INTRODUCCION

Dentro del campo de las tolerancias, algunas piezas pueden ser

medida o comprobadas con varios tipos de calibres, los cuales con
simple observacin nos proporciona la informacin de la pieza sin
llegar a medir directamente con algn instrumento de medicin
graduado, esto nos permite revisar la calidad de la pieza con mayor
facilidad, como es el caso de la rosca, radios (externos e internos),
etc.
Los calibres utilizados en esta prctica son instrumentos de mucha
precisin y muy finos, su uso es en especial para cotas con
tolerancias estrechas para verificacin en serie, por tal razn no
necesita de clculos o formula. Estos calibres tambin son conocidos
como galgas. Se llama galga o calibre fijo o "filler" a los elementos
que se utilizan en el mecanizado de piezas para la verificacin de las
cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificacin de
piezas en serie, La galga tambin es una unidad de medida, sta es
utilizada para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados
o extremadamente finos; la galga se define como el grosor de un
objeto expresado en micras multiplicado por 4. As, por ejemplo, una
lmina de polietileno que tenga 25 micras (0,025 mm) de grosor ser
de 100 galgas; por tanto, la galga equivale a un cuarto de
millonsima de metro (2,5 10-7 m).1 En el
mundo anglosajn las medidas en los calibres fijos tambin se
pueden encontrar indicadas en milsimas de pulgada. Las galgas que
son calibres fijos no siempre indican su medicin y pueden ser meras

rplicas de la pieza modelo, lo cual las abarata, as algunas sirven

slo para establecer un patrn, con el que se compara la pieza para
establecer su validez; estn formadas por un mango de sujecin y
dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor
mximo de la cota a medir, y se llama NO PASA

Objetivos
Aprender el manejo de los medios de medicin (patrones) empleados
en la calibracin de piezas.

CONOCIMIENTOS BSICOS
En la produccin en serie, en la cual un gran nmero de piezas para
ensamblar tienen que ser maquinadas, es necesario que los
operadores usen herramientas de inspeccin de manejo simple y
rpido y a la vez de diseo rgido, para comprobar la precisin en la
fabricacin de las piezas de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos. Estas herramientas de inspeccin son
llamadas calibres limitadores, y materializan las dimensiones lmites
de la medida, no tienen escala y pueden usarse solamente para
determinas si las piezas inspeccionadas han sido fabricadas dentro de
los limites especificados (dentro de la tolerancia).
Cuando se hace un chequeo con calibres limitadores, el operador no
tiene que hacer ningn clculo ni hallar la dimensin real. Solamente
verificar la dimensin dentro de sus lmites admisibles,

En la verificacin con calibres limitadores solamente se determina la

cantidad de piezas de buena calidad, de desecho y de trabajo
posterior. Por lo atento dicha verificacin sirve para el aseguramiento
de la calidad.
En comparacin, al medir con instrumentos con limitadores
solamente se determina la cantidad de piezas de buena calidad, de
desecho y de trabajo posterior. Por lo tanto dicha verificacin sirve
para el aseguramiento de la calidad.
En comparacin, al medir con instrumento indicadores de medicin.
Es posible regular la fabricacin de tal modo. Que no aparezcan los
casos de desecho y trabajo posterior, es decir, dichos instrumentos
sirven para regular la calidad, en el sentido de corregir a tiempo
ciertos parmetros o influencias. Los calibre limitadores se emplean
con mucha frecuencia en la verificacin de acoplamientos entre
agujero y eje
Dado el empleo que se hace de los calibres limitadores en los
diversos pasos de todos los procesos de inspeccin, estos se
clasifican de la siguiente forma:
a) Calibre de trabajo: son utilizados directamente en el taller para
la verificacin de las piezas que se fabrican en el.
b) Calibre patrn (o de verificacin): son aquellos empleados para
la comprobacin de los calibres limitadores de trabajo.
Tambin podemos clasificar los calibres limitadores en:
1. Calibre fijo: son aquellos fabricados para el control de una
sola medida fija.
2. Calibre ajustable: son aquellos que pueden emplearse
dentro de cierto intervalo de verificacin. Regulndolos por
causa de desgaste o ajotndolos (cambindolos) a otra
medida fija, y no modificndolos durante la verificacin.
Al mismo tiempo, adems de los calibres limitadores que
materializan combinados forma y medida, existen los

calibres que separadamente materializan una determinada

forma o una determinada medida.
Representantes tpicos:
I. Calibre (plantilla) de radios
Calibre (plantilla) de roscas
II. Calibre de rendijas (espesores)
Anillo de ajuste
Procedimientos en la prctica
Se realizaron las comprobaciones de medidas de tres tornillos y dos
tuercas que el instructor facilito para tal fin, adems se nos fue
explicado cmo se debe utilizar cada instrumento. Para la verificacin
de las roscas de las piezas indicadas (tornillos y tuercas) utilizamos
los calibres tapn y anillos para roscas, leyendo en ellos el tipo de
roscas y dimetro nominal con su tolerancia. Por medio de este tipo
de calibres para roscas, se determina el paso de las roscas medidas,
con las medidas encontradas, denominamos cada rosca segn su
norma

Plantilla para medicin de

roscas

Plantilla de anillo

Calibrador de paso de la rosca

Al terminar, se nos fueron dado dos ejes de acero a los cuales

debamos de comprobar sus medidas usando las plantillas o calibres
para radios, rendijas y/o espesores, y su rugosidad respectiva, de tal
manera nos dividimos en dos grupos y anotamos los resultados en
hoja anexa.
Las primeras verificaciones que realizamos fueron utilizando los
instrumentos para medir espesores radios, donde se determinaron
todas las dimensiones indicadas en el esquema respectivo en hoja de
anexo. Asimismo, para las superficies indicadas en el esquema
respectivo se determinan las rugosidades superficiales por medio del
juego de muestras superficiales. En la pieza del esquema inferior en
la hoja de resultados, con el calibre de boca 30h7 se verifican la
calidad del dimetro en medio.

Plantilla para determinar

radios

Plantilla para determinar

espesores

Juego de plantillas

Recomendaciones que se deben tomar durante las verificaciones

Al medir con el calibre bilateral, el lado pasa debe entrar en el
agujero o deslizarse sobre el eje, y el lado no pasa no debe entra
en el agujero ni deslizarse sobre el eje. En este caso la
dimensin en cuestin se encuentra dentro de la tolerancia
especificada en el mango del calibre.
En la verificacin mediante calibre nunca debe usarse la fuerza,
solamente aplicar su propio peso. En caso contrario pueden
provocarse resultados errneos, a la vez que se vayan
desgastando excesivamente las superficies de medicin del
calibre.
Las superficies de medicin del calibre deben estar ligeramente
engrasadas al realizar la verificacin.
Al emplear las plantillas de radio y rosca en la verificacin de las
piezas, simplemente hay que aplicar el mtodo de paso de luz.
La medida de las plantillas donde no pasa la luz, corresponde a
la medida existente en la pieza.

 En la verificacin con el calibre para espesores (holguras), la

medida de la ranura ser la que trae la hoja que le entre ni floja
ni tampoco forzada. Con el fin de ampliar la gama de medidas,
tambin pueden combinarse dos o ms hojas.
Al utilizar las muestras de acabado superficial, deben
compararse las plaquitas correspondientes al tipo de maquinado
de la pieza con la superficie en cuestin. Esto se realiza
mediante la vista y el tacto. El valor de rugosidad de la plaquita
que ms se asemeja a la calidad de la superficie a verificar ser
el de esta misma.

Preguntas propuestas

Qu puede verificarse con los calibres pasa-no pasa?

Se puede verificar la medida de los ejes o roscas, de manera tal que
se obtiene el tipo de rosca y su norma,

Cmo es posible identificar el lado pasa o no pasa al emplear

un calibre?
Se identifica debido a una marca en el lado no pasa, la cual hace su
diferencia debido a que tiene una lnea roja alrededor, en otros casos

el instrumento trae graduado el lado correspondiente (no pasa), es

decir la desviacin inferior seria el lado no pasa y la desviacin
superior el lado pasa.

A cuales dimensiones limites corresponden el lado pasa y no

pasa en los calibres limitadores de boca y de tapn?
Corresponde a las dimensiones mximas y mnimas, de manera que
el instrumento muestra la desviacin superior e inferior que le
corresponde al dimetro respectivo

Cmo debe ser la fuerza de verificacin cuando se trabaja con

calibres?
La fuerza de la verificacin debe ser nula, es decir que cada
instrumento debe usarse de manera tal que cabe si esfuerzo alguno,
de lo contrario se provocara un error en la verificacin.

Qu ocurre si un calibre de boca se aprieta con una fuerza

superior a la admitida contra el eje a medir?
Estaramos forzando el instrumento ya que no es la medida admitida,
por lo cual estaramos rozando muy bruscamente la superficie del
instrumento de tal manera que daaramos su medida original.
Adems que podra quedar atascado y seria riesgoso ya que
estaramos luego tratando de aflojarlo de una manera no adecuada.

Bibliografa
a) Metrologia para No-Metrologos, 2 ED. - Rocio M. Marban & Julio A
Pellecer C..
b) Gonzalez Carlos - Metrologia v1

CONCLUSIONES
El uso de instrumentos de calibres de este tipo nos ayuda a realizar
con mayor rapidez la verificaciones de las piezas propuestas, ya que
son plantillas con medidas estndar, tambin se comprob el tipo de
rugosidad segn el maquinado que se le aplico a la superficie. El
instrumento para verificar roscas (ejes y agujeros) es muy comn su
empleo el torno para la fabricacin de tornillo y tuercas que no se
encuentran en el comercio regularmente.
Se obtuvo atraves de esta prctica la verificacin adecuada de las
piezas propuestas con un buen margen de xito, este tipo de
prcticas nos ayuda a estar cada vez ms relacionado con las
medidas que regularmente se usan en las piezas mecnicas haci
como su mecanizado, de paso es una buena instruccin para la
lectura de planos industriales mecnicos, y su debida instruccin
practica.