ANALISIS DE RIESGOS EN

LA INDUSTRIA
PLASTICA
EXPOSITOR:
Ing. MSc. José Lazo Hinojosa

Lima, 20 Octubre 2016

A qué llamamos plásticos?
En el lenguaje cotidiano, llamamos plásticos a
materiales con los que se fabrican objetos tales como
vasijas, juguetes o bolsas, pero no llamamos plásticos
a otros materiales, como la “espuma” utilizada en
colchones o las “láminas de corcho”, que también lo
son.
Los plásticos son polímeros sintéticos que pueden ser
moldeados en alguna de las fases de su elaboración.

Si un material puede fundirse y moldearse varias veces, se

habla de termoplástico; mientras que, si puede hacerlo
solo una vez, se llama termoestable.

TERMOPLASTICOS TERMOESTABLES

Polietileno PVC

Poliestireno Baquelita

Nylon Plexiglas

Tergal Melamina
 Que es un polímero?
Un polímero es una molécula de elevada masa molecular,
constituida por unidades estructurales menores, llamadas
monómeros.
• Los polímeros pueden tener un origen natural o
sintético.
•La polimerización es el proceso mediante el cual un
número de monómeros se unen para formar un polímero.
 CODIFICACION INTERNACIONAL DE LOS POLIMEROS
POLIMEROS CARACTERISTICAS USOS CODIGO
PET - Versátil. - Envases de alimentos
Polientilentereftalato - Botellas
- Fibras Textiles

PEAD - Blanquecino - Contenedores

Polietileno de Alta - Rígido - Mamaderas
Densidad - Semi opaco - Tuberías para agua, gas.
- Versátil.

PVC - Resistente al Calor - Tuberías rígidas.

Cloruro de Polivinilo - Impermeable. - Envases
- Impermeables

PEBD - Blanquecino - Bolsas de Embalaje

Polietileno de Baja - Flexible - Contenedores
Densidad - Semi opaco - Aislantes para cables
- Versátil. eléctricos

PP - Resistente al Calor - Envases para alimentos

Polipropileno - Impermeable. - Alfombras
- Partes de automoviles

PS - Económico - Aislantes
Poliestireno - Resistente - Electrodomésticos
Principales métodos:

• Extrusión
• Moldeo por Inyección
• Moldeo por Soplado
• Termoformado
• Calandrado
• Moldeo Rotacional
• Procesamiento de termoestables
• Procesamiento de polímeros reforzados
• EXTRUSION DE TUBOS
DE PVC – HDPE.
 PROCESO DE EXTRUSION
COMPUESTO

CALIBRAD
EXTRUSORA MARCADO
O
ENFRIADO

ACAMPANADO JALADOR

ALMACENAMIENTO
 PREPARACION DEL COMPUESTO

RESINA DE PVC
+
Paquetes
Estabilizantes Rellenos Pigmentos
de
Lubricantes

=
COMPUESTO DE PVC
RESINA Y ADITIVOS DE PVC
PESADO DE CARGAS
 PROCESO DE MEZCLADO

Parámetros de Mezcla
• Tiempo : 6 – 7 min.
• Temperatura: 110-115°C.
 ENFRIADO Y OBTENCION DEL
COMPUESTO

Enfriador:
* Temperatura: 45 – 50°C
TORNILLO DE
EXTRUSION
PARAMETROS QUE SE CONTROLAN:
• Dosificación del material.
• Temperaturas (150°C – 210°C)
• Velocidad del tornillo.
• Contrapresión.
• Amperaje.
EXTRUSORA Y
TINA DE
ENFRIAMIENTO
MARCADO
R JALADOR
Y CORTE
ACAMPANADO
 INYECTORA

MOLDE
PROCESO DE INYECCIÓN
ACABADO DE ACCESORIOS
ANALISIS DE
RIESGOS
1. Accidente de Trabajo (AT):
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o
la muerte.
2.Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la
evaluación médica, que genera en el accidentado un
descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus
labores habituales.

3. Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión,

resultado de la evaluación médica, da lugar a
descanso, ausencia justificada al trabajo y
tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
4. Subestándares: Es toda
Condiciones
condición en el entorno del trabajo que puede
causar un accidente.

5. Actos Subestándares: Es toda acción o práctica

incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar
un accidente.
6. Ergonomía: Es la ciencia que busca optimizar la
interacción entre el trabajador, máquina y ambiente de
trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la
organización del trabajo a las capacidades y características
de los trabajadores.

7. Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la

identificación de los peligros, que permite valorar el nivel,
grado y gravedad de los mismos
8.Gestión de la Seguridad y Salud: Aplicación de
los principios de la administración moderna a la
seguridad y salud, integrándola a la producción, calidad y
control de costos.
9. Gestión de Riesgos: Es el procedimiento que
permite, una vez caracterizado el riesgo, la
aplicación de las medidas más adecuadas para
reducir al mínimo los riesgos determinados.
 • Ninguna actividad (Rutinaria y No Rutinaria),
puede ser realizada sin antes haber pasado por una
Investigación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos.

• La Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, debe
ser realizada siguiendo las
siguientes Etapas:
• Designación Conformación del
Equipo
y de Trabajo.

• Identificación de Procesos,
Sub-
Procesos, Actividades y Tareas.

• Identificación de Peligros y Riesgos.

• Evaluación de Riesgos.

• Comunicación de la Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos.

• Actualización de Identificación
de
Peligros y Evaluación de Riesgos.
 INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO

Uso de Equipos e Instalaciones
Exposición a contacto eléctrico
eléctricas
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido

Trabajos en altura Exposición a caídas

MEZCLA

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos

Deficiente Iluminación Estrés visual

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales

 INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO

Uso de Equipos e Exposición a contacto eléctrico
Instalaciones eléctricas
Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

EXTRUSIÓN

Izaje de materiales Exposición a golpes

Materiales Peligrosos Exposición a materiales peligrosos

Superficie caliente Exposición a superficies calientes

Rotura de tuberías Exposición a cortes, golpes

Deficiente Iluminación Estrés visual

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales

 INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO

Uso de Equipos e
Instalaciones eléctricas Exposición a contacto eléctrico

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Manipulación de Cargas Riesgos Disergonómicos

Ruido Exposición a ruido

(REFRIGERACIÓN)
ENFRIAMIENTO
 INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO

Uso de Equipos e
Instalaciones eléctricas
Manipulación de cargas
Ruido
Material Particulado
Uso de herramientas
Materiales Peligrosos
Rotura de tuberías
Deficiente Iluminación
(HALADO, CORTE, ACAMPANADO)
Exposición a contacto eléctrico
Riesgos Disergonómicos
Exposición a ruido
Exposición a material particulado
Exposición a cortes, golpes
Exposición a materiales peligrosos
Exposición a cortes, golpes
Estrés visual

Equipos en Movimiento Atrapamiento de partes del cuerpo

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales
 INVENTARIO DE ACTIVIDADES/TAREAS
(PROBABLES ESCENARIOS DE RIESGOS)

AREA PELIGRO RIESGO

Manipulación de cargas Riesgos Disergonómicos
Trabajos en altura Exposición a caídas

Material Particulado Exposición a material particulado

Uso de herramientas Exposición a cortes, golpes

Tránsito vehicular (montacargas) Exposición a atropellos, golpes

N DE PRODUCTOS TERMINADOS

Factores Psicosociales Riesgos Psicosociales

Las medidas de control necesarias para reducir los riesgos,
se realizan de acuerdo con la siguiente jerarquía:

• Eliminación.
• Sustitución.
• Controles de ingeniería.
• Señalización, advertencia y/o controles administrativos.
• Equipos de protección personal.
 CAPACITACION DEL PERSONAL
• Liderazgo
• Facilidad para adaptarse a los cambios
• Deseos de superación
• Evaluaciones permanentes
• Charlas y capacitación.
• Incentivar al personal en la importancia de la
implementación de las 5´S
 Ing. José Lazo
jose.lazoh@gmail.com