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Uno de los 3 tipos bsicos de materiales cermicos es el vidrio, los otros son los cermicos tradicionales y los nuevos cermicos. El vidrio se distingue por su estructura no cristalina (vtrea), mientras que los otros tienen estructuras cristalinas. Los mtodos para transformar el vidrio en productos tiles son muy diferentes a los que se usan para los otros tipos de materiales.
La principal materia prima en la fabricacin del vidrio es la Silice (SiO2). El material inicial es un solido duro que se calienta para transformarlo en un liquido viscoso, y en ese estado se le da forma deseada. Cuando el material se enfra y endurece, permanece en estado vtreo en lugar de cristalizar.
El componente principal es la Slice (SiO2), cuya fuente primaria es el cuarzo natural que se encuentra en la arena. La arena debe lavarse y clasificarse. El lavado remueve impurezas como el barro y ciertos minerales que podran causar coloraciones indeseables en el vidrio.
La clasificacin permite agrupar los granos de la arena de acuerdo a su tamao. El tamao de partcula ms conveniente oara hacer vidrio oscila entre 0.004 a 0.025 pulg (0.1 a 0.6mm). Se aaden algunos otros componentes como hidrxido de sodio (fuente de Na2O), piedra caliza (fuente de CaO), oxido de aluminio, potasa (Fuente de K2O) y otros minerales en las proporciones adecuadas para obtener la composicin deseada.
En la practica moderna se aade vidrio reciclado a la mezcla, el reciclado del vidrio facilita la fusin. La proporcin de vidrio reciclado puede llegar hasta un 100%, dependiendo de la cantidad de desechos de vidrio disponibles y de las especificaciones de la composicin final.
El lote de materiales iniciales se conoce como la carga, y al procedimiento de introducir la carga en el horno de fundicin se le denomina cargar el horno.
De Crisol:
Crisoles cermicos de limitada capacidad en los cuales se funde la masa calentando las paredes de crisol.
Tanques refractarios:
Elctricos:
Cuyos diversos diseos poseen una amplia velocidad en produccin.
La fusin del vidrio se lleva a cabo generalmente entre 2700 y 2900F (1500 a 1600C); este ciclo para un carga tipica toma de 24 a 48 hrs.
Los procesos de formado para fabricar productos, pueden agruparse en tres categoras: 1 Procesos discretos que producen utensilios por pieza. 2 Proceso continuo para hacer vidrio (laminas y placas de vidrio para ventana). plano
Fundicin:
Si el vidrio fundido esta lo suficientemente fluido, se puede vaciar en un molde.
Centrifugado
Es similar a la fundicin centrifuga de los metales. El molde gira y la fuerza centrifuga hace fluir al vidrio que se extiende hacia arriba en la superficie del molde.
Prensado
Este es un proceso altamente usado para la formacin en mesa de piezas de vidrio como platos, vasos, difusores para faros de automviles.
Soplado
Se incluye en varias secuencias de fabricacin de vidrio en uno o mas pasos. El mtodo de prensado y soplado es una operacin de prensado seguida de una operacin de soplado. El mtodo de soplado y soplado se usa para producir botellas de boca angosta.
Proceso de Flotacin
Este proceso relativamente nuevo, en este el vidrio altamente fluido se extiende en forma homognea sobre la superficie del estao fundido, logrando un espesor uniforme y superficies lisas. Al avanzar hacia una regin ms fra del bao, el vidrio endurece y se desplaza a travs de un horno de recocido, despus se corta al tamao que se requiere.
Aspersin Centrfuga
Proceso tpico para la manufactura de lana de vidrio, el vidrio fundido pasa a travs de un tazn rotatorio que tiene muchos orificios en su periferia. La fuerza centrifuga obliga al vidrio a fluir a travs de los orificios, donde se convierte en una masa fibrosa que es adecuada para materiales de aislamiento trmico y acstico.
Recocido
El recocido del vidrio se lleva a cabo para aliviar estos esfuerzos inconvenientes, en consecuencia, el tratamiento tiene la misma funcin en la fabricacin de vidrio que en el trabajo de los metales. Involucra el calentamiento del vidrio a una temperatura elevada, se mantiene en esas condiciones por un cierto tiempo para eliminar los esfuerzos y los gradientes a temperatura.
Vidrio templado
En los productos de vidrio se puede desarrollar un modelo conveniente de esfuerzos internos por medio de un tratamiento trmico conocido como templado. El templado incrementa la tenacidad del vidrio de la misma forma que el tratamiento del acero endurecido.