República Bolivariana de Venezuela

Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín

Facultad de Ingeniería
Escuela de Industrial

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA

LOS EQUIPOS CRÍTICOS DE UNA PLANTA DE
POTABILIZACIÓN DE AGUA EN LA REGIÓN ZULIANA.

Tutores: Autores:
MSc. Lourdes Nuñez. Andara, Joseline.
Dra. Massiell Gutiérrez, Jhoanilet.
Marcano. Jessup, Dayanna.
 Contenido.

Capitulo I. El problema.
Capitulo II. Marco Teórico.
Capitulo III. Marco Metodológico.
Capitulo IV. Resultados.
Conclusiones y Recomendaciones.
 CAPÍTULO I.
EL PROBLEMA.
 Cápitulo I.
Planteamiento del Problema.
 Objetivos de la Investigación.
Objetivo General.
Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos críticos de una planta de potabilización de agua
en la región zuliana.
Objetivos Específicos.
Definir el inventario, las instalaciones y equipos de una planta de potabilización de agua en la región zuliana.

Determinar los equipos críticos de una planta de potabilización de agua en la región zuliana.

Identificar las fallas de los equipos críticos de una planta de potabilización de agua en la región zuliana.
Establecer las frecuencias de las fallas detectadas en los equipos críticos de una planta de potabilización de agua en
la región zuliana.
Elaborar instrucciones técnicas de trabajo para los equipos críticos de una planta de potabilización de agua en la
región zuliana.
Proponer un programa de mantenimiento preventivo para los equipos críticos de una planta de potabilización de agua
en la región zuliana.
 Justificación de la Investigación.

TEÓRICA
Aplicación de la teoría de los conceptos basados en el desarrollo del programa
de mantenimiento preventivo.

METODOLÓGICA
Abrirá nuevos caminos para plantas que presenten situaciones similares a la
planteada en dicho estudio, sirviendo como marco referencial para las mismas.

PRÁCTICA
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para los equipos de una
planta de potabilización de agua.
 Delimitación de la Investigación.

Espacial.
Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín (URBE) Maracaibo – Estado Zulia.

Temporal.
Enero hasta Diciembre de 2017.

Teórica.
Duffuaa, Raouf y Dixon (2007), Nava (2012), entre otros.

Temática.
Plan de la Patria (2013-2019) objetivo 5.1.1.
 CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO.
 Antecedentes de la Investigación.

“Plan de mantenimiento “Plan de mantenimiento para “Plan de mantenimiento

preventivo a los equipos
críticos del sistema
productivo de la empresa
SOLQUIVEN”.
Gotopo, Inciarte y Huertas. (2015).
las estaciones de bombeo de
agua potable y agua cruda en
los Municipios Mara,
Maracaibo y San Francisco
de la empresa Hidrolago”.
Camargo, Chávez y Prieto. (2014).
preventivo para los equipos y
pozos de agua ubicados en
Campo 1 de la Hidrológica
del Lago de Maracaibo,
Municipio San Francisco”.
Gómez, Trujillo y Vásquez. (2013).
 Bases Teóricas.

Mantenimiento Programa de Clasificación de Análisis de Procesos de

Mantenimiento.
Preventivo. Mantenimiento Equipos según Modo y Efectos Potabilización de
Preventivo. su grado de de fallas Agua.
Norma Covenin
Norma Covenin criticidad. (AMEF).
3049-93 y Romero (2009),
3049-93 y Duffuaa (2007),
Duffuaa, Raouf y Flórez (2010),
Duffuaa, Raouf y Tavares (2006) y Perozo (2004) y Duffuaa (2005) y Marín (2003), David
Dixon. (2007).
Dixon. (2002). Nava (2005). Duffuaa (2007). Rausand (2004). Urbinato (2006) y
otros.
 Sistema de Variables

Definición Nominal. Programa de Mantenimiento Preventivo.

Programación del Mantenimiento

Definición Conceptual. Duffuaa. Raouf y Dixon (2007, pg.36).

Constituye una sistematización de todas las actividades

Definición Operacional. y estrategias destinadas a prevenir los daños en la
planta de potabilización de agua en la región zuliana.
 CAPÍTULO III.
MARCO METODOLÓGICO.
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EXPERIMENTAL

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TIPO Y DISENO DE LA INVESTIGACION

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DE CAMPO

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DESCRIPTIVA

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 POBLACIÓN

1 Sup. Operaciones.
Determinada por el
personal de las estaciones
de bombeo de Planta C 2 Ingeniero de Procesos.

3 Sup. Mecánicos.

Conformado por personas de los Sup. Electricidad.

departamentos de 4
mantenimiento, operaciones,
proceso, especialistas Sup. Instrumentación.
5
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Técnica

Observación Guía de Entrevista No Estructurada Guion de sondeo Revisión

directa observación Documental
 METODOLOGÍA SELECCIONADA

FASE I. INVENTARIO DE LAS INSTALACIONES

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones, incluyendo todas las piezas , de un sitio.

FASE II. SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Las prioridades se establecen para asegurar que se programe primero el trabajo más crítico.

FASE III. IDENTIFICACION Y DETERMINACION DE LA FRECUENCIA DE FALLA Se

entiende que la falla del equipo, se puede decidir qué tareas son lógicas para impedir la falla y cuales no son pertinentes.

FASE IV. ESPECIFICACIÓN DEL TRABAJO.

FASE V. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

 CAPÍTULO IV.
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN.
 DESARROLLO DE CADA FASES
Face I Definición de inventario

SEGUNDA ETAPA

PRIMERA ETAPA TERCERA ETAPA

 DESARROLLO DE CADA FASES
Formato de inventario de equipo
 FASE II: SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO
INSTRUMENTO
POBLACIÓN

Sup. Operaciones. 1

Ingeniero de Procesos. 1
Guión de
Sondeo Sup. Mecánicos.
1

Entrevista No Sup. Electricidad.

Estructurada
1
Sup. Instrumentación.
1
FASE II: SISTEMA DE PRIORIDADES PARA LOS TRABAJOS
DE MANTENIMIENTO

Objetivo:
Determinar los equipos
críticos de una planta de
potabilización de agua en
la región zuliana.

Recurso:
Norma SAE JA 1012
 FASE III: IDENTIFICACIÓN Y DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE FALLA

   TIPO FALLAS
CÓDIGO DE TEMPRANA ADULTA TARDIA DESGAST FATIGA FRACTURA
FALLA E
Objetivo:
 
00102-09
 
Mecánica
    x x x   Identificar las fallas de los
equipos críticos de una planta
        X x   x
00102-10 Mecánica de potabilización de agua en la
        X     x región zuliana.
00102-11 Mecánica
        X   x  
00102-12 Mecánica Establecer las frecuencias de
    FALLAS
        x   x  
CÓDIGO TIPO las fallas detectadas en los
00102-13 Mecánica TEMPRANA ADULTA TARDIA DESGAST FATIGA FRACTURA
DE
FALLA
E equipos críticos de una planta
        X x     de potabilización de agua en la
00102-14 Mecánica
                región zuliana.
K06-A17-M Eléctrica x x x
               
K07-A17-M
 
Eléctrica X x x Recurso:
                Historial de fallas en los
K08-A17-M Eléctrica X x x
equipos
               
K09-A17-M Eléctrica X x Manual del fabricante
               
K10-A17-M Eléctrica X x x
          x    
K11-A17-M Eléctrica x x
FASE IV: ESPECIFICACIÓN DEL TRABAJO

Objetivo:
Elaborar instrucciones técnicas de
trabajo para los equipos críticos
de una planta de potabilización de
agua en la región zuliana.

Recurso:
Formato de registro de
instrucciones técnicas
 FASE V: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Planificación de
Mantenimiento

Procedimientos de
Mantenimiento

Programa de
Mantenimiento
FASE V: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Objetivo:
Proponer un programa de
mantenimiento preventivo
para los equipos críticos de
una planta de potabilización
de agua en la región zuliana.
 CONCLUSIONES

• Se estableció la identificación de los equipos que se conforman en Planta C, para

realizar un inventario, comprendido por bombas y motores, lo cual permitió
organizarlos, según sus características respectivas con el fin de tener la información
de manera organizada.

• Por medio de la aplicación de una entrevista no estructurada, se concluyó que los

equipos no se clasifican según su grado de criticidad, solo se mide según la
operabilidad que se encuentre en ese momento los equipos.

• Se desarrolló el tercer y cuarto objetivo de la investigación, se trata que Planta C, no

cuenta con registros de fallas de los equipos, se aplicó el método de análisis de
modo y efectos de fallas (AMEF), con la finalidad de conocer las fallas que puedan
presentarse en los equipos.
 CONCLUSIONES

• Se establecieron instrucciones técnicas para el mantenimiento de los

equipos, determinando las actividades que deben realizarse, teniendo como
base la elaboración de formatos.

• Se elaboró un programa de mantenimiento preventivo para lograr un control

en el funcionamiento y disponibilidad de los equipos, así como evitar
posibles fallas y paradas del sistema.
 RECOMENDACIONES

Aplicar la propuesta del programa de mantenimiento para los equipos en Planta

C.

Motivar e incentivar al personal de mantenimiento, a través de programas

permanentes de capacitación y adiestramiento, cursos, talleres.

Realizar periódicamente un análisis de fallas, orientado a determinar los

tiempos de parada, tiempos de reparación y equipos que presentan mayor
recurrencia de fallas.

Poner en práctica la elaboración de un manual de procedimientos y

operaciones con el fin de suministrarle conocimientos sobre la eficiente
ejecución de los procesos de mantenimiento.
!MUCHAS
GRACIAS!