PROYECTO ELECTIVA PROFUNDIZACION MANTENIMIENTO

Presentado a:
Ing. Wilson Hernández Muñoz

Presentado por:
Jhon Fredys Ángel Gasabon
Cristian Yesid Díaz Camacho
Oscar David López Joya
Jaime Andrés Arboleda Bernal

UNIVERSISDAD ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES

FACULAD DE INGENIERIA MECANICA
BOGOTA 2018
 RESUMEN
El proyecto que vamos a realizar consiste en el diseño, de una máquina de uso
industrial cuya característica principal es que su transmisión sea dado por medio
de un motorreductor para ello se requiere diseñar y calcular un reductor de
velocidades de engranajes cónicos helicoidales de una máquina para el lavado
de papas que es utilizada para verificar la calidad del producto. Para la etapa de
fabricación del reductor es necesario calcula los engranajes, mecanizarlos y
realizar el tratamiento térmico correspondiente en esta instancia aplicaremos los
conceptos adquiridos en esta signatura los cálculos según el material utilizado, las
observaciones del proceso térmico y sus características.
Desarrollaremos el diseño de una lavadora de papas de acuerdo a las
problemáticas vistas en el sector agrícola, las cuales se abarcaran desde el punto
de vista de la mejora continua en sus procesos y de esta manera poder
tecnificarlos para hacer que este sector sea más competitivo y puede satisfacer
los requerimientos del cliente; se desarrollan los cálculos pertinentes para que la
funcionalidad de la maquina cumpla con todos los objetivos y las demandas de
producción que se desea alcanzar. Los cálculos fueron desarrollados con ayuda
de manuales de ingeniería y recolección de datos, además de ello, la lavadora se
proyectó sobre el programa de diseño asistido por computadora Inventor
Profesional 2018, del cual se exportó el conjunto estructural de la lavadora, para
definir modelamiento, el desarrollo de los planos y cálculo de los momentos de
inercia. Finalmente, se calculó los ciclos de vida de acuerdo con el factor de
seguridad seleccionado y al tipo de material utilizado esto desde el punto de vista
del diseño estructural. Para aplicar los conceptos y procesos vistos en esta
asignatura se utilizara como mecanismo de transmisión un motorreductor el cual
fue un componente que se adquirió de segunda para reducir los costos de
fabricación y con ayuda de los conocimientos adquiridos en esta materia en
tratamiento térmico poder otorgarle una nueva funcionalidad y mejora para la
aplicación que seleccionamos, para verificar el funcionamiento de este
motorreductor fue necesario desarmarlo y evaluar la criticidad de la avería,
encontramos que el motor eléctricamente se encontraba en buenas condiciones
pero por prevención se decidió aumentar el aislamiento de los bobinas eléctricas,
cambiar rodamiento, retenedores y bornera de conexión; en el caso del reductor
se evidencia desgaste en el engranaje de conductor y el en engranaje conducido
fue necesario realizar los planos en el software de diseño y realizar el proceso de
mecanizado por control numérico computarizado en una empresa llamada Micrón
S.A y posteriormente realizar el tratamiento térmico para hacer que la vida útil del
elemento tenga un rango más amplio y poder recuperar este componente.
 Objetivo General:
El objetivo del presente proyecto parte del diseño de una maquina industrial la
cual tiene como función el lavado de vegetales y hortalizas para el sector agrícola
cuya transmisión del movimiento está dado por un motoreductor, a este elemento
se le realizara un estudio que consiste en analizar el desgaste que se observa en
los engranajes con el fin de realizar el tratamiento térmico adecuado para poder
recuperar este elemento otorgándole más tiempo de vida útil y por consiguiente
una mejora en su diseño y reducción de costos para la aplicación que estamos
buscando.

Objetivos Específicos:
1. Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales
en el momento de su utilización, pues de ellas depende la forma de
procesar y manejar dichos materiales.
2. Poder diferenciar los diferentes tipos de Tratamiento Térmico (Temple,
Revenido y Recocido) y su impacto en el material.
3. Seleccionar el tratamiento térmico adecuado para nuestro objetivo.
4. Identificar el grado de dureza antes y después del tratamiento.
5. Verificar su funcionalidad y la mejora obtenida en el componente.
6. Analizar los gastos de reparación con respecto a la adquisición de un
elemento nuevo
 Planteamiento Problema:

Como lo mencionamos anteriormente se consiguió en el mercado un

motorreductor el cual fue dado de baja por tener problemas de desgaste en los
dientes del engranaje conductor y en el engranaje conducido, fue necesario
realizar el despiece general del componente tanto del motor como de la caja
reductora para así poder evaluar la criticidad del daño y determinar si era más
rentable la compra de un elemento nuevo o la reparación del mismo,
determinamos que era más económico repararlo debido a que el motor
eléctricamente no se encontraba en malas condiciones la caja reductora tenía en
buen estado la carcasa y los ejes; solo se presentaba deterioro en dos de los
cuatro engranajes, se realizó la cotización de elementos como rodamientos y
retenedores y se contrató un taller para aumentar los niveles de aislamiento
eléctrico del motor, se realizó el levantamiento del plano para los piñones y se
contrató una empresa para realizar el tratamiento térmico correspondiente.
Se realizaron las medidas de dureza de los engranajes dañados y encontramos
por catálogo el tipo de acero utilizado para los engranajes es el Acero 4140 el cual
de acuerdo a la tabla de características sin tratamiento térmico tiene una dureza
física real de 20 a 30 Rockwell C de 20 a 30 y con tratamiento térmico alcanzara
valores cercanos a 38 Rockwell C; debido a estos valores decidimos cambiar el
material para la fabricación de los piñones el material seleccionado es Acero 8620
el cual sin tratamiento térmico tiene una dureza de 37 Rockwell C y después del
tratamiento llegamos 52 Rockwell C; lo cual indica que va a permitirnos elevar su
ciclo de vida y podemos otorgarle mayor desempeño a este elemento.
 MARCO TEORICO
Debido a los procesos agro-industriales para el embalaje de productos conocidos
como snacks o pasa-bocas, que aportan en la innovación y transformación de
materias primas, se obtiene aumento del precio de venta en la comercialización,
generando así mayor rentabilidad para los países que tienen capacidad, por sus
suelos y climas, en la producción de material extraído de la naturaleza. Por ello,
es de gran importancia expandir el campo investigativo para desarrollar y crear
equipos que faciliten la obtención de este tipo de productos en las industrias
alimenticias. Equipos como lavadoras, transportadores, peladoras, secadoras,
empaquetadoras etc., que hoy en día son de vital importancia en la preparación
de estos productos, favorecen los tiempos y costes de mano de obra y ayudan en
el aumento de la producción sin dejar de lado la presentación.
Tipos de lavadora de vegetales:
Existen diferentes configuraciones de lavadoras de para vegetales y hortalizas, las
cuales varían de acuerdo a la zona de alimentación, la zona de descargue, el
soporte del eje principal y hasta el tipo de mecanismo que se utiliza para la
transmisión del movimiento.
Lavadora Cilíndrica:
Esta lavadora / peladora de vegetales se encuentra soportada sobre un semieje,
el cual se encuentra acoplado a un sistema de transmisión de potencia por poleas,
que le permite al semieje accionar todo el conjunto del tambor. El tambor se
encuentra fabricado en hierro galvanizado con perforaciones ovaladas para la
salida de agua, tierra, parte de la corteza de los vegetales y algunas impurezas.
Para el cargue y descargue, se tiene una abertura semicircular en la base del
cilindro, donde también se encuentra ubicada una tolva que hace las veces de
cargue y descargue. El cuerpo, o la estructura de la lavadora, tienen también la
función de soportar una especie de canasto donde es depositada el agua y todas
las impurezas. Por medio de la abertura para el cargue y descargue cruza una
tubería perforada, que cumple la función de suministrar agua en la parte interna
del cilindro. Por último, tiene un depósito exclusivo para almacenar la yuca lavada
TRATAMIENTO TÉRMICO
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamientos y enfriamiento a
temperaturas y en condiciones determinadas, a las cuales se someten los aceros,
con el fin de obtener las propiedades y características adecuadas para su empleo
o trasformación. Estas operaciones no modifican la composición química de los
aceros, pero si, factores tales como los constituyentes estructurales y como
consecuencia, las propiedades mecánicas.
Los tratamientos térmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la
composición, la temperatura, el tamaño del grano y la atmosfera del horno de
calentamiento, sobre la microestructura y la dureza de los materiales. [1]
DIAGRAMA HIERRO – CARBONO
El diagrama hierro carbono es la representación del campo de estabilidad de las
distintas fases en función de la temperatura y del porcentaje en carbono. Se
obtiene principalmente mediante curvas de enfriamiento y mediantes los ensayos
metalográficos. Así se puede trazar el diagrama hierro-carbono. [2]

Imagen 1 grafica tratamiento térmico temperatura vs carbón

Etapas del tratamiento térmico
Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se presentan a continuación:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe
ser uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
• Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
función del tipo de tratamiento que se realice.
Definiciones:
Recocido Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un
material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar
la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se
realiza principalmente para:
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío.
• Para aliviar los esfuerzos residuales. Las operaciones de Recocido se ejecutan
algunas veces con el único propósito de aliviar los esfuerzos residuales en la
pieza de trabajo causadas por los procesos de formado previo. Este tratamiento
es conocido como Recocido para Alivio de Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la
distorsión y las variaciones dimensiónales que pueden resultar de otra manera en
las partes que fueron sometidas a esfuerzos. Se debe tener en cuenta que el
Recocido no proporciona generalmente las características más adecuadas para la
utilización del acero. Por lo general, al material se le realiza un tratamiento
posterior con el objetivo de obtener las características óptimas deseadas.
Temple
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua
o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los
aceros templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre
superior a la crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios
tipos de Temple, clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en
función de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.

Revenido
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente
prosigue a éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados
duros y frágiles para los usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede
Escuela Colombiana de Ingeniería. Laboratorio de Producción. “Julio Garavito” 8
corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad
excesiva, sin perder demasiada tenacidad.
Dureza
Definición de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o
abrasión de su superficie. Está relacionada con la solidez, la durabilidad y la
resistencia de sustancias sólidas, y, en sentido amplio, éste término suele
extenderse para incluir todas estas propiedades. Se aplican varias
interpretaciones al término en función de su uso. En Mineralogía, la dureza se
define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una
superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un
mineral duro, como el diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que
la situación inversa nunca se producirá. En Metalurgia e Ingeniería, la dureza se
determina presionando una bolita o un cono de material duro (impactadores)
sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la indentación resultante.
Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este método para
establecer la dureza de una superficie metálica se conoce como prueba de Brinell,
en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que inventó la máquina de Brinell para
medidas de dureza de metales y aleaciones. [3]

ACERO 8620

CARACTERÍSTICAS
Acero grado maquinaria al Níquel-Cromo- Molibdeno para cementado. Ofrece
muy buena dureza superficial y gran tenacidad al núcleo. El proceso de
cementado se aplica para incrementar el contenido de carbón en la superficie
para que con un tratamiento térmico adecuado, la superficie sea
substancialmente más dura que el núcleo.

APLICACIONES TIPICAS
 Cigüeñales
 Piñones
 Engranajes para reductores
 Tornillos sin fin
 Pernos
 Pistones
 Flechas
TRATAMIENTOS TERMICOS
Forja
1050-850°C (1920-1560°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento en horno o material
termoaislante.
Recocer
Calentar a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento de 30°C (50°F)
por hora hasta 650°C (1200°F), dejar enfriar en el horno o en aire quieto a
temperatura ambiente.
Dureza en Estado Recocido
Aprox. BHN 143/163
Relevado de Esfuerzos
Piezas Recocidas: Calentar a 1100-1300°F (595-740°C), mantener 2 horas, dejar
enfriar en aire quieto.
Piezas Templadas: Calentar a 30-55°C (50-100°F) debajo de la temperatura
original de revenido, mantener 2 horas, dejar enfriar en aire quieto.
Enderezado:
Recomendable hacerlo entre 205-425°C (400-800°F)
CEMENTAR - Carburizado
En caja o en sales a la profundidad deseada a 880-925°C (1615-1700°F).
Enfriamiento en aceite o al ambiente. Revenir inmediatamente. Revenir
Durante 1 hora mínimo a 150-260°C (300-500°F).
 DISEÑO DE INVESTIGACION
Durante el análisis de los tratamientos térmicos, se llegó a la conclusión de que el
mejor proceso térmico que se le puede aplicar a un recocido, más un revenido, ya
que se aplica un recocido en donde se eleva la temperatura a aproximadamente
885°C (1625°F), en donde este se enfría rápidamente a 660°C (1225°F) y se
mantiene 4 horas, aplicándole un revenido de 300°C por una hora y media.

Imagen 2. Diagrama de trasformación isotérmica. [6]

El acero 8620 al ser un acero que ofrece una muy buena dureza superficial y
buenas propiedades en el núcleo, este es usado comúnmente para los trabajos
pesados, como en este caso el piñón de una trasmisión y al necesitar una mayor
dureza se llevó a los tratamientos térmicos ya antes mencionados los cuales
llevaron a la pieza a elevar su dureza a 52 RWC.
 BIBLIOGRAFIA

[1] Ing. Edwin Lombana Riaño. Ing. Sofka Doukova de Hernandez. (2011).
Caracterizacion de materiales. Colombia: ECCI.
[2] Pere Molera Sola. (1991). TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS
MATERIALES. barcelona (españa): Marcombo.

[3] Joseph Edward Shigley - John Joseph uicker Jr.. (1998). TEORIA DE
MAQUINAS Y MECANISMOS. México D.F: Mc Graw-Hill/Interamericana de
mexico S.A DE.

CIBERGRAFIA
[4] Facultad ingenieria industrial laboratorio de produccion. (2018).
TRATAMIENTOS TERMICOS. 2018, de Escuela colombiana de ingenieria Julio
garavito Sitio web:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.
pdf
[5] Servicio industrial. (2013). Acero sisa 8620. 2018, de Aceros sisa Sitio web:
http://sisa1.com.mx/pdf/Acero%20SISA%208620.pdf
[6] Aceros fortuna. (2015). Acero 8620. 2018, de CARPENTER Sitio web:
http://www.acerosfortuna.com.mx/hojas_tecnicas/aceros_de_baja_aleacion/8620.
pdf