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ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y


DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

03 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR)

03.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

03.01.01.01 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE OFICINA TECNICA Y DE


SUPERVISION

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Antes de iniciar los trabajos directos de obra, el constructor deberá disponer de una zona
destinada para ubicar las oficinas para el residente de obra y la inspección.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Las construcciones provisionales deberán respetar las normas de seguridad, y el material debe
ser acústico y adaptarse a los cambios climáticos de la zona.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metros cuadrados (m 2) instalada en obra.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El constructor podrá escoger la ubicación de las oficinas en los terrenos destinados para la
construcción de las estructuras importantes, siempre y cuando estos cuenten con la
disponibilidad y autorización correspondiente para su uso en la obra, el constructor deberá
considerar la disponibilidad de servicios higiénicos, para el personal técnico y obrero
participante en la obra, así como, respetar las disposiciones indicadas en el estudio de impacto
ambiental.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

Sistema de control de calidad


 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión de campo
 Revisión de dimensiones
 Revisión por medición directa
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
 Revisión de dimensiones
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación

EXPEDIENTE TECNICO 1
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El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por metro cuadrado instalado en la obra, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.

03.01.01.02 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE CASETA DE GUARDIANIA

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El constructor deberá disponer de un lugar de ubicación adecuada para la construcción de la


guardianía. La ubicación de la guardianía deberá facilitar el control de las maquinarias y
materiales en la obra.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad (und) de guardianía instalada.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El Contratista será responsable por el almacenamiento de materiales, equipo y demás, que se


usen en la Obra. Todos los materiales, equipos y artículos en el sitio, deberán ser guardados
adecuadamente por el Contratista o de otra forma protegidos por él contra deterioro o daño. Si
algún material almacenado en el sitio o en alguna de las estructuras parcialmente terminadas,
no fueran protegidas adecuadamente por el Contratista, el material o la estructura parcialmente
terminada deberá ser protegida por el Contratante, con cargo al Contratista. Todos los gastos

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incurridos por su falta de protección, deberán correr por cuenta del Contratista, durante el
tiempo de duración de la Obra.
Para la construcción de la guardianía deberá de emplearse un área aproximada de 2.88 m2
que deberá de construirse de estructuras provisionales.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

Sistema de control de calidad


 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión en laboratorio
 Revisión de campo
 Revisión de dimensiones
 Revisión por medición directa
 Revisión por fotografías
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
 Revisión de dimensiones
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será por cada unidad instalada en obra, una vez que sea verificada por
el supervisor la culminación de la misma.

03.01.01.03 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE ALMACEN DE OBRA

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El Contratista deberá de ubicar durante la ejecución de obra construcciones provisionales que


permitan garantizar la el trabajo de campo in situ conjuntamente con la supervisión; debiendo
para ello acondicionar ambientes en lugares convenientes y con áreas apropiadas para la
función que cada uno de estos desempeñe de tal manera que se permita un óptimo
funcionamiento.

El Contratista será responsable por el almacenamiento de materiales, equipo y demás, que se


usen en la Obra. Todos los materiales, equipos y artículos en el sitio, deberán ser guardados
adecuadamente por el Contratista o de otra forma protegidos por él contra deterioro o daño. Si
algún material almacenado en el sitio o en alguna de las estructuras parcialmente terminadas,
no fueran protegidas adecuadamente por el Contratista, el material o la estructura parcialmente
terminada deberá ser protegida por el Contratante, con cargo al Contratista. Todos los gastos

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incurridos por su falta de protección, deberán correr por cuenta del Contratista, durante el
tiempo de duración de la Obra.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales utilizados para la ejecución de las obras provisionales deberán de ser los
adecuados, que brinden seguridad y protección a los equipos y materiales de obra.

~METODO DE MEDICION.-

Sera medido por metro cuadrado de ambiente instalado (m 2).

~METODO DE CONSTRUCCION.-

El Contratista deberá de ubicar el ambienta acondicionado en un lugar conveniente en un área


aproximada dada en el proyecto, haciendo la distribución de los ambientes que permita un
óptimo funcionamiento.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se tomara en cuenta en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo
Sistema de control de calidad.

o Revisión material
o Revisión de la calidad de la partida ejecutada
o Revisión de dimensiones
o Revisión de la calidad final

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por metro cuadrado instalado en la obra, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.

03.01.01.04 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE COMEDOR

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El constructor deberá disponer en el campamento la ubicación del comedor, de preferencia un


lugar donde se encuentren las oficinas, depósito y guardianía.

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~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Sera medido en metro cuadrado (m2) de comedor construido

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El constructor podrá escoger la ubicación del campamento en los terrenos destinados para la
construcción de las estructuras importantes, siempre y cuando estos cuenten con la
disponibilidad y autorización correspondiente para su uso en la obra, en dicho caso deberá
construir las estructuras provisionales de oficinas y deposito, en cualquier caso el constructor
deberá considerar la disponibilidad de servicios higiénicos, para el personal técnico y obrero
participante en la obra, así como, respetar las disposiciones indicadas en el estudio de impacto
ambiental.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

Sistema de control de calidad

 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión en laboratorio
 Revisión de campo
 Revisión de dimensiones
 Revisión por medición directa
 Revisión por fotografías
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada

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 Revisión de dimensiones
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.01.05 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE SERVICIOS HIGIÉNICOS


P/OFICINA TECNICA Y DE SUPERVISION

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Los servicios de baño provisional, tipo disal o similar, deben ser proporcionados por el
contratista si son necesarios, a su vez debe establecer un sistema regular diario de recolección
de desechos sanitarios.
~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El servicio para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es
de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en los estudios ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las
siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.

~METODO DE MEDICION.-

Sera medido por metro cuadrado de ambiente instalado (m 2).

~METODO DE CONSTRUCCION.-

A. Inodoro. Inodoros químicos fijos o portátiles deberán ser proporcionados, donde sean
necesarios, para el uso de los empleados del Contratista y al personal del Inspector.
B. Lavadero. El baño portátil contará con un lavadero de manos, para mantener la higiene del
personal.
C. Desechos Sanitarios u Orgánicos. El Contratista deberá establecer un sistema regular

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diario de recolección de desechos sanitarios y orgánicos. Todos los desechos y


desperdicios de las instalaciones sanitarias proporcionadas por el Contratista o desechos
de materiales orgánicos de cualquier otra fuente relacionadas con las operaciones del
Contratista, deberán ser transportadas fuera de la zona de obra, a satisfacción del
Inspector y de acuerdo con las leyes y regulaciones respectivas.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo.

 Revisión material
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
 Revisión de dimensiones
 Revisión de la calidad final

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por metro cuadrado instalado en la obra, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.

03.01.01.06 CONSTRUCCION PROVISIONAL DE SERVICIOS HIGIÉNICOS


P/PERSONAL

Similar a ítem 03.01.01.05

03.01.01.07 CERCO DE PROTECCION CON ARPILLERA

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Se usara para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso a zonas de peligro.
Cuando se ejecuten trabajos en zona urbana o rural, con el fin de prevenir accidentes que
pudieran causar daños a los trabajadores y/o equipos del contratista, se usaran los
dispositivos de seguridad de obra.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos

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los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos


establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a proteger

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta densidad, incluyendo
aditivos para la protección de rayos UV, su color es naranja y la dimensión en cuanto a su
altura es de 1.00 m. e ira en postes de madera pintados colocados cada 2.40 m ó de las
mismas tranqueras.

Su empleo es obligatorio e irá a ambos bordes de aquellas zanjas excavadas y que se


encuentren en zonas urbanas de tránsito peatonal fluido.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se deberá cumplir con lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050


Seguridad durante la construcción.
~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.01.01.08 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 7.20M x 3.60M

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La ubicación de los carteles será determinada por el supervisor de la obra, debiendo respetar
las normas y disposiciones municipales para el caso de la colocación de carteles.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las

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fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidades colocadas en obra.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

El cartel de identificación de la obra será una estructura de madera con cuerpo metálico
conformado por planchas que unidas formen el panel donde se inscribirá los datos de la obra,
las dimensiones del panel serán de 7.20 m x 3.60 m, con su lado más largo en forma
horizontal, la base del panel estará como mínimo a 2.00 m del nivel del terreno, la estructura de
madera estará conformada por tres parantes de longitud tal que se empotren en el terreno a
una profundidad mínima de 0.60 m, debiendo considerar las condiciones de viento de la zona.

El marco del panel también de madera, deberá ligarse a los parantes de forma tal de constituir
una estructura sólida. Los datos de obra a ser inscritos en el panel serán proporcionados por la
entidad así como el color de fondo del panel, dimensiones y color de las letras.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Las construcciones provisionales deberán respetar las normas de seguridad industrial, y el


material predominante debe ser durable y adaptarse a los cambios climáticos de la zona.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en la obra, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

03.01.02.01 INSTALACIONES SANITARIAS PROVISIONALES

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

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El Contratista deberá realizar los trabajos de instalaciones de agua y alcantarillado, que de


manera provisional se instalaran para el correcto funcionamiento de los servicios higiénicos.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales utilizados para la ejecución de las instalaciones provisionales deberán de ser los
adecuados, que brinden un buen funcionamiento de los servicios construidos

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por un global de instalación realizada (gbl).

~METODO DE CONSTRUCCION.-

Descripción del Trabajo para agua potable:


Las tuberías son de PVC para agua potable y deben cumplir con las normas:

 Norma NTP 399.002 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.


 Norma NTP 399.003 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de desagüe”.

Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para
la distribución del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en esta Sección será
lo siguiente:

1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase


tubería para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los
requerimientos de la Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de
vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a presión” y N° 399.003 “Tubos de policloruro
de vinilo rígido (PVC) para desagüe”

2. El sistema de unión de esta tubería, es por accesorios de embone o roscado.

Descripción del Trabajo para desagüe:


Salidas de desagüe.- Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una
habitación y a partir del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando la
instalación lista para la colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad
de los canales de albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de
salida se le da el nombre de “punto”, correspondiéndole cada punto a una unidad de medida
“und”.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicados en el plano, debiendo rematar las mismas
en unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:

 Lavatorio : 55 cms. sobre N.P.T.


 Lavaderos : Según plano.
 W.C. Tanque Bajo : 30 cms. de la pared del eje del tubo.

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 W.C. Tanque Alto : 35 cms. de la pared del eje del tubo.


 Ducha : Variable.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe P.V.C. que
están abiertos, serán taponeados provisionalmente con tapones de material plástico. Estos
tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán
colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.

Para la instalación de los aparatos sanitarios con que requieran contar la obra en mención
se considerará lo siguiente:
1. Los catálogos sobre los Gráficos se referirán y cumplirán con lo que respecta a las tuberías
empotradas, en detalle.
2. Los aparatos serán fijados firmemente al piso / pared con los accesorios suministrados por
el fabricante.
a. Las tuercas tapa ciega de bronce enchapados en cromo serán suministrados para la fijación
de tornillos.
3. Los accesorios ferrosos usados para la instalación de aparatos sanitarios tendrán
tratamiento anti-óxido proporcionado en la fábrica.
4. Las canoplas (placas de escudo) de bronce en cromado serán instaladas fijadas en la
pared.
5. Los aparatos serán fijados en las siguientes alturas sobre FFL, a menos que se ordene lo
contrario.

a. Inodoro : 380 mm al tope de la pestaña de la taza


b. Lavamanos : 780 mm al tope de la pestaña del aparato
c. Válvulas de flujo : 280 mm al tope de la pestaña del aparato
d. Barra guía vertical : Línea central a 1600 mm encima FFL.
e. Lavaderos : 850 mm del piso terminado

Asimismo es preciso señalar que tanto los aparatos como accesorios sanitarios serán
sometidos a pruebas tal como se señala a continuación:
A. Los aparatos sanitarios y los accesorios serán instalados para el nivel proyectado (Bordes
de los lavaderos e inodoros, etc.) y aplomados en la ubicación apropiada.
B. Los aparatos sanitarios montados en la pared serán probados con un peso exacto de 100
kg.
C. Los aparatos sanitarios montados en el piso serán probados para movimientos horizontales
y presión sobre el piso, de acuerdo a lo indicado por el Inspector.

Descripción del Trabajo para agua potable:

Salidas de agua fría.- El trabajo consiste en la instalación de tuberías de agua fría a cada
aparato sanitario, se incluyen codos, reducciones, tees y otros accesorios que serán de PVC
Clase 10 tal como se especifica en los planos de instalaciones sanitarias.
Los puntos y salidas para atender a los aparatos sanitarios, se instalarán de acuerdo a la
siguiente tabla:

EXPEDIENTE TECNICO 11
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APARATOS PUNTO DE AGUA

Inodoro fluxometro 0.88 m S.N.P.T.

Lavatorio Ovalin de losa 0.55 m S.N.P.T.

Duchas cromadas 1.90 m S.N.P.T.

Se debe verificar con las indicaciones señaladas en los planos de instalaciones sanitarias, pero
su ubicación final debe ser determinada por la Supervisión.

En cada una de las salidas para conexión a aparatos sanitarios o equipos, se deberá dejar
como último accesorio, una unión roscada de fierro galvanizado. Los accesorios serán
preferentemente de fierro galvanizado, roscado del tipo reforzado para una presión de trabajo
de 150 libras por pulgada cuadrada.

Se colocarán tapones roscadas de fábrica en las salidas de agua. Estos tapones se instalarán
inmediatamente después de terminada una salida y permanecerán colocadas hasta el
momento de instalación del aparato o equipo.

Tubería de PVC clase 10 p/agua fría:

El trabajo consiste en la colocación de tuberías y accesorios de Poli Cloruro de Vinilo PVC


Clase 10 rígido para conducción de fluidos a presión, que serán clase 10 (para una presión de
trabajo 150 lbs/pulg²), unión roscada o a simple presión para diámetro de 1 ½”,1”, ¾” y ½”. La
unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC, tipo embone no admitiéndose el uso de pintura de ninguna
clase.

La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestran en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción. Los
cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
momento tubos doblados a la fuerza, así mismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas según el Reglamento Nacional de Construcciones.

La red interior de agua potable (dentro de las edificaciones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de instalaciones sanitarias que se acompaña. Los
ramales en los servicios higiénicos y demás servicios irán empotrados en los muros y los falsos
pisos o losas de concreto.

EXPEDIENTE TECNICO 12
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se harán por


medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del elemento que se
atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.

Para Unión Roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta teflón o similar.

Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 unión rosca, según NTN ITINTEC 309.019.

Queda terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización de


uniones; para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá utilizando
igualmente un serrucho o sierra para cortarlo.

Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.

El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda, sobre
las dos superficies de contacto. La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose
que el tubo esté bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución
uniforme del pegamento.

La demostración de que la unión está hecha correctamente será un cordón de pegamento que
aparece entre las dos uniones. Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del
manipuleo de las piezas y 24 horas antes de aplicar presión a la línea.

Las válvulas son elementos que se colocan para la interrupción del flujo de agua, serán del tipo
compuerta con uniones roscadas de bronce para una presión de trabajo de 10 kg/cm², marca
reconocida y primera calidad. Deberán llevar marcada en alto relieve la marca, diámetro y la
presión de trabajo en el cuerpo de la válvula y serán para 125 lbs/pulg².

En ambos lados se instalarán uniones universales. Las uniones universales serán de fierro
galvanizado con asiento cónico de bronce. Las manijas serán de metal y se identificarán por un
disco de aluminio o de bronce con la numeración de la válvula, debiendo hacerse una relación
detallada de su ubicación.

Los puntos y salidas para atender a las válvulas serán a 0.30 m. S.N.P.T. La caja para válvula
de compuerta, en este caso debe instalarse en pared por contener el piso mayor humedad,
será alojada en caja con marco y tapa de madera acabado con pintura de color indicado por la
Supervisión.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción

EXPEDIENTE TECNICO 13
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Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por un global de instalación sanitaria realizada, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.01.02.02 INSTALACIONES ELÉCTRICAS PROVISIONALES

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El Contratista deberá realizar las instalaciones eléctricas, que de manera provisional se


instalaran para el correcto funcionamiento de los servicios de alumbrado y tomacorrientes.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales utilizados para la ejecución de las instalaciones provisionales deberán de ser los
adecuados, que brinden un buen funcionamiento de los servicios eléctricos requeridos.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por un global de instalación realizada (gbl).

~METODO DE CONSTRUCCION.-

1.01 DESCRIPCION
Los planos y documentos adicionales al Contrato, incluyendo las Condiciones
Generales y Condiciones de las Aplicaciones Particulares, se aplican a esta Sección.

El Contratista deberá proporcionar la mano de obra, equipo, herramientas, materiales y


servicios para instalar las obras eléctricas tal como se muestra en los Planos y según lo
especificado en esta sección.

. Trabajo incluido en esta Sección. El trabajo que abarca esta Sección incluye los cables
eléctricos, conductos, cajas de acceso, buzones y accesos, instalación de mecanismos
de control y paneles, el trabajo de conexión a tierra y las pruebas.

EXPEDIENTE TECNICO 14
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PARTE 2 - PRODUCTOS
2.01 MATERIALES
A. Generalidades: Todos los materiales requeridos para las obras eléctricas debe ser
conforme se indica en esta Sección
B. Cables y alambres Conductores
1. Los cables de baja tensión serán: Cables TW, THW, Vulcanizado, y cable desnudo, de
acuerdo a los planos. El conductor deberá ser de cobre y debe tener como mínimo 2.5
mm2.
Los calibres se darán en mm 2, y la longitud en metros.
Los conductores de los alimentadores eléctricos deberán ser de una sola pieza, (sin
empalmes).
Cables TW. Serán conductores de cobre electrolitico blando, como los fabricados por
Pirelli o Indeco o fabricante similar aprobado. Serán del tipo sólido hasta un calibre 6
mm2 (10 AWG) salvo indicación contraria; y del tipo cableado a partir del calibre 10
mm2 (8 AWG).Aislamiento de cloruro de polivinilo de las siguientes características:
Normas de fabricación: ASTM B3 y B8 para el conductor, VDE 0250 para el
aislamiento.
Temperatura de operación: 60° C.
Los colores permitidos para los cables de 2.5 y 4 mm 2 (14 y 12 AWG) serán: rojo,
blanco y negro; para los calibres mayores serán de color negro. Los conductores de los
alimentadores eléctricos deberán ser de una sola pieza (sin empalmes).
Cables Vulcanizados. Serán conductores de cobre electrolitico blando, como los
fabricados por Pirelli o Indeco, o fabricante similar aprobado.
Serán de dos o tres conductores de cobre electrolitico, recocido, flexible, cableado en
haz, y cada uno aislado con PVC, trenzados, con relleno de PVC y protegidos con una
chaqueta exterior común de PVC, además de las siguientes características:
Normas de fabricación: ASTM B3 y B8 para el conductor, VDE 0250 para el
aislamiento.
Temperatura de operación: 60° C.
Los conductores deberán ser de una sola pieza (sin empalmes).
Cables desnudos. Serán conductores de cobre electrolitico 99.9% de pureza mínima,
recocido (blando) y cableados concéntricos, como los fabricados por Pirelli o Indeco o
fabricante similar aprobado, además de las siguientes características:
Sección mínima: 16 mm 2.
Número de alambres: 7.
Diámetro nominal de los alambres: 1.78 mm.
Diámetro nominal exterior: 5.1 mm.
Elongación mínima: 10 %.
Los conductores deberán ser de una sola pieza (sin empalmes).
3. Los cables de control deberán estar aislados con PVC del tipo envoltura apantallada de
par trenzado y deberá estar revestido con PVC. Los conductores serán de cobre y
deben tener como mínimo 1.25 mm 2.

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4. El cable de instrumentación debe estar aislado con PVC del tipo envoltura apantallada
y el cable de control debe estar revestido con una pantalla electromagnética (de tipo:
CVV-S). Los conductores deben ser de cobre y no serán menores de 1.25 mm 2.
5. Se deberá contar con conectores para los empalmes y para las conexiones terminales
de todos los conductores de cobre y cables. El conector debe adaptarse al conductor al
cual va a ser conectado y el equipo deberá tener un mínimo de 50% de superficies de
contacto de unión.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión en laboratorio
 Revisión de campo
 Revisión de dimensiones
 Revisión por medición directa
 Revisión por fotografías
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada
 Revisión de dimensiones
 Revisión de la calidad final
 Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por un global de instalación eléctrica realizada, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.01.03 MOVILIZACIÓN DE CAMPAMENTO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

03.01.03.01 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Se refiere al traslado de maquinaria, herramientas y campamentos que no puede ser


movilizada en zonas urbanas, carreteras pavimentadas o asfaltadas, por lo que su transporte
necesita ser realizado a través de plataformas.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad global trasladada a Obra

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~METODO DE CONSTRUCCION.-

El Constructor deberá trasladar a la Obra los campamentos, maquinarias, herramientas


necesarias para la correcta y técnica ejecución de las obras. Al concluir la obra el constructor
retirara todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales, dejando toda el
área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones
provisionales, limpia y en perfectas condiciones.

El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control
de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra. Al término de la obra, el
Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc.,
dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la
Supervisión.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Durante la movilización de campamentos, maquinarias y herramientas se deben respetar el


Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante la construcción.

~CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.02 SEGURIDAD Y SALUD

03.02.01 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN


DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y


administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan de
seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad global para la Obra.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a personal y recursos


disponibles para ejecutar dicha actividad.

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~CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por todo lo necesario e imprevistos para
cumplir lel objetivo de la partida.

03.02.02 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta partida está referida al equipo de protección individual adecuado que el contratista deberá
de proveer al trabajador de construcción civil, además de instruir a los trabajadores sobre su
utilización correcta y velar por que se utilice efectivamente. La elección del equipo se debe
efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es necesario conocer tanto lo que atañe a su
eficacia como a sus propiedades ergonómicas, es decir, su adaptación a las características
físicas y funcionales del trabajador.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CASCO DE SEGURIDAD:
Inspección del casco.
Para saber si el casco está en buenas condiciones y es verdaderamente un elemento de
protección, deben verificarse cuatro cosas:
1- El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona, es el que
permite absorber los impactos y distribuir las fuerzas producidas por el mismo. Se deberá
verificar que se encuentre en buenas condiciones de conservación, sus empalmes y su
enganche a la cáscara.
2- La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y está
encargada de detener o desviar los objetos y absorber parte del impacto. La cáscara deberá
verificarse, que conserve la flexibilidad, que no cambie de color y que no se encuentre rajada o
fisurada.
3- La flexibilidad del casco: Si bien lo hemos mencionado en el punto anterior es de destacar la
importancia de este punto. Se deberá verificar que al deformar el casco con la mano intentando
aplastarlo lateralmente, este retoma la posición al soltarlo bruscamente. Si no ocurre así o si
cruje deberá desecharse porque la pérdida de flexibilidad trae aparejado un aumento de la
fragilidad y como lógica consecuencia la pérdida de la condición de absorber impactos.
4- La integridad del barbijo y sus enganches: Estos deben colocarse en los orificios previstos a
tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.

ROPA DE TRABAJO:
Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el trabajador, en caso
de no existir ningún riesgo especial, deberán ser de algodón puro, que asegure la perfecta
respiración de la piel a través de la misma.
No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales explosivos
o inflamables, por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del menor tamaño posible y
se los ubique en la menor cantidad posible.

CALZADO DE SEGURIDAD:

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En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, se deberán seleccionar y


proveer calzados apropiados a la actividad, ya sean estos, zapatos, botas u otros medios de
protección.
Hay diferentes tipos y modelos de calzados, en función al riesgo específico al que estarán
expuestos sus pies, pueden ser zapatos, botín, borceguí o bota.
Cuando se trabaja sobre superficies húmedas o mojadas es necesario que el fondo sea de
neopreno, aunque no son aconsejables si existen aceites.
Para superficies lisas es aconsejable el fondo de suela crepé.
Para superficies grasosas, es aconsejable el uso de gomas duras, mientras que para
superficies secas pueden ser gomas blandas.
Cuando es necesario proteger los dedos de los pies de golpes e impactos deben tener punta
de acero, cuando es necesario aislarse eléctricamente el fondo debe ser de goma dieléctrica, si
es necesario trabajar en el agua serán completamente de goma y de esta manera las
características varían en función a las diferentes necesidades, para nuestro caso existe un
calzado adecuado, solo es cuestión de buscarlo.
Recordar siempre que los cordones de los calzados deberían mantenerse ajustados en forma
permanente.

CINTOS Y ARNÉS
Los cinturones y arneses de seguridad están fabricados, en la actualidad, en su gran mayoría
en fibra sintética, al igual que los cabos de amarre o cabos de vida.
Mientras que los elementos de amarre al igual que los mosquetones y salva caídas, que actúan
como accesorios de fijación, son de acero.

~ METODO DE MEDICION.-

Unidad (Und), de acuerdo al número de trabajadores.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Los Equipos de protección individual comprenden todos los equipos de protección individual
(EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G 0.50 Seguridad durante la
construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos,
etc), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas
de protección dieléctrica, chalecos reflexivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera,
otros.

CASCO DE SEGURIDAD:
Un casco debe asegurar una buena resistencia a la penetración y una suficiente amortiguación.
La resistencia a la penetración está relacionada a la cáscara, que se considera rígida, mientras
que la amortiguación del impacto es producida por el arnés ubicado en el interior de la cáscara,
este está compuesto por una vincha (diametral) y correas longitudinales que terminan en una

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corona superior y que son las encargadas de absorber los impactos. Existe un tercer elemento
que puede ser opcional según las actividades y posiciones a adoptar en las mismas que es el
barbijo o mentonera y es el encargado de mantener la posición del casco, respecto al mentón.
Los cascos de seguridad deben cumplir con los siguientes requisitos:
o Absorber la mayor parte de la energía del impacto
o Detener o desviar la caída de objetos
o Cuando los cascos están destinados a cubrir otros riesgos deberán:
o Aislar al cráneo de contactos eléctricos
o Aislar al cráneo de radiaciones de calor
o Cubrir de salpicaduras de químicos
Recomendaciones para el correcto uso del casco.
o Ajustar el arnés del casco a la cabeza, de manera tal que quede un espacio libre entre
la cabeza y la cáscara de aproximadamente 20mm, que además de servir de colchón
para la absorción de los impactos sirva para la circulación de aire que mantenga
ventilado el cuero cabelludo.
o Revisar diariamente el casco, si se descubre fisuras o rajaduras deberá desechar el
mismo.
o Cuando termine el trabajo, no deje el casco expuesto al sol o al calor.
o Mantener el casco limpio, lavándolo con agua y jabón. No usar pinturas ni solventes
que puedan tapar las fisuras o acelerar el deterioro del material de la cáscara.

ROPA DE TRABAJO:

La ropa utilizada deberá ser la autorizada por la empresa, de acuerdo a la actividad a


desarrollar en la misma por los operarios o trabajadores.
La indumentaria de trabajo debe ser siempre ajustada al cuerpo, evitando utilizar prendas que
puedan ser atrapadas por partes de maquinarias en movimiento, causando accidentes.
Siempre que la actividad lo permita se debe usar camisa de manga corta, cuando resultara
más beneficioso se utilizará la camisa manga larga, recordando que es preferible la camisa de
manga corta a la camisa con mangas enrolladas.
Los pantalones o mamelucos no deben ser demasiado largos, para que no arrastren tela o se
deshilachen.

CALZADO DE SEGURIDAD:
Por calzado de uso profesional se entiende cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer una
cierta protección contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral.
Calzado de seguridad es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte
de los dedos de los pies, para evitar lesiones irreversibles provocadas por golpes,
atrapamientos, pinchazos y laceraciones. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza
una protección suficiente frente al impacto.
Riesgos contra los cuales protege el calzado profesional
En el lugar de trabajo los pies del trabajador, y por los pies su cuerpo entero, pueden hallarse
expuestos a riesgos de naturaleza diversa, los cuales pueden agruparse en tres grupos, según
su forma de actuación:
o Lesiones en los pies producidos por acciones externas.
o Riesgos para las personas por una acción sobre el pie.
o Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso del calzado.

CINTOS Y ARNÉS

EXPEDIENTE TECNICO 20
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El cinturón de seguridad, es un elemento diseñado para reducir las consecuencias de Caídas o


Movimientos Bruscos, su utilización más generalizada se centra en Automóviles y Trabajos en
Altura.
El cinturón Retráctil o de Automóvil se utiliza para evitar golpes producidos por movimientos
violentos del vehículo, maquina o equipo en el cual las personas protegidas se desplazan.
El cinturón de Seguridad contra caídas se utiliza para reducir las consecuencias producidas por
las caídas de altura.
En ambos casos debe quedar bien entendido que el Cinturón de Seguridad, no evita el
accidente, sino que su función es reducir las consecuencias.
Se debe tener siempre presente que el cabo o mosquetón del cual se sujeta el Cinturón de
Seguridad, debe engancharse en elementos rígidos independientes de los andamios o
plataformas de trabajo.
Es obligatorio utilizar Cinturón de Seguridad siempre que el plano inferior de trabajo se ubique
a más de 2 metros de altura en andamios o plataformas, cuya seguridad no implique la
imposibilidad de caída directa o arrastre del operario por elementos pesados.

Existen varios modelos de cintos y arneses según la actividad que se desarrolle.


Los trabajadores cuya ocupación requiera ascenso a mástiles, postes ó árboles cuentan con
cinturones especiales para ellos con accesorios variados según la actividad específica.
Para trabajadores en planos inclinados en altura es conveniente el uso de arnés combinado
con salva caídas inerciales. Los arneses o los cintos tienen vinculados elementos metálicos
para el amarre mediante el cabo de vida, en diferentes posiciones. Estos pueden ser utilizados
indistintamente en función a la actividad y la comodidad del operario.
Para los operarios sometidos al riesgo de caída libre desde plataformas de trabajo, están
prohibidos los cintos de seguridad, con la finalidad de evitar lesiones en la columna vertebral,
debiendo usarse el arnés completo de pecho, cintura y piernas, vinculados al cabo de vida
mediante el vínculo situado en la espalda.
Es recomendable que cualquier protección en función a la actividad, sea complementada por el
uso de cuerdas de vida y salva caídas adicionales, para evitar que ante la falla de un elemento
del sistema de sujeción el sistema de seguridad falle.
Siempre debemos tener en cuenta, en estos casos en que no contamos con medidas de
prevención que aíslen el riesgo de las personas, las protecciones deben tener por lo menos
dos alternativas como mínimo.
Los cabos de vida o colas de amarre vienen en diferentes modelos según las necesidades de
las actividades pueden ser:
o Simples.
o Con amortiguador de caída.
o Con sistemas retráctiles inerciales o autobloqueantes incorporados.
o Con elásticos para evitar el arrastre por el suelo
o Dobles, para ascenso en torres o pasos horizontales por lugares sin protección
A continuación damos una serie de recomendaciones para realizar trabajos en altura que van
más allá del uso del EPP y tienen en cuenta algunas medidas complementarias para evitar
otros riesgos que siempre traen los trabajos en altura al margen del riesgo de caída.

GUANTES:
Los elementos más comunes destinados a proteger nuestras manos son los GUANTES, según
la actividad a desarrollar y el riesgo al que estemos expuesto tendremos un tipo de Guante
apropiado, estos pueden ser:

EXPEDIENTE TECNICO 21
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* De Cuero liviano o de algodón tejido para evitar lesiones leves.


* De malla metálica cuando hay peligro de cortes con elementos filosos. No pueden ser usados
cuando a su vez hay riesgo eléctrico.
* De goma, neopreno o P.V.C., largos, cuando se trabaja con productos químicos.
* De goma dieléctrica cuando tenemos riesgo de electrocución.
* De tela aluminizada cuando se trabaja con elemento a altas temperaturas.
* De tejidos de algodón con zonas recubiertas con materiales que aumentan la adhesividad o
evitan el desgaste por abrasión de los materiales manipulados.
No utilizarán guantes los trabajadores que operen taladros, prensas, punzonadoras u otras
máquinas, equipos o herramientas en las cuales la mano pueda ser atrapada por partes en
movimiento.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
Los polvos, humos y nieblas; pueden irritar la nariz, la garganta y las vías respiratorias
superiores. Algunas partículas, según su tamaño y naturaleza, pueden pasar a los pulmones y
perjudicar los tejidos. Ocasionando graves trastornos en la salud.
Los Gases y vapores; pueden pasar pronto a los pulmones y de allí al torrente sanguíneo
perjudicando así a órganos internos y en particular al cerebro.
La escasez de Oxígeno da pronto dolor de cabeza y mareos aumentando los latidos del
corazón. Puede perjudicar al cerebro y parar el corazón.
El aire muy caliente o muy frío daña el tejido de la nariz, la boca, la garganta y los pulmones y
dificulta la respiración.

El respirador
El respirador es la clave para un programa de protección respiratoria en el trabajo.
Cada tipo de respirador protege contra una sustancia peligrosa distinta que hay en los lugares
de trabajo. Es decir que cada tipo de respirador tiene una función propia.

Elementos de protección:
Para mantener un programa de protección respiratoria en forma satisfactoria debemos:
- Seleccionar adecuadamente los protectores para cada sector de trabajo en función a los
agresores presentes.
- Entrenar convenientemente a los operarios en su uso y mantenimiento.
- Establecer un procedimiento periódico de revisión de los equipos de protección y de
verificación de los agentes agresores.
- Realizar los controles de calidad de los elementos que se adquieren.
- Llevar todas las actividades mencionadas debidamente registradas.

PROTECCIÓN OCULAR:
La gran mayoría de los accidentes que afectan a los ojos es producida por la proyección de
partículas de pequeñas dimensiones que perforan la córnea y el cristalino, o salpicaduras de
productos químicos que irritan o queman. Es evidente que la resistencia de estos elementos de
nuestro organismo es muy baja y ante cualquier ataque se ven altamente vulnerados.
Pero no solo los elementos que lastiman al organismo son los perjudiciales, también las
radiaciones visible y no visibles por nuestros ojos los atacan, así como el calor y los gases
provenientes de productos químicos.

EXPEDIENTE TECNICO 22
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Además de los elementos que se proyectan también atacan a nuestros ojos las partículas que
se encuentran en suspensión en el aire o que son movidas por los vientos o corrientes de aire.
La protección ocular más común son los anteojos de Seguridad, existen en la actualidad gran
variedad de ellos en función al tipo de riesgo que estemos expuestos.
Cuando las posibilidades de ataque son muy amplias los elementos de protección son faciales
para evitar el contacto no solo con el rostro sino también que el elemento, como ser polvos
gases y radiaciones encuentren caminos para llegar a nuestros ojos.
Para ambientes húmedos es recomendable que los anteojos tengan un tratamiento
antiempañante.
Un adecuado equipamiento permite asegurar la protección de sus ojos contra irritaciones y
lesiones. A continuación se describiremos los diferentes tipos de protecciones para la vista:
Anteojos semirígidos con protección lateral.
Proporcionan protección contra impactos y radiación.
Existen anteojos sin cobertura lateral que sólo dan protección frontal.

Tomar en cuenta las siguientes reglas:


1. Ajuste el grado de equipo de seguridad al peligro presente.
2. Conozca los dispositivos de protección disponibles en su trabajo y como lo pueden proteger.
3. Asegúrese de que los protectores están en su lugar en las máquinas de su planta y de que
se usen con las protecciones oculares adicionales.
4. Conozca la ubicación y operación de los lavaojos de emergencia.
5. Inspeccione los lavaojos y regaderas frecuentemente para asegurarse de que trabajan
efectivamente y que el agua es potable.
6. Las máscaras no deben usarse solas, siempre con protección de ojos como anteojos o
anteojos cerrados
7. Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad y nunca los
use como tales.
8. Asegúrese que cualquier dispositivo de seguridad se ajusta adecuadamente.
9. El equipo de seguridad debe mantenerse en buenas condiciones y reemplazarse cuando
esta defectuoso.

PROTECTORES AUDITIVOS.
Los protectores auditivos son elementos destinados a disminuir el ingreso de presión sonora en
el oído, evitando así lesiones severas y enfermedades irreversibles.
Su utilización es Obligatoria en aquellos lugares donde el nivel sonoro supere los 85 Decibeles
y en los sectores donde se encuentre las indicaciones correspondientes.
Es importante destacar que el ruido afecta la audición en un proceso a largo plazo, y la persona
no se da cuenta del deterioro sufrido. Una audiometría le dará a conocer el estado de su
audición, y le permitirá tomar medidas preventivas adecuadas al tipo de nivel sonoro a que está
expuesto.

Seleccione correctamente uno de los tres tipos de los protectores auditivos:


• Tapón auditivo.
• Tapón auditivo desechable.
• Protectores de Copa (Auriculares).
Si se trabaja ante niveles sonoros elevados, reduzca el tiempo de exposición al ruido o utilizar
los protectores auditivos adecuados

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de unidades asignadas a la obra y deber cumplir lo requerido en el


Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual
para todos los obreros puestos al peligro de acuerdo al planteamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

03.02.03 ELEMENTOS DE PROTECCION COLECTIVA

SEÑALIZACIONES Y DESVIOS EN VIA DE GRAN TRANSITO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Tienen por objeto advertir a los usuarios de la vía sobre los peligros potenciales existentes en
la zona, cuando existe una obra que afecta el tránsito y puede presentarse un cierre parcial o
total de la vía. Las señales preventivas deberán ubicarse con suficiente anticipación al lugar de
inicio de la obra.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

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CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
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MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION. -

Se medirá acorde a las cantidades de señalizaciones colocadas durante la obra

~ METODO DE CONSTRUCCION. -

Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de
tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del contratista, se usaran los
siguientes dispositivos de seguridad:

 Tranqueras
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
 Mecheros y Lamparines
 Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y evitar el
ingreso al sector de Peligro.
 Conos Fosforescentes.

1 1 /2'
1/2" x
AD ERA 1
M

A
LA NC
RA B
P INT U

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OSF ORE S
RA F
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NCRE
DE CO
DADO

BANDA DE SEÑALIZACION CON BASE DE CONCRETO


Y PARANTES DE MADERA

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CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
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SEÑALIZACION CON CONOS FOSFORECENTES DE


FIBRA DE VIDRIO - BASE METAL

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Las autoridades de tránsito son las responsables de la revisión y aprobación de los planes de
manejo del tránsito para obras que afecten la infraestructura vial.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Son elementos de carácter preventivo, consistente en barras de madera de diseño especial


que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Son dispositivos de carácter preventivo, consistente en cuartones de madera de diseño


especial, que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.

El contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalarán en los

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lugares que lo requieran según indicación del supervisor.


Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las
zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres
Trabajando.

En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea
necesario utilizar las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal
para su vigilancia durante la noche y no haya trabajadores laborando.

TRANQUERA TIPO TIJERA

FRANJAS REFLECTANTES
COLOR BLANCO

0.15 0.15 0.30 0.15 0.30 0.15


45º

PELIGRO OBRAS
OBRAS EN BENEFICIO DE LA POBLACION
COLOR FOSFORESCENTE COLOR NEGRO

FONDO REFLECTANTE
COLOR BLANCO

PINTURA BLANCA

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

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~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Los tambores de PVC se emplearán para delinear carriles temporales de circulación, en la


formación de carriles de tránsito que entran a zonas de reglamentación especial y en general
en la desviación temporal del tránsito por una ruta.
Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación
longitudinal como en aquellos en que se presentan transiciones por angostamiento.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

Los tambores deben ser de PVC o de un material de similares características; sus dimensiones
mínimas se detallan en la Figura 1-0, su color es naranja, con a lo menos dos franjas
horizontales blancas retrorreflectantes de 0,20 m de alto que abarquen todo el perímetro.
Pueden complementarse con luces permanentes de advertencia.
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena – hasta 1/10 de su capacidad o lo
recomendado por el fabricante - y siempre deben permanecer cerrados. Además, deben ser
portátiles, de manera que puedan ser fácilmente cambiados de ubicación a medida que avanza
la obra.
No deben estar conformados por elementos metálicos.
TAMBOR DE PVC

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(Opcional)

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se deberá cumplir con lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050


Seguridad durante la construcción.

~CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD E HIGIENE DE CONSTRUCCION

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La presente Norma especifica las consideraciones mínimas indispensables de seguridad a


tener en cuenta en las actividades de construcción civil. Asimismo, en los trabajos de montaje y
desmontaje, incluido cualquier proceso de demolición, refacción o remodelación.

~ METODO DE MEDICION.-

Sera medido en forma global (glb).

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Consideraciones generales
El lugar de trabajo debe reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad y salud
de los trabajadores.

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Se mantendrá en buen estado y convenientemente señalizadas, las vías de acceso a todos los
lugares de trabajo.
El empleador programará, delimitará desde el punto de vista de la seguridad y la salud del
trabajador, la zonificación del lugar de trabajo en la que se considera las siguientes áreas:
Área administrativa.
 Área de servicios (SSHH, comedor y vestuarios).
 Área de Operaciones de obra.
 Área de preparación y habilitación de materiales y elementos prefabricados.
 Área de almacenamiento de materiales.
 Área de parqueo de equipos.
 Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales.
 Guardianía.
 Áreas de acopio temporal de desmonte y de desperdicios.

Asimismo se deberá programar los medios de seguridad apropiados, la distribución y la


disposición de cada uno de los elementos que los componen dentro de los lugares zonificados.
Se adoptarán todas las precauciones necesarias para proteger a las personas que se
encuentren en la obra y sus inmediaciones, de todos los riesgos que puedan derivarse de la
misrna.
El ingreso y tránsito de personas ajenas a la obra deberá ser utilizando el equipo de protección
personal necesario, y será reglamentado por el responsable de Seguridad de la Obra.
Se debe prever medidas para evitar la producción de polvo en la zona de trabajo, con la
aplicación de paliativos de polvos y en caso de no ser posible utilizando equipo de protección
personal y protecciones colectivas.

Primeros auxilios
El empleador será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de medios
adecuados y de personal de rescate con formación apropiada para prestar primeros auxilios.
Teniendo en consideración las características de la obra, se dispondrán las facilidades
necesarias para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros hospitalarios de las
personas heridas o súbitamente enfermas.
Servicios de bienestar

En el área asignada para la obra, se dispondrá, en función del número de trabajadores y de las
características de la obra.
Suministro de agua potable.
Servicios higiénicos para hombres y para mujeres.
Duchas y lavatorios para hombres y para mujeres.
Comedores.
Área de descanso (de acuerdo al espacio disponible de la obra).
Para obras ubicadas y fuera del radio urbano, y según sus características, el empleador
establecerá las condiciones para garantizar la alimentación de los trabajadores, tanto en
calidad como higiene.

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Equipo básico de protección personal (EPP)

Todo el personal que labore en una obra de construcción, deberá usar el siguiente equipo de
protección personal:
a. Ropa de trabajo adecuada a la estación y a las labores por ejecutar (overol o camisa y
pantalón o mameluco).
b. Casco de seguridad tipo jockey para identificar a la categoría ocupación de los
trabajadores, los cascos de seguridad serán de colores específicos. Cada empresa
definirá los colores asignados a las diferentes categorías y especialización de los
obreros.
c. Zapatos de seguridad y adicionalmente, botas impermeables de jebe, para trabajos en
zonas húmedas.
d. En zonas donde el ruido alcance niveles mayores de 80 dB, los trabajadores deberán
usar tapones protectores de oído. Se reconoce de manera práctica un nivel de 80 dB,
cuando una persona deja de escuchar su propia voz en tomo normal.
e. En zonas expuestas a la acción de productos químicos se proveerá al trabajador de ropa
y de elementos de protección adecuados.
f. En zonas de gran cantidad de polvo, proveer al trabajador de anteojos y respiradores
contra el polvo, o colocar en el ambiente aspersores de agua.
g. En zonas lluviosas se proporcionará al trabajador "ropa de agua".
h. Para trabajos en altura, se proveerá al trabador un cinturón de seguridad formado por el
cinturón propiamente dicho, un cabo de Manila de diámetro mínimo de y longitud
suficiente que permita libertad de movimientos al trabajador, y que termine en un gancho
de acero con tope de seguro.
i. El trabajador, en obras de altura, deberá contar con una línea de vida. consistente en un
cable de cuero de 3/8'' su equivalente de un material de igual o mayor resistencia.
j. En aquellos casos en que se esté trabajando en un nivel sobre el cual también se
desarrollen otras labores, deberá instalarse una malla de protección con abertura
cuadrada no mayor de 2cm.
k. Los frentes de trabajo que estén sobre 1,50m (un metro con cincuenta centímetros) del
nivel de terreno natural deberán estar rodeados de barandas y debidamente señalizados.
l. Los orificios tales como entradas a cajas de ascensor, escaleras o pases para futuros
insertos, deberán ser debidamente cubiertos por una plataforma resistente y señalizada.
m. Botiquín. En toda obra se deberá contar con un botiquín. Los elementos de primeros
auxilios serán seleccionados por el responsable de la seguridad, de acuerdo a la
magnitud y tipo de la obra (ver Anexo Nº 1 ),
n. Servicio de primeros auxilios. En caso de emergencia se ubicará en lugar visible un
listado de teléfonos y direcciones de las Instituciones de auxilio para los casos de
emergencia.
o. Para trabajos con equipos especiales: esmeriles, soldadoras, sierras de cinta o disco,
garlopas, taladros, chorros de arena (sandblast), etcétera se exigirá que el trabajador
use el siguiente equipo:
Esmeriles y taladros: lentes o caretas de plástico.

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Soldadura eléctrica: máscaras, guantes de cuero, mandil protector, de cuero, mangas de


cuero, según sea el caso.
Equipo de oxicorte: lentes de soldador, guantes y mandil de cuero.
Sierras y garlopas: anteojos y respiradores contra el polvo.
Sanciblast: máscara, mameluco, mandil protector y guantes.
p. Los equipos de seguridad deberán cumplir con normas específicas de calidad nacional o
internacional.
q. Los trabajos de cualquier clase de soldadura se efectuarán en zonas en que la
ventilación sobre el área de trabajo sea suficiente para evitar el sobre-exposición del
trabajador a humos y gases.
r. Los soldadores deberán contar con un certificado médico expedido por un oftalmólogo
que garantice que no tienen impedimento para los efectos secundados del arco de
soldadura.
s. En los, trabajos de oxicorte, los cilindros deberán asegurarse adecuadamente
empleando en lo posible cadenas de seguridad. Asimismo, se verificará antes de su uso,
las condiciones de las líneas de gas.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Para los efectos de control de cumplimiento de la presente especificación técnica se aplicará lo


dispuesto en la Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del Trabajador - Decreto
legislativo Nº 910, del dieciséis de-marzo del dos mil uno.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.02.05 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN


SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario, para atender


un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto de la ausencia o
implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían
tener impactos ambientales negativos.

Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios, camillas,
vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores,
mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos)

~UNIDAD DE MEDIDA

Global (Glb)

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~FORMA DE MEDICIÓN

Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a Mecanismos y


Equipamiento de respuesta implementados.

03.03 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR) CASPIZAPA

03.03.01 ACCESO A LA PLANTA DE TRATAMIENTO

03.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas
de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.

~ METODO DE MEDICION.-

Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el


terreno.

~ METODO DE EJECUCION.-

Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los


planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimetricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.

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Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con los
que se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de
medición adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no
es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de
los alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas


conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en


relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de


corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

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03.03.01.01.01 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.01.01.02

03.03.01.01.01 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.01.01.02

03.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON MAQUINA

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Este ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada, en
forma natural o artificial, y finos, construida sobre una superficie debidamente preparada, y
en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas
en los planos.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá el área de trabajo, y deberá estar de acuerdo a las especificaciones que se


especifican en los planos que se estipulan en el proyecto

~METODO DE CONSTRUCCION.-

Materiales

El material para la base, de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y


durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena u otro material partido en

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partículas finas. La porción de material retenido en el tamiz No. 4, será llamado agregado
grueso y aquella porción que pasa por el Tamiz No. 4, será llamado agregado fino. El
material de tamaño excesivo que se haya encontrado en depósitos de los cuales se obtiene
el material para la capa de base de grava, será retirado por tamizado o será triturado, hasta
obtener el tamaño requerido. No menos del 75% en peso de las partículas del agregado
grueso triturado, retenido en la malla 3/8”, deberán tener dos caras fracturadas o forma
cúbica angulosa. Para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser
utilizada.

El material que se utilizará para la conformación de la Base granular, deberá ajustarse a


cualquiera de las bandas o husos granulométricos especificados. De acuerdo con este
requerimiento el Contratista deberá seleccionar el tipo de graduación a utilizar,
proponiéndola a la Supervisión para su aprobación.

Las canteras a usar serán las indicadas en el expediente técnico ó las que ordene el
Supervisor en Campo.

El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal o terrones.
Presentará en lo posible una granulometría lisa, continua y bien graduada.

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos de
calidad indicados:

a) Granulometría

La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien


graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por
el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican:

Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso


Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

50 mm (2”) 100 100 --- ---


25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas:

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Tráfico Ligero y Medio Mín 80%


Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5
mm).

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos


por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.

b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N°4, los que consistirán de partículas
pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactación sin producción de finos contaminantes.

Deberán cumplir las siguientes características:

Requerimientos Agregado Grueso

Requerimientos
Norma Norma Norma
Ensayo Altitud
MTC ASTM AASHTO
< 3000 msnm

Partículas con una cara MTC E


D - 5821 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E
D - 5821 40% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Angeles C - 131 T - 96 40% máx
207
Requerimientos
Norma Norma Norma
Ensayo Altitud
MTC ASTM AASHTO
< 3000 msnm
Partículas Chatas y MTC E
D - 4791 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D - 1888 0.5% máx.
219
Pérdida con Sulfato de MTC E
C - 88 T - 104 12.%
Sodio 209
MTC E
Pérdida con Sulfato de
209 C - 88 T - 104 18 %
Magnesio
(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

c) Agregado Fino

Se denominará así a los materiales pasantes la Malla Nº4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

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Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m.

Índice Plástico MTC E 111 4% máx.

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín.

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx.

15 %
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209
MTC E 209 20 %
Pérdida con Sulfato de Magnesio
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín.

Colocación y extendido

Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada y
será compactado en capas de espesor máximo de 20 cm de espesor final compactado al
100% de su máxima densidad seca.

El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño
hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser compactada, el
espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde
vehículos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo
así lo requiere.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

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El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor
la culminación de la misma

03.03.01.02.02 PERF.Y COMPAC.DE SUB-RASANTE EN ZONAS-CORTE

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Este trabajo consiste en la reposición de la carpeta de afirmado mediante el suministro,


transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado sobre la subrasante
terminada (explanada), de acuerdo con la presente especificación, los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto. Generalmente el afirmado que
se especifica en esta sección se utilizará en vías que no van a llevar otras capas de
recubrimiento.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los agregados para la construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulométricas:

Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 um (Nº 200), se tendrá en cuenta las
condiciones ambientales locales (temperatura y lluvia), especialmente para prevenir el daño por
la acción de las heladas. En este caso será necesario tener porcentajes más

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bajos al especificado que pasa el tamiz 75 um (Nº 200), por lo que, en caso no lo determine el
proyecto, el supervisor deberá fijar y aprobar los porcentajes apropiados Además deberán
satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

• Desgaste Los Ángeles : 50% máx. (MTC E 207)

• Límite líquido : 35% máx. (MTC E 110)

• CBR (1) : 40% mín. (MTC E 132)

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de área de afirmado en metros cuadrados (m2) debidamente conformada
y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Preparación de la superficie existente.

El material para el afirmado se descargará cuando se compruebe que la superficie sobre la


cual se va a apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en la especificación respectiva deberán
ser corregidas.

Transporte y colocación del material.

El contratista deberá transportar y depositar el material de modo que no se produzca


segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.

Por razones de mantenimiento del tránsito y seguridad vial, en cada sector de trabajo,

la colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud recomendable de
hasta mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material del sector en que se efectúan estos trabajos. En cada sector de
trabajo, se podrá aceptar una longitud mayor cuando el tránsito lo permita y sea autorizado por
el supervisor.

Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando
los derrames de material y, por ende, la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.

Extensión, mezcla y conformación del material.

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su


homogeneidad. Si es necesario construir combinando varios materiales, se mezclarán
formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se unirán para lograr su
mezclado. Si fuere necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Después de
mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y
grado de compactación exigidos.

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Durante esta actividad se tomará las medidas durante la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y
flora cercana al lugar.

Compactación

Cuando el material tenga la humedad apropiada, se compactará con el equipo aprobado hasta
lograr la densidad especificada, en forma tal que las densidades que se alcancen, no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado la nivelación y


comprobación del grado de compactación de la capa precedente o en instantes en que haya
lluvia.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el proyecto. Además, deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:

Compactación

Para las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizará como mínimo 1


prueba de densidad cada 250 m2, de acuerdo a lo indicado en la tabla 01 y en caso de sub
tramos con áreas menores a 1 500 m2, se deberá realizar un mínimo de seis (6) pruebas de
densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.

Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo, el cien por ciento (100%) de la
obtenida en el ensayo próctor modificado de referencia (MTC E 115).

Di ≥ De

La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del optimo contenido de humedad
obtenido con el próctor modificado. El tramo se rechazará el tramo en caso de los términos no
se cumplan.

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.

La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método aplicable
de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E 124

Espesor

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el


espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).

em ≥ ed

Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos,
igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del diseño, bajo pena del rechazo del
tramo controlado.

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ei ≥ 0.95 ed

Todas las áreas de afirmado donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las
tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el contratista, a su costo,
hasta cumplir lo especificado.

~ CONDICIONES DE PAGO.-.

Se pagará por la cantidad de metros cuadrados de afirmado ejecutado, tomando en cuenta la


Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.01.02.03 AFIRMADO DE E=15 CM

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.03.01.03 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

03.03.01.03.01 SUMINISTRO E INST. DE MURO DE PIEDRA e=0.40M

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de piedra cortada o canteada (Tipo A) y


mamposterías de piedra bruta o bolón (Tipo B), con un cara vista, de acuerdo a las
dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseño formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de
defectos, arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos
de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser
menor de 20 cm. Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El
cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar
que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo
general no se deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por
alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será
rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra. Se emplearán arenas naturales de
partículas duras, resistentes y deberán estar exentas de substancias nocivas como ser: arcillas,
carbones, lignitos, micas, álcalis, pizarras y otros. El agua a emplearse en la preparación del
mortero, deberá ser limpia y libre de substancias perjudiciales, tales como aceites, sales,
ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes de descargas
de alcantarillados sanitarios.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

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Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolon o canteada, de acuerdo a lo
especificado en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de
construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en
los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el Supervisor de Obra.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero
pobre 1 : 8 en un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con
piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30 cm., asentadas con mortero de cemento y
arena 1 : 4, cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical
ni horizontal. El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por
capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y
capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura
media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente. Las piedras deberán estar
completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas abundantemente antes ser
colocadas. El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato,
debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir
del momento de mezclado. El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad
y manipulación de masas compactas, densas y uniformes.

Deberá tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación


de propuestas, en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras
correspondientes. Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán de 20 x 20 cm.,
alisadas con mortero a lo largo y alto de los muros, separadas a un metro de distancia y
dispuestas a tres bolillo.

~ METODO DE MEDICION.-

Las mamposterías de piedra serán medidas en metros cúbicos o metros cuadrados, de


acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta
únicamente los volúmenes o superficies netas ejecutadas.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

03.03.02 LAGUNAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

03.03.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

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03.03.02.01.01 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.01.01.02

03.03.02.01.01 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.02.02.01 EXCAVACIONES

03.03.02.02.01.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO EN TERRENO NORMAL


EN LAGUNAS

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones
en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de
terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde indique el Inspector.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un
tractor sobre orugas.

Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.

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(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

Determinada la calidad del terreno natural y la cota hasta la cual ha de ser removida se
procede a remover el terreno a ser reemplazado.

Al momento de realizar las excavaciones deberán considerarse las instalaciones sanitarias


existentes, debiendo evitarse dañar estas estructuras, en el caso de daño accidental deberán
realizarse las reparaciones correspondientes.

La excavación debe realizarse de acuerdo al ancho planteado en los planos y los detalles
especificados.

Los cortes se podrán efectuar a ó máquina, con anchos y profundidades necesarias para la
construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que esta actividad
se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el mismo que debe
ser aprobado por la supervisión.

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Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:

 Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,


así como del público en general
 Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
 Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
1. Revisión material
2. Revisión de trabajos de construcción
2.1 Revisión en laboratorio
2.2 Revisión de campo
2.3 Revisión de dimensiones
2.3.1 Revisión por medición directa
2.3.2 Revisión por fotografías
3. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
3.1 Revisión de dimensiones
3.2 Revisión de la calidad final
4. Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.03.02.02.01.02 EXCAVACION TERRENO NORMAL HASTA 1.50 MT

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Este tipo de actividad está referida a aquellas excavaciones-cortes efectuadas a mano, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción; de acuerdo a los planos replanteados
en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se debe señalar que
esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y replanteo correspondiente el
mismo que debe ser aprobado por la supervisión.

~ METODO DE MEDICION.-

EXPEDIENTE TECNICO 46
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

Se medirá por metro cúbico de excavación-corte en terreno normal, de la obra a ejecutar.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semiprecioso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta 20” o 30”
(*) y/o con roca fragmentada de volúmenes de 4 m 3 hasta 66 dm3 o 230 dm3 (**) y, que para
su extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de 20” o 30” (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de
rotura y/o explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Excavación
Para la ejecución de la mencionada actividad el Contratista debe tener en cuenta las diferentes
eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello debe considerar lo siguiente:

 Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,


así como del público en general
 Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
 Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área a excavar.

Disposición del material


El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado
por el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se
desparrame o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para tránsito
vehicular y peatonal.

EXPEDIENTE TECNICO 47
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CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
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RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
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El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.

Tablestacado y/o entibado


Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.

Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será
eliminada de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos,
veredas u otra obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto
de descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual
el constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus
áreas operativas.

Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas
por el constructor.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución de las excavaciones de terreno.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos excavados en terreno, tomando en cuenta la


Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

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03.03.02.02.02 RELLENOS

03.03.02.02.02.01 RELLENOS Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO


PARA LAGUNAS

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta partida corresponde al relleno compactado con material propio, el cual consiste en cubrir
por capas hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.

~ METODO DE MEDICION.-

Se revisará medirá por metro cubico, y deberá estar de acuerdo a los planos del proyecto

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

RELLENO ESTRUCTURAL
A. Colocación de Relleno para Estructuras
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y
aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados
con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar
ningún relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya
alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la
zona.
2. El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de estructuras y
paredes antes de la compactación. El Contratista debe informar al Supervisor de la secuencia
del relleno a ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser aprobada
por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.

B. Compactación del Relleno para Estructura


1. El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de
profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado, pero en ningún
caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa debe ser esparcida, el contenido de
humedad convertido a condiciones óptimas y luego compactada a una densidad que no sea
menor a 95 por ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
2. El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño y tipo
aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de compactación especificado no
debe interpretarse como garantizando o implicando que el uso de dicho equipo no dañará
suelos adyacentes, instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
3. Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la compactación de
cualquier estructura de relleno.

RELLENO CONTROLADO
A. Compactación: A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno
debe ser compactado por el Contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del

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contenido óptimo de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la
máxima densidad a una humedad óptima.

B. Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el Contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y cualquier
suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se muestra en
los Planos. La superficie luego debe ser arada o escarificada a una profundidad mínima de
150 mm hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.

2. Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de terrenos


original, deberá colocarse escalonados por el Contratista como se muestran en los planos. Los
escalones deben extenderse completamente a través del manto del suelo y en los materiales
de formación base.

3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el Contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que será
compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.

C. Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno


1. El material de relleno deberá ser colocado por el Contratista en capas delgadas y
cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm. Cada capa debe de extenderse
uniformemente y mezclarse durante su extendido para obtener uniformidad de material en cada
capa.
2. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado
por el Inspector Supervisor, el Contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.
3. Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo
especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aereado por el Contratista
mediante paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea
de acuerdo a lo especificado.
4. Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el Contratista a una densidad especificada. La Compactación debe
ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro
equipo de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada. La compactación debe ser continua sobre el
área total y el equipo debe hacer pases suficientes sobre el material para asegurar que la
densidad deseada ha sido obtenida.
5. Las superficie inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
6. El Contratista deberá suministrar y mantener instalaciones de control de erosión
adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las instalaciones de control de erosión
deben de mantenerse en óptima condición hasta que el sistema de drenaje permanente y
vegetación se complete. Las instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de
inundación de agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido.
Será responsabilidad del Contratista prevenir la descarga del sedimento fuera del sitio o en
cursos de agua

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~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:


Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor
la culminación de la misma.

03.03.02.02.02.02 RELLENOS Y COMPACTACION CON MATERIAL DE


PRESTAMO PARA DIQUES

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.02.02.03 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

03.03.02.02.03.01 PERFILADO Y COMPACTACION A NIVEL DE


SUBRASANTE EN LAGUNAS

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.03.02.02.03.02 PERFILADO Y COMPACTACION A NIVEL DE


SUBRASANTE EN DIQUES

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.03.02.02.04 COLOCACION DE MATERIAL BASE Y AFIRMADO

03.03.02.02.04.01 COLOCACION Y COMPACTACION DE MATERIAL PROPIO


ZARANDEADO

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.03.02.02.04.02 AFIRMADO DE E=15 CM

Similar a ítem 03.03.01.02.03

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03.03.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA

03.03.02.03.01 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GEOMENBRANA DE


POLIETILENO DE E= 1.5 MM

~DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.-

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de un manto geomembrana de acuerdo a lo indicado en los
planos, a las presentes especificaciones y a lo ordenado por el Supervisor, con las
características del material que se indican a continuación.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El geomembrana será un material flexible, no tejido, constituido por fibras sintéticas distribuidas
en forma aleatoria. Este material deberá cumplir con las siguientes características mecánicas:

PROPIEDADES ENSAYO UND ESPECIFICACION

Resistencia a la Tracción " Grab" ( Carga ASTM D 4632 N Mayor de 900


Concentrada)
Resistencia de la costura ASTM D 4632 N Mayor de 810
Resistencia a la propagación del desgarre ( Probeta ASTM D 4533 N Mayor de 350
Trapezoidal)
Resistencia a la perforación o punzonado ASTM D 4833 N Mayor de 350
Resistencia al reventado ASTM D 3786 KP Mayor de 1700
Permitividad ASTM D 4491 seg-1 Minimo 0.70
Tamaño aparente de la abertura ASTM D 4751 mm Máximo 0.43(1)
Estabilidad a los rayos ultravioleta ASTM D 4355 % 50% Minimo (2)
Elongación en la ruptura " Grab" ASTM D 4632 % Mayor de 50 %

(1) Valor promedio por rollo.


(2) Después de 500 horas de exposición. El acopio de este material deberá efectuarse protegiéndolo
convenientemente de la luz solar directa.

~METODO DE CONSTRUCCIÓN.-

El terreno donde se colocará los geomembrana deberá ser previamente limpiado y nivelado, y
el material de desecho eliminado, de tal manera que la superficie quede completamente apto
para colocar los geomembrana, y recibir las estructuras (gaviones) que sobre ellas se
depositarán. Se colocará el manto geomembrana desplegándolo convenientemente, evitando
la formación de cualquier tipo de pliegue o arruga. El manto geomembrana se colocará sobre el
terreno plano, cuando el ancho del rollo de geomembrana sea insuficiente para cubrir todo el
ancho requerido, deberá efectuarse un solape mínimo de 15 cm y la unión de las bandas
deberá efectuarse por medio de costuras con hilo de alta resistencia. Deberá tenerse especial
cuidado de no dañar los geomembrana, porque de producirse estos por causas imputables al
Contratista, deberán ser reemplazados a su costo.

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~METODO DE MEDICIÓN.-

El método de medición es por metro cuadrado de manto geomembrana colocado y aceptado


por el Supervisión, de acuerdo a las medidas indicadas en los planos.

~CONDICIONES DE PAGO.-

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato establecido para esta partida. Dicho precio y pago constituirá compensación total por
el equipo, mano de obra, herramienta, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación de
estas estructuras, y cualquier actividad e imprevistos necesarios para la completa ejecución de
la partida de acuerdo a estas Especificaciones.

03.03.02.03.02 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS


(CEMENTO P-I)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Se realizara la elaboración de los anclajes respectivos, de acuerdo a lo especificado en los


planos respetando la calidad del concreto y las dimensiones del acero.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales deberán de cumplir las especificaciones técnicas de concreto ya expuestas en


el ítem respectivo de concreto.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de anclaje de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El Contratista construirá todas los anclajes y bloques de empuje según y donde lo indique el
Inspector, y según se indica en los planos. En general, los bloques de empuje se colocarán en
todos los ángulos mayores a 8 grados, en los cambios de diámetro, en los accesorios y en las
válvulas. Estos requerimientos se aplicarán en todos los casos a menos que se indique lo
contrario en los planos. Cada bloque de empuje será diseñado para tener suficiente área de
soporte y estará colocado en una posición en la que transmita fuerzas al terreno circundante no
alterado, centrado en la resultante de las líneas de presión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

El sistema de control de calidad deberá de ser los mismos que se dan para el concreto.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de anclajes colocados, tomando en cuenta la Norma de Medición y


la Unidad de Medida correspondiente.

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03.03.03 ESTRUCTURAS Y REDES DE LAS LAGUNAS

03.03.03.01 PRE TRATAMIENTO

03.03.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.01.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La presente partida describe los trabajos de limpieza del terreno a trabajar, retiro de maleza y
otros elementos que impidan un correcto trabajo posterior.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cuadrado aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Las áreas que deben ser limpiadas conforme se indiquen en los planos y que específicamente
serán estacadas en el perímetro de la Planta de Tratamiento por el Contratista y aprobadas por
el Ingeniero Inspector.
La limpieza consistirá en retirar del área designada todo material de desechos contaminantes.
Se eliminarán los obstáculos como basura y todo el material inconveniente.
Se empleara las herramientas necesarias para poder cumplir con el trabajo.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta limpieza de la zona a trabajar (cerco perimétrico).


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión de trabajos de limpieza
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

03.03.03.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.01.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

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Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.01.01.03 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON


MAQUINA

Similar a ítem 03.03.01.02.01

03.03.03.01.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.01.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.01.02.04 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá a


eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cúbico de desmonte a eliminar.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá


efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre
la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los
límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en
la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.

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~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales excedentes


de la obra.

Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de material eliminado, tomando en cuenta la


Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente

03.03.03.01.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.03.01.03.01 FALSO PISO DE CONCRETO F'c=100 KG/CM2 E=10CM


(CEMENTO P-I)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las presentes especificaciones se refieren a toda la obra de concreto en la que no es


necesario el empleo de armadura metálica.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Cemento

A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C150

Hormigón

Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de


partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas y escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máximo.

El agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca que no sea dura, esto es con sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.

~ METODO DE MEDICION.-

Se revisará medirá el área de piso vaciado, y deberá estar de acuerdo a los planos del
expediente técnico

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~ METODO DE CONSTRUCCION.-

CONCRETO 1:10 (C-H)

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse asumiendo
el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,


como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C. 0172.

La parte superior quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
Medición de los materiales

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.

Mezclado

Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberán
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con
su capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.

Concreto

El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión, probado en especímenes normales de 6"
de diámetro 12" de alto y deberá de cumplir con las Normas ASTM C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.

Transporte

El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas de los
componentes, no se permitirá la colocación de material agregado o mezclado.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación satisfactoriamente.

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03.03.03.01.03.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/PISOS Y


PAVIMENTOS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.01.03.03 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los estándares de
referencia.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

Cemento Portland tipo I


Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el clinker.

Cemento Portland tipo IPM


Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de puzolana en un
porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o
aluminoso.

Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.

Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.

Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.

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Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos).:

~ METODO DE MEDICION.-
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.

El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.

Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

CONTROL DE CALIDAD
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:

 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”

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 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las


normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados ye nlos agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean
requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas
propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la
realización de las pruebas solicitadas.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

03.03.03.01.04 CONCRETO ARMADO

03.03.03.01.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-I)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Se dará toda la cooperación a los otros trabajos que se realizaran para instalar los elementos
que quedarán empotrados en el concreto, como los de instalaciones sanitarias y/o eléctricas.
Los elementos empotrados serán inspeccionados y aprobados por el Inspector antes de que el
concreto sea vaciado.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El Contratista someterá para aprobación previa al suministro de los materiales e inicio de los
trabajos de vaciado, lo siguiente:
Agregados
Ubicación de las canteras de agregados y los permisos legales respectivos cuando no
provengan de canteras o sitios de extracción aprobados por las autoridades.

Diseño de la Mezcla
El diseño de la mezcla deberá ser de tal resistencia promedio que cumpla con lo establecido
en el ACI 318 y que dependerá del registro de la desviación estándar, datos que el Contratista

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deberá suministrar al Inspector cuando éste así lo solicite para los análisis correspondientes
del control de calidad que se llevará a cabo en la obra.
Diseño de la mezcla de concreto a suministrar, de acuerdo a los valores de resistencia
requeridos e indicando aditivos a utilizar y asentamiento (“slump”).
Muestras
Por cada vaciado de concreto el contratista proveerá series de especímenes de prueba tomados
bajo la supervisión del Inspector y de acuerdo a la norma ASTM C 31 incluyendo el curado. Se
protegerán los especímenes de acuerdo a la norma ASTM C 172.El costo del proceso, los
especímenes y las pruebas será sufragado por el contratista.

Las pruebas de resistencia de los especímenes se harán de acuerdo a la norma ASTM C 39. Las
muestras y sus resultados serán evaluados por el Inspector para comprobar la resistencia. Las
muestras se aprobarán a los 28 días, aunque los resultados de 7 días podrán utilizarse con el
conocimiento del Inspector, siempre y cuando se establezca la relación entre los resultados y los
materiales y proporciones usadas.

La resistencia promedio de las muestras cumplirá con la norma ACI 318. Las fallas de la
resistencia serán evaluadas por el Inspector y el diseñador estructural para establecer las medidas
correctivas que serán sufragadas por el Contratista. Si se determina que no existen medidas
correctivas satisfactorias, el Inspector ordenará la remoción y reemplazo del concreto defectuoso y
ordenará el cambio en las proporciones de la mezcla para los vaciados subsiguientes, sin costo
alguno para la entidad licitante.

ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
1. Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación
ASTM C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la
obra sin la aprobación escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases
de papel, de un tipo aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre
del fabricante o bien a granel en depósitos herméticos. Cualquier cemento que en
opinión del supervisor sea grumoso o esté parcialmente endurecido será rechazado;
asimismo el cemento que haya estado almacenado por más de 30 días y el cemento
que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.

2. Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que
cumpla con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por
ciento. La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique

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alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada
por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el


Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y cumplir con los
ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán
un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.

1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral
que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en
forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de
cantidad total de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como
material suave, según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de
contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a
como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en
cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la
dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la
profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.

2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en
volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de
mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:

 El 100% pasará la malla 3/8”


 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
 Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
 Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
 Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100

Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

. Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y


arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión
hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será
de 200 kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al
concreto.

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Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Inspector para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en
los diseños de mezcla.

1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación.


Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán
certificados de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos
que preparó los diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores
de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El
aditivo proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para
la aprobación:

a. Disminución de la contracción en el secado.


b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo
los cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la
abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo
programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido
proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento.
Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.

a. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de


congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la
Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de
contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion

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cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos),


no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO


Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento

Concreto pretensado 0.06

Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10

Concreto armado no protegido que puede estar


sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto 0.15
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
puede estar ocasionalmente húmedo).

Concreto armado que deberá estar seco o


protegido de la humedad durante su vida por 0.80
medio de recubrimientos impermeables.

Materiales para juntas


Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los
materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y
almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración, ensayo u
otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros
casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la
conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido
aprobados por el Supervisor serán usados en las obras
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

~METODO DE MEDICION.-

Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

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Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de
una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos
para registrar el número de revoluciones del tambor.

El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá


ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste
las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y
asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.

Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los
grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:

TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO


Resistencia
Slump
Grado del Tamaño máximo Característica a Relación máxima
máximo
Concreto del agregado mm los 28 días * agua libre/cemento
(mm)
kg/cm2

280 20 280 0.48 50

280 40 280 0.48 50

245 20 245 0.48 50

245 40 245 0.50 50

210 20 210 0.53 50

210 40 210 0.55 50

175 20 175 0.60 75

175 40 175 0.60 75

140 20 140 - 75

140 40 140 - 75

100*** 20 100 - 75

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100*** 40 100 - 75

(***) Concreto pobre para solados


(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no
más de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que
esta condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los
requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.

Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento
establecidas expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son
aplicables al concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o
mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.

Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas
en porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total
de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO 3)

Trabajabilidad

La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
Contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que
el concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.

Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos


Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Inspector o en el caso
del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla
siempre que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la
de los proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.

Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.


 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo
del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del
agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o entre
las barras de refuerzo y los encofrados.

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 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando el


agregado esté saturado pero superficialmente seco.

 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400 kg/m 3
para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal

 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.

Dosificación de materiales

El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta
el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:

 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado


fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.

 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que pueda


estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.

TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima

a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55


b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.48
cloruros. 0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales*

Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición


húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50

a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción 0.40


de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.45
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm.

* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad.

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 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El


esfuerzo de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura
indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.

Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser


seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas
con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.

Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos


de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados
en la Tabla 3.

Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar


expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
concreto.
TABLA Nº 04

CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS

Sulfato soluble en Relación


agua presente en Sulfato en agua/ceme
Exposición a Tipo de Cemento
el suelo, como agua ppm nto
Sulfatos
SO4* % en peso máxima*

Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****


Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45

* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de


impermeabilidad, o por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por
congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia
del concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.

A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la

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mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".

Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.

El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser


remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.

Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y
transportado de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose
desde el momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.

Concreto mezclado en obra


 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes
de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya
cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la
eficiencia de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.

Consistencia

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Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:

TABLA Nº 05

ASENTAMIENTOS MAXIMOS

Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo


Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo

Preparación para la colocación del concreto

Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones


o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.

En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier
flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los
desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del
equipo de mezcla y transporte.

Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero


correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán
estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas
que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el
refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.

Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer


ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los
materiales sueltos.

Transporte de concreto

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El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su


ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para
evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación,
tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales
serán mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección
del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.

Colocación de concreto

Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y


verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el
concreto.

El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.

El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura


uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por
superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas,
carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es
posible, el concreto se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la
separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.

El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el


encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un
tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado
verticalmente a su posición.

El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor


tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para
originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.

Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de


colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de
un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.

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Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en


el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al
principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.

Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.

Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el


concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.

Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos
a desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.

Compactación

El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados


eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.

Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos


regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm
dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en
contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente
para no producir vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de
manera casual, ni se moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de
vibradores. La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir
una compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después
que el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.

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Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a
la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".

Curado del concreto

El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10
días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los
concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo
menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.

En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.

El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.

Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.

Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados
hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.

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Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para
el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.

El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.

Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.

Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar


que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.

Juntas de construcción

Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto.
Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las
juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de
forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta
del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de
construcción aparezcan en series regulares y uniformes.

No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.

Juntas de Desplazamiento

Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento


relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de


movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto
nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón
separador de un relleno de juntas preformado aprobado.

Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción

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A. Dispositivos de Estancamiento (waterstops) de PVC.

Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas


verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un
compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas,
estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos de rendimiento de
esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado. A menos que se muestre lo
contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento en las junta de expansión y
movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un
nervio central de 19 mm de diámetro interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de construcción serán de 9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos
dentados – no se requiere el nervio central. Todas las intersecciones de los dispositivos de
estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de
0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope en la obra.

1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de


los Planos.

2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán


entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados recientes.

3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo


ubicaciones y juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del concreto.

B. Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados

En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de


estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento
de PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados serán de la
marca Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente aprobado.

C. Selladora de las Juntas de Concreto

Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector para sellar las juntas en superficies de
concreto.

1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del


sellador.
2. Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda
cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible
recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante el
curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
3. Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente
según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al
material de soporte.

D. Mortero para Anti contracción

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Utilizar el “Masterflow 713” fabricado por Master Builders o mortero Five Star fabricada por US
Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-
mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.

E. Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de


anclaje y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser
Hilti HD1 304 SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La instalación será de
conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.

2. No se permitirán dispositivos de apernado diferido:


a. En lugares húmedos o sumergidos
b. Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.

Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin
irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin
encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen
en las Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que
se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos, niveles y
dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.

Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las


irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados
por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los
materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las
irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud para
superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies con encofrado.

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TABLA Nº 06
TOLERANCIA MÁXIMA EN MILÍMETROS

Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión


acabado Nivel abrupta gradual

U1 + 12 6 +6 -

U2 +6 3 +3 -

U3 +6 3 +3 -

F1 + 12 6 +6 + 12, -6

F2 +6 6 +6 + 12, -6

F3 +3 3 +3 +6

Acabado Monolítico con Badilejo


Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el concreto se
ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un acabado
liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras imperfecciones. Evitar el frotachado
excesivo que produce áreas pulidas.

Acabado de Frotachado de Acero


Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado.
Aplicar en las siguientes áreas y superficies:

1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.


2. Areas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.

Acabado con Frotachado de Madera


Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.

Acabado de Antideslizante Circular


Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final
con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares
uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Inspector de los
paneles de muestras preparadas por el Contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se
especifique lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos
exteriores y textura fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.

Acabado Abrasivo

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Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.

Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19
mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados
con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.

Empotramiento de tubos y otros elementos


Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo
posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido
instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio
del vaciado.

Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos elementos
para permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la instalación
del resto del sistema.

Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.

Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.

Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta
para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el
concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su
ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.

El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo
expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el
movimiento o daño de los elementos empotrados.

Impermeabilidad de las estructuras


La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un
control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:
 Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar
fluidos en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas
con agua a niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas,
si es que existe alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Inspector,
y, si es necesario, repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad.
Realizar las pruebas antes del relleno de las estructuras debajo del nivel y antes
de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación expuesta del proyectista.
 Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de
llenado a 300 mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de
choque en la nueva construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales
condiciones el tiempo suficiente para verificar que las estructuras son

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impermeables. Las estructuras estarán libres de fugas de agua internas o


externas.
 En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en
cualquier cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24
horas. La fuga será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada
hasta que se cumpla con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba,
reparar o reemplazar tal parte de la obra según sea necesario y volver a probar,
sin que esto represente un costo adicional para el Contratante.
 Finalmente sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura
probada esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su
estructura, de lo contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en
obra bajo la autorización y verificación respectiva del supervisor

3. EJECUCION CONCRETO SIMPLE


Concreto Ciclópeo

El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que
se indiquen específicamente en los planos.

En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada


con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.

De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la
calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8
Ensayos e Inspección.

La calidad del concreto será de 175 kg/cm 2 en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará
concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m 3 de concreto en la parte
inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.

Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para
el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.

La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno


apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.

La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm 2 (7.85 MPa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.

Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.

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El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con
una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.

Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.

El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar
nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas piedras
sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.

Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el
vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto
y los trabajos propios de construcción.

Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos
y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena
adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud.
De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.

La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.

La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.

Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.

Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm


(1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.

El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.

Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de


acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.

Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.

El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.

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Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.

Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.

Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca,


luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar,
a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.

La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.

Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso
o contrapiso.

Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola
así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.

En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm
y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm 2.

Falsas Zapatas

Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de
los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado,
nivelado y bien humedecido.

En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobreexcavación,


para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud
de excavación vertical.

La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.

El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.

Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:

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 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados
gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean
requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará
de transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas
a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas
solicitadas.

1. ENSAYO DE MATERIALES
El ensayo de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los
costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o trabajos
defectuosos serán asumidos por el Contratista.

Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.

a. Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos


realizará el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el
ensayo de cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo
esto asumidos por el Contratista. El cemento será rotulado para su identificación en el lugar
del muestreo.

b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las


especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique
más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de prueba
notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.

Agregado de Piedra para Concreto


Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75,
tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto pre-
mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:

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 Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.

 Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un


color no más oscuro que el color estándar de referencia.

 Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5


ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar
soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de sulfato de
magnesio.

 Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será


mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.

 Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.

 Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder
el 1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.

 Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con


la Figura 2 de la Designación ASTM C289.

 Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el


promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E
(Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).

ENSAYOS E INSPECCIÓN

Muestreo y ensayo de agregados

El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría


por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida
que avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.

El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos
de los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad
específica, reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y
características de contracción y durabilidad.

Muestreo y ensayo del concreto

El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién


mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie
de probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.

Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.

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TABLA Nº 07

Una serie de cilindros por cada 80m 3, o


fracción que se vacíe por día, pero no
Para concreto de grados 175, 210,
menos de un ensayo por día.
245 y 280

Una serie de cilindros por cada 100m 3, o


Para concreto de grado 140: fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.

Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m 3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a:


Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de
cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en
la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.

El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.

La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de


certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales
se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m 3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.

Preparación de las probetas de ensayo.-


 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.

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 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.


 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"

Ensayo de probetas curadas en obra


 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto
en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las
probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la
determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la
resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra
es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm 2) a la resistencia de diseño.

Conformidad con los requerimientos especificados


Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:


El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto
sea mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia
especificada en más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está
por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección

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o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la


estructura no está comprometida.

Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres
testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP
339.059-1980.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán


secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos
en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas


cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.

El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y
ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a
fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.

Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales


permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte
cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo
a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI
318.

El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados


en el campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras.
Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que
las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad
diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las
resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore
los procedimientos para proteger y curar el concreto.

Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más
de 35 kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no sea cumplido.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.

03.03.03.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


ZAPATAS RECTAS

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2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
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~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:

o Suministro, colocación y retiro del encofrado


o Arriostramiento del encofrado
o Refuerzo y concreto vaciado in situ

Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.

MATERIALES
Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada
u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por el
supervisor

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~ METODO DE CONSTRUCCION.-

DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente
las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto, no
sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800, siendo
“L” la longitud por la deformación.

EJECUCION GENERAL

A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados


para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.

B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o


restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.

C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.

DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS

Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las
que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3
mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que
queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto

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con el acero de refuerzo.


8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.

REFORZAMIENTO

A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda


desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento
que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.

TOLERANCIA

Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y


niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado
que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.

B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto

RETIRO DE ENCOFRADOS

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo o
palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que
le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo no menor de
12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.

Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de que
la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional como
se había mencionado en el párrafo anterior.

TABLA Nº 08

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Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal

(para concreto con cemento Portland corriente)

Días

Lados de vigas, muros y columnas 1

Losas (manteniendo puntales) 4

Puntales para losas 10

Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7

Puntales para la vigas 14

DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS


La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación
pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:
o Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
o Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
o Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
o Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
o Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales
pueden incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad
de 25 mm para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para
formar un agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una
profundidad total de 75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda
expuesto, el concreto se retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado
posterior del refuerzo. Se insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la
cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina
epóxica.
o Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado

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de agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por


peso de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm;
así que el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se
adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
o Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
o Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material
de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
o Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.

INSPECCION
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el vaciado
del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en
estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.

Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:

A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado


B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado

PRESENTACION DE DOCUMENTOS
Presentar los documentos que se indican a continuación.

o Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados


propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
o Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.

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03.03.03.01.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas de
acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.

ENTREGAS DEL CONTRATISTA


Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras incluirán lo
siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del
acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser
presentado para aprobación del Inspector.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo a su
carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:

 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM A-185.


 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.

En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm 2, mínimo. Las barras de
refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado ARN
420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del esqueleto
sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la especificación ASTM A-
184.

El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068, excepto
que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre con una
resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP

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350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a
4,200 kg/cm2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%. Las
intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la dirección del refuerzo
principal de flexión.

Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No se
usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que para
alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.

Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto
a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un
cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50
mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero. El
alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).

Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida que
se cargan las barras.

En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD ARC
85.

~METODO DE MEDICION.-

Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.


La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres ”tortoleados”
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores
de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.

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Sera el número de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y su
equivalencia en peso.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Normas de Referencia
Las barras de acero destinadas a refuerzo del concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:

1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI


2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Última Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


COLUMNAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.01.05 ACABADOS

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03.03.03.01.05.01 TARRAJEO Y PULIDO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes indicados en Planos y el
Cuadro de Acabados.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Materiales: los materiales deberán de cumplir las siguientes características:

 Agua: Será limpia de ácidos, grasas o materiales de suspensión.

 Cemento: Será del tipo Portland Standard clase I, indicada por el ASTM, usándose de
preferencia el nacional. Este debe ser fresco no permitiéndose el uso de bolsas que por
exposición a la intemperie presenten endurecimiento o formen terrones. La unidad de
medida es la bolsa por lo tanto deberá evitarse bolsas con mermas, el contratista deberá
tener en obra una balanza que permita al ingeniero Inspector hacer el pesaje debido.

 Agregado Fino: la arena será del tipo granulada y formada en partículas resistentes y
duras, su módulo de fineza debe estar comprendido entre los 2.65 como mínimo y 3.15
como máximo. La arena no tendrá exceso de arcilla y debe estar excepta de sales, en
especial de la "mica", mineral brillante y quebradizo muy suave que no se humedece
fácilmente, así mismo estará libre de partículas de yeso, sales y materias orgánicas
La arena deberá de ser natural limpia y bien graduada, que deberá cumplir la siguiente
gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa

N° 8 100

N° 30 80

N° 50 20

N° 100 5

~ METODO DE MEDICION.-

Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes
que deberán considerarse en partidas independientes.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

TARRAJEO FROTACHADO:

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El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. La


mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 5 partes de arena
fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad
del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.

Preparación de la superficie:

Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando


toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto
de ácido muriático.

Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.


Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Ejecución

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.

No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del
tarrajeo será de 1.5 centímetros.

El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados. Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse
previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras
sin ninguna deformidad que marque el lugar.

TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE:

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El tarrajeo con impermealizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción


1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermealizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección de la supervisión


o su representante quien tiene el derecho de rechazar el material que no se encuentre de
acuerdo a lo especificado o la mano de obra defectuosa y exigir su corrección.

La negligencia, en este aspecto, que provoque daños en personas o equipos es


responsabilidad directa y total del contratista, por lo que deberá asumir estos daños por cuenta
propia.

El contratista suministrará sin costo adicional para el propietario toda la mano de obra y los
materiales para la inspección y pruebas que sean necesarias.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

03.03.03.01.06 CARPINTERIA METALICA

03.03.03.01.06.01 ESTRUCTURA METÁLICA DE APOYO DE COBERTURA


(TIJERALES)

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.01.06.02 REJA MANUAL e=75, BARRA 10MM

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.01.07 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

03.03.03.01.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE PRE TRATAMIENTO


MECANICO (10lps)

~ DESCRIPCION.-

La presente especificación describe las características técnicas que debe de reunir el


equipamiento de la planta de pretratamiento.

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Planta de pre tratamiento compacto. Está compuesto por los siguientes equipos:
 Tamiz cilíndrico Huber Ro9/300/6 mm, integrado con un sistema de compactador y lavado.
Potencia 1.1 kW
 Tornillo horizontal. Potencia 0.55 kW
 Tornillo y clasificador de arena. Potencia 1.1 kW
Material de fabricación acero inoxidable AISI 304 excepto motores y cojinetes. (Según
especificaciones técnicas).
 Panel de Control con PLC for the control de la planta con todos los equipos y el nivel
diferencial de agua del tamiz.- Caspizapa

HUBER ROTAMAT COMPLETE PLANT Ro5

03.03.03.01.07.02 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 200MM


INC. 1% DESP

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas,
válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de
agua potable.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)

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o Normas Internacionales oficialmente aceptadas


Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

Tomar en cuenta las siguientes normas específicas:

A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos para


los Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”,
Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.
B. Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para
canalizaciones por presión”.
C. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugados prescripciones generales”.
E. Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
F Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
G Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
H Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero schedulle sin costura”

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de tubería de acero schedule 40 suministrada y aprobada por
el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

1.01 ALCANCES
Estas especificaciones definen los requerimientos para las válvulas, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la
instalación completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están
mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado aquí.

A. La sección incluye:
1. Válvulas
2. Servicios de Agua
3. Accesorios
B. Secciones relacionadas:
1. Pintura y recubrimientos protectores.

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1.02 REFERENCIAS
A. Reglamento Nacional de Edificaciones, Anexo II: “Normas y Requisitos para los
Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”,
Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.
B. Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para
canalizaciones por presión”.
C. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías
de suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado– prescripciones generales”.
E. Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
F Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
G Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
H Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero schedulle sin costura”

1.03 REQUERIMIENTOS GENERALES


A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos
mantienen el mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.

1.04 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos
en las especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser
incluidos con los documentos a remitir.
D. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista
completa de artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,

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2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
E. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería y accesorios de agua potable
deberán ser completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Método de aplicación,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentación de cloro,
g. Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
F Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante
relativo al espesor de pared para las tuberías y accesorios, y deberá ser incluido en los
documentos a remitir.
1.05 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo
de atadura deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén
en contacto con la tubería.
C. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en
contenedores o envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono
y de otros deterioros atmosféricos.
D. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregadas por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y
pernos sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.

1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente
esquemáticos al grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y
ubicaciones exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los
dibujos y determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios
necesarios para instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del
Contrato.

PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Todo los accesorios, acoples deben ser nuevos,
libres de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser
productos standard del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de
presión o de espesor como se especifica o muestra. A menos que se indique lo
contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro nominal. El tamaño de la tubería
de fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá
ser el diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento interno.

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B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la


marca del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él número de grados o
fracción de círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener
conexiones de espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos
en cámaras y estructuras que serán bridadas y las conexiones de interfase entre las
tuberías expuestas y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo
brida-enchufe según ISO 2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas
serán de acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en
los planos del proyecto.
2.02 ACCESORIOS
1. Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la
Norma Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos
del ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán
fabricados según los dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.
b. Fundición por colada en coquilla.
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueridad de material
elástomero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.

2. Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior:
1. Revestimiento de mortero: los accesorios de hierro dúctil deberán ser revestidos
interiormente con cemento.
2. El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación
en el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional
ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se
aplica mediante una cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta
norma.
3. El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las
normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001,
334.007, 334.008.
4. El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga,
5.
6.
según su parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la
Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
1. Los accesorios estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad
con la Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc
depositado no será inferior a 130 gr/m 2. Después del zincado los tubos serán
revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de espesor de la pintura
bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la Norma ISO
8179 Parte I-1995.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad

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Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.01.07.03 INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO DE 200MM

Similar a ítem 03.03.03.01.07.02

03.03.03.01.08 VARIOS

03.03.03.01.08.01 COBERTURA DE CALAMINA C/MARCO DE MADERA

~ DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.-

Las unidades cuentan con una medida de 3.60 X 0.80 m los cuales deben de ser colocados en
forma traslapada a favor de la pendiente para la escorrentía, donde no deberá presentar
goteras y/o pasos de agua de lluvia, granizo, nieve, etc.; la fijación de los mismo deberán ser
con los pernos adecuados especiales para este caso los cuales beberán ser colocados en el
lomo superior del canal con el debido traslape tanto de los laterales y de la parte superior e
inferior

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cuadrado instalado en la obra.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad:
1.-Revisión material
2.- Revisión de trabajos de construcción
3.- Revisión en laboratorio

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4.- Revisión de campo


5.- Revisión de dimensiones
6.- Revisión por medición directa
7.- Revisión por fotografías
8.- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
9.- Revisión de dimensiones
10.- Revisión de la calidad final
11.- Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de unidades y el área instalada en las obra, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.01.08.02 TACHO DE RECOLECCION DE RESIDUOS SOLIDOS INC.


RUEDAS

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta partida consiste en el suministro e instalación de un contenedor de fibra de vidrio, el cual
será utilizado para la recolección de sólidos, producto del proceso de tratamiento en la cámara
de bombeo de desagües.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Los contenedores son recipientes de carga, cuyas dimensiones se encuentran normalizadas de
tal manera que facilita su manipulación. El contenedor señalado para el desarrollo de la
recolección es uno del tipo rectangular con ruedas inferiores que permitan su fácil transporte
para la disposición de los residuos, asimismo se encuentra abierto por la parte superior. Su
material de fabricación es la fibra de vidrio.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de elemento instalada y aprobada por el supervisor.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad instalada en obra, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02 RAFA

03.03.03.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.02.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.01

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03.03.03.02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.03.01.01.01

03.03.03.01.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.01.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.03.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.02.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON


MAQUINA

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.02.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.02.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.02.02.04 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.03.03.02.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.03.02.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.03.03

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03.03.03.02.03.02 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.20 M


PASTA 1:2 (C-1) C/EMPLEO DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO Y ENCOFRADO)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Estos pisos tendrán un espesor de 100 mm formado por 2 capas: Uno de concreto de 10 cm de
espesor y la última capa con pasta de cemento formando el piso propiamente dicho.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

La calidad de los materiales será según lo indicado en la Especificación de Concreto.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cuadrado de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Concreto (veredas)

Sobre el afirmado se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima de 140
kg/cm2 a los 28 días. El tamaño máximo del agregado será de ¾” y el contenido del cemento
será como mínimo de 8 bolsas por m 3.

Luego de humedecer la superficie a trabajar se procederá a vaciar el concreto. El acabado se


obtendrá con paleta de madera hasta dejar una superficie plana y dura. Los pisos se curarán
por inundación permanente durante 7 días por lo menos.
El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de
0.02/0.05m., rellenadas con teknoport pintado con asfalto líquido RC-60.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

El sistema de control de calidad será según lo indicado en la Especificación de Concreto.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por metro cuadrado de concreto vaciado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.03.03 DADOS DE CONCRETO DE 0.10X0.10X0.30M P/SOPORTE


DE TUBERIA

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


El trabajo consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo,
transporte, insumos, y todo cuanto sea necesario para llevar a cabo los trabajos de dados de
anclaje de concreto vaciado en sitio, donde se indique en los planos respectivos y como aquí
se especifica.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

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Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM C150
y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo
aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel
en depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado
por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será
utilizado en obra.

Agregados de Peso Normal (Piedra)


Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada
por el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el
Contratista, pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y cumplir con los
ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal
de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán
un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.
1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral
que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en
forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de
cantidad total de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como
material suave, según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de
contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM
Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a
como se requiera por diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en
cuenta que el tamaño nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la
dimensión más estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la
profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.

2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en
volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de
mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
El 100% pasará la malla 3/8”
Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Del 45% a 80% pasará la malla Nº 16
Del 5% a 30% pasará la malla Nº 50
Del 0% a 8% pasará la malla Nº 100
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.

EXPEDIENTE TECNICO 107


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Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de anclaje de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
El Contratista construirá todas los anclajes y bloques de empuje según y donde lo indique el
Inspector, y según se indica en los planos. En general, los bloques de empuje se colocarán en
todos los ángulos mayores a 8 grados, en los cambios de diámetro, en los accesorios y en las
válvulas. Estos requerimientos se aplicarán en todos los casos a menos que se indique lo
contrario en los planos. Cada bloque de empuje será diseñado para tener suficiente área de
soporte y estará colocado en una posición en la que transmita fuerzas al terreno circundante no
alterado, centrado en la resultante de las líneas de presión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Por cada vaciado de concreto el contratista proveerá series de especímenes de prueba tomados
bajo la supervisión del Inspector y de acuerdo a la norma ASTM C 31 incluyendo el curado. El
Contratista hará una serie de pruebas de resistencia por cada 100 metros cúbicos de vaciado o
fracción que se vacié por día, pero en ningún caso se harán menos de dos (2) juegos de pruebas
por día de vaciado. Se protegerán los especímenes de acuerdo a la norma ASTM C 172. El costo
del proceso, los especímenes y las pruebas será sufragado por el contratista.

Las pruebas de resistencia de los especímenes se harán de acuerdo a la norma ASTM C 39. Las
muestras y sus resultados serán evaluados por el Inspector para comprobar la resistencia.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de anclajes colocados, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.03.04 DADOS DE CONCRETO DE 0.10X0.10X0.20MP/SOPORTE


DE TUBERIA

Similar a ítem 03.03.03.02.03.03

03.03.03.02.04 CONCRETO ARMADO

EXPEDIENTE TECNICO 108


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03.03.03.02.04.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 - LOSA DE FONDO


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.02.04.02 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/LOSAS


DE FONDO

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.02.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.3

03.03.03.02.04.04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS TABIQUES Y


PLACAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.02.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO EN MUROS TABIQUES Y


PLACAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.3

03.03.03.02.04.07 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA COLUMNAS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.02.04.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


COLUMNAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

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03.03.03.02.04.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.3

03.03.03.02.04.10 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA VIGAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.02.04.11 ENCOFRADO (INC. HABILITACION DE MADERA)P/VIGAS


RECTAS Y DINTELES

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.02.04.12 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/VIGAS Y DINTELES


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.3

03.03.03.02.04.13 CONCRETO F'C 280 KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.02.04.14 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


LOSAS MACIZAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.02.04.15 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.3

03.03.03.02.05 ACABADOS

03.03.03.02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN


CÁMARAS

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

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Esta partida contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los trabajos de
acabados de impermeabilizante en mezcla con el mortero fino que se ejecuten en los
ambientes indicados en Planos.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Los materiales para el tarrajeo son:
Cemento ASTM C150 – Tipo I
Agua
Arena Fina: arena natural limpia y bien graduada, libre de arcillas, sales o materias orgánicas,
que deberá cumplir la siguiente gradación:

Malla Estándar % en Peso que Pasa

N° 8 100

N° 30 80

N° 50 20

N° 100 5

Para el material impermeable se seguirá las recomendaciones del fabricante del material
escogido y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por metro cuadrado del empleo del material impermeabilizado, y aprobado por el
supervisor

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción 1:4. La
mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 4 partes de arena
fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad
del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el
lapso máximo de 1 hora.

Preparación de la superficie:

Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando


toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto
de ácido muriático.

Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.


Previamente a la ejecución de los pañeteos o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.

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Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.

Ejecución

Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.

No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.

El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del
tarrajeo será de 1.5 centímetros.

TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE:


El tarrajeo con impermealizante se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción
1:3. La mezcla final será proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, y 3 partes de
arena fina, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero, además del aditivo impermealizante, en proporciones indicadas por el
fabricante. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
El impermeabilizante en líquido debe ser diluido en el agua de amasado del mortero o
concreto.
Para un mejor resultado en tarrajeos aplicar en dos capas de 1 cm cada una después de
realizar el tarrajeo se deberá curar con agua o con un curador de membrana por 7 días para
evitar rajaduras.

Otra alternativa es la de utilizar el impermeabilizante tipo XIPEX o similar.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.

03.03.03.02.06 CARPINTERIA METALICA

03.03.03.02.06.01 BARANDA METALICA TUBO G° TIPICA

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~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o
según se especifique aquí.

Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:


1.- Planos de Taller/montaje y muestras.
2.- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3.- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4.- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5.- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición
del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-
167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316
donde se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se
indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido
(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje
sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la
actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:

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1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m 2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust
Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los
Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en
caliente luego de su fabricación.

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u
otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia
extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

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Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:

Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,


detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje
o unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura
y de las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las
de campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos
relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo
conforme a los planos de taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos
fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y
dirección necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En
donde haya conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para
recibir cargas, los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará
la totalidad de dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores
o insertos.
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el
trabajo especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al
Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier
reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se
realizará sin costo adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura
Estructural-Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será
utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán
calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC
Capítulo 28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.

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C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños


estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto
grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas,
pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo
aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de
manera precisa los empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores
seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y
en la ubicación designada. Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a
tierra y de acabado liso. Las conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo
indicado en los Planos. Luego de la instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado,
listo para el pintado o revestimiento de la obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el
punzonado y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación
explícita del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las
superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta
Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del
proyecto por parte del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a
su condición original especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos
de concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero
deberá tener llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los
pisos; utilizar cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá
tales superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de
metal de la soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:

A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal


misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica
Estándar para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una
discrepancia entre los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.

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PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y
acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

03.03.03.02.06.02 ESCALERA DE TUBO F° G° CON PARANTES DE 1" POR


PELDAÑOS 3/4"

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.02.07 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

03.03.03.02.07.01 TUBERIA HDPE NTP ISO 4427 PE 100, SDR 11 PN 16 DN


110

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán al suministro e instalación de las
tuberías HDPE para conducción a presión y por gravedad y los accesorios correspondientes
que podrán ser usados en la realización de la obra.
Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de acuerdo a lo
estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo
la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.
Los diámetros de las tuberías que se mencionen en los planos, en estas especificaciones,
memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del presente proyecto, son los
diámetros nominales de las tuberías

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Entregas del contratista:


Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de tuberías de HDPE, incluyen
la presentación de lo siguiente:
- Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos Públicos pertinentes.
- Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
- Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
- Muestras de los anillos de jebe para las uniones.
- Información de los fabricantes de las tuberías a suministrar, referentes a su instalación y
mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el mantenimiento.

EXPEDIENTE TECNICO 117


MAYO 2017
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de tubería de HDPE en metros suministrada y aprobada por
el supervisor.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD – HDPE PARA CONDUCCIÓN DE AGUA


POTABLE A PRESIÓN
GENERAL
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, serán de SDR 13.6 como mínimo.
De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las
tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

- Densidad Cell 3

- Índice de fusión Cell 5

- Módulo de flexión Cell 5

- Resistencia a la tensión Cell 4

- Resistencia a la rajadura Cell 3

- Parámetro de diseño hidrostático Cell 4

- Código de color C

UNIONES Y SELLOS PARA TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD


Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería. Los de polietileno serán
moldeados. Serán de la clase que se indique en los planos.
Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a tope de
acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la termofusión se podrá utilizar acoples tipo
abrazadera de acero inoxidable revestidas con jebe de ¼” de espesor. Las tuberías de pared
perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y campana para unión con anillo de
jebe de acuerdo con ASTM D 3212.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

03.03.03.02.07.02 CODO HDPE 90º, PN 12.5 PE100 DN 110

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta Sección contiene los requerimientos que se aplicarán al suministro e instalación de los
accesorios en las tuberías HDPE para conducción a presión y por gravedad que podrán ser
usados en la realización de la obra.
Todas las tuberías y accesorios deberán fabricarse, instalarse, probarse y aprobarse de
acuerdo a lo estipulado en las presentes Especificaciones. La inspección y pruebas de campo
estarán bajo la dirección única y exclusiva del Ingeniero o el personal que éste designe.
Los diámetros de las de los accesorios y tuberías que se mencionen en los planos, en estas
especificaciones, memorias y/o cualquier otro documento que forme parte del presente
proyecto, son los diámetros nominales de las tuberías

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Entregas del contratista:


Las entregas requeridas con relación al suministro e instalación de accesorios de HDPE,
incluyen la presentación de lo siguiente:
o Certificado de Registro del Fabricante de Tuberías en los Organismos Públicos
pertinentes.
o Certificado de Pruebas Hidrostáticas en fábrica.
o Certificado de inspección de la tubería en fábrica.
o Información de los fabricantes de los accesorios de HDPE a suministrar, referentes a
su instalación y mantenimiento, incluyendo los equipos necesarios para el
mantenimiento.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de accesorio de HDPE, suministrada y aprobada por el supervisor.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

TUBERÍA Y ACCESORIOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD – HDPE PARA


CONDUCCIÓN DE AGUA POTABLE A PRESIÓN

GENERAL
La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
estará de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, serán de como mínimo.
De acuerdo al sistema de clasificación de la Norma ASTM D 3350 el polietileno para las
tuberías y accesorios será PE 355434C, cumplirá con los siguientes requerimientos:

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
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MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

o Densidad Cell 3
o Índice de fusión Cell 5
o Módulo de flexión Cell 5
o Resistencia a la tensión Cell 4
o Resistencia a la rajadura Cell 3
o Parámetro de diseño hidrostático Cell 4
o Código de color C

UNIONES Y SELLOS PARA TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD


Para tuberías de pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a tope de
acuerdo con ASTM D 2657. Como alternativa a la termofusión se podrá utilizar acoples tipo
abrazadera de acero inoxidable revestidas con jebe de ¼” de espesor. Las tuberías de pared
perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y campana para unión con anillo de
jebe de acuerdo con ASTM D 3212.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de accesorios suministrado, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.03 TEE HDPE, PN 12.5 PE100 DN 110

Similar a ítem 03.03.03.02.07.02

03.03.03.02.07.04 TAPON HDPE, PN 12.5 PE 100 DN 110

Similar a ítem 03.03.03.02.07.02

03.03.03.02.07.05 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-4, SDR-41 DN 110


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

- DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las especificaciones correspondientes tratan sobre las tuberías de PVC para desagüe,
teniendo en cuenta las características detallado en los planos y aprobados por la supervisión.

EXPEDIENTE TECNICO 120


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- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

- METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC suministrada y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION

Las tuberías son de PVC unión flexible para alcantarillado y deben cumplir con las normas:

 Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC-U) sin Presión (para alcantarillado).

Norma a considerarse será NTP ISO 4435: 2005

SN-02 (SERIE 25) Para profundidad de Instalación de 3,00 m máxima sobre el fondo
interior de la Tubería.

SN-04 (SERIE 20) Para profundidad de Instalación entre 3,01 y 5,00 m sobre el fondo
interior de la tubería.

SN-08 (SERIE 16.7) Para profundidad de Instalación mayores a 5,00 m sobre el fondo
interior de la tubería.

Tubería de Policloruro de Vinilo No Plastificado (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán
para la distribución primaria y condominial del alcantarillado, los planos del proyecto y lo
especificado en esta Sección será lo siguiente:

1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para desagüe con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos
de la Norma Internacional ISO 4435:2005, para tuberías de alcantarillado.

2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, con un anillo de caucho natural,
con alma de acero instalado en la campana, mediante un sistema de pre-compresión.

3. Los accesorios, acoplamiento y uniones deberán ser conforme a la Norma Internacional


ISO 4435:2005 o NTP ISO 4435, la tubería será lisa con uniones de espiga y campana y/o

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tubería con pared interior lisa y pared exterior corrugada - Novafort según Norma NTP-
399.163:2000. Para DN > 63 mm con anillo elastomérico Norma ISO – 4633:1999. Los
Accesorios serán del tipo inyectados.

- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la


supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

- CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.06 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-4, SDR-41 DN 200


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.02.07.07 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4435 DN 200 MM 90° INCL.


ANILLO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta sección corresponde al suministro e instalación de accesorios de PVC previa aprobación


de la supervisión.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:


 Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
 Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.

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 Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2, se usaran
en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los
tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno
no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
 Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de codo PVC suministrado en obra y aprobado por el supervisor

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser cuidadosamente
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte,
descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y
procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de
más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con
puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección contra
la deformación y los daños potenciales al cuerpo del accesorio. Las eslingas de tuberías
utilizadas durante su manipulación y las correas para atar durante el tránsito no serán
menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante
el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm,
deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el
Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y
recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas
en la presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de
contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para
prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños
de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente y como se
muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos
tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los
requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y
niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberán ser seguidas tan
cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector
Supervisor o representante del propietario.

C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,


bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido
de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones
universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los
acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se
muestre de otro modo en los Planos.

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~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-.

Se pagará por la cantidad de codos de PVC suministrados, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.08 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 1452 DN 200 - 200 MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.02.07.09 VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST.


VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE DN 200MM

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


VALVULAS COMPUERTA

A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de diámetro


superior a los 50 mm.
B. Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a las
tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se
adecuarán a las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las
válvulas serán de cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo
vástago fijo, redondo. Las válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán
diseñadas para ser montadas verticalmente, según lo indicado en los Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la
presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o
superiores a la clase de tubería a la que está instalada a menos que se indique lo
contrario en los planos.
D. Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas cumplirán con
las Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que será de siete (7)

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por ciento y el máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por ciento. Las
varillas de válvulas no contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con alto
contenido de bronce silicio y tendrán una resistencia a la tensión mínima de 4200
kg/cm2, una resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm 2 y una elongación no menor a
diez (10) por ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán estañados en
cadmio. Los anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en
la cara posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los collarines de
la varillas serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal longitud
que la rosca de las tuercas de las varillas esté totalmente engarzada con la válvula
cuando esté en la posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro
externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies
ferrosas interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650,
fabricado por la Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea
aprobado por el Inspector, aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicación, la superficie se limpiará por
chorro de arena y luego se limpiará con aire comprimido. El Contratista examinará y
mostrará al Inspector todas las partes pernadas del cuerpo de la válvula para asegurar
que las válvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente ajustadas antes
de la instalación.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a
las ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a
menos que el diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al diámetro
mínimo requerido por el vástago. Proveer 50 repuestos de material de empaquetadura
por cada diámetro de varilla.
F. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de
hierro dúctil de tamaño apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de
operación. Los operadores de las válvulas serán Mueller, Iowa o Renselaer, o similar
aprobado. La caja de engranajes deberá estar totalmente encerrada y equipada con
indicadores para mostrar la posición de la válvula. Cuando se indique en los planos,
las válvulas serán equipadas para ser operadas por actuadores neumáticos o
motorizados.
G. Válvulas de compuerta de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el
tipo de acuñadura construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la
válvula esté totalmente abierta y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la
válvula, el espejo se mantendrá fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cuña
estará diseñado para retirarse con seguridad y sin distorsionar o deformar
permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de la válvula serán bridas
compatibles con la clase de válvula y las bridas o espigas de la tubería. El operador de
válvula estará engranado en bisel con una caja de grasa de servicio enterrada y una
tuerca operativa. El espejo de la válvula será soportado por rodillos de bronce
instalados en guías de bronce con raspadores de bronce montados para ir delante de
los rodillos en cualquiera de las direcciones de movimiento.
H. Válvulas de compuerta de 50 mm o menos. Serán válvulas de compuerta de bronce
de 8.8 kg/cm2, similar a Crane 440, Walworth o similar.

~ METODO DE MEDICION.-

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Se medirá por unidad de válvula de compuerta instalada y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples,
válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la
tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y
las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto
ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.

1.02 ALCANCE DEL TRABAJO


A. Incluyen el suministro, instalación, y prueba de todas las válvulas y accesorios
requeridos según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los
Planos y se requiera para hacer todo el servicio operable excepto para aquellas
válvulas y accesorios que deberá suministrarse en otras Secciones de estas
Especificaciones. Los artículos a ser suministrados incluyen pero no estarán limitados a
los siguientes:
1. Válvulas
2. Operadores manuales, soportes y cajas de válvulas
3. Válvulas de doble efecto aire y vacío purga para agua potable
4. Válvulas de control de presión
5. Medidores de presión
6. Válvulas y reguladores varios
B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto:
1. Tubería
2. Movimiento de Tierras
3. Trabajo en concreto
4. Pintado y capas protectoras

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables
contenidos en las especificaciones.

A. Planos de Montaje. Presentar los planos de montaje para cada tipo de válvula,
calibrador, y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar completos con
una relación de piezas y partes que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos
de catálogo e ingeniería para demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
B. Artículos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de válvula:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3. Certificado de compatibilidad del asiento a la exposición a fluidos que transporta,
4. Bridas y empaques

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C. Planos de Construcción. Los planos de montaje incluirán los procedimientos a ser


utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la tubería a las
válvulas para el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los ensamblajes.
D. Manuales de Operación y Mantenimiento. Facilitar al Inspector los manuales de
Operaciones y Mantenimiento de las presentes especificaciones.
E. Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento declarando que cada válvula ha
sido inspeccionada y cumple con lo especificado.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de válvulas compuertas instaladas, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.10 SUMINISTRO E INST. DE QUEMADOR DE GASES INCLUY.


ACC. 3/4" PVC, 01 TEE, 04 CODOS 90°

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El quemador debe tener las siguientes características mínimas: Caudal de gas 10 Nm3/H,
perdida de carga menor a 50 mca.

La antorcha para quemado de biogás deberá ser formada por un fuste vertical de 60 mm ø, que
sirve para la conducción del gas, con el quemador acoplado a la parte superior del tubo.
El cuerpo del quemador deberá ser formado por un cilindro de acero inoxidable de 300 mm ø
como envoltura de la llama con patas para soporte. Se incluyen puntos de agarre para vientos.
El quemador de gas será de tipo cerámico, atmosférico y fabricado en acero inoxidable para el
caudal requerido.
El sistema de encendido será formado por un piloto de ½“, encendido en forma manual o
automática por chispas eléctricas.
Las únicas acciones a realizar en la operación serán ajustes de tiempos y temperaturas (vienen
ajustados de fábrica, pero pueden ser modificados en la puesta en marcha o posteriormente
cuanto convenga).
Todos los motores eléctricos de las electrobombas deberán ser trifásicos con una frecuencia de
60 Hz, con doble nivel de tensión 220 y 440 V y deben ser compatibles con arrancadores de
estado sólido.

~ METODO DE MEDICION.-

El método de medición será por unidad de quemador suministrada, para todas las partidas
mencionadas según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de los quemadores

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:

Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.

EXPEDIENTE TECNICO 127


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Revisión de la calidad de la partida ejecutada.


Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago se hará por unidad, para toda la instalación ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

03.03.03.02.07.11 INSTALACIÓN DE TUBERÍA P/DESAGUE HDPE


TERMOFUSION DN 110-250MM

~DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.-

Esta especificación se aplica para los tubos de Polietileno de Alta Densidad de exterior
corrugado y pared interior lisa. Los diámetros de los tubos van desde 100 mm (4”) hasta
1500 mm (60”) e incluyen una junta hermética probada a una presión de 10.8 psi de acuerdo
con la norma ASTM D3212.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de tubería de HDPE suministrada y aprobada por el


supervisor.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

MATERIAL

Tubería: Los tubos son fabricados con resina virgen de Polietileno de Alta Densidad, conforme
a los requerimientos de la celda clase 335400C, tal como se define en la norma ASTM D 3350.
Los tubos cumplen con los requerimientos de los métodos de prueba, dimensiones y marcas
que se indican en las especificaciones técnicas de la norma AASHTO M 252 y AASHTO M 294,
tipo S.

Juntas y Accesorios: Las juntas y accesorios de la tubería no impiden ni reducen la integridad


del funcionamiento de la línea. Dichas juntas deben estar compuestas por una campana y una
espiga incorporadas a la tubería y no requerirán ningún acople adicional, lechada u otros
sellantes para su instalación y, adicionalmente, por un anillo de material cerámico - polimérico
de alta resistencia, instalado en fábrica, el cual deberá estar completamente fundido a la pared
exterior de la campana incorporada.

Las juntas deben cumplir con los requerimientos de los ensayos de laboratorio de la norma
ASTM 3212 y los ensayos de campo de la norma ASTM 1417 y cumplirá adicionalmente con
las guías de la Agencia para la Protección del Medio Ambiente (EPA).
Los accesorios deben ser herméticos y cumplir con los requerimientos de funcionamiento de
las normas ASTM D 3212 y ASTM 1417

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.
Los tubos cumplen los siguientes requerimientos:

(*) Los valores de rigidez son mínimos y son obtenidos de acuerdo a la ASTM D 2412, prueba
de platos paralelos.

Instalación: La instalación de la tubería deberá estar de acuerdo a las recomendaciones de


la norma ASTM D 2321. La deflexión máxima permitida, medida 30 días después de la
instalación, es de 7.5%.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado e instalado, tomando en cuenta la


Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Procedimiento de trabajo, en soldadura en Termofusión en HDPE de alta densidad de diámetro


315 mm PN10.
Termofusión es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura
controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x"

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garantizando una unión, dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el mismo cuerpo
del tubo.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de termo fusión en HDPE realizado en obra y aprobado por el
supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

En la unión por termo fusión, las superficies a pegar se preparan, se funden simultáneamente
con un calentador de placa caliente, se quita el calentador y las superficies fundidas se prensan
juntas y se mantienen bajo presión. A medida que se enfrían los materiales fundidos se
mezclan y fusionan en una unión permanente y monolítica. Los procedimientos de termo fusión
requieren de herramientas y equipos específicos al tipo de fusión y para los tamaños de tubería
y de accesorios que se están uniendo.

FACTORES CLAVE PARA OBTENER FUSIONES DE CALIDAD


Las fusiones de calidad requieren el uso de todas las herramientas y equipos necesarios y el
apego a todos los pasos del procedimiento en la secuencia correcta. El procedimiento de fusión
prepara y alinea las superficies, calienta las superficies de unión a la consistencia de derretido
adecuada, une las superficies bajo presión y luego enfría la unión bajo presión. Una fusión
defectuosa es producto de un equipo inadecuado o defectuoso, por la omisión de pasos o por
hacer las cosas en la secuencia incorrecta. Las uniones defectuosas pueden ser peligrosas.
La capacitación y la experiencia nos dan los conocimientos y las competencias para saber qué
hacer, qué esperar y para reconocer potenciales problemas de antemano. Personas con una
capacitación inadecuada o sin la experiencia necesaria pueden producir fusiones de baja
calidad y pueden ponerse en riesgo ellas mismas o a otras personas.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Responsables Funciones
El contratista de la Obra Será el responsable de garantizar que este procedimiento sea
conocido y aplicado por el personal involucrado en las acciones a realizar.
Profesional de aseguramiento de calidad Verificar el cumplimiento del procedimiento y plan de
calidad, llevar un registro y control de los documentos de control de calidad, tomar medidas
frente al incumplimiento de los procedimientos.
Residente de Obra Será el encargado directo de supervisar al personal ejecutor de las obras,
previniendo los posibles riesgos y las interferencias que pudiesen presentarse, además deberá
informar a la supervisión de la obra de todo evento o anomalía que se presente en el
transcurso del trabajo.
Operador Termofusionado Será el responsable de la seguridad de su personal y de la buena
ejecución de su trabajo procedimiento y a todas las instrucciones entregadas en el transcurso
del trabajo.
Velara por el cumplimiento del uso del equipo de protección personal e instrucciones
entregadas a sus trabajadores.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

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Se pagará por la cantidad de uniones de termo fusión de HDPE realizados, tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.12 INSTALACION DE ACCESORIOS HDPE DN 100 MM -250


MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.11

03.03.03.02.07.13 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 110-


160 INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


La ejecución de esta partida implica el desarrollo de diferentes actividades las mismas que se
detallan y describen a continuación:

 Excavación de zanja para tubería

La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,


incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la
zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las instalaciones necesarias para
drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación, instalación
de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un día; sin embargo, la
longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200 metros donde la zanja esté
dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no pavimentadas, esto puede
incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye excavación abierta, instalación de tubos y
colocación de accesorios, relleno y compactación para zanjas que no han sido temporalmente
revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con los
requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados de las
zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o los taludes laterales
deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las sobrecargas debido al equipo de
construcción no deberán permitirse dentro de los 1.50 metros del inicio de cualquier talud
lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá
presentar al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos preparados y firmado
por un Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la excavación. Antes de dar inicio a la
excavación de zanja, el Contratista deberá obtener los permisos respectivos de las Entidades
competentes (Municipio, Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la zanja. Deberá
suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta, o fracción, y deberán ser

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colocadas para que los trabajadores en la zanja no necesiten desplazarse más de 7.50 metros
hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del
Contratista, es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al nivel de
fondo, a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con relleno compactado
especificado para formar una fundación firme y estable.

Tablestacado y/o entibado


Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.

Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera
el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.

La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:

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CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION

Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores a


Tipo A 2 m. de profundidad o talud de 1:2 (H:V,
63º) para excavaciones temporalmente
Suelos fuertemente cementados
expuestas, y de 1:1.5 (H:V, 53º) para
Rellenos compactados excavaciones expuestas en forma
permanente.

Tipo B Entibación en excavaciones mayores a


1.5 m. de profundidad o talud de 1:1
Suelos medianamente cementados.
(H:V, 45º) para excavaciones
temporalmente expuestas, y de 1.5:1
Rellenos semi-compactados.
(H:V, 34º) para excavaciones expuestas
Rellenos no compactados. en forma permanente.

Tipo C

Suelos no cohesivos. Entibación en excavaciones mayores a


1.5 m. de profundidad o talud de 1.5:1
Suelos sueltos.
(H:V, 34º) para excavaciones
Suelos granulares desde gravas, temporalmente expuestas, y de 1:2 (H:V,
arenas y limos. 63º) para excavaciones expuestas en
forma permanente.
Rellenos sueltos de materiales
deleznables.

Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para


excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes requisitos.

El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar el
tipo de suelo o roca.

Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida


(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34

Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán tener una
pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).

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Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán tener 3/4 H:
1 V (53º).

El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.

No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal: vertical) o a
34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del suelo.

Para toda excavación o zanja se deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso de


Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
2. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
3. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas
de trabajadores o equipos.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
5. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
6. En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
7. En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se
deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
8. Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
9. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
10. En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure fácil
acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de riesgos.
11. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre
las excavaciones o zanjas.
12. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
13. Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad.
14. Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
15. Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá ser
señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la excavación.
16. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.

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17. Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
18. Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
19. En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
20. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
21. Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
22. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma
de retroceso.
23. El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
24. No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
25. Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o zanja,
ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando esté
debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
26. Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que se
pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.

 Refine y nivelación de zanja para toda profundidad

Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.

A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en


todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector Supervisor
donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de apoyo, la
zanja puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de
la zanja conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del tubo esté
firmemente apoyado en el material no alterado.

B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es


encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto,
el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar
una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos.
Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones
del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado
en la Planilla de Metrados.

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C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo sea
bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de
que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la
mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben
ser hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se
permiten acuñamientos o tacos.

 Relleno y compactación de zanja

Cama de apoyo del tubo


Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en
todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso. En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no
angulosa para el drenaje.

Compactación del primer y segundo relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio
para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se
colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.

El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el
uso de pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

Compactación de bases y sub-bases


Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en
el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:

"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m


procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del


Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.

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En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará


comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".

El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado


apropiado.

 Eliminación de desmonte para toda profundidad

La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá


efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo
de desmonte en la zona de trabajo.

 Instalación de tubería de PVC para desagüe

Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes


colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.

Transporte, manipuleo y almacenaje

EL CARGUIO SE PODRÁ EFECTUAR DE ACUERDO A LOS SIGUIENTES SISTEMAS:


En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera,
convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda realizar la carga
utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las dimensiones de la plataforma
de carga de los vehículos, se podrán acomodar uno, dos o más paquetes.

A Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar no


merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales
fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las siguientes:

a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de
manera que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.

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LARGO DE PLATAFORMA

b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos,


salientes, etc, de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.

c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no
más de 1.4 m.

d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos .Si se utiliza material
para ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca indentaciones
o raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería.

e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con
campanas hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.

Plataforma

f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.

g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en
las camas inferiores.

Manipuleo y Descarga.

La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fabrica y/o
distribuidor.

Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.

Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.

Se apilarán en forma horizontal sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como


máximo 1.50 m de manera que las campanas de los mismos queden alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión exterior.

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Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte
superior de las pilas.

Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.

Colocación de tuberías.

Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.

Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta lo


siguiente:

 Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja excavada deberá


estar refinada y nivelada.
 Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
 No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se evita la
posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa freática superficial.
 En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en nuestro caso será
de 50 cm. (como mínimo.)
 En el fondo de la zanja debe preveerse una cama de arena de 10 cm. de altura.
 La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la clave del tubo
hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.

1,00 m.

Ø
0,10 m.

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Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación, cada
unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que
presente rajaduras o protuberancias. Además es necesario asegurarse de que no exista en el
fondo de la misma tierra, grava piedras.

 El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la recomendación del


fabricante con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.

 En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.

Cruces con servicios existentes.-


En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 Mts, medidos entre
los planos Horizontales tangentes respectivos.

El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar
que su unión quede próxima al colector.

Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.

Empalmes.

La obtención de un empalme ó unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos


especiales estrictos.

Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en
obra.

Para la instalación de la tubería es necesario tener en cuenta lo siguiente:

EXPEDIENTE TECNICO 140


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1. Antes de proceder a su instalación deberá verificarse su buen estado, junto con sus
correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales deberán
estar convenientemente lubricados.
2. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
3. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
4. Para la correcta colocación de las líneas de desagüe se utilizaran procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.

Cruce con Servicios Existentes:

1. En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua será de 0.20 Mts, medidos entre los planos Horizontales tangentes
respectivos.
2. El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
3. Sólo razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 mts de separación mínima y la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
4. No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc., ni con canales para
agua de regadío

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 Prueba hidráulica tubería de desagüe

Una vez terminada un tramo de instalación de tubería, y antes de efectuarse el relleno de las
zanjas, se realizarán las pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de la tubería. La
prueba de pendiente se efectuará nivelando los fondos, terminados los buzones y nivelando las
claves de las tuberías cada 10m; cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5m,
cuando la pendiente es inferior a 3%. La prueba de alineamientos se realizará haciendo pasar
por el interior de todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:

DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA


100 mm 100 mm
160 mm 160 mm

La prueba hidráulica se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería en el buzón aguas abajo.

El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o por el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. Durante la prueba la
tubería no podrá perder agua por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/metros; según la relación siguiente:

K = F x L/P
Donde:
P = V/T

V = Volumen perdido en la prueba (cm3)


L = Longitud probada (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado el
tramo en prueba
P = Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K = Coeficiente de prueba

VALORES DE FILTRACIÓN Y EL COEFICIENTE DE PRUEBA (F y K)


DIÁMETRO Pulgadas 6 6 8
Milímetros 100 160 200
(f) Filtración
Tolerada en 11 18 25
cm3/min/mt.

En los dos últimos casos de K = 1 y K < 1, el Contratista deberá por su cuenta localizar la
fuga y repararla a su costo. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá, por el Ingeniero Supervisor, el

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certificado respectivo, en el que se constatará su prueba satisfactoria; lo que será


indispensable para su inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
El método de ejecución de esta partida esta descrito en cada una de las actividades que
comprende su desarrollo

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad

1. Revisión material
2. Revisión de trabajos de construcción
2.1 Revisión en laboratorio
2.2 Revisión de campo
2.3 Revisión de dimensiones
2.3.1 Revisión por medición directa
2.3.2 Revisión por fotografías
3. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
3.1 Revisión de dimensiones
3.2 Revisión de la calidad final
4. Pruebas de revisión de la operación

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El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

03.03.03.02.07.14 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200


INC. PRUEBA HIDRAULICA

Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

03.03.03.02.07.15 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC DE 200 - 250 MM

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende los trabajos de colocación de accesorios de PVC, utilizando los medios y


procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los accesorios de PVC para agua potable (codos, tees, cruces, etc.) deberán de cumplir la
siguiente norma técnica:

Accesorios de Poli(cloruro de vinilo) No NTP ISO 4422 : 1997 de accesorios


plastificado PVC-U proyectados

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos
y métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del fabricante
de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas en la presente.
El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en el momento
de la instalación y se tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de material externo
durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños de los accesorios a ser usados serán como
se especifican en la presente y como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean

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omitidos, en los Planos, estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos
deberá cumplir con los requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las
líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser seguido tan cerca
como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor
o representante del propietario.
3. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de
uniones, bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o
recorrido de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones
universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los
acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser cuidadosamente
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte, descarga,
almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y procedimientos remitidos con
los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de más de 50 mm de diámetro nominal,
deberán ser protegida luego de la fabricación con puntales y arriostres internos en ambos
extremos, como una medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al
cuerpo del accesorio. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas
para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra
plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños
nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de
apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el
revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.

La supervisión verificara la correcta ejecución de los trabajos de instalación de accesorios.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición


y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.07.16 INSTALACION DE VALVULAS DN 200 MM.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


El trabajo correspondiente a esta sección incluye la instalación de válvulas, soportes,
colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una

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correcta instalación y que el sistema sea operativo.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

ALCANCE DEL TRABAJO


1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con
los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación.
Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a
los Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.

4. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de


corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.

La inspección deberá de supervisar la instalación de válvulas, soportes, colgadores, piezas


especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta instalación y
que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán
tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados,
excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que
encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO,
ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.08 VARIOS

03.03.03.02.08.01 ELEMENTOS DE ANCLAJE PARA TUBERIAS DE 4"


ADOSADAS

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~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Se realizara la elaboración de los anclajes respectivos, de acuerdo a lo especificado en los


planos respetando la calidad del concreto y las dimensiones del acero.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales deberán de cumplir las especificaciones técnicas de concreto ya expuestas en


el ítem respectivo de concreto.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de anclaje de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

El Contratista construirá todas los anclajes y bloques de empuje según y donde lo indique el
Inspector, y según se indica en los planos. En general, los bloques de empuje se colocarán en
todos los ángulos mayores a 8 grados, en los cambios de diámetro, en los accesorios y en las
válvulas. Estos requerimientos se aplicarán en todos los casos a menos que se indique lo
contrario en los planos. Cada bloque de empuje será diseñado para tener suficiente área de
soporte y estará colocado en una posición en la que transmita fuerzas al terreno circundante no
alterado, centrado en la resultante de las líneas de presión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

El sistema de control de calidad deberá de ser los mismos que se dan para el concreto.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de anclajes colocados, tomando en cuenta la Norma de Medición y


la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.02.08.02 TAPAS PREFABRICADAS REMOVIBLES 1.00x0.40x0.05M

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende la construcción de la tapa de concreto armado y el marco de Fº Fdo de acuerdo a


los procedimientos de los trabajos de concreto y carpintería metálica, de acuerdo con la
aprobación de la supervisión.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

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- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)


- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Se regirá de acuerdo a lo establecido por las normas técnicas con respecto a los trabajos de
concreto y de los trabajos de carpintería metálica.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

Sistema de control de calidad


Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por unidad de tapa instalada, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
de Medida correspondiente.

03.03.03.02.08.03 TAPAS PREFABRICADAS REMOVIBLES 0.80x0.75x0.05M

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Similar a ítem 03.03.03.02.08.02

03.03.03.02.08.04 TAPAS PREFABRICADAS REMOVIBLES 0.60x0.60x0.05M

Similar a ítem 03.03.03.02.08.02

03.03.03.02.08.05 VERTEDERO DE PVC 0.22 x 1.54 x e=1cm (SUMINISTRO E


INSTALACION) INCL. ADITAMENTOS Y ACCESORIOS P/INSTALACION

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende el suministro y la instalación de vertedero de PVC tipo tarjeta de espesor 1” de


acuerdo a los detalles de los planos y contando con la aprobación de la supervisión.

~ METODO DE MEDICION.-

Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición en unidad. El cómputo
se efectuará contabilizando la colocación de la compuerta.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación del bafle disipador de energía.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será en por unidad de compuerta instalada, una vez que sea verificado
por el supervisor a la culminación de la misma.

03.03.03.02.08.06 VERTEDERO DE PVC triangular 0.34 x 0.20 e=1cm


(SUMINISTRO E INSTALACION) INCL. ADITAMENTOS Y ACCESORIOS P/INSTALACION

Similar a ítem 03.03.03.02.08.05

03.03.03.02.08.07 VERTEDERO DE PVC triangular 0.15 x 6.8


e=1cm(SUMINISTRO E INSTALACION) INCL. ADITAMENTOS Y ACCESORIOS
P/INSTALACION

Similar a ítem 03.03.03.02.08.05

EXPEDIENTE TECNICO 149


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CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
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MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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SNIP N°60078

03.03.03.03 LECHO DE SECADO

03.03.03.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.03.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.01

03.03.03.03.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.03.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.03.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.03.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.03.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON


MAQUINA

Similar a ítem 03.03.01.02.01

03.03.03.03.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.03.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.03.02.04 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

EXPEDIENTE TECNICO 150


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Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.03.03.03.03 CONCRETO SIMPLE

03.03.03.03.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.03.03

03.03.03.03.03.02 VEREDA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.20 M


PASTA 1:2 (C-1) C/EMPLEO DE MEZCLADORA (INCL. AFIRMADO Y ENCOFRADO)

Similar a ítem 03.03.03.02.03.02

03.03.03.03.04 CONCRETO ARMADO

03.03.03.03.04.01 CONCRETO F'C= 280 KG/CM2 - LOSA DE FONDO


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.03.04.02 ENCOFRADO (I/HABILITACIÓN DE MADERA) P/LOSAS


DE FONDO

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.03.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.03.04.04 CONCRETO F'C=280 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.03.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS TABIQUES Y


PLACAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

EXPEDIENTE TECNICO 151


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03.03.03.03.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO EN MUROS TABIQUES Y


PLACAS (COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.03.05 ACABADOS

03.03.03.03.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN


CÁMARAS

Similar a ítem 03.03.03.02.05.01

03.03.03.03.06 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

03.03.03.03.06.01 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-4, SDR-41 DN 110


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.03.06.02 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-4, SDR-41 DN 200


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.03.06.03 SUMINISTRO TAPON PVC U UF ISO 1452 DN 110 MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.03.06.04 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 1452 DN 160 - 110 MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.03.06.05 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 110-


160 INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA

Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

03.03.03.03.06.06 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200


INC. PRUEBA HIDRAULICA

EXPEDIENTE TECNICO 152


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Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

03.03.03.03.06.07 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U DE 110 - 160 MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.15

03.03.03.03.07 MEDIO FILTRANTE DE LECHO DE SECADOS

03.03.03.03.07.01 GRAVA P/FILTRO DE 3/4" A 1" (PROV. Y COLOC)


SEGUN ESPECIF.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El material selecto conformado con grava se colocara en capas de una granulometría


específica. Se nivelara al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a los
espesores indicados en los planos.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser reemplazado
por gravas del tipo pómez.

Las características del medio filtrante se detallan a continuación:

Diámetro Espesor
Descripción Tipo (pulg) (m)

Grava Seleccionada 1era Piedra Gruesa o


Capa Sintética 6 0.5

Grava Seleccionada 2era Piedra Gruesa o


Capa Sintética 4 0.5

Grava Seleccionada 3era Piedra Gruesa o


Capa Sintética 2 0.5

Diámetro Espesor
Descripción Tipo (pulg) (m)

Grava Seleccionada 4ta Piedra Gruesa o


Capa Sintética 1 0.5

Grava Seleccionada 5ta Piedra Gruesa o


Capa Sintética 1/2 0.5

3/8 0.5
Grava Seleccionada 6ta Piedra Gruesa o

EXPEDIENTE TECNICO 153


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Capa Sintética

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Proceso constructivo.- Se colocara en capas de una granulometría especifica Se nivelara al


colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene el
plano donde figuran los espesores.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el supervisor
la culminación de la misma.

03.03.03.03.07.02 GRAVA P/FILTRO DE 1/2" A 1/4" (PROV. Y COLOC)


SEGUN ESPECIF. (Confitillo)

Similar a ítem 03.03.03.03.07.01

03.03.03.03.07.03 LADRILLO MACIZO/ARCILLA 9X14X24 P/FILTRO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta sección comprende la colocación de los ladrillos de arcilla en el estrato superior del área
de secado de arena.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


1. LADRILLOS

EXPEDIENTE TECNICO 154


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1.1 Ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong de 18 huecos


Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg./cm 2 durables,
homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos
rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.

Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.

Estos ladrillos irán colocados sobre la capa de arena del lecho de secado para facilitar la
limpieza en el proceso de mantenimiento.

El servicio para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es
de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en los estudios ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las
siguientes en el orden de prevalencia:
o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de Ladrillo aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Los ladrillos de arcilla se colocaran en el área de secado de arena de manera sobrepuesta
sobre el medio filtrante.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


La supervisión verificara la correcta colocación de los ladrillos de arcilla.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación
~ CONDICIONES DE PAGO.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario trabajado.

03.03.03.03.08 VARIOS

EXPEDIENTE TECNICO 155


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03.03.03.03.08.01 BUZON TIPO I T-NORMAL A MAQ. H=1.26 A 1.50M PROF.


CEMENTO T-V (ENCOFR. INTERIOR Y EXTERIOR)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Los buzones serán construidos IN SITU. El concreto, tendrá una resistencia de f’c = 210
kg/cm2.
De acuerdo al diámetro de la tubería y la profundidad, el buzón tendrá un diámetro adecuado.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Para la fabricación de los buzones, los materiales deberán de cumplir las especificaciones
técnicas de concreto (ítem 03.03.04)

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de construcción del buzón y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Los buzones serán de concreto y tendrá una resistencia de f’c = 210 kg/cm 2.
De acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, éstos se clasifican en
tres tipos:

DIAMETRO DIAMETRO DE LA
TIPO PROFUNDIDAD INTERIOR DEL TUBERIA
BUZON (m.)
(m.) (mm.)

I Hasta 3.00 1.20 Hasta 600 (24")

De 3.01 a 1.50 Hasta 600 (24")


más

De 650 a 1,200 (26" a


II Todos 1.50
48")

III Todos 1.50 De 1300 (52") a mayor

Para tuberías de mayor diámetro o situaciones especiales, se desarrollarán diseños


apropiados de buzones o cámaras de reunión.
No se permitirá que la dirección del flujo entre la tubería receptora y aportante sea mayor
de 90° en:
- Buzones tipo I, para tubería mayores de 300 mm (12")

- Buzones tipo II y III.

No está permitido la descarga directa de la conexión domiciliaria de alcantarillado, a


ningún buzón. Los buzones serán construidos sin escaleras, sus tapas de registro deberán
ir al centro del techo.

EXPEDIENTE TECNICO 156


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Para buzones de concreto, en su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y


vibrador. El encofrado de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de superficie
lisa o tarrajeada con mortero 1:3. En el caso de que las paredes del buzón se construyan
por secciones, éstas se unirán con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Cuando se
requiera utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los buzones,
el Constructor a su opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre
acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas. Las canaletas irán
revestidas con montero 1:2.

Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no
propicia al robo.

BUZONETES

La utilización de las buzonetes, se limitará hasta un metro de profundidad máxima


desde el nivel del pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitiéndose sólo en
pasajes peatonales y/o calles angostas hasta de 3.00 m. de ancho en donde no exista
circulación de tránsito vehicular. Los marcos y tapas serán los mismos que se instalan en
los buzones.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Control de calidad

A. Las secciones de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a


pruebas en un laboratorio de prueba independiente, autorizado por la entidad
correspondiente, para establecer la resistencia del concreto y lo adecuado del curado,
para certificar la fecha que las secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan
colocado el acero de refuerzo en la forma apropiada. La inspección y las pruebas serán
realizadas por el laboratorio en la planta de fabricación, con anterioridad a su despacho.

1. Cada día deben tomarse por lo menos tres cilindros de prueba de las secciones de
alcantarillados vaciados, con muestras tomadas a indicación del representante del
laboratorio. Se deberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 7 metros cúbicos
de concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones de alcantarillado. Estas
muestras serán sometidas a pruebas para determinar su resistencia. Si las muestras no
cumplen con los requisitos mínimos de resistencia de concreto especificados, entonces
todas las secciones de los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el
concreto del cual se tomaron los cilindros, serán rechazados.

2. La entidad correspondiente se reserva el derecho de sustraer núcleos de concreto de


los buzones, ya sea en el lugar de la obra o en el sitio de entrega para confirmar la resistencia
del concreto y la colocación del acero. Si los núcleos de concreto de los buzones no cumplen
con demostrar la resistencia requerida o muestran una incorrecta colocación del acero de
refuerzo, entonces todas las secciones que no hubiesen sido previamente sometidas a las
pruebas, serán consideradas como rechazadas, hasta que se examinen una cantidad de
núcleos adicionales, sin incremento en el Precio de Contrato, para comprobar la conformidad
con los requerimientos establecidos.
B. Basar la aceptación de las losas superiores planas de concreto armado, en pasar la
prueba de diseño en conformidad con la Norma ASTM C 478.

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~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de buzones construidos, tomando en cuenta la Norma de Medición y


la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04 CASETA DE BOMBEO

03.03.03.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.04.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.01

03.03.03.04.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.04.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.04.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.03.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.04.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.04.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.04.02.03 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

EXPEDIENTE TECNICO 158


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03.03.03.04.03 OBRAS DE CONCRETO

03.03.03.04.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.04.03.02 CONCRETO F'C = 100 KG/CM2 + 30% P.G. P/CIMIENTO

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.04.03.03 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO F'C= 175


KG/CM2 (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.04.03.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (CEMENTO P-I) INCL.


IMPERMEABILIZANTE

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.04.03.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


MUROS RECTOS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.04.03.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO (COSTO PROM.


INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.04.04 ACABADOS

03.03.03.04.04.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN


CÁMARAS

Similar a ítem 03.03.03.02.05.01

03.03.03.04.04.02 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA D/CABEZA


C/MORTERO 1:4 x 1.5 CM

EXPEDIENTE TECNICO 159


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~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


La albañilería se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que indican el
tipo de albañilería a usar y con las presentes especificaciones. Comprende las obras de
albañilería como muros de ladrillos de arcilla cocida y los diferentes tipos de ladrillos con los
que se puedan ejecutar los Materiales.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


LADRILLOS

1.-Ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong de 18 huecos


Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg./cm 2 durables,
homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas en ángulos
rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de dimensiones de 3%.

Medida sobre el área bruta para unidades sólidas y sobre el área neta para unidades huecas o
perforadas.

Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan
material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la
presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.

Los muros se erigirán de acuerdo a lo que se especifica en los respectivos planos y serán
hechos en aparejo de cabeza, soga y canto; tendrá un terminado en bruto en su primera fase
para ser posteriormente revestido por tarrajeo, también se podrá dar el terminado caravista
donde se requiera.

2.- Mortero para asentar ladrillos.

La mezcla en mortero para asentar ladrillos, será de cemento - arena a la proporción de 1:4. Se
compensará el esponjamiento de la arena húmeda.
El cemento debe ser Portland ASTM, conforme señala el Reglamento Nacional de
Construcciones; la arena áspera, silícea, limpia de granos duros y resistentes, libre de álcalis y
de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-
114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.

La mezcla para el asentado será solo preparado la cantidad necesaria para el uso de una obra,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados. El batido deberá hacerse en bateas de
madera, las que deberán estar siempre limpias.

El espesor de las juntas entre ladrillos deberá de ser uniforme y constante, y no será mayor de
1.5 cm.

~ METODO DE MEDICION.-
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura, sumándose
los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas, diferenciándose en
partidas separadas según aparejo de cabeza, soga, canto.

EXPEDIENTE TECNICO 160


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~ METODO DE CONSTRUCCION.-
PREPARACION DE LOS TRABAJOS CON LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. En épocas calurosas deberán tenerse sumergidos en agua
el tiempo necesario para que queden embebidos y no absorban el agua del mortero.

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su


asentado.

Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina a la fábrica por levantar. Esta pila de ladrillos no
deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,


antes de construir el muro para que queden previstos los pases de tuberías, las cajas para los
grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera


hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener
muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


NORMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano
sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta. El espesor de
las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada. No deberán corresponder, ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.

Se controlará la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. Constantemente se controlará


el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil y parcialmente reglas bien
perfiladas.

En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas) en la penetración de 1.5 cm. para revocar un mejor amarre o adherencia
entre el muro y el revoque anterior.
Los muros de ladrillo deberán quedar debidamente amarrados a las columnas. Los encuentros
entre muros serán endentados. No se hará en un día más de 1.50 m de altura en muro para
evitar asentamiento y desplomes.

EXPEDIENTE TECNICO 161


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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
DE PICOTA ALCANTARILLADO EN VILLANUEVA-PUCACACA-CHINCHA ALTA-SHIMBILLO-NVO
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MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
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RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
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~ CONDICIONES DE PAGO.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de muros, es decir
por m2 trabajado.

03.03.03.04.05 REDES DE SUCCION E IMPULSION

03.03.03.04.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.04.05.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.04.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.04.05.02.01 EXCAVACION TERRENO NORMAL HASTA 1.00 MT

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.04.05.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO MANUAL

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.04.05.02.03 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.03.03.04.05.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

03.03.03.04.05.03.01 TUBERIA PVC U NTP ISO 399.166 C-10 Ø1 1/4" +2%


DESPERDICIOS.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende las redes de agua fría, desde el punto de abastecimiento hasta los puntos de salida de
aparatos u otros aditamentos.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Las tuberías de policloruro de vinilo no plastificado PVC – U deberán de cumplir las normas
NTP 339.002 1991 hasta DN menores de 63 mm

EXPEDIENTE TECNICO 162


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~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por la cantidad de metros lineales de la obra a ejecutar.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Redes de distribución.- Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, clase


7.5 con rosca, la colocación de accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los
tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de alimentación.

Accesorios de redes.- Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución
con excepción de la colocación, que ya está incluida en la instalación de redes.

La red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará


siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompañan. Los ramales en los
baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.

En el primer caso, la tubería deberá instalarse dentro de una cadena practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas de dilatación, deberán estar provistas en los
lugares de paso de conexión flexible o uniones de expansión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:


Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros de tuberías instaladas, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.03.02 TUBERIA PVC U NTP ISO 399.166 C-10 Ø1" +2%


DESPERDICIOS.

Similar a ítem 03.03.03.04.05.03.01

03.03.03.04.05.03.03 INSTALACION TUBERIA PVC POTAB. Ø1" - 2" INC


PRUEBA HIDRAULICA

EXPEDIENTE TECNICO 163


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Similar a ítem 03.03.03.04.05.03.01

03.03.03.04.05.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

03.03.03.04.05.04.01 SUMINISTRO CODO PVC SAP C/R Ø1" 90°

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.04.05.04.02 SUMINISTRO CODO PVC SAP C/R Ø1 1/4" 90°

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.04.05.04.03 SUMINISTRO TEE PVC SAP C/R Ø1" - 1"

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.04.05.04.04 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1"

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las redes de distribución de agua contemplan el uso de válvulas de tipo compuerta ubicadas
estratégicamente, de forma que sectoricen y controlen los flujos de agua en cada ambiente ya
sea industrial de procesos y de limpieza en general, e independizando del abastecimiento a
maniluvio y pediluvios, y para abastecimiento doméstico.
Estas partidas se refieren a la instalación propiamente de la Válvula compuerta de Ø 2”,
PESADAS con uniones roscadas con una marca de fábrica y presión de trabajo estampadas
en relieve en el cuerpo en la válvula incluye adaptadores adecuados para ser unidos a las
líneas de tuberías de abastecimiento.

Las válvulas del tipo compuerta de bronce se instalaran entre 2 uniones universales de PVC
clase 10, roscadas.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS VALVULAS COMPUERTA


DE BRONCE

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 Marca: garantizada.
 Instalación entre Uniones Universales roscadas de PVC.

En esta partida se incluyen materiales como la válvula de bronce, niples, uniones universales o
bridas, Uniones roscadas de etc., además esta partida incluye mano de obra, herramientas
manuales, etc.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Las características de la válvula deberán considerar lo siguiente:


Anillo de cuerpo y compuerta.- Construido de bronce según normas ASTM- 1 45 4 A roscados
al cuerpo y rectificados para permitir el asentamiento completo de la compuerta.
Vástago: Construido en bronce según norma ASTM, B-132 ALEACION A.
Empaque: Elastómero según ASTM D2000
Cuerpo, tapa, glan y dado de operación.- Fierro fundido gris ASTM A-126-B
Pernos y tuercas.- Según ASTM A317 GRADO B con protección para corrosión según
AWWAC111, acero inoxidable
Cierre en sentido inverso a los punteros del reloj señalado con flechas en el dado de operación
y acabado con pintura bituminosa y deberá contar con la aprobación del Ing. Supervisor desde
antes de su instalación.
Las válvulas irán empotradas en muro o piso, con dimensiones que se indican en los planos.
Se colocaran limpiando las superficies de las tuberías de abastecimiento, procediendo con el
pegado y roscado con cinta teflón, como elemento para evitar las fugas en las uniones entre
roscas, se va imponiendo poco a poco. Otra posibilidad es empezar a aplicar el teflón desde el
inicio de la propia rosca.

~ METODO DE MEDICION.-

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La unidad de medida será por unidad (und), en este precio se incluye: las actividades para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con
estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (und), entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

03.03.03.04.05.04.05 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE ROSCADA DE 1


1/4"

Similar a ítem 03.03.03.04.05.04.04

03.03.03.04.05.04.06 VALVULAS CHECK DE BRONCE D= 1"

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El trabajo en esta sección incluye el suministro e instalación de válvula check de bronce, y


accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos
los dispositivos necesarios que se requieren para hacer una correcta instalación y lograr que el
sistema sea operativo. Asimismo estos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
planos.

Se entiende para ello que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los
planos del Proyecto y lo especificado aquí.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Las válvulas de retención (Check) son elementos que permiten efectuar control en la dirección
del flujo, de tal forma que se oriente en un solo sentido, su uso está condicionado para sistema
de bombeo con el fin de evitar el flujo inverso hacia la fuente de abastecimiento cuando las
electrobombas se paralizan.

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NBR
Nº DESCRIPCION MATERIAL
ASTM
6314 92200
1 CUERPO BRONCE
B-61 Alloy C922
6314 C92200
2 BONETE BRONCE
B-61 Alloy C922
6314 C92200
3 TUERCA DE UNION BRONCE
B-61 Alloy C922
ACERO 5601 410
4 DISCO METALICO
INOXIDABLE A-276 Type 410
ACERO 5601 410
5 ASIENTO RENOVABLE
INOXIDABLE A-276 Type 410
ROLDANA DE
6 ALUMINIO -
IDENTIFICACION

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Para el trabajo de instalación se deberá de tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

A. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa
de artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
B. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula :
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
C. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes

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y arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los


procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
D. Antes de instalar las válvulas en las cámaras ya construidas, debe asegurarse que las
áreas de instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se
debe mantener las áreas limpias, durante las operaciones de instalación. Antes de la
instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los
Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
E. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Las válvulas deberán estar completas en todos sus detalles cerradas y secas antes de su
embarque, si se requiere mediante especificaciones suplementarias del comprador, las
válvulas serán embaladas de forma que no sufran ningún desperfecto durante el manipuleo y
transporte.

El fabricante debe suministrar al comprador, si es requerido por este último, un catálogo que
incluye ilustración de la válvula y relación de las partes, indicando el material de cada una de
ellas. Así como del peso neto y dimensiones de la válvula, toda esta información es suficiente
detalle para servir de guía en el montaje y desmontaje de ella así como para efectuar el pedido
de las diferentes partes para su reparación. Asimismo el proveedor deberá presentar los
siguientes documentos:

 Información técnica detallada de fabricación, montaje, operación y mantenimiento,


para su aprobación correspondiente.
 Certificado de garantía de funcionamiento por 03 años.
 Certificado de calidad ISO 9001 ó ISO 9002.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad instalada en obra, tomando en cuenta la Norma de Medición y la


Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.04.07 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1"

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Los accesorios serán de fierro galvanizado, de acuerdo con la Norma NTP 350.111.2001 de
fierro. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando con la aprobación de
la supervisión.
El uso de fierro galvanizado en las instalaciones hidráulicas es, fundamentalmente, en tuberías
exteriores. Esto es por la alta resistencia a los golpes, proporcionada por su propia estructura
interna y por las gruesas paredes de los tubos y conexiones hechos con este material.
La materia básica que constituye el fierro galvanizado es principalmente hierro, del cual se
hace una fundición maleable para conseguir tubos y piezas especiales, las cuales se someten
posteriormente al proceso de galvanizado.
El galvanizado es un recubrimiento de zinc, que se obtiene por inmersión en caliente, hecho

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con la finalidad de proporcionar una protección a la oxidación y en cierto porcentaje a la


corrosión.
En este proceso, el zinc a alta temperatura, se hace una aleación con el metal de la pieza de
hierro formando una capa de cinacato de hierro, que es la que proporciona esta protección.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

Tomar en cuenta las siguientes normas específicas:

Tuberías de Acero

 Norma ASTM A-53 Grado B Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia
eléctrica (ERW)
 Norma ASTM A-106 Tubos sin costura
 Norma ASTM A-120 Tubos sin costura o con costura soldado por resistencia eléctrica
(ERW)
La tubería soldada tendrá un factor de eficiencia de costura E= 1.00
Para Accesorios de acero: NTP 350.111.2001
La tubería y accesorios, deberán ser suministrados con su respectivo tratamiento anticorrosivo
desde fábrica o planta de pintado: norma de preparación de superficie SSPC-SP5 o Norma SIS
05 5900 Sueca Sa 3 (arenado: metal blanco) y pintado tratamiento – epóxico tipo naval, no
tóxico (certificación internacional NSF.61 o equivalente).

Durante el proceso de instalación, manipuleo y adaptaciones, el tratamiento en campo para la


reparación de tuberías y accesorios será del tipo mecánico: Norma de preparación de
superficie SSPC-SP3 o Norma SIS 05 5900 Sueca St 3 (limpieza motriz y manual) y
tratamiento de pintado epóxico no tóxico.

El espesor de las 02 capas de pintado epóxico será de 200 micras (02 capas de 4.00 miles
cada una).

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de accesorio de fierro fundido instalada y aprobada por el supervisor.

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~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.01 ALCANCES
Estas especificaciones definen los requerimientos para las válvulas, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la
instalación completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están
mostrados en los planos del Proyecto y lo especificado aquí.

A. La sección incluye:
1. Válvulas
2. Servicios de Agua
3. Accesorios
B. Secciones relacionadas:
1. Pintura y recubrimientos protectores.
1.05 REQUERIMIENTOS GENERALES
A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el
mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.

1.06 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser
incluidos con los documentos a remitir.
D. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa
de artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
E. Desinfección:

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1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería y accesorios de agua potable


deberán ser completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Método de aplicación,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentación de cloro,
g. Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
F Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al
espesor de pared para las tuberías y accesorios, y deberá ser incluido en los
documentos a remitir.

1.05 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO


A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de
atadura deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en
contacto con la tubería.
C. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
D. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregadas por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos
sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.

1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al
grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones
exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del Contrato.

PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Todo los accesorios, acoples deben ser nuevos, libres de
defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos
standard del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de
espesor como se especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño
mostrado deberá ser el diámetro nominal. El tamaño de la tubería de fundiciones de
hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el diámetro
interior del tubo después de aplicar el revestimiento interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca
del fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él número de grados o
fracción de círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener conexiones
de espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y
estructuras que serán bridadas y las conexiones de interfase entre las tuberías

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expuestas y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-
enchufe según ISO 2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas serán de
acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en los planos
del proyecto.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la
presente trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la


supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de accesorio instalado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.04.08 UNION UNIVERSAL DE FIERRO GALVANIZADO DE 1


1/4"

Similar a ítem 03.03.03.02.05.01

03.03.03.04.05.04.09 CANASTILLA DE BRONCE ROSCADA DE 1 1/4"

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Estas especificaciones definen los requerimientos para las canastillas, válvulas, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los
planos del Proyecto y lo especificado aquí.

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~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de canastilla de bronce suministrada y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
1.02 REQUERIMIENTOS GENERALES
A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el
mismo diámetro interno que la tubería adjunta.

1.03 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:
1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación para
cada producto.

C. Procedimientos de prueba:

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1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.


2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser
incluidos con los documentos a remitir.

1.05 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO


A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de atadura
deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en contacto
con la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado
del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
E. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregados por separado en
cajas claramente marcadas.
F. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos
sueltos que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías
proporcionadas.
1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al
grado que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones
exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del Contrato.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 GENERALIDADES
Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él número de grados o fracción de
círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
2.02 ACCESORIOS Y ADITAMENTOS DE TUBERIAS DE SERVICIO DE AGUA
Canastilla: De bronce, de acuerdo a AWWA C800 serie milimétrica y ASTM B62.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad

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Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de canastillas de acero suministradas, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.04.10 INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE P.V.C UF-SP-C/R


1"-1 1/2"

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Comprende la instalación de los accesorios de PVC para agua potable en el tendido de las
tuberías de acuerdo a los planos.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:


 Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
 Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
 Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2, se usaran
en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los
tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno
no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
 Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser


cuidadosamente manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga,
transporte, descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y

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procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de más de
50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con puntales y
arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección contra la deformación
y los daños potenciales al cuerpo del accesorio. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su
manipulación y las correas para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho,
y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito,
la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en
cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la
ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos
y métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del fabricante
de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas en la presente.
El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en el momento
de la instalación y se tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de material externo
durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños de los accesorios a ser usados serán como
se especifican en la presente y como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean
omitidos, en los Planos, estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos
deberá cumplir con los requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las
líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser seguido tan cerca
como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor
o representante del propietario.

C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,


bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido de la
tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones universales en
tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos
en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los
Planos.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-..

Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición


y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.04.11 INSTALACION DE ACCESORIOS DE FºGº Y VALVULAS


DE BRONCE Ø 1"- 2 1/2"

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~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Lo especificado en el siguiente está referido a la instalación de accesorios de FºGº que deben


de ser de acuerdo a lo requerido en los planos y aprobado por la supervisión.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser
cuidadosamente manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga,
transporte, descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y
procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de
más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con
puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección
contra la deformación y los daños potenciales al recubrimiento de mortero de cemento
interiores. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas
para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de
fibra plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería
de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en
cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual
asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de
las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos
y métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones
provistas en la presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres
de contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para
prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y

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tamaños de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente y


como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos,
estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con
los requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las
líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el
drenaje completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser
seguido tan cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros
arquitectónicos y estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados
por el Inspector Supervisor o representante del propietario.
C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de
uniones, bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección
o recorrido de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse
uniones universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o
los acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos
que se muestre de otro modo en los Planos.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-. .

Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición


y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.03.04.05.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE BOMBAS

03.03.03.04.05.05.01 SUMINISTRO E INST. DE BOMBAS Pot=3.5kW c/u,


HDT=7.0m.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

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Las bombas deben de tener las siguientes características hidráulicas mínimas: 3.5 HP de
potencia y de HDT=7.00 m.

Todos los motores eléctricos de las electrobombas deberán ser trifásicos con una frecuencia de
60 Hz, con doble nivel de tensión 220 y 440 V y deben ser compatibles con arrancadores de
estado sólido.

~ METODO DE MEDICION.-

El método de medición será por unidad de electrobomba suministrada, para todas las partidas
mencionadas según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de las electrobombas

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:


Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago se hará por unidad, para toda la instalación ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificación y aceptada a satisfacción de la Supervisión.

03.03.03.04.06 CARPINTERIA METALICA

03.03.03.04.06.01 VENTANAS C/MARCO METALICO DE 1.6 x 0.6 m

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.04.06.02 VENTANAS C/MARCO METALICO DE 1.7 x 0.6 m

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.04.06.03 PUERTA METALICA C/CHAPA 02 TIEMPOS

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.03.03.04.07 VARIOS

03.03.03.04.07.01 COBERTURA DE CALAMINA C/MARCO DE MADERA

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Similar a ítem 03.03.03.01.08.01

03.03.03.05 REDES DE INGRESO Y SALIDA EN LAS LAGUNAS

03.03.03.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.05.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.03.05.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.03.05.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.03.03.05.02.03 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.03.03.05.03 OBRAS DE CONCRETO

03.03.03.05.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.03.03

03.03.03.05.03.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (CEMENTO P-I) INCL.


IMPERMEABILIZANTE

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.05.03.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


MUROS RECTOS

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Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.05.03.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO (COSTO PROM.


INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.05.03.05 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/CANALETAS DE


BUZONES, CAMARAS (CEMENTO P-V)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.05.04 SUMINISTRO DE TUBERIAS

03.03.03.05.04.01 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 110


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.05.04.02 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 160


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.05.04.03 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 200


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.03.05.05 INSTALACION DE TUBERIAS

03.03.03.05.05.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 110-


160 INCLUYE PRUEBA HIDRAULICA

Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

03.03.03.05.05.02 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200


INC. PRUEBA HIDRAULICA

Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

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03.03.03.05.06 SUMINISTRO DE ACCESORIOS

03.03.03.05.06.01 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 160 MM 45°

Similar a ítem 03.03.03.02.07.07

03.03.03.05.07 INSTALACION DE ACCESORIOS

03.03.03.05.07.01 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U AGUA POTABLE DE


110 - 160 MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.15

03.03.03.05.08 VARIOS

03.03.03.05.08.01 COMPUERTAS DE PVC H = 0.35 M , E = 1cm

Similar a ítem 03.03.03.02.08.05

03.03.03.06 MEDIDOR DE CAUDAL

03.03.03.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.03.06.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.06.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.06.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.03.06.02 OBRAS DE CONCRETO

03.03.03.06.02.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

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Similar a ítem 03.03.03.01.03.03

03.03.03.06.02.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 (CEMENTO P-I) INCL.


IMPERMEABILIZANTE

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.03.03.06.02.03 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


MUROS RECTOS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.03.03.06.02.04 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/MURO (COSTO PROM.


INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.03.03.06.03 ACABADOS

03.03.03.06.03.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE DE MUROS EN


CÁMARAS

Similar a ítem 03.03.03.02.05.01

03.03.03.06.04 VARIOS

03.03.03.06.04.01 VERTEDERO DE PVC e=1cm, 0.63 x 0.26 m. (SUMINISTRO


E INSTALACION) INCL. ADITAMENTOS Y ACCESORIOS P/INSTALACION

Similar a ítem 03.03.03.02.08.05

03.03.04 REDES DEL EFLUENTE DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO


(DESCARGA FINAL)

03.03.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.04.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-


REDES CON ESTACION TOTAL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta partida consiste en el levantamiento topográfico líneas y redes para la instalación de


tuberías, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones

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reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico


que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener


un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas
de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar


dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud (Km.) de tubería a instalar y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE EJECUCION.-

Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los
planos. Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
1. Levantamiento Topográfico

Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.

A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no
es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de
los alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.

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B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.

2. Nivel de Referencia

Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -


Americano 1956, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.). Todas las elevaciones
indicadas o especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.

3. Protección de la información de Levantamiento Topográfico

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas


conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en


relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de


corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineales o kilómetros replanteado, tomando en cuenta la


Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.04.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM


H=1.26 A 1.50M

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,


incluyendo roca, para la instalación del tubo e incluirá la construcción del entibamiento de la
zanja y las medidas de estabilización, tablestacado y todas las instalaciones necesarias para
drenaje.
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.

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B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación,
instalación de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un
día; sin embargo, la longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200
metros donde la zanja esté dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas
no pavimentadas, esto puede incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye
excavación abierta, instalación de tubos y colocación de accesorios, relleno y
compactación para zanjas que no han sido temporalmente revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con
los requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados
de las zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o
los taludes laterales deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las
sobrecargas debido al equipo de construcción no deberán permitirse dentro de
los 1.50 metros del inicio de cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja, él deberá
presentar al Inspector Supervisor para su revisión, copias de los dibujos
preparados y firmado por un Inspector Civil Colegiado antes de comenzar la
excavación. Antes de dar inicio a la excavación de zanja, el Contratista deberá
obtener los permisos respectivos de las Entidades competentes (Municipio,
Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la
zanja. Deberá suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta,
o fracción, y deberán ser colocadas para que los trabajadores en la zanja no
necesiten desplazarse más de 7.50 metros hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del
Contratista, es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada
al nivel de fondo, a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material
con relleno compactado especificado para formar una fundación firme y estable.

Tablestacado y/o entibado


Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán
propuestos por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.

Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas
donde requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la
seguridad del personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se
reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.

Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.

Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:

a. Terreno Normal (Tipo C)

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Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos

c. Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro, en
que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar

(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.

230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.

La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:

CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION

Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.

Entibación en excavaciones mayores


Tipo A a 2 m. de profundidad o talud de 1:2
(H:V, 63º) para excavaciones
Suelos fuertemente cementados
temporalmente expuestas, y de 1:1.5
Rellenos compactados (H:V, 53º) para excavaciones
expuestas en forma permanente.

Tipo B Entibación en excavaciones mayores


a 1.5 m. de profundidad o talud de 1:1
Suelos medianamente cementados.
(H:V, 45º) para excavaciones
temporalmente expuestas, y de 1.5:1
Rellenos semi-compactados.
(H:V, 34º) para excavaciones
Rellenos no compactados. expuestas en forma permanente.

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Tipo C

Suelos no cohesivos. Entibación en excavaciones mayores


a 1.5 m. de profundidad o talud de
Suelos sueltos.
1.5:1 (H:V, 34º) para excavaciones
Suelos granulares desde gravas, temporalmente expuestas, y de 1:2
arenas y limos. (H:V, 63º) para excavaciones
expuestas en forma permanente.
Rellenos sueltos de materiales
deleznables.

Sistema de taludes en banco: Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para


excavaciones de 5 a 20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes requisitos.

El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar el
tipo de suelo o roca.

Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida


(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34º

Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán tener una
pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán tener 3/4 H:
1 V (53º).

El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.

No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal: vertical) o a
34º. Si está pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del suelo.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas

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Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

Para toda excavación o zanja de deben tomar en cuenta lo siguiente:

1. Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso de


Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
2. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán verificar
la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro servicio o
elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
3. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas de
trabajadores o equipos.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se exige
colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como carga
horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la baranda
intermedia a 0.50 m.
5. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito vehicular
además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
6. En toda excavación o zanja de 1.50 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar sistema
de protección (entibación, apuntalamientos, talud y bancos).
7. En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se deberá
implementar sistemas de apuntalamiento.
8. Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o cualquier
condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el trabajo.
9. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá trabajar,
aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
10. En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar escalas
para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure fácil acceso o
salida del personal con la aprobación del experto en prevención de riesgos.
11. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre las
excavaciones o zanjas.
12. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60 cm. (2
pies) del borde de la excavación.
13. Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad.
14. Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito vehicular
deberá usar chaleco reflectivo.
15. Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá ser
señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la excavación.

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16. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los niveles
más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
17. Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para determinar
si se declara recinto cerrado.
18. Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y dependiendo de
este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
19. En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
20. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
21. Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
22. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y capacitados,
debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma de retroceso.
23. El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener chaleco
reflectivo.
24. No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte) manejadas
por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo cargado por dicho
equipo.
25. Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o zanja,
ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando esté
debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
26. Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que se
pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
5. Revisión material
6. Revisión de trabajos de construcción
6.1 Revisión en laboratorio
6.2 Revisión de campo
6.3 Revisión de dimensiones
6.3.1 Revisión por medición directa
6.3.2 Revisión por fotografías
7. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
7.1 Revisión de dimensiones
7.2 Revisión de la calidad final
8. Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

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La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

03.03.04.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. NORMAL PARA TUB. DN 200-250


PARA TODA PROF.

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.

La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de zanja y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

D. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos


en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados por el Inspector Supervisor
donde el material natural de la zanja es apropiado para el uso como cama de apoyo, la zanja
puede ser excavada a un punto por encima del nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja
conformado a mano con el fin de que la parte baja del segmento del tubo esté firmemente
apoyado en el material no alterado.

E. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es


encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro aspecto, el
Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y suministrar una
base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra en los planos. Los
pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme a las instrucciones del
Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad provisional suministrado en la
Planilla de Metrados.

F. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado, con fin de
que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un ancho igual a la
mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en alineamiento y pendiente deben ser
hechos mediante el raspado o relleno y apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se permiten
acuñamientos o tacos.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

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Sistema de control de calidad


Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El Contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la


supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineal, tomando en cuenta la Norma de Medición y la


Unidad de Medida correspondiente.

03.03.04.02.03 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 200 A 250MM


H=1.26 A 1.50M

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

 Cama de apoyo del tubo


Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en todo
el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se aprobarán
los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa en un
espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso y
Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.

 Compactación del primer y segundo relleno


El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura
(tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio para
terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se colocara
en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo
íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.

El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material propio
debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá el uso
de pisones u otra herramienta manual.

El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo
efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.

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En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.

 Compactación de bases y sub-bases


Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en el
acápite 7.4.4 de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:

"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m


procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún
equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra
herramienta manual.

El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.

En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido
en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".

El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado apropiado.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de la obra a ejecutar.

~ METODO DE CONSTRUCCION

Comprende la conformación de las capas de relleno, respetando los espesores indicado en los
planos y de acuerdo a lo indicado en el reglamento Nacional de Edificaciones

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

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Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineales rellenados, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.04.02.04 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-


250 MM P/TODA PROF.

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá


efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre
la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los
límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en
la zona de trabajo.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.


o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas

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Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de longitud de zanja para el rango de diámetros y para cualquier
profundidad de la obra a ejecutar.

~ METODO DE CONSTRUCCION

Comprende el carguío y eliminación, empleando cargador frontal y volquete, de todo el


material excavado

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.
Sistema de control de calidad
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad de metros lineal eliminado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.04.03 OBRAS DE CONCRETO

03.03.04.03.01 BUZON TIPO I T-NORMAL A MAQ. 1.01 A 1.25M PROF. CEMENTO


T-V (ENCOFR. INTERIOR Y EXTERIOR)

Similar a ítem 03.03.03.03.08.01

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03.03.04.03.02 DADO DE CONC. SIMPLE FC=140 KG/CM2

Similar a ítem 03.03.03.02.03.03

03.03.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

03.03.04.04.01 SUMINISTRO

03.03.04.04.01.01 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4435 SN-2, SDR-51 DN 200


MM INC. ANILLO+2% DESPERDICIOS

Similar a ítem 03.03.03.02.07.05

03.03.04.04.02 INSTALACION

03.03.04.04.02.01 INSTALACION DE TUBERIA DE PVC P/DESAGUE DN 200


INC. PRUEBA HIDRAULICA

Similar a ítem 03.03.03.02.07.13

03.03.04.05 PRUEBA HIDRAULICA

03.03.04.05.01 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA Y ESCORRENTIA DE


TUBERIA P/DESAGUE DN 200MM

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Una vez terminada un tramo de instalación de tubería, y antes de efectuarse el relleno de las
zanjas, se realizarán las pruebas de pendiente, de alineamiento e hidráulica de la tubería. La
prueba de pendiente se efectuará nivelando los fondos, terminados los buzones y nivelando las
claves de las tuberías cada 10m; cuando la pendiente de la línea es de más de 3% y cada 5m,
cuando la pendiente es inferior a 3%. La prueba de alineamientos se realizará haciendo pasar
por el interior de todos los tramos una pieza o bola de sección transversal circular cuyo
diámetro tenga los siguientes valores de acuerdo al diámetro de las tuberías:

DIÁMETRO DEL TUBO DIÁMETRO DE LA BOLA


100 mm 100 mm
160 mm 160 mm

La prueba hidráulica se realizará enrasando la superficie libre del líquido con la parte superior
del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería en el buzón aguas abajo.

El tramo se llenará 24 horas antes de la prueba a fin de que las tuberías no pierdan el líquido
por saturación de sus poros y así poder detectar las fugas por uniones o por el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón en prueba. Durante la prueba la

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tubería no podrá perder agua por filtración más de la cantidad permitida a continuación
expresada en cm3/min/metros; según la relación siguiente:

K = F x L/P

Donde:

P = V/T

V= Volumen perdido en la prueba (cm3)


L= Longitud probada (mt.)
T = Tiempo de duración de la prueba (min.) después de 8 horas de llenado
el tramo en prueba
P= Pérdida en el tramo (cm3/min.)
K= Coeficiente de prueba

VALORES DE FILTRACIÓN Y EL COEFICIENTE DE PRUEBA (F y K)

DIÁMETRO Pulgadas 6 6 8
Milímetros 100 160 200
(f) Filtración
Tolerada en 11 18 25
cm3/min/mt.

En los dos últimos casos de K = 1 y K < 1, el Contratista deberá por su cuenta localizar la
fuga y repararla a su costo. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas, podrá ordenarse el relleno de la zanja y se expedirá, por el Ingeniero Supervisor, el
certificado respectivo, en el que se constatará su prueba satisfactoria; lo que será
indispensable para su inclusión en los avances de la obra y valorizaciones.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
o Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

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~ METODO DE MEDICION.-
Las pruebas hidráulicas se medirán en metros lineales (M) de tubería probada y aceptada por
el Supervisor.

~ CONDICIONES DE PAGO.-
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro lineal (M) de tubería probada,
de acuerdo a la medición realizada e indicada en los planos.

03.03.05 CONSTRUCCION CERCO PERIMETRICO

03.03.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.03.05.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.03.03.06.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.03.03.06.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.03.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.03.05.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT TERRENO


NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.03.05.02.02 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00 KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.03.05.03 OBRAS DE CONCRETO

03.03.05.03.01 CONCRETO 1:8+25% P.M. P/CIMIENTOS (C-I)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

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El trabajo consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo,


transporte, insumos, y todo cuanto sea necesario para llevar a cabo los trabajos del concreto
vaciado en sitio, donde se indique en los planos del Contrato y como aquí se especifica.

CONCRETO 1:8 (C: H) +25 % PM

Concreto ciclópeo: 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificación que
deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,


como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.

La parte superior quedara plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES

ESTANDARES DE REFERENCIA

Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.

Materiales Cementosos

Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM


C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo
aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel
en depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado
por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no serán
utilizados en obra.

Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla con
la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento. La ceniza
muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.

Agregado

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Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.

Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y arena.


Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta de
175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200
kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.

Agua El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales
de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con aguas no potables y ensayadas de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán
tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los
agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion
cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos),
no deberá exceder los valores indicados en la siguiente tabla:

TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro


soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto 0.15
puede estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.

~ METODO DE MEDICION

Se medirá por metro cúbico de concreto vaciado en obra y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION

Concreto Ciclópeo

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El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que
se indiquen específicamente en los planos.

En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada


con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.

De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la
calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las normas.

Sobrecimientos corridos

El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el


vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto
y los trabajos propios de construcción.

Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos
y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena
adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud.
De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.

La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.

La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.

Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.

Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm


(1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.

El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.

Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de


acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:

o Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
o Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
o Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.

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o Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo


subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los agregados gruesos y
finos, agua y concreto fresco o fraguado.
o De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean
requeridas por el Supervisor.
o De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de
transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas
propuestas a ser utilizadas; así como de asumir los costos que se incurran en la
realización de las pruebas solicitadas

~ CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por la cantidad de metros cúbicos vaciados, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.05.03.02 POSTE CONCRETO ARMADO VIBRADO P/CERCO H=3.00M

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta especificación consiste en el suministro de postes prefabricados; cuyas dimensiones se
ajustarán a lo solicitado en los planos de detalle, contando con la aprobación de la supervisión.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

 Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas.

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por metro cubico de acuerdo a lo solicitado en los planos.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
Los postes prefabricados; sus dimensiones se deberán de ajustar a lo solicitado en los planos
de detalle; asimismo su elaboración comprenderá los siguientes materiales:

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Materiales : Cemento Pórtland Tipo I

Piedra Chancada ½” 2/3”

Fierro G-60 ¼”

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales y asentado de


los ladrillos.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
 Revisión material
 Revisión de trabajos de construcción
 Revisión de campo
 Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
 Pruebas de revisión de la operación

~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por metro cubico, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

03.03.05.04 VARIOS

03.03.05.04.01 MALLA ALAMBRE GALV #10 COCADA 2"X2" P/CERCO


PERIMETRICO (SUM. E INSTALACION)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


Esta partida correspondiente describe las características de la malla de alambre galvanizado #
10 para ser colocado en paneles para el cerco perimétrico.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-


Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:

A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición
del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-
167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos
que se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316
donde se conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se
indique lo contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos

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1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar


unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a
ASTM A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido
(llamados D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje
sólo donde se note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la
actual Aprobación de Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o
su equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y
no menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m 2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el
uso de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (Rust
Oleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en
concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y
según lo recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de
Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de
Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado,
sólo utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No
utilizar ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los
Planos. El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en
caliente luego de su fabricación.

EXPEDIENTE TECNICO 204


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Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del
fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u
otros soportes. Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia
extraña. Proteger los materiales de la corrosión.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales del panel metálico que la limitan.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

En la construcción del cerco perimétrico se deberá de utilizar la malla rombo, malla tejida
galvanizada o malla simple torsión galvanizada, estas mallas son elaboradas con alambre
galvanizado, que garantiza una mayor duración, ya que estas son usadas en zonas de alta
corrosión, aun en ambientes de extremo rigor como áreas industriales, lugares húmedos,
salinos o ácidos. O sea son de múltiples usos. Presentación a usar es de cocadas de 51 x 51
mm con altura de 3 m.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:

A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo


será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para
Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los
Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y
acero requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Para efecto de pago, se considera, elemento colocado aprobado por la supervisión. Se pagara
por metro cuadrado (m2).

03.03.05.04.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA METALICA C/PL LAC


INGRESO PRINCIPAL L = 5 m

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

EXPEDIENTE TECNICO 205


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03.03.06 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.03.06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA ALIMENTADORES

03.03.06.01.01 EXCAVACION DE ZANJA 0.40 x 0.65M DE PROF. EN TERRENO


NORMAL

Similar a ítem 03.03.04.02.01

03.03.06.01.02 DADO DE CONCRETO DE 0.10 x 0.10

Similar a ítem 03.03.03.02.03.03

03.03.06.01.03 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00 KM

Similar a ítem 03.03.04.02.04

03.03.06.02 ACOMETIDA PARA EL CONCESIONARIO

03.03.06.02.01 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 40MM D= 1 1/2"

~DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO.-

Para la instalación de cables eléctricos empotrados en los muros, techos y piso se requerirá del
uso de tuberías de PVC, que facilitara el armado de los circuitos requeridos en los planos.

~CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)

Normas Internacionales oficialmente aceptadas

Código Nacional de Electricidad.

Norma ITINTEC Nº 399.006, 399.007

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.

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Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el


consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~METODO DE MEDICION.-

Se medirá por la cantidad metros instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

~METODO DE CONSTRUCCION.-

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Tuberías para alimentadores y circuitos derivados

Descripción

La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y circuitos derivados, será


fabricada a base de la resina termoplástico de Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo
pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con
una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas,
de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo incluida una campana
en un extremo.

La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o
marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” como es pesada y diámetro nominal en milímetros.
El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.

Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:

 Peso específico 1.44 kg / cm²


 Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
 Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
 Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²

Método de Instalación

En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma apoyada o adosada y alineada a la pared o
techo, fijadas con abrazaderas metálicas galvanizadas pesadas con dos orificios y mediante
tornillos Hilti.

En el proceso de instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a


accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.

b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad.

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c) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría y desagüe.

d) No se permitirá instalar más de 4 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.

e) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm


f) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al n.p.t. y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor
en todo su contorno y longitud.

g) Las tuberías que sean instaladas en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas
metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos
orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos
horizontales y en curvas a 0.10 m del inicio y final.

ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Serán del mismo material que el de la tubería.

Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del
tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir. Queda
absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.

Conexiones a caja

Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica:

a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica

b) Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de la caja
de Poliester y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.

Curvas

Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.

Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.

Pegamento

En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de

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tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

Juntas de dilatación

Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías
metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a
cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.

PRUEBAS

Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

Protocolos y Reporte de Pruebas

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

Sistema de control de calidad

Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

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El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por la cantidad metros instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.06.02.02 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 40MM D= 1 1/2"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.02.03 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 40MM D= 1 1/2"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.03 POZO DE TIERRA

03.03.06.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA TIPO


VARILLA 1(PTAR)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de
masas.

Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los
mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para
la correcta instalación y manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas
en sitio y puesta en servicio de los sistemas.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las


siguientes Normas:

 Código Nacional de Electricidad.


 National Electrical Code (NEC).
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 National Electric Manufaturers Association (NEMA)
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
 American National Standards Institute (ANSI).
 American Society for Testing and Materials (ASTM).
 Standard for Safety UL-845.

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~ METODO DE MEDICION.-

El método de medición será por unidad (u), para todas las partidas mencionadas según lo
indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Se detallan las características de los elementos y materiales componentes del sistema de


puesta a tierra.

Pozo de Tierra típico para protección TD

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 2.90 m de
profundidad, rellenado con capas compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes,
tratada con cemento conductivo que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente,
para mejorar la resistividad del suelo, lográndose la reducción de su resistividad en un 80%.

Pozo de puesta a tierra para Automatización TC

El pozo tendrá las mismas dimensiones del anteriormente descrito, rellenado con capas
compactadas de 0.30 m de tierra de chacra sin fertilizantes, tratada con cemento conductivo
que no sea corrosivo ni degradante para el medio ambiente, para mejorar la resistividad del
suelo, lográndose la reducción de su resistividad en un 90%.

Electrodo

El electrodo deberá ser una varilla de Cobre electrolítico al 99.90 % de alta conductividad de 16
mm de diámetro para el pozo de tierra de protección y de automatización, por 2.40 m de
longitud cada uno, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y en su parte superior
se instalará el conductor de puesta a Tierra calculado.

Bentonita sódica

La bentonita sódica que actúa como catalizador, es de origen natural. Es principalmente un


mineral arcilloso de montmorionita.es sometida a varios procesos con la finalidad de estimular
sus facultades reologicas, higroscópicas y electromagnéticas, finalmente la bentonita sódica es
empleado en sistema de puesta a tierra.

Cemento conductivo

El cemento conductivo es un polvo fino higroscópico conductor su capacidad de absorber la


humedad del suelo que lo circunda y lo endurece hasta formar parte del electrodo de tierra.
Mantiene su consistencia como mortero en su área circundante, permite reducir y estabilizar la
resistencia del medio y además proteger a los electrodos de puesta a tierra de los efectos
corrosivos; sin dañar el medio ambiente. Diseñado para la instalación de electrodos verticales y
horizontales.

Características técnicas:

• Forma Física : Polvo


• Color seco : Gris

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• Color Húmedo : Gris Oscuro


• Olor : Ninguno
• PH : <7
• Higroscópico : SI
• Presentación : Dosis de 25 kilos
• Corrosivo : No

La varilla de cobre será cubierta por una capa de cemento conductivo conforme a los planos.

Conexionado

Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del sistema
solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.

Caja y Tapa

El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se
indica en los planos del proyecto.

Resistencia de los sistemas de puesta a tierra

La resistencia del sistema de puesta a tierra para protección del sistema de Baja Tensión,
conformado por el Electrodo vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra
directamente enterrado, deberá ser igual o menor á 15 Ohmios.

Para el sistema de puesta a tierra para Automatización y Control, conformado por el electrodo
vertical y de ser el caso más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá ser
igual o menor á 5 Ohmios. En el caso que no se obtenga los valores antes indicados, deberá
complementarse con tantos otros pozos de tierra como sea necesario, interconectados en
forma paralela mediante conductor de las mismas características que los anteriormente
mencionados, pero separados en 6 metros de distancia como lo indica el Código Nacional de
Electricidad.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Pruebas

Cada uno de los Sistemas de Puesta a Tierra deberá ser sometido a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas indicadas,
así como cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el
sistema una vez terminado los trabajos.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

Protocolos y Reporte de Pruebas

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Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada
uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.

Garantía

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

03.03.06.04 ALIMENTADORES

03.03.06.04.01 DEL MEDIDOR AL TABLERO GENERAL (TG)

03.03.06.04.01.01 CABLE 1 x 10 mm2 LSOH-90

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las presentes especificaciones técnicas definen las condiciones y características mínimas que
deben ser cumplidas para el diseño, fabricación, pruebas y embalaje en el transporte de
materiales conductores a ser empleados en la obra.

Las características de los materiales serán establecidas por los proveedores sobre la base de
lo establecido. Se debe aclarar que cuando se hace referencia a números de catálogos de
algún fabricante, deben entenderse que tal referencia solo tiene el propósito de definir mejor la
descripción, tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza requerida.

ALCANCES

Establecen las características mínimas aceptables y las condiciones necesarias para el


suministro de conductores de Aleación de Aluminio.

CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 35mm²

• Material (AAAC): Aleación Aluminio

• Sección nominal de los conductores (mm²): 35

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• Diámetro de los alambres (mm): 2.52

• Peso del conductor (kg/km.): 96

• Carga de rotura mínima (kgf): 994.5

• Número de alambres (N°): 7

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.952

• Densidad (kg / m³): 2690

• Coeficiente de dilatación lineal a 20°C: 2.21 x 10-5 1/°C

• Tensión de explotación EDS (kg/mm²): 4.70

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 35mm²

• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima

• Sección nominal de los conductores (mm²): 35

• Diámetro de los hilos (mm): 2.51

• Peso del conductor (kg/km.): 314

• Carga de rotura mínima (kN): 13.6

• Número de alambres (N°): 7

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.534

CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO 50mm²

• Material: Cobre electrolítico de 99.99% de pureza mínima

• Sección nominal de los conductores (mm²): 50

• Diámetro de los hilos (mm): 1.77

• Peso del conductor (kg/km.): 424

• Carga de rotura mínima (kN): 18.8

• Número de alambres (N°): 19

• Resistencia máxima a 20°C (Ω/km): 0.395

EMBALAJE

Para el transporte y el desenrollado de los conductores se utilizarán carretes de madera


conforme a la Norma DIN 46391 o sus equivalentes. Los carretes serán lo suficientemente
fuertes como para resistir las maniobras normales de transporte y los componentes de madera
deben ser capaces de permanecer en prolongado almacenamiento sin deteriorares y tendrán
una capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto con toda su superficie.

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~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

NORMAS TECNICAS APLICABLES

􀂄 Instituto de Defensa de Competencia y Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI)

􀂄 Comisión Electrotecnia Internacional (CEI)

􀂄 Organización Internacional para Normalización (ISO)

Adicionalmente se podrá considerar las prescripciones de las siguientes normas:

􀂄 American National Standard Institute (ANSI)

􀂄 American Society for Testing and Materials (ASTM)

􀂄 Verban Deustcher Elektrotechnier (VDE)

Las Normas a ser usadas para el suministro de conductores de Aleación de Aluminio,


fabricación de alambres, cableado de conductor, muestreo y pruebas serán los siguientes:

 ASTM 8399 - DIN 48201

 IEC 208 - ASTM 8398

 ITINTEC P – 370.227 - IEC10

Será fabricado basándose en el alambrón de aleación de aluminio-magnesio-silicio el cual


podrá corresponder a los siguientes tipos: AAAC. ARVICAL, 6201-T81, ALDREY.

~ METODO DE MEDICION.-

El método de medición será por metro (M), según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

PRUEBAS E INSPECCION

Se efectuarán las siguientes pruebas:

􀂄 Composición del material.

􀂄 Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.

􀂄 Pruebas de tensión de acuerdo a Norma IEC-208, cláusula 12.1

􀂄 Prueba de elongación según IEC-208, cláusula 12.2

􀂄 Prueba de Resistividad de acuerdo a IEC-208, cláusula 13

􀂄 Control de superficie del conductor cableado.

􀂄 Prueba de tensión mecánica.

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~CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por la cantidad de metros lineales adquiridos, tomando en cuenta la Norma de


Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.06.04.01.02 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 35 MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.01.03 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 35 MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.01.04 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 35 MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.02 DEL (TG) AL (TD-01)

03.03.06.04.02.01 CABLE 1 x 10 mm2 LSOH-90

Similar a item 03.03.06.04.01.01

03.03.06.04.02.02 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.02.03 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.02.04 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.03 DEL (TG) AL (TD-02)

03.03.06.04.03.01 CABLE 1 x 10 mm2 LSOH-90

Similar a item 03.03.06.04.01.01

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03.03.06.04.03.02 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.03.03 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.03.04 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 35MM D= 1 1/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.04 DEL (TD-01) AL (TCB HUBER)

03.03.06.04.04.01 CABLE 1 x 4 mm2 LSOH-90

Similar a item 03.03.06.04.01.01

03.03.06.04.04.02 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 20MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.04.03 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 20MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.05 DEL (TD-02) AL (TCBA)

03.03.06.04.05.01 CABLE 1 x 4 mm2 LSOH-90

Similar a item 03.03.06.04.01.01

03.03.06.04.05.02 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 20 MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.05.03 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 20 MM D= 3/4"

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Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.04.05.04 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 20 MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.05 BUZONES DE CONCRETO CON TAPA PARA ELECTRICIDAD

03.03.06.05.01 BUZONES 0.70 x 0.70 x 0.70 M

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

La presente especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los


materiales necesarios para la instalación y pruebas de las cajas de concreto de registro para el
sistema eléctrico.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El suministro deberá cumplir con la última versión de la norma:


CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081(*) :Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desagüe.
(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.

TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*):Marco y tapa para caja de medidor de agua y para caja de desagüe.
NTP 350.002 :Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 :Spheroidal graphite cast iron – classification.

(*) En lo aplicable.

~ METODO DE MEDICION.-

El método de medición será por unidad (u) según lo indicado en los planos y aceptado por la
supervisión.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

La caja de registro con su respectiva tapa será de concreto, prefabricada y tendrá las
siguientes dimensiones 0.70 x 0.70 x 0.70 m. Servirá para la conexión e inspección del sistema
eléctrico.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Todas las cajas de registro que forman parte del suministro serán sometidas durante su
elaboración a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas,
con la finalidad de comprobar que las cajas de registro satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.

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Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos las cajas de
registro.

Ensayos de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 334.081.

Las demoras en los plazos de entregas debidas a cajas de registro rechazados, no serán
consideradas como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.

Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda
la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

~CONDICIONES DE PAGO

Se pagará por la cantidad de unidades adquiridas, tomando en cuenta la Norma de Medición y


la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.06.06 TABLEROS

03.03.06.06.01 TABLERO GENERAL (TG) CAJA METALICA (DEL TIPO


EMPOTRADO AL INTEMPERIE) S/D

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

GENERALIDADES

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes,
fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Eléctricos, para el sistema de
servicio en Baja Tensión de 220 V, trifásico, tres polos y 60 Hz., para los del tipo adosado en la
pared o fijados sobre bastidores de equipos; para montaje interior y para montaje exterior, con
estructura y caja de Poliéster, con puerta y cerradura, con interruptores automáticos sin fusibles
tipo “BTDIN”.

Los trabajos incluirán el diseño para fabricación, detalles, componentes, fabricación, ensamble
y pruebas de los tableros completamente ensamblados, cableados, probados y listos para
entrar en funcionamiento conforme a esta especificación; así como, el suministro de planos,

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datos técnicos y manual de instrucciones del tablero. Asistencia técnica durante las pruebas en
el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.

Los tableros eléctricos se diseñaran conforme a los diagramas unifilares que aparecen en los
planos eléctricos correspodnientes.

NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las siguientes
Normas:

 Código Nacional de Electricidad Utilización.

 Normas Técnicas Peruanas NPT

 International Electrotechnical Commisions (IEC).

 National Electrical Code (NEC).

 National Electric Manufaturers Association (NEMA)

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.

Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

 Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre


cada uno de los elementos componentes individuales.
 Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los
armazones de todos los elementos componentes individuales.
 Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta
operación de todo el equipo y elementos.
El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido el
Tablero una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones
detalladas para llevarlas a cabo.

GARANTÍAS

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

EXPEDIENTE TECNICO 220


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Los tableros de distribución bifásicos será del tipo mural para adosar en pared, uso interior, con
estructura y caja de Poliéster, con protección clase IP-55 a prueba de polvo, goteo y
salpicadura de agua, según Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.

a) Gabinete Metálico

El gabinete será fabricado con plancha de Poliéster o con fierro galvanizado de 1.588 mm
(1/16") de espesor provisto en sus cuatro caras laterales de entradas precortadas para recibir
las tuberías en la cantidad que se indica en los planos.

Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un
espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm en los cuatro
costados, para facilitar el alambrado en ángulo recto.

Marco y Tapa

 Será construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a
la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo
material que el gabinete con bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un
ángulo de 120º, con cerradura tipo push-on con llave tipo Yale. Al interior del tablero irá provisto
de una tapa “muerta” que cubra los interruptores dejando libre las manijas de operación pero
que permita el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras.
 La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio de
Circuitos” y en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero
correspondiente, ejemplo TD.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados
para soportar una capacidad de interrupción mínima a 220 VCA de 10 kA RMS, sin sufrir daño
alguno.

Acabado

La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado


por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con pintura en polvo del
tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y secado al horno a 180º C, color
gris claro o beige, resistente a los agentes químicos y mecánicos. El espesor mínimo de pintura
será de 80 micrones

Barras principales

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar
una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para servicio de
220. Tendrá una capacidad mínima de 100 A. para el interruptor principal (general) de hasta 50
A.; para los interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del
interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante
de buena calidad. En ningún caso la densidad de cada barra será menor de 150 A/cm².

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente de
40° C.

Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo,
considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.

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Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni


emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida
del equipo.

Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a
plena tensión.

Barra de Tierra

 En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de
cobre electrolítico de alta conductividad, pintada de color verde, de sección equivalente al
conductor de Tierra calculado para el alimentador del tablero. Estará provista de suficiente
terminales del tipo para empernar, adecuadas para la conexión del conductor de puesta a tierra
externo para el circuito principal y circuitos secundarios; así como, para la estructura metálica
del tablero.

b) INTERRUPTOR GENERAL

El Interruptor General será del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar “Terminales
empernables o atornillables según IEC automático, termomagnético sin fusible, de disparo
común que permita la desconexión inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una sola línea, en caja moldeada de material aislante no higroscópico, con
cámara apaga chispas de material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con
contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con
contactos de presión ajustados con tornillos.

 El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de


operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad del sistema de protección,
será elemento bimetálico con doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un
excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado,
complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder
de corte según IEC60898 o equivalente.

Las características generales serán las siguientes:

 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar


 Tensión de servicio trifásico : 220 V
 Tensión de aislamiento : 700 V
 Capacidad de interrupción simétrica
con cos Ø = 0.8, 220 VCA, mínimo : 20 kA

 Rango de protección térmica : 0.8 á 1.0 de la corriente nominal

c) INTERRUPTORES DERIVADOS
Los interruptores derivados deberán ser del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar tipo
“Btdin” terminales empernables o atornillables según IEC, 220 V, 60 Hz, automáticos
termomagnéticos sin fusibles, con una capacidad de interrupción simétrica a 220 VCA
conforme se indica en los Diagramas Unifilares, del tipo de disparo común, que permita la

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desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea.
Serán tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los
Diagramas Unifilares en los planos del proyecto.

Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas de material
aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes
al calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de


operación de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de protección,
serán elementos bimetálicos con doble contacto rotativo , contactos de aleación de plata que
aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado,
complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para soportar un poder
de corte según IEC60898 o equivalente.

Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará
claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y
Desconectado (OFF).

A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se
detalla en los Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales de
los interruptores se indican en los mismos Diagramas Unifilares.

Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o
cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre
de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de
conectado.

La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será
posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.

Estos interruptores serán montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los
mismos.

Las características generales serán las siguientes:

 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar


 Tensión de servicio trifásico : 220 V
 Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
 Capacidad de interrupción simétrica con
cos. Ø = 0.8 y 220 VCA , mínimo : 10 KA

~ METODO DE MEDICION.-
El método de medición será por unidad de tablero de distribución instalado, para todas las
partidas mencionadas según lo indicado en los planos y aceptado por la supervisión.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de los tableros

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Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:


Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por unidad, para toda la obra
ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a satisfacción de la
Supervisión.

Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.

03.03.06.06.02 TABLERO DE DISTRIBUCION (TD-01) CAJA METALICA CON 12


POLOS (DEL TIPO P/EMPOTRAR) S/D

Similar a item 03.03.06.06.01

03.03.06.06.03 TABLERO DE DISTRIBUCION (TD-02) CAJA METALICA CON 12


POLOS (DEL TIPO P/EMPOTRAR) S/D

Similar a item 03.03.06.06.01

03.03.06.06.04 TABLERO DE CONTROL HUBER Ro5,10 LITROS (TC-HUBER) S/D

Similar a item 03.03.06.06.01

03.03.06.06.05 TABLERO DE CONTROL DE BOMBA DE AGUA (TCBA) S/D

Similar a item 03.03.06.06.01

03.03.06.07 SALIDA PARA ALUMBRADO

03.03.06.07.01 SALIDA EN EL TECHO (PVC-P. 20 mm Ø,LSOH 4 mm2 )

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

En la presente partida se describen las características que deben cumplir los componentes de
salidas en paredes o techos para componentes de las instalaciones eléctricas de iluminación,
tomacorrientes, luces de emergencia e intercomunicación

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~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes Normas:

 Código Nacional de Electricidad.


 National Electrical Code (NEC).
 International Electrotechnical Commisions (IEC).
 National Electric Manufaturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322.
 Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
 American National Standards Institute (ANSI).
 American Society for Testing and Materials (ASTM).
 Standard for Safety UL-845.
 ITINTEC

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidades instaladas en la obra.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Interruptores de alumbrado

La calidad de los materiales empleados para hacer los contactos dependerá la vida útil del
interruptor. Para la mayoría de los interruptores domésticos se emplea una aleación de latón
(60% cobre, 40% zinc). Esta aleación es muy resistente a la corrosión y es un conductor
eléctrico apropiado. El aluminio es también buen conductor y es muy resistente a la corrosión.
En los casos donde se requiera una pérdida mínima se utiliza cobre puro por su excelente
conductividad eléctrica. El cobre bajo condiciones de condensación puede formar óxido de
cobre en la superficie interrumpiendo el contacto.
Para interruptores donde se requiera la máxima confiabilidad se utilizan contactos de cobre
pero se aplica un baño con un metal más resistente al óxido como lo son el estaño, aleaciones
de estaño/plomo, níquel, oro o plata. La plata es de hecho mejor conductor que el cobre y
además el óxido de plata conduce electricidad. El oro aunque no conduce mejor que la plata
también es usado por su inmejorable resistencia al óxido.
Los interruptores serán del tipo dado unipolar balancín intercambiable para operación
silenciosa, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable. Serán de 15 A. para
alumbrado interior y de 15 A para alumbrado exterior, 220 V, 60 Hz, para cargas inductivas
hasta su máximo amperaje y voltaje, para conductores de 2.5 mm² y 4 mm², para uso general
en corriente alterna.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente. Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba
de corrosión, de una sola pieza para sujetar al o los interruptores.
Los que sean del tipo adosado deberán estar contenidos en caja de poliéster con tapa
hermética a presión a prueba de humedad o agua.

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Placas de interruptores

Las placas para los interruptores de alumbrado y tomacorrientes normales, serán de aluminio
anodizado provistas con las perforaciones necesarias para los dados intercambiables y con los
orificios para su fijación a la caja metálica mediante tornillos.
Las placas para los interruptores de alumbrado especiales serán con tapa frontal de material
especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua,
conforme a la norma IEC 529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite
accionar el dado interruptor.
Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de
material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de
polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.

Tomacorrientes

Todos los Tomacorriente serán del tipo dado intercambiable bipolares con toma de tierra y de
doble salida, con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable.
Serán de 15 A, 220 V., 60 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para
conductores de 4 mm², para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma
que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no
permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola pieza
para sujetar los tomacorrientes.
Los que sean del tipo adosado deberán estar contenidos en caja de poliéster con tapa
hermética a presión a prueba de humedad o agua.
Cajas metálicas

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de
fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con
entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas
para fijación, no se aceptarán orejas soldadas.

Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.

Accesorios de tubería de PVC

Ver ítem 03.03.06.02.01

Cinta aislante

Ver ítem 03.03.06.02.01

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
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MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo:

Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión
efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad de medida es la unidad (UND). Se pagará de acuerdo al suministro e instalación del


material, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para
la buena ejecución de la actividad

03.03.06.07.02 SALIDA EN LA PARED (PVC-P. 20 mm Ø,LSOH 4 mm2 )

Similar a ítem 03.03.06.07.01

03.03.06.07.03 SALIDA PARA LUCES DE EMERGENCIA (PVC -P 20 mm Ø , LSOH


4 mm2 )

Similar a ítem 03.03.06.07.01

03.03.06.07.04 CAJA DE FIERRO GALVANIZADO 100X100X40 MM. INC. TAPA

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Esta partida cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro de
Cajas metálicas galvanizada y Caja de PVC pesado, para salidas de utilización y cajas de paso
para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.

Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de las cajas listas para ser
instalados según lo requiera el caso y entrar en servicio conforme a esta especificación.

Características de las cajas metálicas

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de
fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con
entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas

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para fijación, no se aceptarán orejas soldadas.

Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.

Las cajas a emplear serán de los siguientes tipos:

a) Octogonales de 100 x 55 mm para:

- Salidas para centros de alumbrado

- Salidas para Braquetes

- Cajas de paso.

b) Rectangulares de 100 x 55 x 55 mm para:

- Salidas para Interruptores

- Salidas para Tomacorrientes

c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:

- Caja de paso

- Salidas especiales para fuerza

- Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25 mm Φ, tales como salidas


para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.

d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con
huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.

f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la correspondiente


sujeción, en Cajas de paso.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las


siguientes Normas:

 Código Nacional de Electricidad.

 National Electrical Code (NEC).

 Normas Técnicas peruanas “NTP”

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidades instaladas en la obra.

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~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Pruebas
Las Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados
en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones. El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado
de las pruebas a realizar.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

Protocolos y reporte de pruebas


Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.

Garantía
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo:

Revisión material.

Revisión de trabajos de construcción.

Revisión de campo.

Revisión de la calidad de la partida ejecutada.

Pruebas de revisión de la operación.

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad de medida es la unidad (UND). Se pagará de acuerdo al suministro del material.

EXPEDIENTE TECNICO 229


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03.03.06.08 SALIDAS PARA INTERRUPTORES

03.03.06.08.01 INTERRUPTOR UNIPOLAR DOBLE (PVC -P 20 mm Ø , LSOH 4 mm2


)

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El trabajo comprende en esta sección el suministro e instalación del interruptor simple unipolar
de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los recursos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá por unidad de interruptor simple unipolar instalado y aprobada por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

Descripción del Trabajo

Los interruptores serán del tipo dado unipolar balancín intercambiable para operación
silenciosa, con mecanismo encerrado en cubierta fenólicas estable.

Serán de 15 A. para alumbrado interior y de 20 A para alumbrado exterior, 220 V., 60 Hz., para
cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para conductores de 2.5 mm² y 4 mm²,
para uso general en corriente alterna.

El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente.

Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza
para sujetar al o los interruptores.

PLACAS.

Las placas para los interruptores de alumbrado normales, serán de aluminio anodizado
provistas con las perforaciones necesarias para los dados intercambiables y con los orificios
para su fijación a la caja metálica mediante tornillos.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo:

Revisión material.

Revisión de trabajos de construcción.

Revisión de campo.

EXPEDIENTE TECNICO 230


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Revisión de la calidad de la partida ejecutada.

Pruebas de revisión de la operación.

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión


efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad de medida para la partida placa interruptor es la unidad (UND). Se pagará de


acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad

03.03.06.08.02 INTERRUPTOR UNIPOLAR TRIPLE (PVC -P 20 mm Ø , LSOH 4


mm2 )

Similar a item 03.03.06.08.01

03.03.06.09 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES, CALENTADOR Y SECADORA


DE MANO

03.03.06.09.01 SALIDA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE (PVC -P 20 mm Ø ,


LSOH 4 mm2 )

Similar a ítem 03.03.06.07.01

03.03.06.10 SALIDAS DE FUERZA

03.03.06.10.01 SALIDA PARA BOMBA DE AGUA (PVC -P 20 mm Ø , 4 mm2 LSOH


+ 1x4mm2 LSOH-70 Tierra )

Similar a ítem 03.03.06.07.01

03.03.06.10.02 SALIDA PARA HUBER Ro5 (PVC -P 20 mm Ø , 4 mm2 LSOH +


1x4mm2 LSOH-70 Tierra )

Similar a ítem 03.03.06.07.01

03.03.06.11 CONDUCTORES

03.03.06.11.01 CABLE 1 x 4 mm2 LSOH-70

Similar a ítem 03.03.06.04.01.01

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03.03.06.12 CONDUCTOR PARA LINEA A TIERRA (COLOR AMARILLO)

03.03.06.12.01 CABLE 1 x 4 mm2 LSOH-70

Similar a ítem 03.03.06.04.01.01

03.03.06.13 TUBERIAS

03.03.06.13.01 TUBERIA PVC SAP (INST ELECT) 20MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.13.02 CURVAS PVC SAP (INST ELECT) 20MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.13.03 CONECTORES PVC SAP (INST ELECT) 20MM D= 3/4"

Similar a item 03.03.06.02.01

03.03.06.14 ARTEFACTOS

03.03.06.14.01 ARTEFACTO DE ALUMBRADO PARA ADOSAR CON DOS


LAMPARAS FLUORESCENTES DE 36W CON BALASTO ELECTRONICO Y REJILLA
IGUAL O SIMILAR AL MODELO RAS-A 2/36 DE JOSFEL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Las Especificaciones Técnicas para esta partida describen los equipos de alumbrado, estos
deberán de ser aprobados por la supervisión.

Luminaria hermética y reforzada, con lámparas fluorescentes

Luminaria para adosar en cielo raso, con casco fabricado con poliéster reforzado con fibra de
vidrio, pantalla porta equipo de encendido con plancha de acero plegada fosfatizada y pintada
con esmalte blanco al horno, hermeticidad por medio de empaquetadura neumática a lo largo
de una ranura de acoplamiento para un buen ajuste con la cubierta difusora de acrílico,
complementada con ganchos tipo palanca de acero inoxidable para darle la adecuada presión
de cierre, artefacto con grado de protección IP-67. La Luminaria estará equipado con 2
lámparas fluorescentes ahorradoras de energía de alta eficiencia de 3,200 lúmen de flujo
luminoso, 36 vatios; con equipo de encendido mediante balasto electrónico y el conexionado
con cable con aislamiento para 105°C.

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

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Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados
por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las
fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos
los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se
aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.


Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales oficialmente aceptadas.

Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-

Se pagará por unidad, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta instalación de las instalaciones de las luminarias.


Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-

PRUEBAS

Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.

El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el
sistema una vez terminado los trabajos.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

Método de instalación

EXPEDIENTE TECNICO 233


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Para salidas de Alumbrado, Tomacorrientes, Teléfonos, Interruptores, Cajas, etc. todas las
tuberías en general serán de plástico pesado, de material PVC. Para unir las tuberías se
empleara pegamento recomendado por el fabricante de manera que las uniones queden
perfectamente selladas. No se permitirán más de dos curvas de 90° o su equivalente entre caja
y caja, se dejaran tramos curvos entre cajas a fin de absorber las contracciones del material. La
tubería o empalme será de 20 mm, PVC, SAP de sección mínima. Se tendrá de igual manera
especial cuidado de poner juntas de dilatación o relleno de mezcla asfáltica en aquellos tubos
que atraviesen las paredes, que forman juntas de dilatación. En las llegadas a las cajas se
emplearan uniones ochavadas evitando filos cortantes del tubo.

Protocolos Y Reporte De Pruebas.

Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada
uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y el
Supervisor designado por el propietario , como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.

Garantía

El Contratista garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes, cumplen con los
requerimientos indicados en esta especificación y con los planos aprobados.

Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales


encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

La unidad de medida para la partida de equipos de alumbrado es la unidad (UND). Se pagará


de acuerdo al suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.

03.03.06.14.02 EQUIPO DE ILUMINACION DE EMERGENCIA, INCL. LUZ DE


EMERGENCIA A BATERIA DEL TIPO SECO RECARGABLE CON AUTONOMIA DE 2
HORAS Y 2 REFLECTORES DIRECCIONALES DE 35W

Similar a item 03.03.06.14.01

03.03.06.15 PRUEBAS ELECTRICAS

03.03.06.15.01 PRUEBAS DE AISLAMIENTO Y RESISTIVIDAD

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

En esta especificación se describe las pruebas a seguir para la puesta en marcha de las
instalaciones

EXPEDIENTE TECNICO 234


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Una vez concluida el montaje de las instalaciones eléctricas se debe efectuar las siguientes
pruebas:

 Pruebas de funcionamiento del sistema


 Pruebas de aislamiento de los tableros y circuitos
 Pruebas de medición del sistema de puesta a tierra
 Pruebas de continuidad eléctrica
Para mayor información se recomienda consultar la norma NTP 370.304 para las verificaciones
previa a la puesta en servicio

~ METODO DE MEDICION.-

Se medirá de manera global.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La supervisión verificara la correcta ejecución de las pruebas para la puesta en marcha.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:

Revisión del material utilizado para las pruebas


Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.

~ CONDICIONES DE PAGO.-

Se pagará por las pruebas y la puesta en marcha efectuadas tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.03.06.16 FLETE

03.03.06.16.01 FLETE TERRESTRE

Similar a ítem 03.08.06.16.01

03.04 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES (PTAR) PICOTA

03.04.01 ACCESO A LA PLANTA DE TRATAMIENTO

03.04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.04.01.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

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03.04.01.01.02 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.04.01.01.03 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.04.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON MAQUINA

Similar a ítem 03.03.01.02.01

03.04.01.02.02 PERF.Y COMPAC.DE SUB-RASANTE EN ZONAS-CORTE

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.04.01.02.03 AFIRMADO DE E=15 CM

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.04.01.03 MAMPOSTERIA DE PIEDRA

03.04.01.03.01 SUMINISTRO E INST. DE MURO DE PIEDRA e=0.40M

Similar a ítem 03.03.01.03.01

03.04.02 LAGUNAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

03.04.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.04.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.04.02.01.02 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

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03.04.02.01.03 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.04.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.04.02.02.01 EXCAVACIONES

03.04.02.02.01.01 EXCAVACION MASIVA C/EQUIPO EN TERRENO NORMAL


EN LAGUNAS

Similar a ítem 03.03.02.02.01.01

03.04.02.02.01.02 EXCAVACION TERRENO NORMAL HASTA 1.50 MT

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.04.02.02.02 RELLENOS

03.04.02.02.02.01 RELLENOS Y COMPACTACION CON MATERIAL DE


PRESTAMO PARA DIQUES

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.04.02.02.03 PERFILADO, NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRASANTE

03.04.02.02.03.01 PERFILADO Y COMPACTACION A NIVEL DE


SUBRASANTE EN LAGUNAS

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.04.02.02.03.02 PERFILADO Y COMPACTACION A NIVEL DE


SUBRASANTE EN DIQUES

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.04.02.02.04 COLOCACION DE MATERIAL BASE Y AFIRMADO

03.04.02.02.04.01 COLOCACION Y COMPACTACION DE MATERIAL PROPIO


ZARANDEADO

Similar a ítem 03.03.01.02.02

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MAYO
MUNICIPALIDAD CODO-PICOTA-SANTA ROSILLO-SAN ANTONIO-NVA UNION-WINGE CASPISAPA-PTO
2017
PROVINCIAL DE PICOTA
RICO Y SAN HILARION, PROVINCIA DE PICOTA - SAN MARTIN”
SNIP N°60078

03.04.02.02.04.02 AFIRMADO DE E=15 CM

Similar a ítem 03.03.01.02.02

03.04.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA

03.04.02.03.01 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GEOMENBRANA DE


POLIETILENO DE E= 1.5 MM

Similar a ítem 03.03.02.03.01

03.04.02.03.02 CONCRETO F'C 140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.02.03.02

03.04.03 ESTRUCTURAS Y REDES DE LAS LAGUNAS

03.04.03.01 PRE TRATAMIENTO (30 L/SEG)

03.04.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.04.03.01.01.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.01

03.04.03.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Similar a ítem 03.03.01.01.01

03.04.03.01.01.03 ESCARIFICADO DE TERRENO NATURAL

Similar a ítem 03.03.03.01.01.02

03.04.03.01.01.04 REMOCION DE MALEZA, ARBUSTOS, ETC.

Similar a ítem 03.03.03.01.01.03

03.04.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.04.03.01.02.01 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO CON


MAQUINA

EXPEDIENTE TECNICO 238


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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
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Similar a ítem 03.03.01.02.01

03.04.03.01.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.40 MT


TERRENO NORMAL

Similar a ítem 03.03.02.02.01.02

03.04.03.01.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL


PROPIO

Similar a ítem 03.03.02.02.02.01

03.04.03.01.02.04 ELIMINACION (MAQ) DE MATERIAL EXCENTE DP= 5.00


KM

Similar a ítem 03.03.03.01.02.04

03.04.03.01.03 CONCRETO SIMPLE

03.04.03.01.03.01 FALSO PISO DE CONCRETO F'c=100 KG/CM2 E=10CM


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.03.01

03.04.03.01.03.02 ENCOFRADO (I/HABILITACION DE MADERA) P/PISOS Y


PAVIMENTOS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.04.03.01.03.03 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB


BASES EN ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.03.03

03.04.03.01.04 CONCRETO ARMADO

03.04.03.01.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/ZAPATAS (CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

EXPEDIENTE TECNICO 239


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ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSORCIO AGUAS “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
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03.04.03.01.04.02 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


ZAPATAS RECTAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.04.03.01.04.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ZAPATA ARMADA


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.04.03.01.04.04 CONCRETO F'C 210 KG/CM2 PARA COLUMNAS


(CEMENTO P-I)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.01

03.04.03.01.04.05 ENCOFRADO (INCL. HABILITACIÓN DE MADERA) PARA


COLUMNAS

Similar a ítem 03.03.03.01.04.02

03.04.03.01.04.06 ACERO ESTRUC. TRABAJADO PARA COLUMNAS


(COSTO PROM. INCL. DESPERDICIOS)

Similar a ítem 03.03.03.01.04.03

03.04.03.01.05 ACABADOS

03.04.03.01.05.01 TARRAJEO Y PULIDO

Similar a ítem 03.03.03.01.05.01

03.04.03.01.06 CARPINTERIA METALICA

03.04.03.01.06.01 ESTRUCTURA METÁLICA DE APOYO DE COBERTURA


(TIJERALES)

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

03.04.03.01.06.02 REJA MANUAL e=75, BARRA 10MM

Similar a ítem 03.03.03.02.06.01

EXPEDIENTE TECNICO 240


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03.04.03.01.07 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO

03.04.03.01.07.01 SUMINISTRO E INST. DE EQUIPO PRETRATAMIENTO


MECANICO (30 lps)

~ DESCRIPCION.-

La presente especificación describe las características técnicas que debe de reunir el


equipamiento de la planta de pretratamiento mecánico

Pretratamiento mecanico, (en Tanque) size 30 - Picota


Planta de pre tratamiento compacto. Está compuesto por los siguientes equipos:
 Tamiz cilíndrico PRETRATAMIENTO MECANICO Ro9/500/6 mm, integrado con un sistema
de compactador y lavado. Potencia 1.1 kW
 Tornillo horizontal. Potencia 0.55 kW
 Tornillo y clasificador de arena. Potencia 1.1 kW
Material de fabricación acero inoxidable AISI 304 excepto motores y cojinetes. (Según
especificaciones técnicas).
 Panel de Control con PLC for the control de la planta con todos los equipos y el nivel
diferencial de agua del tamiz.- Picota

03.04.03.01.07.02 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 200MM


INC. 1% DESP

Similar a ítem 03.03.03.01.07.02

03.04.03.01.07.03 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 250MM


INC. 1% DESP

Similar a ítem 03.03.03.01.07.02

03.04.03.01.07.04 VÁLVULA CPTA.BB, HO.DÚCTIL CIERRE ELÁST.


VÁSTAGO ACERO INOXIDABLE DN 200MM

Similar a ítem 03.03.03.02.07.09

03.04.03.01.07.05 CODO DE ACERO SCH-40 SOLDABLE 45º DN 200MM

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Para accesorios de acero se usaran la NTP 350.111.2001, los accesorios, deberán ser
suministrados con su respectivo tratamiento anticorrosivo desde fábrica o planta de pintado:
norma de preparación de superficie SSPC-SP5 o Norma SIS 05 5900 Sueca Sa 3 (arenado:
metal blanco) y pintado tratamiento – epóxico tipo naval, no tóxico (certificación internacional
NSF.61 o equivalente).

EXPEDIENTE TECNICO 241


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Durante el proceso de instalación, manipuleo y adaptaciones, el tratamiento en campo para la


reparación de tuberías y accesorios será del tipo mecánico: Norma de preparación de
superficie SSPC-SP3 o Norma SIS 05 5900 Sueca St 3 (limpieza motriz y manual) y
tratamiento de pintado epóxico no tóxico.

El espesor de las 02 capas de pintado epóxico será de 200 micras (02 capas de 4.00 miles
cada una).

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de
éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
o Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
o Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
o Especificaciones Técnicas de SEDAPAL.
o Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.

~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de accesorio de acero SCH-40 suministrado (Codo, Tee, reducciones,
transiciones, ect) y aprobado por el supervisor.

~ METODO DE CONSTRUCCION.-
CODOS, TEES, REDUCCIONES, TRANSICIONES, EMPAQUES, PERNOS, ECT
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los
empaques de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su
equivalente aprobado. El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3
mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas
hexagonales estándar. Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o
rosca en hilera, Ajuste de Clase 2. La longitud del perno será tal que luego que se armen los
empalmes, los pernos sobresaldrán a través de la tuerca, un mínimo de 12 mm.

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-


La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión de campo
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación

EXPEDIENTE TECNICO 242


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~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de bridas de acero sch-40 de anclaje suministradas, tomando en
cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.

03.04.03.01.07.06 CODO DE ACERO SCH-40 SOLDABLE 45º DN 250MM

Similar a ítem 03.04.03.01.07.05

03.04.03.01.07.07 INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO DE 200MM

Similar a ítem 03.03.03.01.07.02

03.04.03.01.07.08 INSTALACION DE TUBERIA DE ACERO DE 250MM

Similar a ítem 03.03.03.01.07.02

03.04.03.01.07.09 INSTALACION DE VALVULAS DN 200 MM.

Similar a ítem 03.03.03.02.07.16

03.04.03.01.07.10 INSTALAC.ACCESORIOS ACERO INOXIDABLE DN 200-


250mm

Similar a ítem 03.03.03.04.05.04.11

03.04.03.01.08 VARIOS

03.04.03.01.08.01 COBERTURA DE CALAMINA C/MARCO DE MADERA

Similar a ítem 03.03.03.01.08.01

03.04.03.01.08.02