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La desbrozadora está formada por un motor de dos tiempos conectado a un elemento de corte a través de un embrague centrífugo y una caja de engranajes. Un solo operario manipula la desbrozadora, que lleva colgada de un arnés, para realizar desbroces de pequeña extensión. Sus principales partes son el motor, el embrague, el tubo portaherramientas y la caja de engranajes.
La desbrozadora está formada por un motor de dos tiempos conectado a un elemento de corte a través de un embrague centrífugo y una caja de engranajes. Un solo operario manipula la desbrozadora, que lleva colgada de un arnés, para realizar desbroces de pequeña extensión. Sus principales partes son el motor, el embrague, el tubo portaherramientas y la caja de engranajes.
La desbrozadora está formada por un motor de dos tiempos conectado a un elemento de corte a través de un embrague centrífugo y una caja de engranajes. Un solo operario manipula la desbrozadora, que lleva colgada de un arnés, para realizar desbroces de pequeña extensión. Sus principales partes son el motor, el embrague, el tubo portaherramientas y la caja de engranajes.
tiempos cuyo movimiento pasa al órgano de corte mediante un embrague centrífugo, un eje de transmisión y un par cónico. Su manejo se dirige por unas empuñaduras regulables, fijadas al tubo portaherramientas que recubre el eje de transmisión ► Se emplea para desbroces de poca extensión (explotaciones forestales, limpias, etc.), en montes con pendientes donde no tengan acceso otras máquinas de mayores rendimientos o cuando se trate de hacer un desbroce selectivo. También son empleadas en jardinería para siegas y limpiezas.
► La manipula un solo operario, que la lleva en
bandolera, sujeta a los hombros y espalda mediante un arnés. PARTES FUNDAMENTALES: ► MOTOR: Es de dos tiempos, generalmente equipado con carburador de membrana; cuya potencia suele oscilar entre 1 y 6 HP, alcanzando hasta 9.600 r.p.m. en algunos modelos. La cilindrada oscila entre los 16 y los 65 cc.. El acelerador y su bloqueo se encuentran en la empuñadura derecha.
► EMBRAGUE: Es de tipo centrífugo de contrapesos. Se
monta en una guía en forma de estrella que gira con el cigüeñal. Cuando el motor se acelera, los contrapesos vencen la acción de un muelle y se desplazan hacia afuera por fuerza centrífuga, hasta hacer fricción y arrastrando en su giro un tambor unido al eje de transmisión. ► TUBO PORTAHERRAMIENTAS: Generalmente es de aleación de aluminio uniendo el motor con la caja de engranajes. En su interior aloja al eje de transmisión, que se apoya en varios cojinetes de bolas. Este va unido al par cónico y al tambor del embrague, respectivamente. El tubo es generalmente recto y rígido, al igual que el eje de transmisión, pero en algunos modelos comerciales puede ser curvado y/o flexible en algunas zonas, obligando a que también el eje sea flexible en éstas, siendo en estos casos de acero trenzado.
► CAJA DE ENGRANAJES: Aloja un par cónico formando
los engranajes con un ángulo de unos 120 grados. Tanto el par cónico, como el eje de transmisión, se lubrican con una buena grasa. HERRAMIENTAS DE CORTE: Las mas usuales son: ►Cabezal de hilo: Fabricado con hilo de material sintético; puede ser de uno o dos hilos, y de longitud regulable manual o automáticamente. Se emplea para siegas de pratenses y herbáceas más blandas, y para recortes alrededor de árboles por ser el que menor daño causa a las cortezas.
►Discos de tres o cuatro dientes: especial para
cortar plantas de tallo herbáceo o ligeramente lignificadas. Suelen ser de acero templado, pero en algunos casos también de material sintético. ►Disco de “ocho dientes”: Permite el corte de arbustos y matas leñosas con tallos de hasta 3 cm. de diámetro. Fabricado en acero.
►Sierra circular: Para arbustos y pequeños
árboles de diámetros superiores a 3 cm. ► ARNÉS DE ENGANCHE: Formado por varias correas de lona fuerte, montadas en forma de cruz y provistas de almohadillas para los hombros. Deben ser regulables y repartir el peso de la máquina uniformemente sobre los hombros del operario. En algunos modelos de mochila el arnés va incorporado a la máquina, convirtiéndose en una mochila en la que se dispone el motor.
► PROTECTOR DE SEGURIDAD: Es una coraza
generalmente de material plástico que cubre un sector del elemento de corte protegiendo al operario de posibles proyecciones de elementos y en algunos casos de referencia y apoyo para los cortes. El protector suele ser específico para cada uno de los distintos cabezales de corte. COMBUSTIBLE:
►Utilización de una mezcla de gasolina y
aceite especial para motores 2T.
►El aceite lubrica las distintas piezas del
motor.
►La mezcla tiene una relación de aceite-
gasolina de 1:25 (aceite de calidad TC) o 1:50 (aceite recomendado por el fabricante). MANTENIMIENTO DE LA DESBROZADORA: GENERAL
►Aletas de refrigeración Elemento de corte ►Caja reductora
►Protector (estado y colocación)
►Herramienta de corte (estado y colocación)
FUNCIONAMIENTO ► Arranque: ► Posición gas de arranque: apretar el bloqueo de acelerador (4), apretar el acelerador (2) y el pasador (3) en la posición “Start”. ► Con el motor en frío: cebador del aire (8) cerrado, se aprieta varias veces el bombeo (7) y se aprieta una vez (por cada tiro del tiraflector) la válvula de descompresión (12), se tira del tiraflector (14) hasta la primera ignición, entonces se abre el cebador y se vuelve a tirar del tiraflector hasta que arranque, apretando el acelerador, con lo que el pasador pasa al posición de funcionamiento (). ► Con el motor en caliente: se realiza las operaciones anteriores pero desde un inicio con el cebador abierto. FUNCIONAMIENTO ► Arranque: ► Posición gas de arranque: apretar el bloqueo de acelerador (4), apretar el acelerador (2) y el pasador (3) en la posición “Start”. ► Con el motor en frío: cebador del aire (8) cerrado, se aprieta varias veces el bombeo (7) y se aprieta una vez (por cada tiro del tiraflector) la válvula de descompresión (12), se tira del tiraflector (14) hasta la primera ignición, entonces se abre el cebador y se vuelve a tirar del tiraflector hasta que arranque, apretando el acelerador, con lo que el pasador pasa al posición de funcionamiento (). ► Con el motor en caliente: se realiza las operaciones anteriores pero desde un inicio con el cebador abierto. Método de trabajo: ► Zonas casi sin pendiente: en franjas o en cuadrado. ► Zonas con pendiente: en franjas perpendiculares a la línea de máxima pendiente. ► Zonas con plantaciones: en círculos. ► Con cabezal de hilo o cuchilla metálica para matorral: movimiento en péndulo o de derecha a izquierda (mayor calidad y control de corte). ► Con disco sierra metálica: movimiento de derecha a izquierda (evitar 12-3). ► Con cuchilla metálica especial para matorral: de arriba abajo.