TRABAJO EN

VIDRIO
B R A N D O N M I R A N D A Z A PATA
ALEXANDER BELLO LAMEGOS
JESUS PEREZ GARCIA
EDGAR HAZAEL ANDRES GONZALEZ
INTRODUCCIÓN
El vidrio es uno de tres tipos básicos de materiales cerámicos, Lo distingue su estructura no
cristalina (vítrea), mientras que los demás materiales cerámicos la tienen cristalina. Los productos
de vidrio se manufacturan comercialmente en una variedad casi ilimitada
de formas. Muchos se producen en cantidades muy grandes, como los focos, botellas para
bebidas y vidrio para ventanas. Otros, como los lentes de los telescopios gigantes, se fabrican
en forma individual. Es por eso que debemos darle la importancia que se merecen pues en la
industria como al día a día estos están muy presentes
 P R O CE S O D E
F A B R I C A C I ÓN D E L V I D RI O
• El vidrio se hace con el sílice de la arena y
otras sustancias como carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
• Podríamos decir que se fabrica a partir de 3
sustancias, una mezcla de arena de cuarzo,
sosa y cal.

• Estos 3 elementos se funden en un horno a

temperaturas muy elevadas,
aproximadamente de 1.400ºC a 1.600ºC

• El ciclo de fundición para una carga común

requiere de 24 a 48 horas. Éste es el tiempo
necesario para que todos los granos de arena
se conviertan en un líquido claro a fin de
que se refine el vidrio fundido y se enfríe a
la temperatura adecuada para el trabajo.
TIPOS DE HORNO
• Hornos de vasija: vasijas de cerámica de
capacidad limitada en la que ocurre la fundición
calentando sus paredes
• tanques superficiales, recipientes cerámicos de
capacidad más grande para la producción de
lotes, en los que el calentamiento se realiza con
la quema de combustibles sobre la carga
• hornos de tanque continuo, hornos de tanque
largo en los que los materiales se alimentan por
un extremo y se funden conforme se mueven
hacia el otro, donde se extrae el vidrio fundido
para producciones elevadas.
• hornos eléctricos de diseños varios para un
rango amplio de tasas de producción
 PROCESOS DE
CONFORMACIÓN EN
EL TRABAJO DEL
VIDRIO
Conformación de artículos de vidrio
• Girado: Se usa para producir
componentes en forma de embudo tales
como las secciones posteriores de los
tubos de rayos catódicos para
televisiones y monitores de
computadora. . Se coloca un trozo de
vidrio fundido en un molde cónico hecho
de acero. Se hace girar el molde de modo
que la fuerza centrífuga haga que el
vidrio fluya hacia arriba y se distribuya
sobre la superficie del molde. Después se
ensambla la placa frontal (es decir, la
pantalla frontal) con el embudo por
medio del empleo de un vidrio sellador
de punto de fusión bajo.
• Prensado: Éste es un proceso muy utilizado para la producción en
masa de piezas de vidrio tales como trastos, moldes de pastelería,
lentes de lámparas, pantallas de tubos de televisión y artículos
similares que son relativamente planos.
• Soplado Varias secuencias de
formado incluyen una o más
etapas de soplado. En lugar de
ser una operación manual, el
soplado se ejecuta en equipo
muy automatizado. Las dos
secuencias aquí descritas son
para los métodos de prensar y
soplar, y de soplar y soplar.
• En ocasiones se requiere volver
a calentar entre las etapas de
soplado. A veces se emplean
moldes duplicados y triplicados
junto con sus respectivos
alimentadores de trozos para
incrementar las tasas de
producción. Los métodos de
prensar y soplar, y de soplar y
soplar se usan para fabricar
frascos, botellas para bebidas,
focos, recipientes y otros
productos con formas parecidas
• Fundición Si el vidrio fundido tiene
fluidez suficiente, puede verterse en
un molde. Con este método se
fabrican objetos relativamente
macizos, tales como lentes y espejos
astronómicos. Estas piezas deben
enfriarse muy despacio para evitar
tensiones internas y un posible
agrietamiento debido a los gradientes
de temperatura que se induciría en el
vidrio si no se hiciera así.
CONFORMACIÓN DE
VIDRIO PLANO Y
TUBULAR
• Aquí se describen dos métodos para
fabricar vidrio plano y uno para producir
tubos. Se trata de procesos continuos,
con los que se elaboran secciones largas
de vidrio plano para ventana o tubos de
vidrio, que después se cortan al tamaño
y longitudes apropiados
• Rolado de placas planas: es
posible producir vidrio de
placas planas por medio de
rolado. El vidrio de inicio,
en la condición plástica
apropiada que tiene al salir
del horno, se comprime con
rodillos opuestos cuya
separación determina el
espesor de la hoja. La
operación de rolado por lo
general se lleva a cabo de
modo que el vidrio plano se
mueve directamente hacia un
horno de templado. La hoja
de vidrio rolada debe tallarse
y pulirse en forma posterior,
para darle paralelismo y
lisura.
• Proceso de flotación:el vidrio fluye directamente desde el horno de fundición a la superficie de
un baño de estaño derretido. El vidrio muy fluido se distribuye en forma pareja por la
superficie, lo que le da un espesor y suavidad uniformes. Después de avanzar hacia una región
más fría del baño, el vidrio se endurece y se mueve hacia un horno de templado, después de lo
cual se corta al tamaño necesario
• Estirado de tubos de vidrio: La tubería de vidrio se manufactura medianre un proceso de
estirado conocido como proceso Danner, El vidrio fundido fluye alrededor de un mandril hueco
rotatorio por el que se sopla aire mientras el vidrio pasa. La temperatura del aire y su gasto
volumétrico, así como la velocidad de paso, determinan el diámetro y espesor de la pared de la
sección transversal tubular. Durante el endurecimiento, el tubo de vidrio recibe apoyo de una
serie de rodillos que se extienden por 30 m (100 ft) más allá del mandril. Luego, el tubo
continuo se corta a longitudes estándar. Los productos de vidrio tubular incluyen equipo para
laboratorios, lámparas fluorescentes y termómetros.
FORMACIÓN DE
FIBRAS DE VIDRIO
Las fibras de vidrio se utilizan en aplicaciones que van desde lana aislante a
líneas de comunicación de fibra óptica.
Las principales propiedades de la fibra de vidrio son
• Es altamente resistente a la tracción
• Es muy maleable
• Posee muy bajo peso
• Es muy buen dieléctrico
• Es muy buen aislamiento térmico
• Soporta altas temperaturas.
• No es combustible
• No produce gases tóxicos
• Es imputrescible
• Es Inerte a muchas sustancias, incluyendo los ácidos
• vidrio fibroso para aislamientos térmico y
acústico, y filtración de aire, en el que las
fibras se encuentran en la condición
aleatoria parecida a la de la lana.
• Rocío centrífugo En un proceso común
para elaborar lana de vidrio, el vidrio fluye
en estado fundido hacia un contenedor
rotatorio con muchos orificios pequeños
alrededor de su periferia. La fuerza
centrífuga ocasiona que el vidrio pase a
través de los agujeros para convertirse en
una masa fibrosa apropiada para el
aislamiento térmico y acústico
Obtención de filamentos continuos:se
producen fibras de vidrio continuas
de diámetro pequeño (el límite
inferior del tamaño es alrededor de
0.0025 mm, 0.0001 in) estirándolas
(empujándolas) en bandas de vidrio
fundido a través de hoyos pequeños
en una placa caliente de aleación de
platino. La placa tiene varios cientos
de agujeros y cada uno origina una
fibra. Las fibras individuales se
reúnen en una banda enrollándoseles
en un carrete. Antes de enrollar las
fibras, se recubren con diversos
productos químicos para lubricarlas y
protegerlas.
T R A T A M I E N T O T É R M I CO Y
A CA B A DO
El tratamiento térmico del producto
de vidrio es la tercera etapa de la
secuencia del trabajo del vidrio.
Para ciertos productos, se llevan a
cabo operaciones adicionales de
acabado.
El vidrio tratado térmicamente
ofrece una ventaja clave al ser
resistente a los más altos
niveles de tensión / presión
mecánica, comparado con
otros vidrios sin tratamiento
térmico.
El recocido: involucra calentar el
vidrio a temperatura elevada y
mantenerlo así durante cierto periodo
para eliminar los esfuerzos y
gradientes de temperatura, para luego
enfriarlo despacio a fin de eliminar la
formación de esfuerzos, y seguir con
un enfriamiento más rápido a
temperatura ambiente. Las
temperaturas comunes del recocido
son alrededor de 500 ºC (900 ºF). El
lapso que se mantiene el producto a
esa temperatura, así como las tasas de
calentamiento y enfriamiento del
ciclo, dependen del espesor del
vidrio; la regla habitual es que el
tiempo requerido para el recocido
varía con el cuadrado del espesor
Vidrio templado y productos relacionados:. El proceso consiste en el calentamiento del vidrio a
una temperatura algo superior de la del recocido, y en el rango plástico, seguido del enfriamiento
rápido de las superficies, por lo general con chorros de aire. Cuando las superficies se enfrían, se
contraen y endurecen mientras que el interior aún está en estado plástico y es moldeable.
Conforme el vidrio interno se enfría con lentitud, se contrae, lo que sujeta a compresión las
superficies duras. Como otros cerámicos, el vidrio es mucho más fuerte cuando se le sujeta a
esfuerzos de compresión que a los de tensión. En consecuencia, el vidrio templado es mucho más
resistente a las ralladuras y roturas debido a los esfuerzos de compresión sobre sus superficies.
Las aplicaciones de esto incluyen vidrios para ventanas de edificios altos, puertas hechas por
completo de vidrio, vidrios de seguridad y otros productos que requieren vidrio tenaz
A CA B A DO
Estas operaciones secundarias
incluyen esmerilado, pulido y corte.
Hay procesos decorativos y
superficiales que se realizan sobre
ciertos productos de vidrio. Estos
procesos incluyen el cortado
mecánico y operaciones de
pulimentado: limpieza por chorro de
arena (sand blast), ataque químico
(con ácido hidrofluorídico
frecuentemente en combinación con
otros compuestos químicos) y
recubrimiento (por ejemplo, recubrir
una placa de vidrio con aluminio o
plata para producir espejos).
CONCLUSIÓN

Las aplicaciones de los vidrios son extensas e importantes, las diversas composiciones que puede
tener un vidrio nos abren una gama de opciones para usos que nos convengan desde el ramo
usual en ventanas, hasta usos como el aislamiento de radiactividad. Las añadiduras de materiales
en los vidrios resultan también muy volátiles, haciendo referencia a la fibra de vidrio es por estas
razones que la investigación de estos materiales debe continuar para que tengan una mayor
aplicación y nos brinden nuevas herramientas y opciones.