>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. TEORIA DEL CORTE DE METALES F TOS DEL CORTE D D. E METALE: En el maquinado de metales, una apreciacién de los fundamentos y una buena comprensién de los hechos empiricos concernientes a 1a maquinabilidad, se combinan para permitir que los problemas de ‘maquinado puedan manipularse sobre una base de Ingenieria. Aunque el conocimiento en ninguno de estos campos es completo, muchos de los hechos esenciales son ya conocidos. La formula para el éxito en su empleo es aplicarlos con una mente abierta y complementarlos con un justo criterio ingenieril La parte I revisa el conocimiento general presente de los hechos fundamentales que son activos en el proceso de corte. Los factores basicos que gobieman la geometria de formacién de la viruta son discutidos, como asf también las fuerzas actuantes sobre la herramienta, calidad superficial obtenida, uracién de la herramienta y vibracién. 1.- Nomenclatura empleada ‘Ag: Seceién de viruta (pulgada cuadrada) 4, : Angulo de inclinacién longitudinal de la cara de ataque en herramientas monocortantes, éngulo de inclinacién axial en fresas o éngulo de inclinacién equivalente en otros tipos de herramientas (grados). az : Angulo de inclinacién transversal de la cara de ataque (side rake angle) en herramientas ‘monocortantes, éngulo de inclinacién radial (radial rake) en fresas o dngulo de inclinacién equivalente en otros tipos de herramientas (grados) ay : Angulo de inclinacién normal de la cara de ataque de la herramienta (rake angle) medido en un plano perpendicular al corte principal (grados). Virtualmente es equivalente al ingulo de ataque a. a: Angulo de inclinacién ortogonal o de inclinacién real o de atague (true rake angle) (grados) B: Constante en la ecuacién temperatura de corte vs. duracién de la herramienta. b: Temperatura de la cara de ataque de la herramienta (°C) C: Constante de maquinado (grados) K, + Angulo de posicién o frontal del filo principal (end cutting edge angle) en herramientas ‘monocortantes dngulo del vértice en fresas o en éngulo equivalente en otros tipos de herramientas cortantes (grados). F : Fuerza de friccin; componente de fuerza actuante entre la cara de ataque y la viruta (Lb) F, : Fuerza de corte; componente de fuerza actuante en la direccién del movimiento de corte (Lb) ‘Componente de fuerza actuante en direccién perpendicular al plano de cizallamiento (Lb) F, : Fuerza de cizallamiento; componente de fuerza actuante en a direccién del cizallamiento, en el plano de cizallamiento (Lb) Fy: Fuerza de empuje; componente de fuerza actuante en direccién perpendicular a la superficie generada (Lb) H:: Niimero de dureza Brinell (BHN) m : Peso de la viruta por unidad de longitud (milésimos de onza por pulgada) Fuerza normal; componente de fuerza actuante perpendicular a la cara de ataque (Lb) m: Exponente de endurecibilidad de Meyer. R : Fuerza resultante, actuante sobre la pieza o sobre la herramienta (Lb) Razén de corte ti/ty Tensién media de cizallamiento sobre el plano de cizallamiento; resistencia media al cizallamiento del metal (psi o Ib/pulg”) T : Duracién del filo, o vida de la herramienta, o intervalo de tiempo entre reafilados (min) ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina I de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. ty: Espesor de viruta antes de su remocién (en ciertos casos profundidad de corte) (pulg) ty: Espesor de viruta luego de su remocién (pulg) Vc : Velocidad de corte (velocidad relativa pieza—herramienta) (pie/min) Vj. Velocidad del flujo de viruta; velocidad de la viruta relativa a la herramienta (pic/min) V, :Velocidad de cizallamiento; velocidad de Ia viruta, durante su formacién en el plano de cizallamiento, con respecto a la pieza (pie/min) We: trabajo gastado en vencer la friecién entre viruta y herramienta, por unidad de volumen de metal desprendido (Ib—pulg por pulg eaibica) W,: Consumo de potencia especilica (neta); cantidad de CV netos requeridos para remover la unidad de Volumen de metal en la unidad de tiempo (CV por pulg cibica por min en el caso de la ecuacién 14 6 Ib-pulg por pulg eaibica ) W, : Trabajo realizado al cizallar el metal por unidad de volumen de metal arrancado (Lb-pulg por pulg eibica) cponente en la ecuacién temperatura de corte 2, + Angulo del flujo de viruta (chip flow angle); Angulo entre una perpendicular al corte principal y la direccién del corte de viruta sobre la cara de ataque. 2: Angulo de inclinacién del corte principal; formado entre la direccién del movimiento de la herramienta respecto a la picza y una perpendicular al corte principal, medido en el plano de la superficie generada (grados). Coincide con el éngulo de inclinacién del filo. €. : deformacién cizallante de la viruta durante el proceso de remocién Ht: Coeficiente de rozamiento entre la viruta y la herramienta peso especifico de la viruta ( metal de la pieza ) 1: Angulo de rozamiento (grados) : Angulo de cizallamiento; entre el plano de cizallamiento y la diteccién del desplazamiento de la herramienta (grados) ida de la herramienta 2.— Geometria de la formacién de la viruta 2.1- Principios generales y tipos de viruta La forma y dimensiones de las virutas obtenidas en el proceso de corte, arrojan considerable luz sobre la calidad y naturaleza de aquel proceso, Prescindiendo del tipo de operacién de maquinado (torneado, fresado, taladrado, etc.), solo se presentan cominmente tres tipos basicos de virutas: Tipo 1, viruta discontinua o segmentada; Tipo 2, viruta continua con bordes lisos; Tipo 3, viruta continua con bordes irregulares. Estos tres tipos estén ilustrados por las fotomicrografias de la figura 1 Viruta tipo 1 Consiste en segmentos individuales, los que en algunos casos se adhieren flojamente unos con otros luego que la viruta se ha formado; en otros casos, los segmentos proceden de la herramienta como fragmentos distintos y desconectados. Estos segmentos son producidos por la fractura del metal delante del filo cortante, Este tipo de viruta es muy a menudo hallado en el maquinado de materiales quebradizos 0 de materiales dictiles a muy baja velocidad de corte. Cuando esti asociada con materiales quebradizos, produce ordinariamente una terminacién superficial tersa, bajo consumo de potencia y razonable duracién del filo de la herramienta. Empero, en el caso de materiales diictiles, la terminacién puede ser bastante pobre y el desgaste de la herramienta excesivo. Viruta tipo 2 Es producida por la deformacién continua del metal delante de la herramienta sin fractura, seguido por uniforme flujo de viruta sobre la cara de la herramienta. Es obtenida ordinariamente en el corte de materiales diictiles a velocidades de corte encima de 200pie/min (como en el corte con herramientas de carburos sinterizados) u ocasionalmente por el empleo de un eficaz.fluido de corte a velocidades bajas. Este tipo de viruta esta asociada con baja friccién entre la viruta y la herramienta, Es el mis TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 2 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION deseable tipo de viruta desde el punto de vista del acabado, consumo de potencia y vida de la herramienta. Sin embargo, origina el problema de las virutas Targas y continuas, el cual cominmente se maneja mediante el empleo de rompevirutas. y/o conformadores de viruta en las herramientas de corte. Viruta tipo 3 Es similar al tipo 2, excepto que en la punta de la herramienta se presenta filo recrecido, Este recrecimiento es una masa de metal mas © menos estable, Ia cual se adhiete a la cara de ataque de la herramienta mientras la viruta fluye sobre ella. El filo recrecido no esta formado por una acumulacién de fragmentos del material de la pieza en un espacio abierto delante del filo como algunas veces se piensa, Mas bien, es el resultado de la alta resistencia al desplazamiento de la viruta sobre la cara de ataque. Esta alta friccién da lugar a que una parte de la viruta cizalle separdndose del cuerpo de la viruta y permanezca més o menos estacionaria sobre la cara de la herramienta, préxima al borde cortante. El filo recrecido esté asi asociado con clevada friceién de la viruta sobre la herramienta. El tipo 3 es una clase de viruta bastante frecuente obtenida en operaciones de maquinado. Se presenta normalmente en el corte de metales diictiles con herramientas de alta velocidad a velocidades de corte ordinarias. Figura | La viruta tipo 3 esté asociada con pobre terminacién superficial debido a fragmentos de filo recrecido que son continuamente esparcidos sobre la superficie maquinada a medida que la herramienta progresa. Tales fragmentos también desaparecen con la viruta. Un fragmento dejado sobre la TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 3 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. superficie maquinada por el filo recrecido puede verse en la microfotografia de la viruta tipo 3 en la figura 1 2.2.- Corte ortogonal La mecénica y la geometria de la formacién de la viruta son las mas simples cuando la viruta tipo 2 se halla combinada con el corte ortogonal, que tiene ugar cuando el filo es perpendicular a la direccién del movimiento principal (ver “Geometria de la herramienta”, figura 13). Este tipo de geometria de herramienta es el que se ilustra en las figuras 2 y 3 2.3.- Mecénica de la formacién de la viruta. Modelo del plano de cizallamiento EI mecanismo basico por el cual se forman las virutas durante el corte, es el mismo para los tres tipos. Consiste en la deformacién del metal situado delante del filo por un proceso de cizallamiento, La figura 2 lo ilustra para el caso més simple, aquél de una viruta tipo 2. El metal se deforma por cizallamiento en una estrecha zona que se extiende desde el filo hasta la superficie de la pieza como un solo plano. Esta zona de cizallamiento puede ser tratada, para los fines del andlisis matemético, como un simple plano, conocido cominmente como plano de cizallamiento, En la figura 2, esta indieado por su traza, la cual forma el angulo 6 con la direccién del movimiento de Ia herramienta. Ese plano es evidente en las tres microfotografias como la linea de demarcacién entre el material no deformado de la pieza y el deformado de la viruta. A medida que el metal situado delante de la herramienta alcanza este plano, es desplazado pot cizallamiento para formar la viruta, la cual desliza luego sobre la cara de la herramienta En el caso de ta viruta tipo 2 ilustrada en la figura 2, este cizallamiento se produce sin fractura del metal y de esa manera se forma una viruta continua. En el caso de la viruta tipo 1, el metal no es apto para sufrir el requerido cizallamiento sin fractura y asi la fractura se produce intermitentemente a lo largo del plano de cizallamiento, rompiendo la viruta en pequefios segmentos. “Angulo de cizallamiento 6 Angulo pesusto Camino de corte Targo Camino de corte reducido Figura 2 Figura 3 En el caso de Ia viruta tipo 3, el metal cizalla sin fractura pero la resistencia al cizallamiento de la viruta sobre la cara de ataque produce deformacién cizallante adicional en la viruta; la poreién del ‘metal de la viruta adyacente a la cara de la hetramienta cizalla separdndose del cuerpo de la viruta y se rezaga como filo rectecido. Ademés, este recrecimiento cambia constantemente en tamafio a medida que el corte avanza. Recrece debido a mas metal que cizalla aparténdose de la viruta que fluye y del material de la pieza que pasa por debajo, luego disminuye de tamaiio nuevamente a medida que este metal extra se elimina en forma de fragmentos adheridos sobre la viruta y la superficie ‘maquinada, TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 4 de 23,>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. Como se indicé, la viruta tipo 2 es la mas deseable para operaciones de maquinado. Afortunadamente, es la mas simple y por ello se presta muy adecuadamente al andlisis mecénico y matemitico. La geometria y la mecénica asociadas con este tipo de viruta son actualmente bien conocidos. El andlisis de las virutas ha guiado a la comprensién de muchos hechos basicos relativos a las fuerzas sobre la herramienta, al acabado y vida de la herramienta en el mecanizado de metales. 2.3.1. Angulo de cizallamiento ($) En la figura 3 se aprecia claramente la importancia del éngulo de cizallamiento ¢. Este angulo, que forma el plano de cizallamiento con la direccién del movimiento de la herramienta, en la prictica es variable en magnitud y su valor depende de las condiciones de corte y del material cortado. En la figura 3 se aprecia que si el Angulo es pequefo, el camino del corte sera largo, la viruta gruesa y la fuerza requerida para remover la capa de metal de espesor t,, sera grande. Si el dngulo es grande, el camino del corte seré mas reducido, la viruta delgada y Ja fuerza requerida para remover la misma capa de metal seré mis pequeia. Asi, el angulo de cizallamiento es una magnitud geométrica importante en el mecanizado de metales. Una manera simple para conseguir un aumento de @, ¥ asi reducir la fuerza, es emplear herramientas con mayor dngulo de ataque a. Como ya se ha visto en “Geometria de la herramienta”, cuando a es negativo la fuerza es aun mayor, y ello se debe a la disminucién de 6. Algunas cantidades importantes pueden ser calculadas de las relaciones geométricas derivadas de la figura 2, las que son definidas a continuacién. 2.3.2. Deformacién cizallante (e.) El monto de deformacién que sufre el metal en el proceso de formacién de viruta esta medido por la deformacién cizallante ey puede calcularse mediante Ia ecuacién (1) si se conocen el Angulo de cizallamiento y el éngulo de inclinacién normal de la herramienta aty (virtualmente equivalente al Angulo de ataque a. definido en el capitulo “Geometria de la Herramienta de Corte”, por lo que puede usarse a en lugar de ay), & = cg o + te(d-a) Q Viruta Tipo 2 ado liso poz | Lado ii Lado dspero Herramienta| Figura S vs ve Ve Figura 4 Figura 6 ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 5 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION Nota: la deformacién que tiene lugar en el proceso de gestacién de la viruta, puede ser descripta idealmente como desplazamiento de léminas paralelas. El desplazamiento Ax, tiene lugar para una lamina, al mismo tiempo que se desliza la distancia As = AC (figura 4) a lo largo del plano de cizallamiento. La deformacién cortante o de cizallamiento es igual al deslizamiento dividido por el espesor de la limina 0 sea & = As/Ax = (AD + DC)/DB Dela figura $ obtenemos: CBD = 90-6 yy DBA = 90-(90- +a) = g-a Luego: AD = Ax tg (6-a) DC = Ax ctg > lo que conduce a la ecuacién (1) Deformaciones secundarias se producen de la friccidn sobre la cara deslizante de la viruta a lo largo de la superficie de ataque de la herramienta, El resultado se ve en la cara suave de un lado de la viruta tipo 2. En contraste, el otto lado es éspero, como esté indicado en la figura 4. 2.3.3, Velocidad de flujo de viruta (Vr) La velocidad a la cual resbala la viruta sobre la cara de ataque puede calcularse de la ecuacién (2) si se conocen la velocidad de corte V., el éngulo de cizallamiento y el éngulo de ataque. Las figuras 5 y 6 ilustran suficientemente sobre la relacién entre V., Ve y Vs De la figura 6 se deduce facilmente que: £: Deformaciin cizalerte $ Angas ae czelamerto en graaos 3075 100 128 iS0pmfev a 25 80 75 10) 125 160 pmjev 11 Espesor de visa artes de Su remacton 1s Epesor de vrata antes su remocin “T| VF Velocidad de fuje de vruta mis Vs Velocidad de cizal 2G 75 10) 125 180 pmfev 0m 90 75 100 125 190 pmfev 1 Espesor de viruta antes de su remaciin 1 Espesor de vinta aries de su temocién Figura 7a 10 Bano) ola) 2.3.4 Velocidad de cizallamiento (V,) TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 6 de 23,>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. La velocidad a la cual se desplaza el metal en el plano de cizallamiento, puede calcularse segin: cos © Saga) ) cos(—a) Esta expresién se deduce facilmente de la figura 6. Valores tipicos de, &, Ve y Vs, en funcién del espesor de viruta t; , obtenidos de ediciones hechas en ensayos de corte ortogonal, son mostradas gréficamente en las figuras 7 a 10 (material: acero SAE 4340, 200 HB, V. = 542pie/min, Herramienta Metal duro, para los valores de angulo de ataque siguientes: a= -10°(curvas “A"); a= +10° (curvas “ 2.3.5.- Razén de corte (r.) Para realizar los céleulos indicados, con el fin de analizar una operacién de maquinado, es necesario ‘medir el angulo de cizallamiento 6. Esto puede hacerse por varios métodos. Uno de los mas sencillos es medir la llamada “razén de corte” re, relacién entre los espesores de viruta antes y después del arranque (Ja relacién de t; a ( en la figura 2 0 la relacién de la longitud de una porcién de viruta después del arrangue a Ia longitud de la misma poreién de viruta antes del arranque). Esta relacién no ) Nota: si la seccién de viruta es constante y despreciamos su ensanchamiento, el cual generalmente es muy pequefio, y llamando: 12: longitud de la viruta 1): recorrido de la herramienta seri entonces: teh = bob Asia razén decorte,es: te tity = h/h 8 Figura 1 4 se Dela figura 11: fh _send 4, cos($-a) ‘tg = ecuacién (4), pudiéndose calcular el éngulo de cizallamiento directamente de la ec. (4), Para un material de viruta continua, 1; y Ip se obtienen ficilmente mediante un simple ensayo, Una sola viruta del mecanizado de un pequefio plano en méquina limadora serd suficiente. Siendo (1h) la ongitud del plano (preferentemente inferior a 100mm), y (12) Ia Iongitud de Ia viruta (que debe enderezarse, previo recocido, para medir su longitud). tra forma conveniente para medir re es pesando una longitud conocida de viruta, El peso de la viruta Peso = Ajlip = ml siendo: A, = seccién de viruta en pulg’10* p= peso especifico de la viruta. y m= peso dela viruta / unidad de long, TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 7 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION Luego: h/l = t= Asp/m Y la razin de corte, convittiendo las unidades, puede calcularse de la siguiente ecuacién: AP. m r, = 0,578 (5) 2.4 Corte oblicuo Mientras que en el corte ortogonal, el filo es perpendicular a la direccién del movimiento de la herramienta, en el “corte oblicuo” el filo esté inclinado respecto a la direccién mencionada, lo que trae aparejado efectos adicionales, siendo el mAs importante la modificacién de direccién del flujo de viruta sobre la cara de ataque, y la consecuente variacién en su evacuacién. Cuando el filo esta inclinado con respecto a la diteccién del movimiento de la herramienta, ordinariamente la viruta no fluye en direccién perpendicular al filo, La geometria de formacién de la viruta en este caso, esté ilustrada en la figura 12. El angulo (2) mide la inclinacién del corte principal y se conoce como el “ingulo de inclinacién del filo”, ‘A consecuencia de este éngulo, la viruta fluye sobre la cara de ataque con un movimiento lateral medido por el angulo 2y. Este flujo lateral, en combinacién con el enrollado normal de la viruta, produce la conocida viruta de forma helicoidal. El angulo Ay , conocido como “angulo del flujo de viruta”, es el angulo de la hélice de la viruta Herramienta Figura 12, 2.5. Angulos de la herramienta en la priictica De lo que precede, es evidente que 2 éngulos basicos juegan importante rol en el mecanizado, Estos son, el angulo de inclinacién normal ay de la cara de ataque y el de inclinacién del filo 2. Para relacionar las discusiones precedentes y las que resultan de la préctica es necesario conocer como son estos dos éngulos, en principio para el tipo mas comiin de herramienta como es la monocortante. 2.5.1.- Angulo de Ataque (a) En la préctica, el éngulo de inclinacién normal ay es virtualmente equivalente al dngulo de inclinacién ortogonal 0 de ataque ( @ ) como se define en el capitulo “Geometria de la Herramienta de Corte”. Este éngulo es una medida de la pendiente de la cara de ataque con respecto a un plano perpendicular al movimiento de corte. Para las herramientas mas comunes, 1a diferencia de valor entre oxy y oF es generalmente muy leve. or EI dngulo de ataque, para el caso de una herramienta monocortante, es una funcién de los siguientes Angulos: de inclinacién longitudinal ay y de inclinacién transversal oty (inclinaciones — Figura 13, ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 8 de 23,>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. ambas, de la cara de ataque) y de posicién x, (frontal del filo principal). Para herramientas diferentes a las_monocortantes (por ejemplo: policortantes rotatorias), es funcién de otros dngulos equivalent. La figura 13 muestra todos estos angulos para una herramienta monocortante. El dngulo de ataque o: para una herramienta monocortante puede expresarse en fincién de sus éngulos componentes mediante la ecuacién: tga = tgar senk, + tgaycosK, (6a) La importancia del angulo de ataque como una variable del proceso de mecanizado, se ha puesto de relieve en esta seccién por su influencia sobre el angulo de cizallamiento 4, Ia deformacién cizallante ¢, las velocidades de flujo de viruta y de cizallamiento V; y V, , y la razén de corte r.. Nétese que el Angulo de posicién x, también influye sobre todas estas cantidades debido a su efecto sobre @: (ecuacién 6a). 25. .- Angulo de Inclinacién del filo (2) En la préctica, representa la pendiente del filo principal con respecto a un plano perpendicular a la direccién del movimiento de la herramienta (movimiento de corte). Es una funcién de los dngulos de inclinacién longitudinal oy, transversal aay y del éngulo de posicién x, de una herramienta ‘monocortante (0 los dngulos equivalentes de herramientas diferentes a las monocortantes). El éngulo de inclinacién del filo % puede expresarse a partir de los angulos con los cuales esta relacionado mediante la ecuacién: teh = tgay, sen, — tg ar cos, (6b) Como ya se indicé, la inclinacién del filo A tiene efecto directo sobre la direceién del Nujo de viruta, por lo que resulta importante en Ia practica. Con una inclinacién conveniente, la viruta puede formar bucle hacia la herramienta o hacia la superficie mecanizada, en forma de hélice, en vez de enrollar en compacta espiral como ocurriria si el dngulo 4 fuese cero. En operaciones tales como tormeado, copillado o fresado frontal, el flujo lateral lanzard la viruta hacia la superficie mecanizada o lejos de ella, dependiendo del signo del angulo de inclinacién 2. Un angulo 4 negativo, hard fluir la viruta hacia la superficie terminada; mientras que uno positivo har fluir la viruta lejos de aquella superficie. En las fresas de corte frontal, si las virutas se enollan hacia la periferia de la fresa, son lanzadas sin trabas hacia fuera, en tanto que si se enrollan hacia adentro, van hacia el eje de la fresa, trabandose e incluyéndose en la superficie de la pieza. Un dngulo 4 grande producira considerable flujo lateral o enrollado (helixing) de la viruta y viceversa. El flujo lateral puede también incrementarse reduciendo la friccién entre viruta y herramienta, ya sea por el uso de un fluido de corte o con materiales de herramienta de bajo coeficiente de friccién. 2.6.- Enduret jento producido al mecanizar La geometria de formacién de la viruta tiene una influencia directa sobre el monto de deformacién y endurecimiento de las superficies y virutas producidas durante un proceso de maquinado. E.G. Herbert fue el primero en sefialar esto en sus clisicos estudios sobre el endurecimiento producido en el corte, Estudios posteriores han completado su descubrimiento. El metal de la viruta y la superficie de la pieza resultan severamente endurecidos en los procesos de maquinado, Valores de dureza significativamente mayores que aquella del metal que se corta, son a menudo hallados en las porciones de viruta y superficie de la pieza mas deformadas. Esto se evidencia en la ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 9 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION figura 14 donde se muestran valores de dureza hallados en distintas partes de la viruta y la superficie mecanizada, para ejemplos tipicos de cada uno de los tres tipos basicos de viruta, El endurecimiento es mAs severo en el caso de la viruta tipo 3; el filo recrecido y los fragmentos desprendidos de é1 muestran valores de dureza sumamente altos, El metal endurecido de esta manera promoverd, como es natural, répido desgaste de la herramienta con la cual mantiene un contacto destizante. La dureza esté dada en nimeros Knoop, que pueden transformarse en dureza Brinell multiplicéndolos por 0.9. La figura 15 muestra los valores de dureza hallados en un fragmento tipico de material recrecido adherido a la superficie mecanizada. Las superticies cubiertas con tales fragmentos duros son evidentemente muy pobres para usar como superficies de contacto. En otras palabras, la calidad superficial obtenida con una viruta tipo 3 es muy pobre tanto desde el punto de vista del acabado como por el grado de deformacién, En cambio, las superficies obtenidas con una viruta del tipo 2 presentan la menor deformacién y consiguientemente menor endurecimiento; las superficies obtenidas con viruta tipo 1 son intermedias en este aspecto. Estos hechos son evidentes en la figura 14 Figura 15 3.- Fuerzas actuantes sobre una herramienta de corte. 3.1.- Principios generales TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 10 de 23,>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION Enel caso general, el sistema de fuerzas actuantes sobre una herramienta, es tridimensional, esto es, el sistema no puede ser representado como situado en un simple plano. La fuerza resultante sobre la herramienta tiene tres componentes bisicas. Esta situacién existe en todos los casos, excepto en el corte ortogonal, en que la geometria de las fuerzas esté considerablemente simplificada; todo el sistema esta situado en un simple plano, como muestra la figura 16. La resultante R puede descomponerse en dos componentes basicas F, y F;. La componente F, en la direccién del movimiento de corte, determina la cantidad de trabajo requerido para desplazar la herramienta una distancia dada, La componente F, no produce trabajo pero ambas componentes provocan flexiones de la herramienta con relacién a la pieza. El sistema de fuerzas de la figura 16 es alcanzado al suponer que la viruta es un cuerpo en equilibrio mecdnico estable bajo la accién de las, Zi ramienta angulo de Pieza incidencia Figura 16 fuerzas ejercidas sobre ella en la cara de ataque de la herramienta y en el plano de cizallamiento, Las componentes F y N actéan sobre la viruta en la cara de ataque; F es conocida como la “fuerza de rozamiento”, y representa la resistencia friccional encontrada por la viruta al resbalar sobre la cara de ataque, mientras que N, es conocida como la “fuerza normal”. La relacién F/N es el coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta. Las componentes actuantes en el plano de cizallamiento son F, y F, ; F, representa la fuerza requerida para cizallar el metal en el plano de cizallamiento y es conocida como “Fuerza de cizallamiento”, y F, acttia normalmente al plano de cizallamiento provocando una tensién de compresién aplicada a aquél plano. La tensién cizallante media sobre el plano de cizallamiento, que es igual a la resistencia al cizallamiento del metal en el proceso de mecanizado, puede obtenerse dividiendo F, por el area 0 ccién de viruta en el plano de cizallamiento. Correspondientemente, la tensién normal de ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 11 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION compresién sobre el plano de cizallamiento se halla dividiendo F, por el area 0 seccién de viruta sobre dicho plano. El trabajo total realizado por la herramienta al cortar el metal se determina en base al valor de la fuerza componente F. y realmente proviene de dos fuentes. Es la suma del trabajo gastado en vencer la friccién de la viruta al resbalar sobre la cara de ataque y del trabajo consumido para cizallar el metal - Relaciones de fuerzas en el corte ortogonal De Ia figura 16 pueden obtenerse ecuaciones que permiten calcular algunas magnitudes mecénicas si ciertas cantidads son conocidas o ficilmente medibles. Las cantidades conocidas 0 ficilmente medibles son: los ngulos de cizallamiento § y de ataque a , las fuerzas componentes F. y F,, la seccién de la viruta Ay y la velocidad de corte Ve, Las magnitudes que pueden ser calculadas con las siguientes: R i Ft 3.2.1. Coeficiente de rozamiento (1) we SL fk Del diagrama de fuerzas de la figura 17: Figura 17 igt-tga I+igr-ga Y puesto que p= tg, despejando de la anterior resulta: cca) & 3.2.2.- Fuerza de rozamiento (F) Del diagrama de fuerzas, figura 18 se deduce fi R ic J Ft F = Rosas Fesena ® eet 3.2.3.- Resistencia al cizallamiento ( S,) én de viruta en el plano de cizallamiento: A TR Ay ademds: A, 9 sen WY Del diagrama de la figura 19 F, = Feeos@ - F sen@ —_y finalmente F, -seng-cos 6—F, -sen’ 60s b 6 © 4, FY fe Siendo A,la Figura 19| ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 12 de 23,>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION 3.2.4. Trabajo realizado en el cizallamiento ( W,) El trabajo de la fuerza de cizallamiento por unidad de volumen de viruta, de acuerdo a las figuras 5 y 16, es: AC _ sD + De) AAx DB W, Finalmente: W, = S, [otg@+tg(@-a)] (10) 3.2.5.- Trabajo consumido en vencer Ia friecién (Wo), La figura 5 indica que al desplazamiento AB de la fuerza de rozamiento corresponde el traslado Ax 0 DB del segmento de viruta, ¥ el trabajo de friccién por unidad de volumen seré: FAB de la cual, y de la figura 5, se obtiene: F — seng A, ws(o—a) ap 3.2.6. Trabajo total consumido en el corte W, (trabajo por unidad de volumen de metal removido, en Ib-pulg/ pulg’). De las figuras 5 y 16, para el recorrido BC de la herramienta arrancando viruta, el volumen removido sera (Ay. BC) y el trabajo correspondiente seré (F.. BC). Entonces: Como se verd mis adelante, Wy coincide con la potencia especifica (potencia neta requerida para extraer la unidad de caudal viruta) que sera definida en la préxima seccién. Los grificos de las figuras 20 a 25 muestran valores tipicos de las magnitudes calculadas con las ecuaciones (7) a (12), con datos provenientes de mediciones realizadas en una operacién real de ‘mecanizado con corte ortogonal, sobre acero SAE 4340, 200HB, V.=542pie/min, Herramienta Metal uro, para los valores de angulo de ataque a =-10°(curvas “A”) y_a= +10" (curvas “O”). 2 ow) 1s eo 0a @ 1) a 1 Te rea 00 Ee eso evita 3 ere [hee] 1 Espesor de wins 3 mover (ev | specorde vinta aremover [9 nm se wm we 0a wo) Veo Dw 100 me 1m We 1 Espesorde vinta sremover (ae) 211 Epacirde vita ere he] 1 sper de wins 3 enover (i | ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 13 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. 3.3... Magnitudes mecdnicas basicas que controlan las fuerzas y la potencia Ciertas variables activas en el proceso del corte de los metales y discutidas en items precedentes, son consideradas de importancia en el sentido de que ellas controlan completamente las fuerzas y la geometria en el proceso de formacién de la viruta. Dos de ellas son de naturaleza geométrica: el Angulo de ataque ay la seccién de viruta A,, Las otras son de naturaleza mecénica, de las cuales dos han sido ya definidas: la resistencia al cizallamiento S, y el coeficiente de rozamiento p (tg 1). La tercera y iltima es una propiedad atin no definida, conocida como la constante de maquinado C, que define mediante la siguiente ecuacién: C=26+t-a (13) donde C= constante de maquinado (grados). La constante de maquinado es esencialmente una propiedad de! metal particular que se mecaniza; su valor real esté estrechamente relacionado con las propiedades plisticas del metal. Puede variar considerablemente de un material a otro, 0 bajo los efectos de diferentes tratamientos en un mismo material, Puesto que la constante de maquinado tiene influencia directa sobre la magnitud del angulo de cizallamiento @, ella determina en amplio grado cuan ficilmente un material puede ser maquinado, Nota: El término “constante de maguinado” como se usa aqui no debe interpretarse como un verdadero indice de maquinabilidad. Aunque esta magnitud esta relacionada con la condicién fisica del metal dado, puede verse de la ecuacién 13, por ejemplo, que ella tiene la misma importancia que otras magnitudes en las relaciones matematicas del corte de los metales. La magnitud C es solo una de las muchas magnitudes basicas que influyen sobre la maquinabilidad de un metal, no una de las que por si misma constituye una medida de la maquinabilidad. 3.3.1. Efecto de las magnitudes mecnicas basicas sobre las fuerzas y la potencia Cuando el angulo de ataque a y la seccién de viruta A, tienen un valor fijo, las tres magnitudes mecénicas — resistencia al cizallamiento S, , coeficiente de friccién w-tgr y constante de maquinado C controlan totalmente las fuerzas y la geometria de formacién de la viruta. El consumo de potencia en el corte esté relacionado a estas tres variables y al dngulo de ataque de la siguiente manera S, cos(r a) cv W, ‘Smecsatca) | pale ain 198.000 senC — sen(r—a) pulg?/ mi a4) Seguidamente, se deduce la expresién (14): de la fig. 19, ecuacién (12) y la relacién A, = A, sen > cost F,seng _ F, “Aseng 7 leted +18 (6 +7—a))=S, leted +1e(6+7—a)] y utilizando la (1 W, =S,legd+1e(C-9)] O) TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 14 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. + 08g , sen(C-¥) _ cosg-cos(C-)+seng-sen(C-¥) _ Pero ted 18 C8 Te oslC=8) = senpcos(C-) - cos(C-24) © senC —cos $sen(C— 4) cos $-sen(C- $)=cos$-(senC-cos d—cos C-seng)=senC -cos* $ —cosC-seng-cosg = _senC , senC-cos(2g)— osC-sen"p _senC | sen(C-2g) _ senC sen(t-a) © 2 2 2 2 2 2 y reemplazando (c) en la ecuacién (b) y ésta en la ecuacién (a) W, =25, @ senC—sen(r-a) Hasta aqui, W, representa el trabajo realizado para cortar la unidad de volumen de metal y se expresa en Ib-pulg/pulg’. También W, es llamada potencia especifica, que es la potencia consumida (F..V.) para remover por mecanizado una unidad de volumen de metal en la unidad de tiempo (caudal A,.V.), es decir: EY, Av. Ay Para que la W, dada en la expresién (d) represente la potencia gastada para mecanizar la unidad de volumen por minuto, debe tenerse en cuenta que 1 CV = 33.000 Ib-pie/min = 396.000 Ib-pulg/min, factor de unidades que introducido en la ecuacién (A) conduce a la ecuacién (14). Del anilisis de la ecuacién Tabla (14) se desprende que las reve fuerzas y el consumo de | Propiedad det materia | “onan ie potencia se verdn reducidas si Ja resistencia al cizallamiento [Constante de maaunado, [Rosistoncia al cizallamento, Sa RINGUNG- S, 0 el coeficiente de pW son [Coeticiente de Recion, rm BUENO. reducidos, 0 si la constante de [Buraza Brinel,_HB. INGUNG. maquinado C es aumentada, | Esuresibildad por detomacion, a BUENO Estos hechos estén resumidos en Ia tabla 1. El efecto de estas magnitudes mecénicas bisicas sobre el acabado superficial y duracién (0 vida) de la hetramienta, que se discutirin seguidamente, también estin resumidos en esta tabla 1 3.3.2.- Efecto de las magnitudes mecanicas basicas sobre la Terminacién Superficial La terminacién superficial producida al mecanizar puede ser considerada en relacién al tipo de viruta obtenida o en relacién a las variables bisicas ya discutidas, Para la relacién entre la terminacién superficial y el tipo de viruta, véase la discusién anterior correspondiente a los tipos de virutas (item 2) TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 15 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION De las tres variables mecinicas basicas: $s, C y p, solamente la iltima es conocida en el sentido de tener un efecto definido sobre la terminacién superficial. Si el rozamiento entre viruta y herramienta es alto, el acabado sera pobre y viceversa. Sin embargo, hay otro factor mecénico que tiene un marcado efecto sobre Ia terminacién superficial, este es la “endurecibilidad” por deformacién del metal que se corta, Si el metal tiene alta endurecibilidad por deformacién, 1a terminacién seré pobre y viceversa. La endurecibilidad por deformacién es fécilmente medida ‘mediante el exponente “n” de Meyer, que se determina realizando indentaciones en el metal con una bola Brinell con distintos valores de carga. Si los diametros resultantes de las indentaciones son luego ploteados con las cargas en un grafico, la pendiente de la linea recta resultante, es n, el exponente de Meyer. Su valor es siempre 2.0 0 mas grande. Cuanto mas alto es el exponente de Meyer, mayor es la endurecibilidad por deformacién del metal bajo prueba. El exponente de Meyer puede asi considerarse otra variable mecénica basica que influye directamente sobre las cualidades de mecanizado de un metal. Sus valores para aceros tipicos estén dados en la tabla 2. En resumen, puede decirse que por lo menos dos variables basicas son conocidas en el sentido de tener un efecto directo sobre la terminacién superficial: el coeficiente de rozamiento entre viruta y herramienta, y la endurecibilidad por deformacién del metal que se corta, y sus efectos se indican en la tabla 1. Otras variables cuyos efectos serin luego analizados, también influyen sobre la terminacién superficial 3.3.3.- Efecto de las magnitudes mecdnicas basicas sobre la Vida de la Herramienta Las variables mecénicas basicas S, , y C_influyen sobre la energia aplicada en el corte, que se consume para el cizallamiento del metal y para vencer la friccién entre viruta y herramienta, Estas energias, a su ver, influyen sobre los principales factores que afectan a la duracién del filo de la herramienta, Estos factotes son: a) Temperatura de corte. b) Accién abrasiva del material de la pieza sobre la herramienta - Temperatura de corte La temperatura en la zona de corte tiene un efecto directo sobre la vida de la herramienta, La relacién entre duracién del filo y temperatura es de la forma: b.T? B (21) b = temperatura de la cara de ataque (°C) T = tiempo real de corte de la herramienta hasta desgastar el filo (min) B = constante z = exponente = KE z! s En la prictica, si la temperatura se mide mediante termocupla pieza— herramienta, el exponente z fluctiia dentro del rango de 1/10 a 1/25. El valor de la constante es B=800. Un pequeiio cambio en la temperatura, tiene un gran efecto en la vida de la herramienta, Esto se ilustra en la 500 600 70 figura 26 para tres diferentes aceros. El aumento de temperatura Temp. do cotta provoca reduecién de la dureza del material de la herramienta, y por oss-——T ende de su resistencia al desgaste Wie SIRS cru | 40-45 [4 La temperatura de corte puede ser disminuida aplicando un fluido de [W% osu [12 al c ergi el Go% [sans] 10 corte para extraer el calor o reduciendo la energia gastada en el corte, PC2% fuss 10 Una reduccién de la resistencia al cizallamiento 0 del coeficiente de Poa [yesa 75 rozamiento 0 un aumento de la constante de maquinado reducirén la Figura 26 ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 16 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. cantidad de energia gastada en el corte, aumentando la duracién de la herramienta, - Accién abrasiva de la pieza sobre la herramienta La accién abrasiva de la pieza sobre la herramienta tiene por lo menos 2 origenes: 1) los constituyentes duros presentes en la microcstructura del metal que se esté cortando; 2) el endurecimiento de la superficie de la pieza y la viruta por el proceso de corte La primera necesita poca explicacién adicional. Las inclusiones duras de la microestructura, ordinariamente produciran rapido desgaste de la herramienta. La cantidad de abrasién producida por el endurecimiento depende de: a) la dureza inicial del metal que se mecaniza (medida por la dureza Brinell H); b) la endurecibilidad por deformacién (medida por el exponente m de Meyer; ¢) Ia cantidad de deformacién por cizallamiento que el metal sure durante el mecanizado. Esta iltima es una funcién del coeficiente de rozamiento entre la viruta y la herramienta y de la constante de maquinado del metal de la pieza. Cuanto mas baja sea la friccién y ‘mas alta la constante de maquinado, en menor grado se deformara el metal durante el mecanizado. Asi, en igualdad de otras condiciones, el desgaste de la herramienta se reduce cuando son menores la dureza inicial del metal, su endurecibilidad por deformacién y la cantidad de deformacién que tiene Iugar durante el corte. Resumiendo: las variables mecinicas basicas cuyos efectos sobre la vida de la herramienta se conocen son: la resistencia al cizallamiento del metal que se mecaniza, el coeficiente de rozamiento entre Ta viruta y la herramienta, la constante de maquinado, la endurecibitidad por deformacién del metal, su dureza Brinell inicial y la cantidad y naturaleza de constituyentes duros en su mictoestructura, El efecto de estas variables sobre la duracién del filo, esté resumido en ta tabla 1 Otras variables cuyos efectos serdn luego analizados, también influyen sobre la vida de ta herramienta, 3.4. Control de las magnitudes mecénicas basicas Ss, py C Las magnitudes mecénicas basicas, actuando durante una dada operacién de corte, son susceptibles de control. Seguidamente, se informa acerca de los factores que permiten controlar sus valores. La resistencia al cizallamiento S, de un material, es alta para materiales duros y resistentes, y es baja para materiales blandos y poco resistentes. El endurecimiento y aumento de la resistencia a la traccién de un metal por tratamiento térmico trae aparejado normalmente, un aumento de la resistencia al cizallamiento. Sin embargo, el endurecimiento y aumento de Ia resistencia a la traccién por procesos de deformacién en frio (frefilado, laminacién), normalmente origina pequefio incremento en la resistencia al cizallamiento, Fl valor de esta tiltima no es grandemente afectado por las condiciones de mecanizado. Algunos de estos efectos estén ilustrados por los datos de la tabla 2 El coeficiente de rozamiento pt entre la herramienta y la viruta es la variable mas susceptible de ser controlada en el corte. El coeficiente jt puede reducirse por el empleo de un eficaz fluido de corte, tomando la viruta mas gruesa (avance por vuelta) o usando una elevada velocidad de corte. También puede ser reducido por la presencia de ciertos aditivos quimicos en el material de la pieza. Por ¢jemplo, la presencia de plomo o inclusiones de azufre en el acero reduciré la friecién de la viruta sobre la cara de ataque puesto que ellos son realmente blandos a las temperaturas del corte y producen una pelicula de material relativamente poco resistente sobre el cual la viruta puede resbalar. Algunos de estos efectos estén ilustrados por los datos de la tabla 2 La constante de maquinado C, igual que la resistencia al cizallamiento, no se ve grandemente afectada por las condiciones del corte. En cambio, parece ser apreciablemente influenciada por la ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 17 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION microestructura y el tamafio de grano del material que se mecaniza, El trabajo en frio de un metal, ordinariamente incrementa su constante de maquinado, Esto esta ilustrado en la tabla 2. Sin embargo, todavia queda mucho por saber sobre los factores que controlan la constante del maquinado. La tabla 2 entista valores tipicos de la resistencia al cizallamiento, coeficiente de friccién y constante de maquinado para algunos de los aceros mas comunes, determinados experimentalmente, También se dan en la tabla 2, valores del exponente de endurecimiento por deformacién y de durezas Brinell, los que serdn analizados més adelante. Tabla 2 Durem | Endurceibildad | Constante de] Resistencia | Coeficiente Acero AISI Condicién | PMS pordefornacién, maquinado ©) contante 8, _ de ficeisn, a (grados) | (ky/mm2) m 1010 Lam, Cal. 103 2,32 69.8 46 1.32 1019 Lam. Cal. 147 2.24 73.4 54 0,95, 1019 Tref. Frio | 169 2.16 73,7 82 0.98 1020 Lam. Cal. 109 2:33 69.6 50. 0.94 1022 (al Lam. Cal. 121 2.29 71.8 52. 0.4 104s Lam. Cal. 190 2135 78 63 0.96 1085 Tref. Frio | 213, 2.25 B12 95 0.94 1070 Lam. Cal. 217 2.34 72.8 75 0.4 1095 Lam. Cal. 182 2134 73 95. O89 1113 @ulfurizado) | Tref. Frio | 170 2.24 71,4 49 0,53 Lam. Cal. 192 2.25 74.8 63 1A Lam. Gal. 197 2:31 76.2 62 0.99 Lam. Cal. 731 2.23 72.4 a7 114 Lam. Cal. 169 2132 724 56 0.94 Lam, Cal. 185 2.24 70.6 56. 1.12 Lam. Gal, 197 2.358 78.7 60 113 Lam. Gal. 210 2125 745 63. 1106 Lam. Cal. 186 2.22 71.3 49,5 aa Tref, Frio 240 29 53 104 JAceros inoxidables [303 (sulfurizado) Lam. Cal. | 462 92 72 oe Lam. Gal. 139 : 82. 80 4,18 Lam. Cal. 217 79,3 60 0.87 }416 (sulfurizado) Lam. Cal. 215 2 82,7 56 /430 Lam. Gal. 156 73.1 55 430% (sulfurizado) Lam. Cal. 181 746 87. 3.4. Calculo de las fuerzas a partir de la medida del Angulo de cizallamiento Es posible calcular las fuerzas actuantes sobre la herramienta de corte y las otras magnitudes relacionadas con esas fuerzas, directamente a partir de la medida del angulo de cizallamiento con un razonable grado de exactitud en ciertos casos. Esto puede hacerse cuando los valores de la resistencia al cizallamiento y de la constante de maquinado del material que se mecaniza son conocidos. En este caso, las expresiones que se dan a continuacién pueden emplearse para calcular las fuerzas y otras magnitudes de interés, Las medidas reales de la fuerza sobre la herramienta son luego innecesarias. Las formulas siguientes son validas para corte ortogonal y viruta de tipo 2: n= tg (C-26+0) as) peoa,.s, SelC=26+a), a9 seng-cos(C—¢) Wr = S.[t8(C-$) - tg(b-a)] ay) TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 18 de 23,.NICA — PROCESOS DE FABRICACION >em> GRUPO TECNOLOGIA MEI W, = S,[tg(C-6) + ctgo] (1g) F. = Ay Si[tg(C-4) + cto] as) F = Ao Se[ cts te(C-) - 1) 20) Nota: las anteriores se obtienen de la siguiente manera: Coeficiente de Rozamiento: de la figura 16 y de la ecuacién (13): H= wr= te (C-26+ a) Fuerza de Rozamiento: de la figura 16: F=R-sent = sent cos(g+7-a) 4, Siendo: F, reemplazando F, por su valor y utilizando la ecuacién (13), send 64 t-a=C-6 — searibaala (16). Trabajo gastado en la frieci ecuacién (II): cuya simplificacién conduce a la (17). Trabajo total gastado en el corte: Partiendo de la ecuacién 12, y en base a la figura 16, relaciones anteriores y ecuacién (13): F._R-cos(r-a) cos(C- 29) cos(C-9)-9] _ A, * “seng-cos(C—9) seng-cos(C—¢) Wes cos(C—¢)-cos¢+sen(C—4)-seng os seng-cos(C-$) Cuya simplificacién conduce a la ecuacién (19). Fuerza de Empuje: de la figura 16 y ecuacién (13 F, = F. tg (t-a) = F tg (C-26) Siendo F, = Reos (t-a) = R cos (C-24) ; ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 19 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION R cosptr—a) cos(C—@) Reemplazando: Fj =, 8, %"C=24)__ 4g, serl(C-9)-4] © * seng-cos(C-9) ~* ’ seng-cos(C—9) Desarrollando y simplificando se llega a la (20). En las Tablas 3 y 4 se dan datos de los diferentes parimetros estudiados, obtenidos en ensayos de corte ortogonal de dos clases de aceros, bajo distintas condiciones de corte. Los valores tabulados permiten analizar los efectos del espesor de viruta th, la velocidad de corte V- y el angulo de ataque a, sobre el angulo de cizallamiento 6 , la razén de corte r, la deformaciin cizallante €,, el coeficiente de rozamiento i, la resistencia al cizallamiento S,, las fuerzas F, y Fy actuantes en el corte, y la tensién normal de compresién en el plano de cizallamiento o=F,/A, . A modo de ejemplo, puede apreciarse que cuando crece ty disminuye pt , cuando aumenta o: se logra incrementar 6, y que un aumento de V. reduce la fuerza de corte F, . Analisis de ese tipo permiten confirmar lo visto y discutido hasta aqui, expresado matematicamente en las ecuaciones enunciadas, entre ellas la (1), (4), (7), (13) y (14). Los datos de potencia, W,, W, y_ Ws/W, serin analizados en el capitulo “Maquinabilidad de los metales”” Tabla 3. Datos de corts ortogonal. Material Acero NE 9445 (HB=187), Herramicnta: Metal Duro, Ancho de corte 6.35 mm. Sin fuido de Corte to veo a nm 6 & o WW, WW im ——mimin_gados sraos ‘You Nin’ Kin? com 40 om 17038 Ee ton 09 te oie eo) iso Oe ioe fom =e Ho or ats i is by te fos = ook 80 & Hb oun og toe is MeO ies 8 ws Sloss fo Ie 3 be 38 ie ast) Os So ela oe BOT ass bse Soot es HOS iso 3 ii See He ae ca is Soom sas fo is eos Sm |G to tts tae mir ete Smt is Seo aS ie Ste fa te tin tee a is Se ES on Soe sa orig 3 i ee Sn sie iste seinen ‘Tabla 4, Datos de Corte Ortogonsl. Material Acero SAE 4130, Herramienta: Acero Rapido, Ancho de corte 12.1mm. Ve: 27min, Vieuta continua, Sin Muido de Corte t aon ROR pw & o WW |W. WW um grades NN Mos Nevin’ Nii 906 25-0358 1690 996 146 ‘206 isto Oo O66 231380 Las im tas om 3s O40? duo tse 138 ie Mies 043 os: SOs etm 136 st ore oe 6s O33 “nus 138 13s 1086S Qo = SORT tio “te 133 asm oy Ose Be 38133 1 SO oS Osa9 is Te dae Ess SOS 012 O33 25s ah 1a, im she ou6 6 Sosa 3002 10a 138 fist oss Bose to Ot isa "Ste 130 ims ana os = 4] Oto i 3a7 130 im asa om = Os 1433498 1ae 3 Sas 0152 (Og mb 568142 is 59 oa Ode = 408 m2 6813s fo 539030 Oe = SOD ios. 02 as tus Sig 03 os (0870 tse 43 Te 7% ao or 43 oes me tee np ao oa oz (aaa 143860 tos Gro ore 4s tas a4 S303) 93a ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 20 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. 4, Vibracién y “Vibrado” (chatter) Las vibraciones de intensidad capaz de producir ruido, deterioro en las méiquinas y marcas caracteristicas en las superficies de las piezas reciben, en el Iéxico estadounidense, el nombre de “chatter”. A falta de un vocablo mejor traducido, se empleard aqui el témino “vibrado”, que en espatiol se aplica mas para referirse a los efectos que al origen de los mismos. Convendremos en istinguir el vibrado (chatter) de la vibracién (vibration) inofensiva, siempre presente en el proceso de corte, 4.1.~ Principios generales La vibracién y el vibrado en el mecanizado de metales son perjudiciales para la duracién de la herramienta, el acabado superficial y la exactitud de las piezas maquinadas. La comprensién te6rica de estos factores es al presente bastante conocida. No obstante siguen estudindose estos fenémenos, y sus efectos para casos de materiales que no han sido objeto de suficiente experimentacién, para muevos materiales y geometrias de herramientas de corte, condiciones de mecanizado a alta velocidad, ete Las vibraciones que se producen en el mecanizado de metales son de dos tipos: “forzadas” o “auto- inducidas”. Vibraciones “forzadas” son aquellas que se producen bajo la accién de fuerzas sobre la herramienta variables ritmicamente, siendo las variaciones debidas a causas mecénicas. En otras palabras, la herramienta o la pieza es empujada por una fuerza variable. Tales vibraciones se producen a una frecuencia impuesta por la fuente mecénica de las variaciones de la fuerza, la cual puede ser de una frecuencia bastante diferente a las frecuencias naturales de los elementos vibrantes, Vibraciones “auto-inducidas” son aquellas que se producen debido al equilibrio inestable del elemento vibrante potencial y una vez iniciadas por algin medio mecénico se auto-perpetian, La condicién necesaria usual para esa inestabilidad es que el desvio del elemento vibrante se produzca en una direccién o modo como para originar un incremento de la fuerza desviadora actuante sobre aquel elemento. Las vibraciones auto-inducidas aparecen a una frecuencia muy proxima a la frecuencia natural del elemento vibrante. De los dos tipos de vibraciones, la auto-inducida es ordinariamente la mas vibrado es comiinmente del tipo auto-inducido. evera, En general, el 4.1.1. Vibracién forzada La fuente de vibraciones forzadas, en el mecanizado de metales, se halla ordinariamente en la mecdnica o en la geometria del proceso de corte. Aunque ocasionalmente, si los mecanismos de la herramienta no estin adecuadamente disefiados o ajustados, pueden ser el origen de tales vibraciones. Entre las mas comunes fuentes de vibraciones forzadas de la herramienta o de la pieza estén los fiagmentos desprendidos de filo recrecido (cuando se genera viruta tipo 3) 0 las fracturas que aparecen delante de la herramienta (cuando se produce viruta tipo 1). A medida que los fragmentos del recrecimiento se evacuan con la viruta o la superficie de la pieza, se originan variaciones de la fuerza sobre la herramienta. Estas variaciones ritmicas de la fuerza producen un movimiento vibratorio de la herramienta, de la pieza o de ambas, que es también comunicado a varias partes de la ‘méquina-herramienta y puede inducirlos a vibrar a su frecuencia natural, En el caso de la viruta tipo 1, las repetidas fracturas del metal en el plano de cizallamiento, delante de la hetramienta, producen variaciones ritmicas de la fuerza, las cuales tienen un efecto similar a aquellas descriptas antes. En este caso, las vibraciones pueden tornarse bastante severas puesto que los cambios de la fuerza son a menudo grandes, Otra fuente comin de vibraciones forzadas se halla en las marcas dejadas sobre la ‘TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 21 de 23GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION superficie de la pieza por un corte anterior “vibrado”. A medida que la herramienta progresa sobre esta superficie previamente mecanizada tomando un nuevo corte, el tamaio variable de la viruta, ocasionado por las irregularidades dejadas por el corte anterior vibrado, produce variaciones periddicas de la fuerza, las que originan vibracién e inducen vibrado, 41. .- Vibracién auto-inducida Las vibraciones autoinducidas de las herramientas de corte han sido estudiadas con algiin detalle por el Sub-Comité de herramientas de carburo (Metal Duro) del Instituto de Ingenieros Mecénicos. Hallaron que, en el caso de herramientas monocortantes, una importante fuente de ta inestabilidad necesaria para la aparicién de vibraciones auto-inducidas se encuentra en la variacién de la fuerza de corte con la velocidad de corte, Cuando la fuerza de corte disminuye con el aumento de la velocidad de corte (como ordinariamente ocurre en el mecanizado de la mayoria de los materiales), las condiciones son propicias para la generacién de vibraciones auto—inducidas. Bajo estas condiciones, una vez iniciada por medios mecénicos una vibracién, se perpetuard. Cuando ‘una herramienta esté vibrando, su velocidad relativa con respecto a la pieza cambia constantemente Cuando la herramienta y la superficie de la pieza se mueven en el mismo sentido, la fuerza sobre la herramienta seré alta, teniendo asi a producir una gran flexién de la herramienta en el sentido del movimiento de la superficie de la pieza, es decir, la condicién de inestabilidad es satisfecha; la flexién provoca un incremento en la fuerza flectora. Cuando la herramienta alcanza el extremo de esta oscilacién y comienza a moverse en sentido opuesto al de la superficie de la pieza, la fuerza de corte disminuye debido al incremento de la velocidad de corte. De esto derivard una facilidad presente en la herramienta para flexionar una gran cantidad en sentido opuesto al movimiento de la superficie de la pieza, después de lo cual el ciclo se repite. Asi, el proceso se auto-perpetia y la vibracién aparece a una frecuencia cercana a la frecuencia natural de la herramienta. En este caso, la amplitud de la vibracién tiende normalmente a alcanzar un valor aproximadamente igual al que produce la velocidad vibratoria méxima en la punta de la herramienta, igual a la velocidad de la superficie de la pieza. Un segundo factor que contribuye a originar vibraciones auto-inducidas de este tipo es la interferencia que se produce entre el flanco de Volocled de cone la herramienta y la superficie mecanizada. Tal minina aa que interferencia tiende normalmente a favorecer las exise vitracié vibraciones. Como resultado, las vibraciones s hacen mas promunciadas a medida que el desgaste del flanco de la herramienta aumenta. Las vibraciones auto-inducidas tienen menos probabilidades de generarse a bajas velocidades de corte, altas frecuencias de la herramienta 0 con una herramienta recientemente afilada, Asi, estas vibraciones pueden ser controladas en e e 5 32 ie os alguna extension por una adecuada eleccién de aquellas variables. Similares consideraciones | 9 7345 6 78 0 16 puede esperarse sean aplicables a vibraciones | _ Frecuencis ce la herramienta Klbciclos por sequnda auto-inducidas de la pieza donde ellas se Figura 27 generan, Una tipica ilustracién de lo resefiado anteriormente, sobre el efecto de la frecuencia de la herramienta y la velocidad de corte en la generacién de vibraciones auto—inducidas se muestra en la figura 27. TEORIA DEL CORTE DE METALES Pagina 22 de 23>em> GRUPO TECNOLOGIA MECANICA — PROCESOS DE FABRICACION. Los valores fueron graficados para la minima velocidad de corte a la que se produjeron vibraciones, variando entre amplios limites la frecuencia natural de la herramienta, La curva graficada separa los campos estable € inestable, Obviamente se recomienda operar en la zona estable por debajo de la curva, Aunque los valores especificos proporcionados por la figura 27 son vilidos solo para la disposicién utilizada en ta obtencién de esos datos, 1a naturaleza de la curva es tipica para muchas clases de operaciones de maquinado. Asi el empleo de bajas velocidades de corte o de herramientas y montajes de piezas con alta frecuencia natural, conduce ordinariamente a liberar del vibrado. Bibliografia -H. 29. ~ A.lsnardi, “Formazione del truciolo metallico”, Ed. Hoepli - GF Micheletti, “Mecanizado por arranque de viruta”, Ed. Blume. -E.M.Trent, “Metal cutting”, Ed. Butterworths. - G. Boothroyd, “Fundamentos del corte de los metales y de las maquinas-herramientas”, Ed. 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