BLOQUE PATRÓN

INTRODUCCIÓN:

Los bloques patrón son un sistema para producir longitudes de precisión. El

bloque patrón individual es un bloque metálico o cerámico que ha sido rectificado

con precisión y pulido hasta alcanzar un espesor específico. Los bloques patrón

vienen en sets de bloques de un conjunto de longitudes estándar. Para su uso, los

bloques se apilan de manera de obtener la longitud deseada.

MARCO TEÓRICO:

Los bloques patrón son herramientas de forma rectangular maciza, capaces de

materializar una longitud de terminada con una altísima precisión. Estas piezas

presentan un pulido que garantiza un excelente paralelismo y plenitud. Los

instrumentos son también llamados bloques Johansson, ya que su inventor fue

Carl Edward Johansson, quien en 1888 trabajo como inspector. La necesidad de

un nuevo diseño de herramientas para inspección tuvo la idea de construir bloques

rectangulares con medidas fijas. Con el tiempo estos bloques fueron denominados

bloques patrón.
Los bloques patrón nos sirven para:

1. Conocer y permitir corregir errores de máquinas o herramientas de

medición.

2. Calibrar las máquinas de medición en función de los bloques patrón.

Grados y Aplicaciones:

Existen varias clasificaciones internacionales que definen la precisión de los

bloques patrón comerciales, y los fabricantes deben tener la capacidad de rastrear

su proceso de fabricación hasta los laboratorios nacionales o internacionales que

certifique los valores geométricos y de tolerancia de los productos. Mitutoyo

Corporation de Japón es capaz de rastrear su proceso de producción de bloques

patrón a los laboratorios nacionales NMIJ (National Metrology Institute of Japan),

al NIST (National Institute of Standards and Technology) en Estados Unidos y al

CENAM (Centro Nacional de Metrología) en México, entre muchos otros a nivel

internacional.

Tipos de Grado y su uso recomendado:

 Grado 2: Uso en procesos y talleres en general.

 Grado 1: Uso para inspección mecánica especializada y calibración de

instrumentos de medición electrónicos o digitales.

  Grado 0: Uso en calibración de otros bloques o instrumentos de alta

precisión en ambientes de temperatura y/o condiciones controladas

controlada.

 Grado K: Uso científico o de muy alta precisión bajo condiciones

(temperatura, humedad, limpieza) altamente controladas.

Juego y escalas de bloques patrón

Si bien un juego de bloques patrón posee escalas y distintas piezas para todos los

usos, cuando una medida no es posible de obtener, entonces la solución es unir

bloques patrón para sumar sus dimensiones y poder así medir.

Uso de los bloques patrón:

Los bloques patrón usualmente se consiguen en juegos de, desde 2 o 3 decenas

hasta más de 100 piezas, y en pasos desde hasta una décima de micrómetro

(dependiendo del grado), es decir 0.0001 mm (una diezmilésima de milímetro). Si

bien uno podría estar tentado a conseguir tantos pasos como modelos lo más

adecuado es verificar cuales son las medidas que más se revisarán y buscar la

combinación de piezas más flexible para lograr estas medidas; busque la menor y

mayor medida que necesite y evalúe la cantidad de pasos que mejor aproxime las

medidas intermedias que usará.

Para poder lograr medidas intermedias lo que se hace es unir bloques de

diferentes medidas hasta lograr la altura necesaria. Para unir los bloques se utiliza
un proceso referido como wringing en inglés, que se puede traducir como “torcer”.

Para unir bloques primero tenemos que seleccionar de mayor a menor los bloques

que se necesitarían; por ejemplo, para lograr una altura de 45.6785mm se usarían

los siguientes bloques (en mm): 25 + 17.5 + 1.17 + 1.008 + 1.0005.

Pasos para unir bloques patrón:

Antes de empezar, tome las siguientes consideraciones: intente utilizar la cantidad

mínima de bloque posible.

0.- Recuerde dar tiempo de estabilización térmica si no está trabajando en un

ambiente de temperatura controlada.

1.- Limpie las caras de medición y revise las caras por rebabas con un plano

óptico. En caso necesario, limpie las superficies con piedra Cerastón* para

mantenimiento de bloques.

2.- Aplique una pequeña cantidad de aceite sobre la cara de medición y

distribúyela uniformemente. Limpie hasta prácticamente remover la capa; una

película mínima se mantendrá sobre la superficie. Utilice un aceite mecánico

delgado para evitar dejar residuos.

3.- Suavemente ponga en contacto las caras de los bloques patrón, con diferentes

técnicas dependiendo el tamaño de los bloques patrón:

a. Bloques gruesos: ponga en contacto las caras de los bloques

perpendicularmente entre sí, después gire ambos bloques aplicando una

 ligera presión (sentirá como se unen los bloques) y finalmente alineé las

caras de medición.

b. Bloque grueso con delgado: coloque el borde del patrón delgado sobre un

extremo del patrón grueso, deslice el patrón delgado sobre el grueso

mientras presiona la superficie para alinearlos.

c. Bloques delgados: es importante primero haber alineado uno delgado sobre

otro grueso para prevenir flexiones, después repita los pasos como en el

punto b) y finalmente retire el grueso si es que no lo usará.

Diferencias entre los materiales:

Los materiales más comunes son: aleación de acero, cerámica y aleación de

tungsteno. Cada material ofrece diferentes propiedades mecánicas y térmicas, así

como grados de tolerancia geométrica, y varían mucho en su costo, siendo

usualmente los más caros los de cerámica, pero a la vez los de menor expansión
térmica y más resistentes a daños como rayones o rebabas, mientras que los de

acero suelen ser los de costo más accesible, aunque más susceptibles a las

variaciones de temperatura o daños físicos.

Tipos de bloque patrón:

Los bloques patrón se hacen de diferentes materiales, en tres formas

básicas: cuadrada, rectangular y cilíndrica.

Por lo general están hechos de acero para herramienta endurecido y estabilizado,

acero inoxidable o carburo de tungsteno.

Normalmente, los bloques patrón se hacen en juegos de varios bloques de

diferentes tamaños. Los bloques se pueden usar individual o conjuntamente para

obtener casi cualquier tamaño dentro del rango del juego:

Con un juego típico de 81 bloques patrón se pueden obtener más de 100,000

tamaños diferentes. La escala normal de tamaños de los bloques patrón está entre

0.010 y 20.000 pulgadas para los bloques en pulgadas y entre 0.20 y 500.00 mm

para los bloques milimétricos.

Los bloques patrón se hacen en cuatro grados de exactitud: 0.5, 1, 2 y 3

(formalmente denominados AAA, AA, A + y A). En la siguiente tabla se muestran

los límites de tolerancia exactos para cada uno de estos grados.

Puesto que la perfección absoluta es imposible de obtener y si se pudiese obtener,

sería imposible medirla, estos valores de tolerancia se han establecido para

controlar los tamaños de los bloques dentro de cada grado. El tamaño exacto de

cada bloque dentro del juego se muestra en el certificado de calibración que viene

con cada juego.

Esta calibración de los bloques calibradores normalmente se comunica a la Oficina

Nacional de Normas de E. U., en Washington, D. C.

El tamaño nominal de cada bloque patrón normalmente está grabado en un lado

del bloque junto con el nombre del fabricante y el número de serie del bloque. Este

número de serie identifica el conjunto al que pertenece el bloque patrón.

Pasos recomendados para mantenimiento de bloques:

 Recuerde que los bloques maestros son instrumentos de alta precisión y

como tales requieren ser manejados por personal capacitado en su uso.

 Guarde siempre los bloques en su correspondiente estuche y en un lugar

seco y no expuesto al sol.

 Maneje sus bloques con guantes de algodón o guantes de latex para evitar

la acumulación de grasa y/o sudor en las superficies de los bloques.

 Para remover suciedad de la superficie del bloque use aire comprimido y

brochas suaves; para elementos más difíciles puede usar una solución de

limpieza como soluciones de alcohol, tal cual las que se utilizan para limpiar

lentes u elementos ópticos o electrónicos y que no dejen residuos al

evaporarse, y papel de limpieza óptica para evitar rayones.

 Finalmente, utilice piedra CERASTON (piedra de alúmina) de Mitutoyo para

remover rebabas y elementos acumulados que no se eliminan fácilmente

con otros procesos, esto en conjunto con elementos solventes.

  Revise con un lente óptico (optical flat) para revisar si existen rebabas en el

bloque.

1. El termómetro de tu área deberá marcar 20 ºC ± 0,5 °C

Se recomienda esta temperatura para igualar las condiciones en las que fueron
calibrados.

2. Utiliza guantes siempre que vayas a manipularlos

‍Si los manipulas directamente con tus manos puedes contaminar con suciedad o
humedad tus bloques.
3. Trabaja sobre superficies calibradas
Esto debido a que los bloques patrón son muy sensibles ante cualquier variación;
es esencial que tu mesa de granito este calibrada, esto para conservar su
planicidad en toda su extensión.

4. Lubrica y limpia
Después de utilizarlos es necesario agregar el lubricante protector para evitar su
corrosión. ¡No olvides que antes de utilizarlos es necesario limpiarlos
perfectamente!
5. Consérvalos siempre en su estuche si no están en uso.
Deben conservarse en un lugar libre de la entrada de luz solar y con humedad
controlada para evitar alteraciones y preservar por más tiempo sus características
esenciales.

¿Qué herramientas podemos calibrar con bloques patrón?

Cualquier instrumento de medición de espacio que tenga movilidad (no es el caso

de una cinta métrica o instrumentos que no lo miden directamente sino

digitalmente o con luz), se puede calibrar con un juego de bloques patrón. 1.

Calibre 2. Micrómetro 3. Reloj comparador

CONCLUSIÓN:

Los bloques patrón son un sistema para producir longitudes de precisión. El

bloque patrón individual es un bloque metálico o cerámico que ha sido rectificado

con precisión y pulido hasta alcanzar un espesor específico. Los bloques patrón

vienen en sets de bloques de un conjunto de longitudes estándar. Para su uso, los

bloques se apilan de manera de obtener la longitud deseada.

Los bloques patrón son herramientas de forma rectangular maciza, capaces de

materializar una longitud de terminada con una altísima precisión. Los

instrumentos son también llamados bloques Johansson, ya que su inventor fue

Carl Edward Johansson, quien en 1888 trabajo como inspector.

La necesidad de un nuevo diseño de herramientas para inspección tuvo la idea de

construir bloques rectangulares con medidas fijas y permitir corregir errores de

máquinas o herramientas de medición.

las máquinas de medición en función de los bloques patrón.

Existen varias clasificaciones internacionales que definen la precisión de los

bloques patrón comerciales, y los fabricantes deben tener la capacidad de rastrear

su proceso de fabricación hasta los laboratorios nacionales o internacionales que

certifique los valores geométricos y de tolerancia de los productos. Mitutoyo

Corporation de Japón es capaz de rastrear su proceso de producción de bloques

patrón a los laboratorios nacionales NMIJ, al NIST en Estados Unidos y al CENAM

en México, entre muchos otros a nivel internacional.

Si bien un juego de bloques patrón posee escalas y distintas piezas para todos los

usos, cuando una medida no es posible de obtener, entonces la solución es unir

bloques patrón para sumar sus dimensiones y poder así medir.

Los bloques patrón usualmente se consiguen en juegos de, desde 2 o 3 decenas

hasta más de 100 piezas, y en pasos desde hasta una décima de micrómetro, es

decir 0.0001 mm. Para unir los bloques se utiliza un proceso referido como

wringing en inglés, que se puede traducir como «torcer».

Limpie las caras de medición y revise las caras por rebabas con un plano óptico.

En caso necesario, limpie las superficies con piedra Cerastón* para mantenimiento

de bloques.

Aplique una pequeña cantidad de aceite sobre la cara de medición y distribúyela

uniformemente.

Cada material ofrece diferentes propiedades mecánicas y térmicas, así como

grados de tolerancia geométrica, y varían mucho en su costo, siendo usualmente

los más caros los de cerámica, pero a la vez los de menor expansión térmica y

más resistentes a daños como rayones o rebabas, mientras que los de acero

suelen ser los de costo más accesible, aunque más susceptibles a las variaciones

de temperatura o daños físicos.

Por lo general están hechos de acero para herramienta endurecido y estabilizado,

acero inoxidable o carburo de tungsteno Normalmente, los bloques patrón se

hacen en juegos de varios bloques de diferentes tamaños.

Con un juego típico de 81 bloques patrón se pueden obtener más de 100,000

tamaños diferentes. La escala normal de tamaños de los bloques patrón está entre

0.010 y 20.000 pulgadas para los bloques en pulgadas y entre 0.20 y 500.00 mm

para los bloques milimétricos.

Puesto que la perfección absoluta es imposible de obtener y si se pudiese obtener,

sería imposible medirla, estos valores de tolerancia se han establecido para

controlar los tamaños de los bloques dentro de cada grado. El tamaño exacto de

cada bloque dentro del juego se muestra en el certificado de calibración que viene

con cada juego.

El tamaño nominal de cada bloque patrón normalmente está grabado en un lado

del bloque junto con el nombre del fabricante y el número de serie del bloque. Este

número de serie identifica el conjunto al que pertenece el bloque patrón. Cualquier

instrumento de medición de espacio que tenga movilidad, se puede calibrar con un

juego de bloques patrón.