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m3/hr Pressure
per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss,
6 26.00 62.00 350.0 psi
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh(net) /metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton 8.44
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 4218
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 4218
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power,

kW 2971 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
17.50 23.63 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 3447 Net Total
L/D rpm 10 M0. ay%bLeossseest to any
1.350 13.18
383d0esGri reosds
using Tools / Goal
vTSeek
aotlaul,e, c h a nging
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball D e n s y ti
Slurry Density, ton/m3 m3 Slurry
1.86
above BaCllsell Ct1on9/mo3 r
Balls Density, ton/m3 7.75 61.27 Charge
284.89 Interstitial
45.62 0.00 5.395
D21.
Power Oversize, % (18.3)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)

per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss,
psi
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
TM
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh(net) /metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton 8.44
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 4218
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 4218
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

3636 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
18.54 25.03 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 4218 Net Total
1.350 12.81 4687 Gross Total
1.86 m3 ton/m3
Slurry Density, ton/m3 Interstitial above Balls
Balls Density, ton/m3 7.75 72.84 338.69 54.24 0.00 5.395
Power Oversize, % (0.0)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)

per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss, psi
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
Ley de bond…………..Es Suficiente….?
P80 = 170
m
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
m
Ley de bond…………..Es Suficiente….?
P80 = 170 m
Granulometría Producto ?
Vortex ?
Carga
# de Ciclones ? Circulante ?
Apex ?
500 tph
F80 = 7000 m
Agua ?
4359 kW

Clases Miercoles Molienda de Minerales Con Uso de Molycoop

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Clases Miercoles Molienda de Minerales Con Uso de Molycoop

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

CESAR BASURTO CONTRERAS

Históricamente, se considera que las tecnologías de molienda convencional y

Equipo Rango de Tamaño Eficiencia

Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas

Dependiendo de las características propias del material a moler y de la

Cilindro rotatorio de acero con revestimientos que contiene los medios de

Molienda en dos etapas

1960 molienda barras/bolas

Molinos de bolas hasta 12 pies de f, 1250 HP (932 kW). Los molinos de

1970 molienda unitaria bolas

Molinos de bolas hasta 16,5 pies de f, 4000 HP (2983 kW).

Tipos de Medios de Molienda:

1980 molienda SAG/bolas

Molinos SAG hasta 36 pies de f, 15000 HP (11186 kW), molinos de bolas

1990 molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 36 pies de f, 18000 HP (13423 kW). Molinos de bolas 20

2000 > molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 38 pies de f, 26000 HP (19389 kW). Molinos de bolas

2000 >> molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molino SAG de 40 pies de f, 28000 HP (20880 kW). Molino de bolas 26 pies

2006 > HPGR + molino de bolas

Para qué moler ?... Rocas Mineralizada

 Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas sucesivas de

El grado de liberación se refiere al porcentaje de

Las proporciones altas de tamaño de

La liberación generalmente aumenta conforme las partículas se vuelven más

En minería se usan mallas o

Malla 100 P80=150 m

El tamaño D80 se denomina F80 cuando se refiere a la alimentación, P80

Distribución Granulométrica o Granulometría

- % Retenido en la Malla ‘i' (Acumulado)

fn - % Pasante la Malla ‘i’ (Acumulado) :

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 400.00 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

1 1.05 25400 0.00 100.00

% Passing indicated Size

TOTA 400.00 100.00 D80 = 9795 m D50 = 4047 m

DATOS DE MALLA PARA EJERCICIOS

MALLA ABERTURA PESO (gr) PESO (gr) PESO (gr)

500.00 30000.00 3500.00

Malla ASTM Abertura Alimento Pebbles Underflow - A Overflow - A

6" 152400.0 2157.2 0.0 0.0 0.0

F3(d) = 0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)1] } + (1-0) { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)2)] }

Particle Size, microns

Fines/Coarse Weighting Factor, Delta0 0.08 Formula

Mesh Mesh Cumm. % Passing

1 8" 203200 100.00 100.00

PERFILES GRANULOMETRICOS DE MUESTREOS

Malla Abertura SAG Discharge Ball Mill Discharge Underflow Overflow

 Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor

 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00

PS*MP tons de Sólidos + (1-PS)*MP tons de Agua

 MP tons de Pulpa equivalen a MP/RHOP m3 de Pulpa

= (PS*MP)/RHOS m3 de Sólidos + (1-PS)*MP m3 de

 Luego, podemos calcular la Densidad de Pulpa como:

RHOP = {(PS*MP)/RHOS + (1-PS)*MP} / {PS*MP + (1-

Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

Pulp Volume MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS

El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una

El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación

PSMP tons de Sólidos + (1-PS)MP tons de Agua

= (PSMP)/RHOS m3 de Sólidos + (1-PS)MP m3 de

RHOP = {(PSMP)/RHOS + (1-PS)MP} / {PS*MP + (1-