ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

Concreto para Zarpa o Placa - Resistencia a la Compresión a

los 28 días f´c= 280 kg/cm2 (4.000 p.s.i)

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la construcción de placas o zarpas en concreto estructural
de 28 Mpa teniendo en cuenta los recursos de mano de obra, herramientas, equipo
y materiales.

MEDIDA Y PAGO
La medida será en metro cúbico (m3) medido en su posición inicial. Los volúmenes
se calculan como el área del concreto vaciado por su profundidad. En su precio se
incluyen los materiales utilizados, las herramientas con su rendimiento, la mano de
obra y equipos con su % de utilización, además de otros costos que incurran para el
desarrollo de los trabajos.

MATERIALES

-Cemento: El cemento que se utiliza para realizar estructuras en concreto comunes es el

portland tipo 1, el cual debe cumplir con una serie de normas ICONTEC como las que se
nombran a continuación:

No 30. Clasificación y nomenclatura

No 108. Cementos. Extracción de muestras
No 121. Especificaciones físicas y mecánicas
No 321. Especificaciones técnicas.

El cemento usado para las muestras debe ser del mismo tipo y marca del que se usa
para la construcción. Asimismo, no se pueden usar cementos de diferentes fábricas
y para asegurar esto el constructor debe entregar certificado de procedencia del
material.

Es responsabilidad del contratista el correcto almacenamiento del cemento de

forma que éste último no tenga contacto con el suelo y se mantenga protegido de la
humedad. El sitio debe estar cubierto y debe contar con estibas en madera sobre las
cuales se apilarán los bultos de cemento los cuales deben voltearse frecuentemente.

No se debe usar cemento que haya sido almacenado por más de dos meses porque
éste ya presenta envejecimiento y pierde sus condiciones originales. Tampoco se
acepta el material que tenga terrones o grumos.

-Arena de río: La granulometría de la arena está delimitada por la tabla que se

expone a continuación:
Tabla 1. Granulometría de la arena
No. Tamiz % pasa
3/8 100
4 95 – 100
8 80 – 100
16 50 – 85
30 25 – 60
50 10 – 30
100 2 - 10

El módulo de finura del material debe estar entre 2,3 y 3,1. Este y otros requisitos se
comprueban con los ensayos realizados correspondientes a: granulometría, módulo
de finura, porcentaje de materia orgánica, entre otros, con el fin de garantizar la
calidad del agregado. Además, los resultados de estos ensayos deben entregarse a
interventoría como mínimo 30 días antes del vaciado del concreto.

-Triturado de ¾”: Este tipo de agregado corresponde a grava que no debe contener
partículas planas, redondeadas ni impurezas que alteren su resistencia y
propiedades mecánicas. La granulometría del material está definida en la siguiente
tabla.

Tabla 2. Granulometría agregado grueso

Tamiz % pasa
2 ½” 100
2” 95 – 100
1” 35 a 70
½” 10 a 30
4 0a5
La granulometría del agregado grueso para la construcción de columnas y paredes
se especifica en la tabla 3.

Tabla 3. Granulometría agregado grueso para columnas y muros

Tamiz que pasa %
2” 100
1 ½” 95 a 100
¾” 35 a 70
3/8” 10 a 30
4 0a5

El agregado usado para la construcción de losas y vigas requiere una granulometría

diferente y se expone en la tabla No. 4

Tabla 4. Granulometría agregado grueso para losas y vigas.

Tamiz que pasa %

1 ½” 100
1” 95 a 100
½” 25 a 60
No. 4 0 a 10
No. 8 0a5

-Agua: El agua usada para la mezcla de concreto debe ser potable, no contener
aceites, materia orgánica, sales, limos ni cualquier otra sustancia que altere las
condiciones de los materiales.

DISEÑO DE LA MEZCLA
El diseño de la mezcla será responsabilidad del constructor, así como los ensayos
que corroboren la resistencia del concreto. El costo de estos ensayos será incluido
en el precio unitario del concreto. Por otro lado, para contrastar el desempeño del
concreto en laboratorio con el que tendrá en campo se debe considerar una
resistencia mayor en 20% al resultado obtenido en laboratorio.

El contratista debe suministrar información sobre la dosificación de cada material

señalando la cantidad de cemento y agua por cada metro cúbico de mezcla.
En caso de que la mezcla de concreto sea suministrada por una planta, se debe
exigir certificación de calidad del material y verificar que cumpla con las condiciones
exigidas.
Los componentes de la mezcla se deben medir en peso o volumen y los equipos de
medición que se utilicen para ello deben ser revisados y aprobados por el
interventor. Adicional, es necesario e importante tener en cuenta la humedad de los
materiales determinándola en el laboratorio.

El constructor debe entregar al interventor con una anticipación de 15 días los

resultados de los ensayos de cuatro cilindros por cada edad (7 y 28 días). De igual
forma, durante la construcción se harán más pruebas del concreto si el interventor
lo considera necesario.

ENSAYOS
La calidad de los materiales es esencial para lograr las condiciones requeridas del
concreto, es por ello que se realizan diferentes ensayos de laboratorio que se
exponen a continuación.
- Prueba de asentamiento: Esta prueba se realiza con respecto a la norma
ICONTEC 396, los asentamientos máximos serán los indicados dependiendo del
tipo de mezcla y otros factores como la geometría del proyecto.
- Testigos de la resistencia del concreto: Este ensayo se rige por la norma ICONTEC
550 y 673. Cada ensayo probará cuatro muestras o cilindros calculándose su
resistencia a la edad de 28 días, sin embargo, para no esperar todo ese tiempo y
evitar demoras en los trabajos, se prueban dos de los cuatro cilindros con su
resistencia a los siete días proyectando una resistencia a los 28 días.
Es necesario llevar un registro de los lugares de la obra donde ha sido usado el
concreto ensayado, así como la fecha del vaciado y el resultado del
asentamiento. Por otro lado, es necesario hace una prueba de rotura por cada
diez metros cúbicos de mezcla.

TRANSPORTE
El transporte del concreto debe realizarse con una mezcladora garantizando que
no se produzcan asentamientos. Asimismo, para evitar endurecimiento de la
mezcla, es necesario vaciar el concreto de manera inmediata después del
mezclado.
Los equipos usados para la mezcla del concreto serán aprobados por el
interventor, también éste última supervisará la colocación de dichos equipos.
 El transporte del concreto también se puede hacer por medio de cubos, carretas
o canaletas y se debe dejar cerca del sitio donde se va a usar.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

La ejecución de las diferentes actividades para la construcción de una estructura
en concreto debe estar supervisadas por la interventoría y se deben seguir
algunas recomendaciones como se describen a continuación.

FORMALETAS
El contratista debe disponer las formaletas donde se confinará el concreto de
forma que tenga la dimensión y la forma requerida. El contratista debe informar
al interventor las características, material, diseño y soporte de las formaletas
antes de su fabricación.

Las formaletas deben soportar las cargas y vibraciones a las que serán sometidos
sin tener ninguna clase de movimiento que modifique la apariencia de la
estructura. Asimismo, deben ser cerradas para que no permitan la filtración de
lechada de la mezcla.

No se recomienda hacer enmendaduras en las formaletas ni reparaciones, pues

da un mal aspecto a la estructura terminada. En cuando a su material, pueden
ser metálicas, en madera o de cualquier otro material que sea aprobado por el
interventor siempre y cuando cumpla con los requisitos de resistencia y no altere
las características físicas del elemento estructural, por ejemplo, su color o
textura.
Finalmente, las formaletas no deben tener residuos que contaminen la mezcla ni
protuberancias que modifiquen la textura de la estructura.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

El contratista debe llevar un registro de colocación del concreto, asimismo, debe
informar al interventor con anterioridad al vaciado para que éste supervise que
la mezcla cumpla con las condiciones necesarias y óptimas. Es necesario verificar
que la mezcla cubra toda la formaleta y no queden espacios sin rellenar.
La mezcla no puede esperar a ser vaciada más de treinta minutos luego de su
preparación y la altura de vaciado no puede ser superior a cuatro metros ya que
se podrían presentar segregaciones del material. Para evitar huecos en las
columnas se controlará que la velocidad del vaciado no supere un metro en
media hora.

VIBRADO DEL CONCRETO

La actividad de vibrar el concreto se realiza con el fin de que no queden espacios

con aire que disminuyan la resistencia del mismo. La intensidad y frecuencia del
vibrado deben garantizar la completa fluencia de la mezcla y que pueda rodear
el acero completamente sin que se produzca segregación.
El vibrador debe llegar también a las capas anteriores para lograr ligarlas con las
demás, sin embargo, se debe tener cuidado de que el vibrado mueva de sitio
algunos elementos como el acero.

CURADO
El concreto debe curarse manteniendo húmedas sus paredes y se debe realizar
en un periodo de por lo menos diez días después su colocación.
El agua usada para el curado debe cumplir las mismas especificaciones del agua
usada para la mezcla en cuanto se refiere a que esté limpia de impurezas, aceites
u otros elementos químicos que alteren el elemento estructural.

___________________ ___________________
R/L - INTERVENTORÍA R/L - CONTRATISTA