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PROCESO:
CONSTRUCCION CIMENTACION Y ESTRUCTURA

1. OBJETIVO

Describir las directrices técnicas y de seguridad a seguir para la construcción de cimentaciones

y estructuras de concreto en la ejecución de las obras civiles.

2. ALCANCE

Este documento aplica para las actividades descritas anteriormente en la planeación,

ejecución y control de las obras civiles de acuerdo a lo establecido en el plan de calidad
de cada proyecto, definiendo los responsables y controles a llevar en cada caso.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 DEFINICIONES

Localización y replanteo: localizar, replantear y fijar en el terreno los niveles y ubicación (ejes ó
coordenadas) establecidos en los planos

Encofrado: Formas volumétricas que se fabrican para dar la configuración final del concreto,
que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales, los esfuerzos
horizontales y la ejecución de vaciado y vibrado del concreto, con el fin de amoldarlo a la forma
prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y
dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.

Armado de hierros: Es el refuerzo de un elemento estructural de concreto armado, que trabaja

a tensión, puede ser prefigurado ó armado en el sitio de la obra con varillas de acero, según
las especificaciones de los planos.

Fundida: Proceso mediante al cual se deposita concreto u hormigón en el encofrado para dar
forma a un elemento determinado.

Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada

cuando sea apropiado por medición, ensayo prueba o comparación con patrones

Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla con los requisitos.

Producto no conforme: resultado de un proceso que no cumple con los requisitos estipulados

3.2 ABREVIATURAS

NSR 98: Código Colombiano de Normas Sismo resistente del año1998.

NSR 10: Código Colombiano de Normas Sismo resistente del año 2010.
PC: Profesional de Campo
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4. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Para el desarrollo de las actividades en este procedimiento se contemplan los siguientes

recursos

Materiales Herramienta y Equipo Participantes

 Formaleta (de acuerdo al  Mixer / Mezcladora  Residente de Obra
diseño estructural)  Bomba, Malacates, Grúas y  Almacenista
 Hierro (de acuerdo al diseño Pluma (donde se requiera).
 Maestro
estructural)  Palas, Palustres
 Concreto preparado en obra (de  Regla / Boquillera  Oficiales y ayudantes
acuerdo al diseño estructural y  Vibradores  Operadores de equipos
de mezclas)  Llana
 Concreto premezclado en planta  Manguera nivel
hormigonera (de acuerdo al  Martillo , tubo metálico
diseño estructural)  Cinta Métrica
 Plomada de Punto
 Nivel de dos Gotas
 Cimbra o Tiralíneas

Las obras en concreto se hacen de acuerdo con los niveles y dimensiones indicados en los
planos de construcción, diseño y especificaciones técnicas emitidas por los diseñadores, según
sea el caso.

Los concretos a utilizar serán de preferencia suministrados por una planta productora de
concreto premezclado que garantice la calidad y resistencias especificadas. Todos los
concretos son revisados y aprobados por el PC, antes de su utilización en obra incluyendo las
mezclas fabricadas en campo, para lo cual deja registro en el FO-CN-16 “Control de recibo de
Concreto”.

En caso de concretos de volúmenes pequeños o de no existir planta productora, la mezcla se

realiza en obra, tomando las precauciones para garantizar la resistencia del concreto. El diseño
de las mezclas del concreto se realizará para cada tipo de concreto solicitado en las
especificaciones y planos. Las mezclas de concreto por diseño se dosifican por peso y su
diseño se basa en la relación agua-cemento necesaria para satisfacer los requisitos de
resistencia. El contenido de agua es el mínimo que permita colocar apropiadamente el
concreto. El diseño determina las proporciones en volumen de agregados, agua, y en peso para
el cemento.

Se contemplan las siguientes actividades para la fundida de pilotes, placa de cimentación, vigas
de cimentación, vigas T invertida o Zarpas, dados, columnas, placas contrapiso, placas de
entrepiso, pantallas, muros de contención y vigas aéreas así:

4.1 Localización y el replanteo estructural

La localización estructural se realiza ciñéndose a la información consignada en los planos

topográficos, estructurales y arquitectónicos, para lo cual se emplean equipos de precisión
altiplanimetricos que permiten ubicar adecuadamente puntos de referencia en campo, los
cuales deben ser operados y verificados por el profesional capacitado en esta área. La
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localización inicia con base en los puntos de control vertical y horizontal más cercanos a la obra
trasladando las coordenadas a puntos fijos de replanteo y control.

El replanteo se ejecuta de acuerdo a lo descrito en los planos constructivos y recomendaciones

técnicas suministrados por los diseñadores ya aprobadas por el coordinador de proyectos,
materializando en campo los ejes de referencia y demás parámetros que tengan lugar para
ejecutar en forma adecuada las actividades de cimentación.

Para un control constante tanto planimetrica como altimétricamente de los ejes, se fijan las
referencias necesarias para controlar los alineamientos y niveles de la construcción.
Generalmente se dejan en el terreno una serie de hilos alineados de acuerdo a los ejes, y sobre
los cueles se hará la localización de los elementos.

Los materiales utilizados en esta actividad son: puntillas, estacas de madera y/o metálicas,
pintura, nivel y transito (o estación total) y nylon.

Para garantizar un control especifico en esta tarea el PC debe verificar y registrar los ítems
descritos en el FO-CN-08 “Localización y replanteo”.

4.2 Armado de aceros

Debe ser elaborado teniendo en cuenta los planos de diseño estructural.

Mientras sea posible, el corte, figuración y transporte del acero de refuerzo debe ser realizado
por el proveedor del acero de acuerdo a las cartillas de figuración revisada, aprobadas y
entregadas por el PC. Una vez llega este material el Almacenista diligencia el FO-CN-17
“Control de Recibo Hierro” para garantizar que lo solicitado cumple con lo que se recibe en
obra. En caso de ser necesaria la figuración en campo se deberá tener especial cuidado en la
longitud de ganchos y en los dobleces.

El proceso de fabricación de amarres y dobles del hierro se divide en cuatro etapas: Cortado,
figurado, armado en sitio e instalado.

Cortado: Se cortan las barras de acero, considerando los empalmes y dobleces, para esta
operación se utiliza una cizalla manual ó una cortadora de banco o de disco.

Figurado: Consiste en doblar las piezas cortadas, con el ángulo y la longitud especificada en los
planos estructurales de despiece, utilizando un tubo metálico o máquina de doblez de aceros
para el doblado y una mesa o banco de trabajo en madera fabricado en obra con guías de
varilla para determinar el ángulo del doblez.

Armado: Consiste en disponer las barras longitudinales y amarrar los estribos y flejes
previamente doblados a los hierros longitudinales con la separación especificada en planos,
utilizando alambre de amarre. Se debe considerar la posición alternada del empalme.

Instalación: Una vez armadas las piezas se colocan en la ubicación que corresponde según el
plano estructural. Toda estructura de hierro debe quedar recubierta de concreto y para aislarla
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del borde de la superficie colocando distanciadores de concreto entre lados a una distancia
determinada.

La verificación en campo para el control de hierro se realiza a través del FO-CN-015

“Control de Hierro y Concreto” por parte del PC.

4.3 Instalación de Encofrado, Formaleta y/o obras falsa

Para el encofrado se utilizan materiales como tableros, párales y/o cerchas metálicas, clavos,
alambre negro, pernos, mariposas, Icopor etc., según las especificaciones técnicas del
proyecto. Estos materiales deben garantizar buena calidad y estar exentos de nudos, rajaduras
o torceduras.

Durante su instalación, el encofrado se asentará sobre rastras o zapatas de madera de

colocadas a nivel, por ningún motivo estas se asentaran sobre pequeños montículos de tierra.

En acabados a la vista o en tanques de almacenamiento no se debe amarrar el encofrado con

alambre que quede ahogados en el concreto; deben usarse moños que sirven también como
separadores, para evitar que queden puntas de varilla o alambres a la vista , que puede causar
vías o fugas de agua, oxidación y manchas.

Se debe verificar que los separadores y tensores en cimbras de trabes y muros de concreto
permitan cumplir las dimensiones del proyecto de acuerdo a las tolerancias y evitar torceduras o
deformaciones en el encofrado.

Los encofrados deben ser rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.

Las uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de modo
que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.

Se debe garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento y

apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos
con el uso de los planos.

El profesional de campo debe hacer una verificación sobre planos y ubicación de todas las
instalaciones y conductos que se incorporarán con la ejecución del encofrado.

4.4 Vaciado de concreto

Una vez terminado el proceso de encofrado, amarre de hierros y verificados cada uno de los
puntos de control, se procede a efectuar el vaciado de los elementos identificados, para ello el
PC debe haber programado y confirmado con anticipación los pedidos de concreto con la
empresa proveedora.

Cuando los vehículos llegan al sitio, el PC o Almacenista debe solicitar al conductor las
remisiones y certificados de calidad de los materiales y ratificar que estos cumplan con los
requisitos y especificaciones solicitadas. Si de acuerdo a la información recibida se evidencia el
cumplimiento de los mismos, se procede a efectuar el vaciado por etapas y se sacan muestras
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puntuales para realizar las pruebas de asentamiento, compresión y de flexión si es el caso.

Como evidencia de este control se registra el formato FO-CN-18 “Prueba de Cilindros” por parte
del PC o Almacenista.

Durante el proceso de la fundida se debe usar el vibrador para garantizar que este se distribuye
homogéneamente por toda el área a fundir. Se debe introducir el vibrador verticalmente a
intervalos uniformes de aproximadamente 1 ½ veces el radio de acción.

Para las mezclas en obra se presentará copia del diseño de mezcla y/o de los resultados de los
ensayos practicados que representen y garanticen la resistencia del concreto que va a utilizarse
en la obra.

Durante las actividades de Cimentación y Estructura el PC o la persona por del

designada realizan inspección a través del diligenciamiento del FO-CN-06 “Control de
Inspección en Obra”.

5. REFERENCIAS

NSR 98 y NSR 10
Plan de calidad
Planos de Obra Civil
Estudios de suelos y Diseño estructural

6. REGISTROS APLICABLES

NOMBRE DEL REGISTRO CÓDIGO RESPONSABLE

Control de Inspección en Obra FC-CN-06 PC
Localización y Replanteo FO-CN-08 PC
Control de Hierros y concreto FC-CN-15 PC
Control de recibo de Concreto FO-CN-16 PC
Control de recibo de Hierro FO-CN-17 PC
Prueba de Cilindros FO-CN-18 PC
Planos N.A. PC
Diseño estructural/ Estudio de suelos N.A. PC

Elaboración Revisión Aprobación

Firma
Nombre Dennis Morales Jaime Cervantes Ernesto Restrepo
Cargo Coord. Proyectos Director construcciones Gerente
Fecha 3 de Febrero de 2011 3 de Febrero de 2011 3 de Febrero de 2011