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ESBELTA
Lean Manufacturing
Lo que hay que tener en mente:
Aceptación de cambios.
Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
Respeto por el trabajador.
Mejora consistente de productividad y
calidad.
Manufactura Esbelta
¿Qué es?
• Elimina
• Procesos que no agregan valor
• Crea
• Sistemas de producción más robustos
• Mejora
• Layout para aumentar la flexibilidad
• Reduce
• Inventario y espacios
• Cadena de desperdicios
Objetivos
Desperdicios
• Sobreproducción • Esperas
Necesidades Conceptos de
Proyecto Producto Diseño
del cliente Diseño
Modelo Diseño para
Seis Sigma (DMADV)
• Definir: metas del proyecto y necesidades del cliente
Antes Después
JIT
KANBAN
Etiquetas de instrucción.
• Controla procesos y los mejora.
• Previene trabajos innecesarios.
• Evita especulaciones.
• Elimina sobreproducción.
• Auxiliar del HANDLING.
JIT
Control Visual.
• Creación de estándares en el lugar de trabajo,
que dejen obvio si algo se encuentra
desarreglado.
• Gráficos.
• Físicos.
• Numéricos.
• Colores.
• Fáciles de ver.
Herramientas
TPM
Mantenimiento Productivo Total.
• Maximiza la eficiencia del sistema productivo.
• Previene:
• perdidas, accidentes, defectos, fallos.
• Aplicable a todos los sectores.
TPM Requiere
un Cambio de Paradigma
Actitud de TPM
“Todos nosotros somos
Actitud Anterior responsables de nuestra
maquinaria ó equipo”
“Yo opero, tú
arreglas”
“Yo arreglo, tú
diseñas”
“Yo diseño, tú
operas”
¿Quién es el
responsable aquí?
¡ E
L!
TPM
9 pilares.
1. Mejoras enfocadas (kaizen).
2. Mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).
3. Mantenimiento productivo o planificado.
4. Educación y formación.
5. Mantenimiento temprano.
6. Mantenimiento de calidad.
7. Mantenimiento en áreas administrativas.
8. Gestión de seguridad, salud y medio
ambiente.
9. Especialidades (Monotsokuri).
Herramientas
HEIJUNKA
Producción nivelada.
KAIZEN
Empresa
• Entender
• Satisfacer y
• Exceder las
• Necesidades del cliente
Beneficios obtenidos por Lean…
• Reducción de costos • Mejor calidad.
de producción. • Mayor eficiencia de
• Reducción de
equipo.
inventarios.
• Disminución de
• Menos mano de obra.
desperdicios.
• Reducción de lead
• Mayor seguridad.
time.
Producción Tradicional vs. Lean
Largos tiempos de entrega "lead “Lead time” rápido.
times" y largos tiempos de ciclo.
Vueltas de inventario
Vueltas de inventario bajos y muy alto, costos de
altos costos de inventario. inventario bajos.
• Producción “pull” o de
• Programa de
jalón del Cliente
empujar.
Producción Tradicional vs. Lean
• Módulos Flexibles y
• Cambios de modelo
Celdas de Manufactura
Poco frecuente y largos
• Cambios de SET UP
frecuentes
Producción Tradicional vs. Lean
Alta Automatización Procesos pequeños y
flexibles
Capacidad en exceso Programas de producción
nivelada
Desperdicios ocultos Los desperdicios son
visibles
Correr y Reparar
Áreas de Reparación Se enfoca en el TPM
grandes
• Flujo nivelado
• Cuellos de
botellas
Conclusión
• Hay que recordar que la Manufactura Esbelta no
es un estilo de administración, es un enfoque
empresarial, una oportunidad real de mejora.
• Es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la
administración del cambio, no el cambio de la
administración.