BLOQUES PATRÓN

Los bloques patrón son una herramienta de inspección que, con una altísima precisión (y
delicadeza) nos permiten saber medidas exactas; al usarlo en negativo con máquinas o
herramientas de medición.
Qué son ?
Los bloques patrón son herramientas de forma rectangular maciza, capaces de
materializar una longitud de terminada con una altísima precisión. Estas piezas presentan
un pulido que garantiza un excelente paralelismo y plenitud.
Los instrumentos son también llamados bloques Johansson, ya que su inventor fue Carl
Edward Johansson, quien en 1888 trabajo como inspector. La necesidad de un nuevo
diseño de herramientas para inspección, tuvo la idea de construir bloques rectangulares
con medidas fijas. Con el tiempo estos bloques fueron denominados bloques patrón.
• Como usar un bloque patron
• Los bloques patrón vienen en conjunto de muchas piezas en cajas donde dichos
bloques van creciendo de a 1 mm o 0,5 micras dependiendo la cantidad de
piezas que contenga.
• Los bloques patrón tienen la capacidad de adherirse entre si por medio de sus
caras. De esta forma se van uniendo unos a otros hasta llegar a la medida que se
desea materializar.
• La forma indicada de unir bloques patron es como la imagen arriba lo muestra;
unirlos perpendicularmente, girarlos hasta que sus lados a unir queden
paralelos, luego subir/bajar para centrarlos, y finalmente tendremos la
imagen IV, un bloque patrón más grande.
• Grados de precisión y usos

• Aún dentro de cada clase de materiales con los que están construidos,
los bloques patrón se encuentran disponibles en distintas calidades o grados de
precisión (en números o, más antiguamente, en letras), cada grado debidamente
clasificado por la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la
misma. Una vez más, el empleo de tal o cual grado de precisión depende de la
aplicación, de acuerdo con los datos de la siguiente tabla
• Proceso de Calibración
• Determinará la longitud de los bloques mediante medición por comparación
mecánica. Este tipo de calibración consiste en la comparación de la longitud de un
bloque que se quiere calibrar y la de un bloque patrón de referencia de igual
longitud nominal. El bloque patrón de referencia debe ser de mejor grado de calidad.
• NOTA: En la calibración de aquellos bloques para los que no se disponga de bloques
de referencia de igual longitud nominal, se podrán adherir varios bloques para
lograr dicha longitud, teniendo en cuenta que todos ellos deberán ser del mismo
material y de igual grado de calidad. Esto repercutirá en la incertidumbre de
medida, por lo que se intentará que el número de bloques adheridos sea el menor
posible. Los bloques que se utilicen de referencia serán, en lo posible, del mismo
material que los que se desean medir; si no es así habrá que tener en cuenta las
correcciones adecuadas (diferente coeficiente de temperatura, deformación, etc.).
• La longitud final del bloque será la suma algebraica de la longitud del bloque de
referencia (teniendo en cuenta su desviación), la desviación obtenida entre el
bloque que se mide y el de referencia, y la suma de las correcciones que en cada
caso deban aplicarse. En el palpado, las caras de medida de cada bloque patrón
se tocan desde sentidos opuestos.