REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – CABIMAS

REINGENIERÍA DE PROCESOS A LA PLANTA DE REVESTIMIENTO

DE PDVSA, MUELLE RAFAEL URDANETA
 

Autor: Br. José Rodríguez

Tutor Acad. Ing. José Cedeño

Cabimas, julio 2016

CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Contextualización del problema

DELIMITACION
ESPACIAL TEMPORAL

Planta de
revestimiento de SEPTIEMBRE 2015
PDVSA, muelle A JULIO 2016
Rafael Urdaneta.?
José Rodríguez
CAPÍTULO I
LINEA DE INVESTIGACIÓN

PRODUCCIÓN - MEJORAMIENTO CONTINUO

DE PRODUCCIÓN

FORMULACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
¿Qué estrategia puede utilizar PDVSA
para mejorar los procesos en la planta de
revestimiento del muelle Rafael
Urdaneta.?

José Rodríguez
CAPÍTULO I

OBJETIVO GENERAL DE LA INVESTIGACIÓN

Proponer una reingeniería de procesos a la planta de
revestimiento de PDVSA, muelle Rafael Urdaneta

OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA INVESTIGACIÓN

• La situación actual de la planta de
DIAGNOSTICAR revestimiento de PDVSA, muelle Rafael
Urdaneta.

• Describir las fases del proceso de trabajo en la

DESCRIBIR planta de revestimiento de la empresa PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta

• Identificar los recursos utilizados en la

IDENTIFICAR planta de revestimiento de PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta

La reingeniería de procesos a la
PLANTEAR planta de revestimiento de PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta.
José Rodríguez
CAPÍTULO I

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Teórico

Práctico

Metodológico

Social

José Rodríguez
CAPÍTULO II

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
AUTOR AÑO TÍTULO APORTE
Reingeniería del proceso de almacenamiento y
despacho de productos asfálticos de la empresa Referentes
Súpertechos Cabimas. teóricos
Cuenca, L 2011
Instituto Universitario Santiago Marino,
Facultad de Ingeniería. Escuela industrial

Reingeniería de los procesos de Redacción de

almacenamiento de inventario para la empresa teoría
Integra Solutions And Technologies S.A. y metodológica
Quintero, R 2011
Universidad Rafael Belloso Chacín (URBE)
Reingeniería de los procesos de armado e
instalación de líneas de flujo sub-lacustres en la Documental y
Camacho, P 2011 empresa PDVSA. metodológico

Universidad Rafael Belloso Chacín (URBE)

José Rodríguez
CAPÍTULO II
BASES TEÓRICAS

REINGENIERÍA ●
Rediseño rápido y radical de los procesos
estratégicos del valor agregado y de los sistemas,
Manganelli y las políticas y las estructuras organizacionales que
lo sustentan para optimizar los flujos de trabajo y
Klein (2006) la productividad de una organización

REINGENIERÍA ●
Es una herramienta gerencial moderna,
DE PROCESOS orientada al mejoramiento de los métodos
●
Su adecuada aplicación seguida de
Hammer, J. innovación y mejoramientos continuos
permite mantenerse competitivos
(2008)

METODOLOGÍA PARA
Fase I. Preparación para el cambio
LLEVAR A CABO LA Fase II. Planeación del cambio
REINGENIERÍA DE Fase III. Diseño del cambio
PROCESOS Fase IV. Evaluación del cambio
Hammer, J. (2008)

José Rodríguez
CAPÍTULO III

MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

De Campo
Proyecto Factible
Sabino (2006) Arias, F (2006)

TIPO DE INVESTIGACIÓN
Descriptiva
Proyectiva
Hernández y otros (2007) Hurtado (2008)

José Rodríguez
CAPÍTULO III OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE
Objetivo General: Proponer una reingeniería a la planta de revestimiento de PDVSA, muelle Rafael Urdaneta.
Técnicas e Instrumento de
Variable Objetivos Específicos Dimensión Indicadores Técnica de Análisis
Recolección de Datos
    Análisis
Diagnosticar la situación actual Procedimiento
Situación  Entrevista no estructurada Estadístico
en la planta de revestimiento de Infraestructura
PDVSA, muelle Rafael Urdaneta actual  Análisis Cualitativo
Ambiente de trabajo
Describir las fases del proceso Almacén    
de trabajo en la planta de Inspección    
revestimiento de PDVSA, Limpieza Observación directa  
muelle Rafael Urdaneta Engrapado
Soldadura    
Fases del Calentamiento Entrevista no estructurada  
Proceso  
Reingeniería

Preparación de la
  Superficie  
 

Aplicado de Resina  
Secado Análisis Cualitativo
Almacenaje final
 
Cliente
•Identificar los recursos utilizados Equipos y Herramientas
en la planta de revestimiento de Recursos Maquinarias
PDVSA, muelle Rafael Urdaneta. Revisión Bibliográfica
Utilizados Talento Humano
  Insumos 
Plantear la reingeniería a la
planta de revestimiento de Se llevará a cabo cuando se dé cumplimiento a los objetivos anteriores
PDVSA, muelle Rafael Urdaneta

José Rodríguez
CAPÍTULO III
POBLACIÓN Y MUESTRA

CARGO CANTIDAD
Gerente 1
Sub-Gerente 1
Supervisores 3
Inspectores 4
Fabricadores 6
Soldadores 6
Obreros 11
Total 32

José Rodríguez
CAPÍTULO III

UNIDAD DE ANÁLISIS

UNIDAD CTD.

Planta de revestimiento 01

José Rodríguez
CAPÍTULO III
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS

Observación Directa

Revisión Entrevista no
Bibliográfica Estructurada

TÉCNICA DE ANÁLISIS

Análisis Cualitativo
CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Situación actual en la planta de revestimiento de PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta

Procedimiento

Infraestructura
Ambiente de
trabajo
Esquema de la planta de revestimiento

José Rodríguez
CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Fases del proceso de trabajo en la planta de revestimiento de
PDVSA, muelle Rafael Urdaneta.

Entrega al Cliente
Almacenamiento
Almacenaje final
Inspección
Secado
INDICADORES
Limpieza
Aplicado de Resina

Engrapado
Preparación de la Superficie
Soldadura
José Rodríguez
Calentamiento
CAPÍTULO IV

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Identificar los recursos utilizados en la planta de
revestimiento de PDVSA, muelle Rafael Urdaneta

Equipos y Herramientas

Maquinarias

Talento Humano

Insumos

José Rodríguez
 CONCLUSIONES
Se diagnosticó la situación actual en la
planta de revestimiento de PDVSA, muelle
Rafael Urdaneta,

Se describieron las fases del proceso de

trabajo en la planta de revestimiento de la
empresa PDVSA, muelle Rafael Urdaneta

Se identificaron los recursos utilizados en

la planta de revestimiento de PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta

Por lo tanto se plantea la reingeniería de

procesos a la planta de revestimiento de PDVSA,
muelle Rafael Urdaneta.

José Rodríguez
 PROPUESTA

Reingeniería de procesos a la planta de

revestimiento de PDVSA, muelle Rafael Urdaneta.

PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA

Agilizar y optimizar los

Cambios a la
Replantear las procesos y su vez
planta de mejorar el servicio
acciones realizadas
revestimiento prestado a los clientes

José Rodríguez
 PROPUESTA

Objetivos de la Propuesta

Aumentar la
calidad en el
Minimizar el producto
tiempo empleado terminado.
en el proceso de
Mejorar el emparejamiento
proceso en la de tubería
planta de
revestimiento de
Aplicar tuberías, muelle
reingeniería a la Rafael Urdaneta.
planta de
revestimiento de
tuberías
José Rodríguez
 PROPUESTA
Justificación de la Propuesta

Se pretende mejorar el
funcionamiento de la
planta de revestimiento, Facilitar las condiciones
de trabajo para el
emparejamiento de
Minimizar el tiempo y tuberías
aumentar la calidad

Fundamentación Teórica
Delimitación
Planta de revestimiento de
PDVSA, localizada en el
muelle Rafael Urdaneta
y Normativa
Hammer, J. (2008), Pacheco y
Roura (2009); Bergholz, S (2011);
Leibniz, P (2007); Heizer y Render
(2009); entre otros; bajo normas y
leyes como las OHSAS 18100.
José Rodríguez
 PROPUESTA

Estructura de la
Propuesta

Análisis del Proceso

 

Desarrollo Planificación

José Rodríguez
 PROPUESTA
Análisis del Proceso
 
Distribución de la planta de Revestimiento

José Rodríguez
 PROPUESTA
Planificación

Plataforma de Engrapado Equipo de soldar por arco sumergido

Sistema de alineación de la tubería

José Rodríguez
 PROPUESTA
Desarrollo

Nivelación de la plataforma

Retiro de tubería Sistema de alineación de la tubería

José Rodríguez
 PROPUESTA
Viabilidad de la Propuesta

Factibilidad Técnica Factibilidad Económica

DESCRIPCIÓN PRECIO
TOTAL
Costos para instalación de 2.735.750,00
equipo alineador de la tubería
Costo para instalación de tubo 1.597.500,00
nivelador de la plataforma
Factibilidad Operativa Costos para instalación de 110.800,00
interruptor de salida de la tubería
Costos para reactivación de la 950.600,00
máquina de soldar por arco
sumergido
Total 5.394.650,00

José Rodríguez
 PROPUESTA
Viabilidad de la Propuesta

Factibilidad Económica Rendimiento de la Soldadura con

Electrodo revestido
Comparación de Soldadura DESCRIPCIÓN PRECIO
TOTAL
Conclusión: Con un rollo de
Rendimiento por precio, 22.000,00
alambre de 25 kg se aplica el soldadura manual y Arco
remate a 26 juntas de 8” sumergido
estándar bisel a 60°

Rendimiento de soldadura, manual y Arco sumergido

Conclusión: Para realizar 22 remates de
soldaduras de 8” estándar bisel 60° se utilizan 1
rollo de electrodo de alambre para la maquina por
arco sumergido y con la soldadura manual para
realizar las mismas 22 juntas se necesitan 10 kg de
electrodo para aplicar los mismos remates José Rodríguez
 PROPUESTA
Factibilidad Económica
DESCRIPCIÓN PRECIO TOTAL

Costo total del proceso actualmente 4.950.013,48

Costo total del proceso con la 4.833.113,48
Reingeniería

Volumetría de trabajo con los diferentes diámetros actualmente y con la Reingeniería

   
Cantidad diaria con la  
Diámetro Recorrido del Cantidad diaria Actualmente %
Diámetro Reingeniería
externo (mm) tubo (mm) Juntas Soldadas Rendimiento
Estándar 18000/Recorrido

2” 60.3 189,3 56 56 No Aplica

4” 114,3 358,9 44 44 No Aplica
6” 168,3 528,7 30 34 13%
8” 219,1 688,3 22 26 18%
10” 273 857.,6 16 21 31%
12” 323,9 1017,5 14 18 28%
16” 406,4 1276,7 10 14 40%
20” 508 1595,9 08 11 37%
24” 609,6 1915,1 06 9 50%

José Rodríguez
 RECOMENDACIONES
 Considerar la propuesta de llevar a cabo el proceso de reingeniería en la
planta de revestimiento, para que de esta manera mejoren todos los trabajos
realizados en dicha planta.

 Orientar a los trabajadores a través de charlas para la implementación y

puesta en marcha de la reingeniería de procesos, de esta manera se
encuentren mas familiarizados con la nueva planta de revestimiento.

 Una vez ejecutadas las fases de la reingeniería, es importante divulgar a todo

el personal las incorporaciones hechas tanto procedimentales como de
documentos para que se familiaricen aun mas con la nueva planta.

 Que todos los empleados conozcan acerca de las normas de calidad, ya que
así podrán prestar un servicio óptimo, traduciéndose en una planta eficiente.

 Hacer seguimiento a las actividades, lo que permitirá un proceso de

adaptación a la nueva forma de llevar acabo las actividades en la planta.

José Rodríguez
MUCHAS GRACIAS

José Rodríguez