UNIDAD 8

Plástico y hule
8.1 Introducción
■ Los plásticos son materiales formados por moléculas muy
grandes llamadas polímeros, a su vez, los polímeros están
formados por otras moléculas más pequeñas llamadas
monómeros.
■ Los monómeros son moléculas, generalmente de la química
orgánica, capaces de combinarse con moléculas de su misma
naturaleza para formar un producto de peso molecular muy
elevado al que se le denomina polímero.
■ Los polímeros se producen por la unión de una gran cantidad
de moléculas pequeñas que forman enormes cadenas de
diferentes formas.
 Los polímeros están compuestos fundamentalmente por
carbono, y de otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el
nitrógeno o el azufre.
8.2 Materiales plásticos
■ El termino plástico tiene su origen en el griego plastikós ‘relativo a
modelar o amasar’, derivado de plássein ‘modelar, amasar’.
■ Los materiales plásticos están basados en la química del carbono.
■ Son materiales sintéticos, productos de la industria química que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes.
■ Los plásticos son polímeros de elevado peso molecular, es decir,
moléculas gigantes formadas por numerosas unidades repetidas en
agregados muy grandes.
■ Las materias plásticas se dividen en dos grupos: termoplásticos y
termofraguantes.
https://www.youtube.com/watch?v=9sZCsrEC5yo
■ Termofraguantes
Son aquellos que no pueden
reciclarse, pues se degradan con el
calor antes de que el plástico se
funda.

■ Termoplásticos
Aquellos que por su estructura
interna, formada por cadenas
lineales, se desarman fácilmente
con el calor y pueden
reconstruirse al enfriarse.
8.3 Compuestos termofraguantes
■ Son aquellas materias poliméricas que por la acción del calor o por
endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y al fundirse
se descomponen químicamente. Están formados por macromoléculas
reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, se
reticulan más estrechamente.
■ Puesto que no se vuelven a fundir y no reblandecen son materiales que
presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas, tienen una
buena resistencia térmica y química, rigidez, dureza superficial, buena
estabilidad dimensional y resistencia eléctrica.
 Los compuestos termofraguantes son resinas y se clasifican en tres tipos:
■ Fenólicas
■ Resinosas
■ Furanicas
Fenólicas
■ Plástico de alto uso en la industria.
■ Alta resistencia a la fractura, buena durabilidad, capaz de ser
moldeado bajo una amplia variedad de condiciones, alta
resistencia al calor y gran variedad de colores.
■ Se utiliza en revestimientos, ruedas de esmeril, aglutinantes
para metal y vidrio, clavijas eléctricas, mangos para cuchillos,
etc.
 Resinosas

■ Formaldehído de urea y formaldehído de melamina.

■ Se puede obtener en forma de polvo para moldear o en
solución para usarse como liga o adhesivo.
■ Mejora las propiedades mecánicas y elétricas.
■ Se usa en vajillas, piezas de encendido, perillas, entre otros.
Furanicas

■ Destacable por sus propiedades eléctricas, de color obscuro y

resistente al agua.
■ Se usa como aglutinante para arena de corazones de fundición,
como aditivo endurecedor al enyesar, también como agente
adhesivo en compuestos de piso y en productos de grafito.
COMPUESTOS TERMOPLÁSTICOS
UN TERMOPLÁSTICO ES UN MATERIAL QUE A TEMPERATURAS
RELATIVAMENTE ALTAS, SE VUELVE DEFORMABLE O FLEXIBLE, SE DERRITE
CUANDO SE CALIENTA Y SE ENDURECE EN UN ESTADO DE TRANSICIÓN
VÍTREA CUANDO SE ENFRÍA LO SUFICIENTE.
LOS POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS DIFIEREN DE LOS POLÍMEROS
TERMOESTABLES O TERMOFIJOS EN QUE DESPUÉS DE CALENTARSE Y
MOLDEARSE PUEDEN RECALENTARSE Y FORMAR OTROS OBJETOS.
CARACTERÍSTICAS

• TERMOFORMABILIDAD
• LIGEREZA

• TENACIDAD O FLEXIBILIDAD DEPENDIENDO EL CASO

• EXCELENTE CALIDAD DEL ACABADO
• FÁCIL COLORABILIDAD
• LOS MATERIALES TERMOPLÁSTICOS SON EN GENERAL TRANSFORMADOS PARA
EL MOLDEADO A INYECCIÓN, SOPLADO, HILADO Y EXTRUSIÓN O POLTRUSIÓN. A
DIFERENCIA DE LOS ELASTÓMEROS NO ES NECESARIO NINGÚN PROCESO DE
RETICULACIÓN. GENERALMENTE SON ENTREGADOS EN FORMA DE GRÁNULOS
QUE, UNA VEZ RECALENTADOS, SE ABLANDAN HASTA VOLVERSE LÍQUIDOS.
ESTA CARACTERÍSTICA PERMITE VOLVER A FUNDIR Y RECICLAR EL MATERIAL
SIN DETERIORAR DEMASIADO LAS PROPIEDADES FÍSICAS.
MÉTODOS DE PROCESO
EXTRUSIÓN
Proceso usado para la fabricación de productos semiacabados(tuberías,láminas,planchas).

1.- El granulado cae por un embudo gigante llamado tolva y entra en un tornillo sinfín que le desplaza y
empuja hacia adelante.
2.- El contacto con las paredes calientes, la masa se calienta hasta fundirse, adquiriendo una estructura blanda,
compacta y homogénea.
3.- Bajo la presión del mismo tornillo, la masa atraviesa el cabezal o troquel, con lo que va adquiriendo su
forma final.
4.- El producto se enfría en contacto con las paredes refrigeradoras y la extrusión templada se trocea o se
enrosca.

https://youtu.be/oK8Il2IuYHk
EXTRUSIÓN
COMO LO SUGIERE LA RAÍZ LATINA (EXTRUDERE: EMPUJAR HACIA FUERA), EN EL PROCESO DE
EXTRUSIÓN LA PIEZA DE TRABAJO SE IMPULSA CONTRA LA MATRIZ DE DEFORMACIÓN
MIENTRAS SE SOPORTA EN UN RECIPIENTE CONTRA LA DEFORMACIÓN NO CONTROLADA.

COMO LA PIEZA DE TRABAJO ESTÁ EN COMPRESIÓN, EL PROCESO OFRECE LA POSIBILIDAD DE

GRANDES DEFORMACIONES ACOPLADAS CON UNA GRAN ELECCIÓN DE SECCIONES
TRANSVERSALES EXTRUIDAS.
 PARA INICIAR LA EXTRUSIÓN, UNA PALANQUILLA, COMÚNMENTE CILÍNDRICA, SE
CARGA DENTRO DE UN RECIPIENTE Y SE EMPUJA CONTRA UNA MATRIZ
SOSTENIDA POR UN SOPORTE FIRME. LA FUERZA DE LA PRENSA SE APLICA AL
PUNZÓN Y DESPUÉS QUE LA PALANQUILLA SE HA RECALCADO PARA LLENAR EL
RECIPIENTE, EL PRODUCTO EMERGE A TRAVÉS DE LA MATRIZ.
AL INICIO LA DEFORMACIÓN ES DE ESTADO NO ESTABLE, PERO UNA VEZ QUE EL
PRODUCTO EMERGE, LAS CONDICIONES DE ESTADO ESTABLE PREVALECEN HASTA
CERCA DEL FINAL DE LA EXTRUSIÓN, CUANDO EL FLUJO CONTINUO DEL
MATERIAL SE ALTERA NUEVAMENTE.
HTTPS://WWW.YOUTUBE.COM/WATCH?V=TP2RDX69SSO&LIST=WL&INDEX=106&T=0
S
 SOPLADO
EL MOLDEO POR SOPLADO ES UN PROCESO EN EL QUE SE UTILIZA LA PRESIÓN DEL AIRE PARA EXPANDIR EL PLÁSTICO
EN LA CAVIDAD DE UN MOLDE. ESTE PROCESO SE UTILIZA EN LA FABRICACIÓN DE PIEZAS PLÁSTICAS HUECAS CON
PAREDES DELGADAS Y DE UNA SOLA PIEZA, TALES COMO BOTELLAS Y RECIPIENTES.

EXTRUSIÓN-SOPLADO: EL PLÁSTICO SE FUNDE Y SE EXTRUYE EN UN TUBO (PREFORMA) EL CUAL SE CIERRA POR LA

PARTE INFERIOR DE FORMA HERMÉTICA POR EL MOLDE. EL AIRE SE INYECTA A LA PREFORMA Y ADQUIERE LA FORMA
DESEADA, SE DEJA ENFRIAR Y SE EXPULSA LA PIEZA.

INYECCIÓN-SOPLADO: SE COMBINA EL MOLDEO POR INYECCIÓN Y MOLDEO POR SOPLADO. EL PLÁSTICO FUNDIDO ES
MOLDEADO POR INYECCIÓN ALREDEDOR DE UN NÚCLEO CONSIGUIENDO UNA PREFORMA Y SE INTRODUCE EN EL
MOLDE, DESPUÉS SE INYECTA AIRE PARA EXPANDIR EL MATERIAL Y CONSEGUIR LA FORMA FINAL DE LA PIEZA, SE
ENFRÍA Y SE EXPULSA.

https://youtu.be/H0crHOkaOWc
COMPRESIÓN
EL MOLDEO POR COMPRESIÓN ES UN PROCESO DE CONFORMADO DE PIEZAS EN EL QUE EL
MATERIAL, GENERALMENTE UN POLÍMERO, ES INTRODUCIDO EN UN MOLDE ABIERTO AL
QUE LUEGO SE LE APLICA PRESIÓN PARA QUE EL MATERIAL ADOPTE LA FORMA DEL MOLDE
Y CALOR PARA QUE EL MATERIAL RETICULE Y ADOPTE DEFINITIVAMENTE LA FORMA
DESEADA.
CALANDRADO

SE USA PARA LA FABRICACIÓN DE LÁMINAS DE PVC Y TEJIDOS RECUBIERTOS. SE CALIENTA

Y SE LE HACE PASAR ENTRE UNA O VARIAS PAREJAS DE RODILLOS HASTA CONSEGUIR UNA
LÁMINA CONTINUA CON EL ESPESOR DESEADO. AL SALIR DE LA CALANDRA, LA LÁMINA
PUEDE RECIBIR UN ACABADO COMPLEMENTARIO POR ESTAMPADO, IMPRESIÓN O
METALIZADO.
HILADO
EL PLÁSTICO SE TRITURA Y SE INTRODUCE EN UN HORNO. UNA VEZ FUNDIDO SE HACE
PASAR POR UNA BOQUILLA CON MÚLTIPLES AGUJEROS PARA OBTENER HILOS
FINOS.DESPUÉS, SE ENFRÍA MEDIANTE UN CHORRO DE AIRE Y LOS HILOS SE ESTIRAN  Y SE
ENRROLLAN FORMANDO BOQUILLAS.
MOLDES PARA PLÁSTICO
BIBLIOGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/68409655/5-4-COMPUESTOS-TERMOFRAGUANTES
http://www.edu.xunta.gal/centros/iessantomefreixeiro/system/files/plastico.pdf
http://ocw.usal.es/eduCommons/ensenanzas-tecnicas/materiales-ii/contenidos/PLASTICOS.
pdf
https://es.slideshare.net/gustavoaguilar52459/94508138-unidad4plasticos
https://prezi.com/w4ipi0ktcl_f/compuestos-termofraguantes-y-termoplasticos/