El proceso para elaborar vidrio templado.

Materiales El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que ocurre en la naturaleza y también es creado artificialmente por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas,lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas no están dispuestas de forma regular) y no un sólido cristalino.

El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico. Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio. El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie. Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: De Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por conveccion. La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte que, mediante presión y vacio controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en: - Hornos eléctricos: calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias eléctricas.

Importante material para la arquitectura La implementación del vidrio templado en arquitectura permite construir muro de vidrio de grandes dimensiones. . Se puede usar en crudo. . además de la resistencia que lo hace apto para la circulación exterior. Usos del vidrio templado El uso tradicional en la industria automotor Realizar las lunas y cristales en vidrio templado por parte de la industria automotor ha sido el uso tradicional de este material. El vidrio templado admite otras terminaciones Antes del templado se pueden hacer diversos tratamientos que lo hacen apto para diferentes funciones como ser esmerilado. lo hace ideal en caso de accidentes.Hornos de convección forzada: en este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio. mientras que en un vidrio templado es de unos 2000 a 2100 Kg/cm2. Puertas de vidrio para interiores y exteriores es otra forma en la que se emplea en la construcción. El vidrio templado es uno de los vidrios llamados de seguridad que más uso tienen a nivel de la vivienda. Si el fragmento es cinco veces menor que el espesor del vidrio. grabado a bajo relieve entre otros.. realizarle un serigrafiado gráfico. La rotura en pequeños trozos de aristas redondeadas. La calidad de un vidrio templado depende de los trozos a la hora de romperse. es de buena calidad. Características de un vidrio templado En un vidrio común el módulo de rotura es de 400 Hg/cm2. o con vidrio decorado. que provocan poco daño a las personas.Hornos mixtos: son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido.

2. Los vidrios que resultan por este métodose rompen igual que el convencional pero resiste mayores esfuerzos mecánicos ypueden ser cortados después del templado debido a que no se produce ningúntipo de tensión. lo que evita que sehagan roturas en el material y en caso de que ocurra este se rompe por medio defragmentaciones.2. Dicho proceso. Horno horizontal de templado de vidrio plano y curvo. 2. P R O C E S O DE T E MP L AD O El templado es un procedimiento por medio del cual se mejora las propiedadesm e c á n i c a s d e u n m a t e r i a l m e d i a n t e e l c a l e n t a m i e n t o d e l m i s m o d e f o r m a constante seguido por un enfriamiento rápido ya sea con ayuda del aire. Figura 1.T ipo s de te mp lado Existen dos tipos de templado: Químico y térmico. pero al no garantizar un templado homogéneo fue sustituido por elhorno horizontal. 2.Maquinas de templado Inicialmente el proceso de templado térmico se llevaba a cabo en una máquinaconocida como horno vertical el cual consistía en dos pinzas que sostenían unal á m i n a e n e l a i r e q u e l a t r a n s p o r t a b a h a c i a e l á r e a d e c a l e n t a m i e n t o y enfriamiento.1.1.Este proceso nació debido a un accidente al caer gotas de vidrio fundido en agualo que posteriormente produjo una mejora en dicho vidrio. como lofue: la primera patente de templado en líquido por Alfred Royer. e m p e z a n d o p o r s u c a l e n t a m i e n t o p o r m e d i o d e g a s e s . Después del proceso de templado es sugerido no realizar corteso perforaciones al vidrio debido a que este se puede dañar. para dicho material se tomanvidrios normales y se le aplica el proceso ya mencionado para que así puedasoportar fuerzas de origen mecánico mayores a los normales. permitiendo que el exterior se contraiga y secreen tensiones e incremente las propiedades mecánicas. No fue hasta 1949 que se encontraron las basessuficientes para mejorar el proceso luego de diversas ideas para con este. Esto hace que los iones de potasio reaccionen con los iones desodio del vidrio mejorando la resistencia. La segunda consiste en someter a altas temperaturas el vidrio yacortado y enfriarlos rápidamente. E n e s t a máquina se obtiene vidrio completamente templado sin cambios v olumétricos. . la patente de F. Este consiste en rodillos que deslizan el vidrio a través de variass e c c i o n e s .Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por presión enun molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento que se lehacia al mismo.1. 1 . entre otras. TEMPLADO DEL VIDRIO2 . dando así los primerospasos a la utilización del mismo. El primero consiste en sumergir el vidrio en un medio salino con altas concentraciones de iones de potasio a altastemperaturas. agua uotro.A c t ualmente existen hornos que templan el material por presión y v ac i o controlados y se coloca en un techo plano cerámico. se ve reflejado en los vidrios.

Proceso del templado del vidrio . La temperatura debe ser constante y dentro del margene s t a b l e c i d o p a r a q u e e x i s t a u n a t o t a l r e l a j a c i ó n d e t e n s i o n e s . dolomía. Figura 2. estabilizantes para que estesea menos atacable (barita. el férrico da coloración amarilla y elférrico azul. S e obtienen tensiones de compresión en la superf icie y de tracción en el interior. aceite en reposo o aire.m i e n t r a s r u e d a d e d e l a n t e h a c i a a t r á s p a r a m i n i m i z a r l o s d e f e c t o s d e o n d a s provocado por los rodillos. s e l i m p i a y e s s o m e t i d o a t e m p e r a t u r a s e n t r e 6 0 0 ± 6 7 5 º C ( p o r encima del punto de fusión). estees obtenido luego de exponer materia prima a fuego constante de 1500°C hasta En el transcurso del proceso de templado.2. Su componente más importante es la arena de sílice (SiO2). razón por la cual se utiliza el templado para mejorarlas. loque produce el enfriamiento del vidrio desde el exterior hasta el interior de este.Como se muestra en la figura 2.En la actualidad el vidrio es un material necesario en diversos campos como es elcampo de la construcción.EL VIDRIO Y EL TEMPLADO El v i dri o es un c om pue st o i no rgá ni co qu e se l l ev a al enf ri am i ent o pero si nc ristalización. A l c u l m i nar el proc e so el m ateri al se sol i dif i ca y se deti en e l a rel aj aci ón d e ten si o n e s . Al tener un punto de fusión elevado se hace necesario agregar le fundentes (carbonate ysulfato sódico) para rebajar la temperatura de fusión. etc.). Elvidrio que se utiliza para efectuar el proceso de templado es el vidrio flotado. el vidrio es verde cuando tiene una combinación de estos. salmuera. para ello se necesita mejorar las propiedades naturalesde vidrio para mejorarlo.2. colorantes con el fin de disminuir lacoloración generada por los óxidos de hierro. el vidrio flotado se le realizan los cortesn e c e s a r i o s . siendo enfriada inmediatamente luego de alcanzar untemperatura uniforme por chorros de agua.

2.Explosión en el hornoLa lamina de vidrio no fuetemplada correctamentecon mucha tensiónresidual o no es uniformeElegir estrictamente lasláminas de vidrio.colocar cada carga devidrio más cerca.2. Defectos en el templado de vidrio y soluciones A conti nuaci ó n se ex po ndr án al g uno s def ecto s qu e se p rod uce n du rant e el proceso de templado de vidrio en un horno y las soluciones que se deben llevar acabo para corregirlas: (Tabla 1-1) DefectosCausasMétodo de manejo Rayaduras y/o desgastesFricción en el vidrio ycolisiónReforzar el procesooperacional y establecer un espacio pr udencialentre lámina y lámina.Perforación excesiva deagujeros y orificios ovolver a calentar el .2.Temperatura de losbordes del vidrio esdemasiado alt aintensificando losdefectos de bordeReducir el espacio.PicadurasCalentamiento del vidriopor demasiado tiempoDisminuir el tiempo decalentamiento.Manejo de arrumes devidriosManejar las láminas devidrio de forma individual.Vidrio que se dobla haciaabajoLa parte superior tienemayor temperatura que lainferior cuando sale delhornoReducir la temperatura enla parte superior delhorno y aumentarla en laparte inferior.

se realiza un tratamientollamado HEAK SOAK que no es más que introducir el vidrio en un horno HST quelo recalienta a unos . todo esto sin perder su color y transparencia. Algunas propiedades mecánicas delvidrio templado. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado Entre las propiedades mecánicas del vidrio templado se encuentran la resistenciaal choque mecánico.3. resistenciaa la presión.vidrioReforzar la calidad delproceso y verificar constantemente elcalentamiento ydescargar cuan do lagrieta se haya encontradoHubo inclusiones comopiedras de refracción enReforzar la escogencia 2. resistencia a la flexión. e s t a s v a n ev olucionando de manera dif erente creando tensiones ocasionando la ruptura.4.Algunas características físicas del vidrio templado consisten en que luego de quees calentado se deforma levemente en forma de ondas cambiando su planimetríay siendo solo percibido cuando se reflecta. Figura 3.Para minimizar de la mayor manera posible la rotura. 2. atenuación acústica yresistencia al alabeo (curvaturas).2. De igual forma después del proceso yel vidrio es expuesto a la luz del sol son visibles las tensiones diferentes al restoen forma de colores. choque térmico (cambios brusco de temperatura).2. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que esoriginada por partículas de sulf uro de níquel que quedan concentradas por lasa l t a s t e m p e r a t u r a s y n o p u e d e n s e r c o m p l e t a m e n t e r e m o v i d a s . resistencia a la torsión. Este material es capaz de soportar temperaturas de hasta200°C.

p a n e l e s f o t o v o l t a i c o s . En la automotriz en v entanas laterales. puertas. m a m p a r a s d e d u c h a . En el ámbito industriales utilizado para realizar líneas blancas. Laprimera indica el lugar donde se encuentran las partículas y por ende el lugar donde se romperá el vidrio y la segunda indica la naturaleza de la inclusión y lacantidad de níquel que posee. Vidrio templado utilizado en fachadas de edificios. fatiga por una carga constante. Existen div ersos métodos para observ ar si existe o no partículas de sulf uro deníquel dentro del vidrio como lo son por el análisis de MOLR y MEB-EDX. parillas. la cual debe ser inferior al espesor inicial del vidrio. v entanas traseras y medallones. Otras causas de rotura son el impacto de unobjeto duro. etc. hornos. Figura 6. mesas. Horno HST (heak soak test). 12 . En el área arquitectónica comodecoraciones. Generalmente las inclusiones tienen un aspectorugoso. carrocerías.quemacocos. refrigeración. seguido de un enfriamiento progresivo con elfin de provocar que los vidrios defectuosos se quiebren para así disminuir el riegode una posible rotura ya instalado. entre otras. accesorios deb a ñ o . mobiliario urbano. industria ferroviaria y naval. barandillas. daños existentes. no más. domos. entre otras.280ºc. 11 Figura 5. fachadas. m u e b l e s d e t e l e v i s o r e s . 2. Figura 4.5. Usos del vidrio templado Entre l o s u so s q ue se l e d a a e st e ti po de v i dri o e stán l a s c ubi erta s d e a l t a seguridad de los edificios. luminarias. estanterías. Partícula de NiS dentro del vidrio templado. La calidad del vidrio templado depende de los f ragmentos que existendespués de la rotura.2. lámparas.tostadores.

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6. Figura 7. almacenado toda la información detemperaturas y tiempo de exposición. entre otras. distancias entre laminas. ev itando errores de f abricación. la emisividad. enf riamiento.2. tiempo de exposición en cierta temperatura.presión. Horno de templado de alta convección y radiación. . conllev ando queautomáticamente se lleve acabo el proceso.Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio En la actualidad l os parámetros del vidrio se han v uelto más exig e n t e s y totalmente difíciles de acaparar por un operario entre ellas se encuentra el grosor del vidrio. Este posee un software al que le indicanlas características del medio dentro del horno y de la pieza. Para garantizar lacalidad y la precisión en cada uno de los parámetros deseados han ideado unproceso de control automático que posee una cámara que mide la longitud delvidrio y sensores de grosor y emisividad. De igualf o r m a s e e s t á n u t i l i z a n d o t e c n o l o g í a s q u e u t i l i c e n l a c o n v e c c i ó n f o r z a d a y radiación como modo de calentamiento para asegurar un calentamiento uniforme ytener más control sobre la misma.2. velocidad.

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