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El Proceso Para Elaborar Vidrio Templado

El Proceso Para Elaborar Vidrio Templado

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El proceso para elaborar vidrio templado.

Materiales El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que ocurre en la naturaleza y también es creado artificialmente por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas,lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo. El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500 °C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3). El término "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas no están dispuestas de forma regular) y no un sólido cristalino.

El vidrio templado es un tipo de vidrio utilizado principalmente en la industria del motor y la construcción. Hay dos maneras de templar el vidrio: templado químico y templado térmico. Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 grados Celsius para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a tensiones de compresión y en el interior a tensiones de tracción, confiriéndole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos inofensivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros deberán ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocaría la rotura del vidrio. El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200 - 2.000 kp/cm2, lo que equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C., por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie. Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: De Pinzatura, ya casi en desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por conveccion. La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de transporte que, mediante presión y vacio controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en: - Hornos eléctricos: calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias eléctricas.

. que provocan poco daño a las personas. Puertas de vidrio para interiores y exteriores es otra forma en la que se emplea en la construcción. Importante material para la arquitectura La implementación del vidrio templado en arquitectura permite construir muro de vidrio de grandes dimensiones. La rotura en pequeños trozos de aristas redondeadas. Usos del vidrio templado El uso tradicional en la industria automotor Realizar las lunas y cristales en vidrio templado por parte de la industria automotor ha sido el uso tradicional de este material.Hornos de convección forzada: en este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio. realizarle un serigrafiado gráfico. grabado a bajo relieve entre otros. Características de un vidrio templado En un vidrio común el módulo de rotura es de 400 Hg/cm2. además de la resistencia que lo hace apto para la circulación exterior. lo hace ideal en caso de accidentes. Si el fragmento es cinco veces menor que el espesor del vidrio. es de buena calidad. . Se puede usar en crudo. El vidrio templado admite otras terminaciones Antes del templado se pueden hacer diversos tratamientos que lo hacen apto para diferentes funciones como ser esmerilado. mientras que en un vidrio templado es de unos 2000 a 2100 Kg/cm2.Hornos mixtos: son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante sistemas de soplado de aire comprimido. o con vidrio decorado. El vidrio templado es uno de los vidrios llamados de seguridad que más uso tienen a nivel de la vivienda. La calidad de un vidrio templado depende de los trozos a la hora de romperse..

dando así los primerospasos a la utilización del mismo. 2.1. Dicho proceso.Maquinas de templado Inicialmente el proceso de templado térmico se llevaba a cabo en una máquinaconocida como horno vertical el cual consistía en dos pinzas que sostenían unal á m i n a e n e l a i r e q u e l a t r a n s p o r t a b a h a c i a e l á r e a d e c a l e n t a m i e n t o y enfriamiento. Después del proceso de templado es sugerido no realizar corteso perforaciones al vidrio debido a que este se puede dañar. Los vidrios que resultan por este métodose rompen igual que el convencional pero resiste mayores esfuerzos mecánicos ypueden ser cortados después del templado debido a que no se produce ningúntipo de tensión. 2. la patente de F. Horno horizontal de templado de vidrio plano y curvo. .Este proceso nació debido a un accidente al caer gotas de vidrio fundido en agualo que posteriormente produjo una mejora en dicho vidrio. El primero consiste en sumergir el vidrio en un medio salino con altas concentraciones de iones de potasio a altastemperaturas. se ve reflejado en los vidrios.Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por presión enun molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento que se lehacia al mismo.A c t ualmente existen hornos que templan el material por presión y v ac i o controlados y se coloca en un techo plano cerámico.1. La segunda consiste en someter a altas temperaturas el vidrio yacortado y enfriarlos rápidamente. como lofue: la primera patente de templado en líquido por Alfred Royer.2. Este consiste en rodillos que deslizan el vidrio a través de variass e c c i o n e s . 1 . lo que evita que sehagan roturas en el material y en caso de que ocurra este se rompe por medio defragmentaciones. permitiendo que el exterior se contraiga y secreen tensiones e incremente las propiedades mecánicas.2. No fue hasta 1949 que se encontraron las basessuficientes para mejorar el proceso luego de diversas ideas para con este. Figura 1.1. entre otras. E n e s t a máquina se obtiene vidrio completamente templado sin cambios v olumétricos. e m p e z a n d o p o r s u c a l e n t a m i e n t o p o r m e d i o d e g a s e s . pero al no garantizar un templado homogéneo fue sustituido por elhorno horizontal.T ipo s de te mp lado Existen dos tipos de templado: Químico y térmico. TEMPLADO DEL VIDRIO2 . agua uotro. P R O C E S O DE T E MP L AD O El templado es un procedimiento por medio del cual se mejora las propiedadesm e c á n i c a s d e u n m a t e r i a l m e d i a n t e e l c a l e n t a m i e n t o d e l m i s m o d e f o r m a constante seguido por un enfriamiento rápido ya sea con ayuda del aire. para dicho material se tomanvidrios normales y se le aplica el proceso ya mencionado para que así puedasoportar fuerzas de origen mecánico mayores a los normales. Esto hace que los iones de potasio reaccionen con los iones desodio del vidrio mejorando la resistencia.

Proceso del templado del vidrio . loque produce el enfriamiento del vidrio desde el exterior hasta el interior de este. s e l i m p i a y e s s o m e t i d o a t e m p e r a t u r a s e n t r e 6 0 0 ± 6 7 5 º C ( p o r encima del punto de fusión). etc. dolomía. S e obtienen tensiones de compresión en la superf icie y de tracción en el interior. aceite en reposo o aire.2. salmuera. para ello se necesita mejorar las propiedades naturalesde vidrio para mejorarlo. el vidrio flotado se le realizan los cortesn e c e s a r i o s . Al tener un punto de fusión elevado se hace necesario agregar le fundentes (carbonate ysulfato sódico) para rebajar la temperatura de fusión. colorantes con el fin de disminuir lacoloración generada por los óxidos de hierro. Elvidrio que se utiliza para efectuar el proceso de templado es el vidrio flotado. estees obtenido luego de exponer materia prima a fuego constante de 1500°C hasta En el transcurso del proceso de templado. Figura 2. siendo enfriada inmediatamente luego de alcanzar untemperatura uniforme por chorros de agua. Su componente más importante es la arena de sílice (SiO2). razón por la cual se utiliza el templado para mejorarlas.Como se muestra en la figura 2. el férrico da coloración amarilla y elférrico azul.).En la actualidad el vidrio es un material necesario en diversos campos como es elcampo de la construcción. estabilizantes para que estesea menos atacable (barita. La temperatura debe ser constante y dentro del margene s t a b l e c i d o p a r a q u e e x i s t a u n a t o t a l r e l a j a c i ó n d e t e n s i o n e s . el vidrio es verde cuando tiene una combinación de estos.m i e n t r a s r u e d a d e d e l a n t e h a c i a a t r á s p a r a m i n i m i z a r l o s d e f e c t o s d e o n d a s provocado por los rodillos.EL VIDRIO Y EL TEMPLADO El v i dri o es un c om pue st o i no rgá ni co qu e se l l ev a al enf ri am i ent o pero si nc ristalización. A l c u l m i nar el proc e so el m ateri al se sol i dif i ca y se deti en e l a rel aj aci ón d e ten si o n e s .2.

Perforación excesiva deagujeros y orificios ovolver a calentar el .Vidrio que se dobla haciaabajoLa parte superior tienemayor temperatura que lainferior cuando sale delhornoReducir la temperatura enla parte superior delhorno y aumentarla en laparte inferior.2.2.2.Manejo de arrumes devidriosManejar las láminas devidrio de forma individual.Explosión en el hornoLa lamina de vidrio no fuetemplada correctamentecon mucha tensiónresidual o no es uniformeElegir estrictamente lasláminas de vidrio.Temperatura de losbordes del vidrio esdemasiado alt aintensificando losdefectos de bordeReducir el espacio.colocar cada carga devidrio más cerca. Defectos en el templado de vidrio y soluciones A conti nuaci ó n se ex po ndr án al g uno s def ecto s qu e se p rod uce n du rant e el proceso de templado de vidrio en un horno y las soluciones que se deben llevar acabo para corregirlas: (Tabla 1-1) DefectosCausasMétodo de manejo Rayaduras y/o desgastesFricción en el vidrio ycolisiónReforzar el procesooperacional y establecer un espacio pr udencialentre lámina y lámina.PicadurasCalentamiento del vidriopor demasiado tiempoDisminuir el tiempo decalentamiento.

2. choque térmico (cambios brusco de temperatura). De igual forma después del proceso yel vidrio es expuesto a la luz del sol son visibles las tensiones diferentes al restoen forma de colores. atenuación acústica yresistencia al alabeo (curvaturas). Figura 3. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que esoriginada por partículas de sulf uro de níquel que quedan concentradas por lasa l t a s t e m p e r a t u r a s y n o p u e d e n s e r c o m p l e t a m e n t e r e m o v i d a s . todo esto sin perder su color y transparencia. 2.3. Algunas propiedades mecánicas delvidrio templado. resistenciaa la presión. e s t a s v a n ev olucionando de manera dif erente creando tensiones ocasionando la ruptura.2.vidrioReforzar la calidad delproceso y verificar constantemente elcalentamiento ydescargar cuan do lagrieta se haya encontradoHubo inclusiones comopiedras de refracción enReforzar la escogencia 2. se realiza un tratamientollamado HEAK SOAK que no es más que introducir el vidrio en un horno HST quelo recalienta a unos . Este material es capaz de soportar temperaturas de hasta200°C.Algunas características físicas del vidrio templado consisten en que luego de quees calentado se deforma levemente en forma de ondas cambiando su planimetríay siendo solo percibido cuando se reflecta. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado Entre las propiedades mecánicas del vidrio templado se encuentran la resistenciaal choque mecánico. resistencia a la torsión. resistencia a la flexión.Para minimizar de la mayor manera posible la rotura.4.

parillas. En el ámbito industriales utilizado para realizar líneas blancas.280ºc.quemacocos.5. Figura 4. etc. 2. La calidad del vidrio templado depende de los f ragmentos que existendespués de la rotura. 12 . En el área arquitectónica comodecoraciones. seguido de un enfriamiento progresivo con elfin de provocar que los vidrios defectuosos se quiebren para así disminuir el riegode una posible rotura ya instalado.2. barandillas. lámparas. v entanas traseras y medallones. Figura 6. entre otras. fachadas. daños existentes.tostadores. domos. En la automotriz en v entanas laterales. carrocerías. Vidrio templado utilizado en fachadas de edificios. Usos del vidrio templado Entre l o s u so s q ue se l e d a a e st e ti po de v i dri o e stán l a s c ubi erta s d e a l t a seguridad de los edificios. estanterías. la cual debe ser inferior al espesor inicial del vidrio. industria ferroviaria y naval. Laprimera indica el lugar donde se encuentran las partículas y por ende el lugar donde se romperá el vidrio y la segunda indica la naturaleza de la inclusión y lacantidad de níquel que posee. Existen div ersos métodos para observ ar si existe o no partículas de sulf uro deníquel dentro del vidrio como lo son por el análisis de MOLR y MEB-EDX. hornos. no más. 11 Figura 5. Partícula de NiS dentro del vidrio templado. p a n e l e s f o t o v o l t a i c o s . m a m p a r a s d e d u c h a . fatiga por una carga constante. m u e b l e s d e t e l e v i s o r e s . luminarias. puertas. Horno HST (heak soak test). Generalmente las inclusiones tienen un aspectorugoso. mesas. Otras causas de rotura son el impacto de unobjeto duro. mobiliario urbano. refrigeración. entre otras. accesorios deb a ñ o .

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Este posee un software al que le indicanlas características del medio dentro del horno y de la pieza. almacenado toda la información detemperaturas y tiempo de exposición.6. tiempo de exposición en cierta temperatura. distancias entre laminas. velocidad. la emisividad.Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio En la actualidad l os parámetros del vidrio se han v uelto más exig e n t e s y totalmente difíciles de acaparar por un operario entre ellas se encuentra el grosor del vidrio.2.2. ev itando errores de f abricación. Figura 7. Para garantizar lacalidad y la precisión en cada uno de los parámetros deseados han ideado unproceso de control automático que posee una cámara que mide la longitud delvidrio y sensores de grosor y emisividad. . entre otras. enf riamiento. conllev ando queautomáticamente se lleve acabo el proceso.presión. De igualf o r m a s e e s t á n u t i l i z a n d o t e c n o l o g í a s q u e u t i l i c e n l a c o n v e c c i ó n f o r z a d a y radiación como modo de calentamiento para asegurar un calentamiento uniforme ytener más control sobre la misma. Horno de templado de alta convección y radiación.

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