Mantenimiento Industrial

Instructor: Paulino Pari Falla www.senati.edu.pe

Clasificación del
Mantenimiento Industrial
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Capacidades a obtener:

Clasificar el mantenimiento industrial por

función y por el tipo de aplicación.

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CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
De maquinas, herramientas y sistemas mecánicos
De equipos, instalaciones y sistemas eléctricos
I. Funcional
De sistemas de control de procesos
De instrumentos de medición.

Correctivo
II. Por tipo
de atención Programado
Preventivo Predictivo
Oportunidad

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 I. Clasificación funcional
del mantenimiento

1. Mantenimiento de máquinas,
herramientas y sistemas
mecánicos.

2. Mantenimiento de equipos,
instalaciones y sistemas
eléctricos.

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 I. Clasificación funcional
del mantenimiento

3. Mantenimiento de sistemas de
control de procesos.

4. Mantenimiento de
Instrumentos de medición.

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 II. Clasificación por el tipo
de atención
Mantenimiento Correctivo (Intervención
después de ocurrida la falla)
Mantenimiento Preventivo (Antes que ocurra
la falla).
Tipos de mantenimiento preventivo:
• Mantenimiento Programado.
• Mantenimiento Predictivo.
• Mantenimiento de Oportunidad.
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 Mantenimiento Correctivo

Conjunto de actividades de reparación y

sustitución de elementos deteriorados, que se
realiza cuando aparece el fallo.

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 Mantenimiento Correctivo
APLICABLE A SISTEMAS:
• Complejos: es sistemas mecánico y/o eléctrico o electrónico.
• Donde es imposible predecir los fallos
• Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y con
cualquier duración.
INCONVENIENTES:
• El fallo puede aparecer en el momento más inoportuno
• Fallos no detectados a tiempo pueden causar daños
irreparables en otros elementos.
• Inversión en piezas de repuesto.

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• Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
Correctivo
Programado
Supone la corrección de la
falla cuando se cuenta con No Programado
el personal, las
herramientas, la información Supone la reparación de la
y los materiales necesarios falla inmediatamente
y además el momento de después de presentarse.
realizar la reparación se
adapta a las necesidades de
producción.

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 Mantenimiento Preventivo
Conjunto de actividades programadas de
antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos.

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 INCONVENIENTES:
• Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
Mantenimient • Problemas iniciales de operación
o • Costo de inventarios
Preventivo • Mano de obra
• Caso de mantenimiento no efectuado

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 Mantenimient PLANIFICACIÓN
• Definir los elementos objeto de
o mantenimiento.
Preventivo • Establecer su vida útil.
• Determinar los trabajos a realizar en cada
caso.
• Agrupar temporalmente los trabajos.

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 Mantenimiento Programado
• El mantenimiento preventivo se programa con la
finalidad de buscar reducir la probabilidad de falla
en las máquinas o equipos.

• El mantenimiento sigue un programa de revisiones,

por tiempo de funcionamiento, kilometraje,
lubricación, desgate, corrosión, etc.

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Mantenimiento Predictivo
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo que permiten una
intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún
síntoma de fallo.
MONITORIZACIÓN DE DIFERENTES PARÁMETROS
• Presión, temperatura, vibraciones, ruidos, etc.
VENTAJAS
• Registro de la historia de los análisis
• Programación del mantenimiento en el momento más adecuado

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 Mantenimiento de Oportunidad
• Es el que aprovecha las paradas o periodos de no
uso de los equipos para realizar las operaciones
de mantenimiento.
• Realizando las revisiones o reparaciones
necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo
periodo de utilización.

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 INSPECCIÓN:
• Averiguar el estado real actual.

CONSERVACIÓN:
TAREAS • Conservar el estado teórico o ideal.
BÁSICAS DE
MANTENIMIE RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN:
NTO • Eliminar el defecto para lograr el estado
teórico

REPARACIÓN:
• Solucionar la falla para lograr el estado
teórico
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 EJERCIO DE CLASE
•Formar grupos de 3 alumnos:
•Diseñar un formato de mantenimiento
•Utilice todos sus recursos.

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