DISPOSITIVOS

PERIFÉRICOS PARA
LÍNEAS DE
PRODUCCIÓN
LUIS DANIEL CARDENAS MARINI
INTRODUCCIÓN

Los periféricos en las líneas de

producción han sido un gran
adherente a la industria, pudiendo
automatizar ciertos trabajos,
haciéndolos mas eficientes y
económicos, son muchas las formas
de emplearlos en cualquier
producción y generan un avance
notable con respecto a no contar
con ellos.
¿QUÉ SON LOS PERIFERICOS DE
PRODUCCIÓN?

Llamamos periféricos a una serie de componentes mecánicos,

electrónicos e informáticos que sirven de complemento en los
procesos de producción. Siendo algunas veces optativos y otras
indispensables, este tipo de equipamientos puede significar la
diferencia entre un proceso funcional y un proceso fructífero.
INICIOS DE LOS PERIFÉRICOS

Los antiguos egipcios imitaban los movimientos de los humanos con sistemas mecánicos, o la cultura griega
que lo hacían con sistemas hidráulicos. Pero en el viejo continente para el siglo XVl existían maquinas de
confección automáticas. Pero el gran cambio en la industria lo realizo en campo automotriz con la necesidad de
automatizar la producción en masa de sus vehículos, grandes ejemplos son Toyota o Ford que remplazaron
trabajadores por maquinas haciendo mas eficiente este modo de producción, con este cambio no solo lograron
mejorar su producción si no que el trabajo del personal quedo relegado a la verificación de la calidad del
producto o tareas pequeñas como movimiento de material o piezas y su acomodo.
EVOLUCIÓN DE LOS PERIFÉRICOS
Los periféricos están en constante evolución y esto es debido a la necesidad de mejora en las líneas de
producción y la evolución tecnológica. Esto hace que cada año se puedan crear herramientas generales y
especificas para las necesidades del cliente o empresa. La mejora continua es una de las bases de los
periféricos y esto los hace indispensables en el medio laboral.
BENEFICIOS
• Reducir costes
• Ganar velocidad en los procesos
• Automatizar mecanismos
• Reduce la contaminación
• Mayor precisión
• Control de flujo de trabajo
• Ahorro energético
• Disminución de accidentes
TIPOS DE PERIFÉRICOS

Mecánicos Informáticos Electrónicos

Ejemplos: Ejemplos: Ejemplos:

• Cintas transportadoras • Cámaras • Sensores
• Contenedores • Micrófonos • Display numérico
• Zumbadores • Pantallas • Indicadores luminosos
• Impresoras • Memorias externas
PERIFÉRICOS ESPECIALIZADOS
Existen un tipo de periféricos a los que se
les llama especializados estos consisten en
corregir, mejorar o cambiar algún proceso
de producción. Estos constan de revisar
específicamente este proceso y encontrar
algún periférico que ayude a realizar el
trabajo mas eficientemente. Muchos de los
periféricos hechos para estos trabajos son
únicos y se diseñan y crean especialmente
para este tipo de trabajos, en base a las
necesidades requeridas.
SISTEMA SCADA
Es un sistema de supervisión, control y adquisición de datos que ayuda a mejorar la toma de
adquisiciones en remoto desde una cabina de mando. Permite a los ingenieros llevar un control
exhaustivo de todos los dispositivos en tiempo real y además crear alarmas y advertencias para
corregir posibles desviaciones .

CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA
SCADA
Un sistema scada puede mostrar una serie de particularidades que lo hacen muy valioso dentro
del sistema industrial :
• Adquirir, procesar y almacenar un conjunto enorme de datos
• Pueden representar gráficamente todo el sistema productivo para controlar de primera mano
las diferentes variables y monitorizarlas.
• Aplicación y adaptación de todo el sistema gracias a que cuenta con una arquitectura abierta
y flexible.
• Conectividad total con otro tipo de aplicaciones industriales y base de datos
• La supervisión se puede realizar en remoto
• Mejora la gestión de calidad, el control estadístico y la gestión de producción
SISTEMA PCL
Un controlador lógico programable conocido como PCL, es básicamente una computadora que se utiliza en
la ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para el control de la maquinaria de una fabrica
o de situaciones mecánicas.
Se trata de dispositivos electrónicos programables que se pueden adaptar a las necesidades tu compañía o
fabrica, sobre todo las líneas de producción. También se le conoce como cerebros electrónicos, encargados
de accionar a otros componentes de maquinaria para que realicen acciones que pueden ser peligrosas para
los seres humanos o muy lentas si se hacen manualmente.
Actualmente se usan para aplicaciones industriales, aunque ya se están viendo casos en la aplicación para
usos domésticos y comerciales.
APLICACIÓN DE LOS PCL:
• Maquinaria • Uso en maquinas de herramientas como
fresadoras, taladros y tornos
• Maquinas de proceso de grava, arena y cemento
• Fabricación de neumáticos
• Maquinarias industriales de madera y muebles
• Control de maquinaria para la extrusión de gomas
• Herramientas complejas
y el armado de cubiertas
• Maquinas de ensamble
• Control de sistemas de caldera, refrigeración y
• Instalaciones prensas de vulcanizado
• Instalaciones de seguridad • Plantas Químicas
• Instalaciones de aire acondicionado y calefacción • Oleoductos, refinados, baños electrolíticos,
• Instalaciones de planta para embotellado tratamientos de aguas residuales y fecales

• Instalaciones de transporte y almacenaje • Control del proceso como pesaje, la dosificación y

la mezcla
• Industria automotriz
• Aplicación en cadena de montajes para soldadura,
cabinas de pintura y ensamblaje
SISTEMA IIOT

La aplicación del internet industrial de las cosas promete convertirse en el mayor impulso de la
productividad y la innovación en la próxima década. En la actualidad hay 30,000 millones de
dispositivos conectados a la red que interactúan sin intervención humana, entre los que se
conforman el IIOT. Esto nos hace ver que será pieza clave en la cuarta revolución industrial.
QUE ES EL IIOT

Es el conjunto de sensores, instrumentos y dispositivos autónomos conectados a través del internet a

aplicaciones industriales. Esta red permite recopilar datos, realizar análisis y optimizar la producción,
aumentando la eficiencia y reduciendo los costes del proceso de fabricación y prestación de servicios. Las
aplicaiones actuales del IIOT se concentran, en manofactura, transporte y energía, con una inversión de
mas de 300.000 millones de dólares en todo el mundo en 2019 que se espera que se duplique en 2025.
EL IOT Y EL
IIOT
La diferencia entre el internet de las cosas (IOT) y su versión industrial (IIOT) es que
mientras el IOT esta enfocado a servicios para los consumidores, el IIOT se concentra
en aumentar la seguridad y eficiencia de los centros de producción.
CARACTERÍSTICAS DEL IIOT

No todos lo sistemas pueden clasificarse como IIOT. En general requiere que sean sistemas
conectados en red que generen datos para su análisis y que produzcan acciones concretas.
El funcionamiento de los sistemas IIOT se basa en una estructura por capas:
• Dispositivos: sensores, localizadores, maquinas.
• Red: es la conexión que se establece entre estos dispositivos y los servidores.
• Servicios: son aplicaciones informáticas que analizan los datos recopilados y los procesan.
• Contenido: es la interfaz con el operario humano.
APLICACIONES DEL IIOT

• Uso de vehículos autónomos

• Optimización del rendimiento de maquinas
• Reducción de errores humanos
• Mejora de la logística y la distribución
• Disminución de numero de accidentes
 MEJORAS EN LA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Una de las industrias mas beneficiadas es la del plástico,

ya que ah llegado a automatizar hasta un 70% de su
producción. Estos son lo que usan una mayor cantidad
de periféricos, y los optimizan de una mejor manera. De
los periféricos mas utilizados en esta industria son: los
sensores, contenedores , maquinas de corte, cámaras y
las cintas transportadoras.
IMPLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Identificación Mapeo y Modelo y

de todos lo analítica de ejecución de
procesos cada proceso los procesos

Revisión del Periféricos a

funcionamiento implementar
SOLUCIONES A LOS DESPERDICIOS EN
EL LEAN MANUFACTURING
• Sobreproducción: usando el sistema “Pcl” o añadiendo sensores a las líneas de producción y
almacén
• Transporte: Agregando bandas que transporte el producto en la línea de producción
• Tiempo de espera: añadiendo el sistema IIOT para que reconozca cuando hay que mejorar o
bajar la producción de ciertas áreas y así acoplarse a los tiempos solicitados
• Exceso de procesos: usando el sistema scada, un ingeniero podría ver las áreas de mejora y
así añadir o eliminar algún proceso que tal vez pueda ser redundante
• Inventariado: con el sistema IIOT se podría ver no solo la producción y así regularla, si no
también como se mueve y evoluciona el mercado y así producir mas producto
• Movimientos: los autos autónomos seria el periférico perfecto pero debido a su costo,
puede ser remplazado por algún sistema que se base en optimización de traslado
• Defectos de producción: esto puede ser eliminado con periféricos como cámaras, sensores,
y el sistema scada, ya que remotamente puede ser aprobado o eliminado el producto
• Talento subutilizado: Con el sistema IIOT se podría ver el tiempo de producción y así mejorar
el tiempo de proceso o con el sistema scada se podría revisar como hacen el trabajo los
operadores y así buscar puntos de mejora .
CONCLUSIONES

Los periféricos son mas que necesarios en la industria actual, y dado a su constante evolución
son la mejor forma de mejorar los procesos de producción en calidad y precio. Es por esto que
el uso es casi obligatorio para llevar un mejor desempeño, además que son el futuro de la
industria. Ya sea que usemos algún sistema como los mostrados anteriormente o que
simplemente adaptemos periféricos a las necesidades del cliente o empresa, los periféricos han
demostrado ser el avance en el tema industrial.
FIN.