GRANDES APORTES

A LA producción
SEBASTIAN HURTADO GARZON
 Shigeo Shingo
Nació en Saga, Japón. Primero asistió a la Saga Technical
High School, luego estudió ingeniería industrial en el
Yamanashi Technical College y se graduó en 1930.
fue un ingeniero industrial japones especializado en el control
de la calidad. Es conocido por varios conceptos de técnicas
de calidad como: Poka-Yoke, Prueba de Errores, SMED,
Producción Justo a Tiempo y Jidoka. Sus contribuciones a las
mejorías de la calidad han influido significativamente en los
enfoques de fabricación occidentales.
En su posición, asesoró a varias industrias y fábricas sobre
cómo mejorar la gestión y el proceso de producción.
Ejemplos de empresas con las que trabajó son Mazda y
Mitsubishi Heavy Industries.
En la década de 1950, a Shingo se le ofreció trabajar para
Toyota, donde era responsable de proporcionar capacitación
para reducir el tiempo de producción y eliminar los errores
humanos y mecánicos en una de las máquinas de Toyota
 Masaaki Imai
Masaaki Imai es un consultor de gestión y teórico de la
organización empresarial nacido en Tokio en 1930. Su principal
aportación se enmarca en el campo de la optimización del
funcionamiento de la empresa, especialmente de la industrial.
Así, su trabajo se ha basado en aplicar el denominado sistema
Kaizen y extenderlo por todo el mundo.
Imai se graduó en la universidad de la capital japonesa en 1955,
en un contexto de recuperación económica tras la derrota de su
país en la Segunda Guerra Mundial. La llegada de teóricos
estadounidenses a Japón había llevado nuevos métodos de
producción y la incorporación de herramientas como la
estadística.
El teórico japonés fue uno de los que trató de combinar esas
nuevas herramientas con otras propias de la filosofía del país. El
resultado fue el sistema Kaizen, basado en la mejora continua,
concepto contrario al de conformismo.
 Taiichi Ohno
Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial japonés, reconocido por
ser uno de los referentes de la ingeniería industrial y diseñar el
sistema de producción Toyota y Justo a tiempo (JIT), dentro del
sistema productivo del fabricante de automóviles. Nació el 29
de febrero de 1912 en Dalian, ciudad que pertenecía en ese
entonces a Manchuria.
En el año 1932 se graduó en el departamento de tecnología
mecánica del Instituto Técnico de Nagoya. Tiempo después,
ingresó a trabajar en la planta textil de hilados y tejidos Toyoda,
hasta su cierre en el año 1942. Ese mismo año, fue trasladado
a Toyota Motors como jefe de taller de máquinas.
Finalizando el año 1959, Taiichi Ohno dirigía el departamento
de fabricación y montaje, en el cual empezó a utilizar el
sistema Kanban, el cual tenía como objetivo controlar el flujo
de trabajo en un sistema de manufactura por medio del
movimiento de materiales y la fabricación por demanda. Ese
mismo año, al culminar la nueva planta de Toyota en
Motomachi, fue nombrado director de la misma, lo que facilitó
la implementación del kanban en el taller de maquinaria,
prensado y cadena de montaje.
 Kaoru Ishikawa
En 1939, Kaoru Ishikawa obtuvo su maestría en química
aplicada de la Universidad de Tokio. En 1960, Kaoru Ishikawa
obtuvo su doctorado de la Universidad de Tokio. Obtuvo un
doctorado (Ph.D.) en ingeniería mecánica con su tesis
doctoral “Muestreo de carbón”
Kaoru Ishikawa (1915 – 1989) fue un profesor, asesor y
motivador japonés con respecto a los desarrollos
innovadores en el campo de la gestión de la calidad. Kaoru
Ishikawa es mejor conocido por el desarrollo del concepto del
diagrama de espina de pescado, que también se conoce
como el “diagrama de Ishikawa”. Este tipo de análisis de
causa raíz todavía se utiliza en muchas organizaciones para
realizar diagnósticos o tomar medidas concretas en las que
se identifica la causa de la raíz del problema.
 SEIICHI NAKAJIMA
La vida de Nakajima significó el legado y un cambio que
modificó fronteras empresariales con el aporte de un enfoque
para la mejora del sistema productivo que cambió los
paradigmas industriales, primero en Japón y un poco más
tarde en el resto del mundo. En Japón “mantenimiento”
significa “Asset Management”, porque el mantenimiento se ve
como parte integral de un todo, que debe actuar
coherentemente. Y el Mantenimiento Productivo Total (TPM),
con Nakajima como líder, es esa expresión de la gestión de
activos para mejorar la competitividad que es una realidad
estructurada y en evolución desde hace ya casi 50 años.
En 1951 introdujo el Mantenimiento Productivo (PM) en Japón
y continuó por más de 60 años desarrollando el tema, que a
partir del 1971 se transformó en el enfoque y la práctica del
Mantenimiento Productivo Total (TPM) en Nippondenso, un
proveedor mayor de Toyota. El TPM nace como una evolución
de la gestión de Calidad Total (TQM), este último resultado
directo de la influencia de Deming en Japón, con las
prácticas de Mantenimiento Productivo (PM).
 Yoji Akao
Yoji Akao con su aporte El despliegue de la función calidad,
también llamado La Casa de la Calidad, Análisis de
necesidades y expectativas o QFD (Quality Function
Deployment) es una metodología usada en la ingeniería de la
calidad para crear productos que se adapten a los gustos y
necesidades del usuario. Se trata de un método de gestión
de calidad que transforma las demandas del cliente en
especificaciones de diseño, implementando las funciones que
aporten más calidad.
El Dr. Mizuno define el Despliegue de la Función de Calidad
(QFD) como: “el despliegue paso a paso con el mayor detalle
de las funciones que conforman sistemáticamente la calidad,
con procedimientos objetivos, más que subjetivos”. Se trata
de una metodología simple y lógica que involucra un conjunto
de matrices, las cuales permiten determinar las necesidades
del cliente,
 Genichi Taguchi
Genichi Taguchi (1 de enero 1924- 2 de junio 2012) fue un
estadístico e ingeniero, conocido por sus métodos de control
y calidad que mejoran y reducen los costos. Creó los
métodos Taguchi, que son estadísticas para mejorar la
calidad de los productos manufacturados. Estos incluyen las
funciones de perdida, control de calidad tanto fuera de línea
como en línea y diseño de experimentos.
Después de la Guerra en 1948, comenzó a trabajar tanto en
Ministerio de Salud Pública y Bienestar, como en el Instituto
de Estadística Matemática del Ministerio de Educación.
Durante este periodo, Genichi Taguchi pudo desarrollar aún
más sus habilidades de análisis en estadística. Además,
realizó experimentos industriales sobre la producción de
penicilina, un grupo de antibióticos, por lo que más tarde
recibió reconocimiento.
 Shigeru Mizuno
Uno de los mayores exponentes del movimiento japonés por
el Control de la Calidad Total fue Shigeru Mizuno. Poco
reconocido popularmente, pero con grandes aportes, fue
miembro activo de la JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses) y ferviente colaborador de Kaoru Ishikawa. Su
principal legado fue el desarrollo del método de Función de
Despliegue de la Calidad (QFD), aún vigente, y de amplia
utilización durante la etapa de diseño de productos. Si bien
Yoji Akao fue el encargado de introducir la idea de la
importancia de la etapa de diseño, por su criticidad, y de
difundir la técnica QFD masivamente a mediados de los
sesenta, Mizuno fue el verdadero creador. Juntos fundaron el
Quality Function Deployment Institute (QFDI), un instituto sin
fines de lucro cuyo objetivo es promover el uso de la
herramienta y su aplicación en diferentes campos.
 Sakichi Toyoda
Toyoda es uno de los grandes nombres de la revolución
industrial. En su país, Japón, pero también para el resto del
mundo. Su aportaciones industriales en la explosión de la
industria textil fueron más allá con sus conceptos. Una filosofía
empresarial que impactó en Henry Ford o F.W. Taylor, y que va
desde el Kaizen hasta la robotización total de las fábricas.

La historia de Toyoda es la de una empresa familiar, la de un

visionario y la del inicio de la globalización. Su sombra es
larguísima a la hora de pensar en la producción en cadena y la
extensión de las fábricas y, aun así, ni siquiera vio un coche
Toyota circular (murió seis años antes de que eso sucediera).

Desde el telar de su madre, donde siendo muy joven inventó un

sistema que permitía trabajar con una sola mano y ahorrar hasta
un 40% del tiempo, al lean manufacturean. Ideas, procesos y
propuestas que han cambiado las empresas de todo el mundo.
 Kiichiro Toyoda

Kiichiro Toyoda: La aportación de Kiichiro a la historia de

Toyota no se quedó en un simple cambio de nombre, fue la
persona que asentó los cimientos del pensamiento de cero
defectos en la compañía. En 1930 formuló dos preguntas
cuya respuesta expresa su filosofía: ¿Qué pasaría si un
fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus
productos tuvieran cero defectos?, ¿Qué pasaría si sus
empleados adoptaran como un propósito de superación
personal la fabricación con cero defectos?
 Eiji toyoda

fue el encargado de promover el kaizen, lo cual incremento

de una manera muy eficiente la producción en la empresa.
Cada uno de los miembros hizo un aporte a la calidad
aplicando diversos métodos a su empresa que empezó como
una empresa de telares a convertirse en una empresa de
automóviles
 Soichiro Honda

Soichiro Honda estaba profundamente convencido que lo

fundamental para el éxito de una empresa no era tener
capital financiero, sino buenas ideas, y así lo expresaba: “Las
ideas que se avanzan a su tiempo conducen un negocio a la
prosperidad. Sin buenas ideas, incluso aquellos que tienen
una bolsa entera llena de oro se convertirán en perdedores”.