Diseño de un Molino para

Harina de papa
Autores:
Luis Alonso Hernández Núñez
Williams García Portocarrero
Boris Maynard Ramos Vilcas
Asesor:
Ing. Helard Álvarez Sánchez
Diseño de Máquinas Automáticas
Facultad de Ingeniería Mecánica-Universidad Nacional de Ingeniería
2011
 Índice
• Generalidades.

• Análisis de la producción de papa en el Perú.

• Estudio de alternativas (Factibilidad)

• Plan de diseño

• Cronograma de avance
Generalidades
Justificación

+
Objetivo general:
Objetivos
• Diseñar un molino para harina de papa que permita en un futuro
mejorar la situación económica del Perú y en particular de los
agricultores peruanos.

Objetivos específicos:

• Diseñar un molino de fácil mantenimiento y capacidad adecuada

para la producción de papa en el Perú.

• Optimizar el diseño del molino para el caso específico de la

producción de harina de papa.

• Fomentar el interés de los ingenieros mecánicos peruanos en el

desarrollo de máquinas agroindustriales que impulsen el desarrollo
del país.
 Análisis de la
producción de
la papa
Proceso de Procesos
cultivo Industriales
 Proceso Agrícola
V. Siembra
Se abre un surco. Antes de echar la semilla se efectúa una primera
fertilización y desinfección del suelo en el sitio de las semillas, estas se
depositan en hoyos y se vuelven a tapar.
 
VI. Fertilización
En la primera fertilización se aplica todo el fósforo y potasio, en la segunda se
aplica 50% de nitrógeno y en el la tercera el 50% restante del nitrógeno.
 
VII. Labores culturales
Cultivos: remover suelo y mantener aireadas las raíces.
Aporques: evitar que los estolones salgan a la superficie.
Deshierbos y descontaminación: eliminar las malezas y plantas huachas.
 
VIII. Cosecha
La época de la cosecha es la etapa de la madurez comercial de los
tubérculos, cuando el follaje está amarillento y secándose, y cuando la
cáscara de la papa no se pela fácilmente al friccionar con el dedo.
Antes de la cosecha debe eliminarse el follaje, ya sea para acelerar la
maduración del tubérculo o cuando hay ataque de ancha.
 Proceso Agrícola
IX. Almacenamiento
La papa debe guardarse en lugares cubiertos, bien ventilados y secos para
evitar el exceso de humedad o de calor, ya que le podría ocasionar
pudriciones o rápida salida de los brotes, favoreciendo el secado o
deshidratado de los tubérculos.
Se recomienda la entrada de luz indirecta en el lugar donde se guarden las
semillas, resulta ventajoso realizarla porque verdea la semilla produciendo
brotes cortos, gruesos y vigorosos, lo que garantiza una germinación uniforme.
Los tubérculos deben ser almacenados en tarimas con techo.
 Producción de papa en el Perú
La papa se cultiva en 19 de los 24 departamentos del Perú, desde el nivel del
mar hasta los 4200 metros de altura, concentrándose las unidades
agropecuarias en las regiones Quechua y Suni. La mayor superficie de
producción se encuentra en la sierra donde se concentra el 95% del área
cultivada y un volumen de producción de 90%. En la sierra hay dos campañas
de producción denominada, “campaña grande” que se inicia en octubre con la
llegada de las lluvias y concluye en abril al finalizar la estación lluviosa y, la
“campaña chica” que se inicia en mayo y concluye en setiembre, ésta última se
encuentra localizada en las zonas bajas y abrigadas de la sierra debido a que
en ese período del año, las heladas impiden el desarrollo del cultivo en las
zonas altas. De otro lado, en la Costa la papa es un cultivo de invierno que se
siembra entre abril y junio y se cosecha entre agosto y noviembre.
Requerimientos de la papa para su
industrialización
I. Tamaño y forma de los tubérculos
- De 65 a 90 mm primera, de 45 a 65 mm segunda, de 30 a 45 mm tercera
calidad
- La forma del tubérculo puede variar considerablemente, sin embargo, en
los cultivares son comúnmente clasificados en redondos y largos.
 
II. Daños y deformaciones
Para detectar daños y defectos internos, se requiere cortar el tubérculo
seleccionado al azar para realizar la evaluación. Tubérculos con defectos
físicos o enfermedades son descartados para el proceso de
industrialización.
 
III. Contenido de materia seca en los tubérculos
El rendimiento de las papas en: fécula o harina, puré en polvo, chips u
hojuelas o papas fritas francesas, es tanto más elevado cuanto mayor sea
el porcentaje de contenido de materia seca.
A mayor contenido de materia seca del tubérculo existe un menor
consumo de aceite para fritura, lo que reduce costos por requerir de
menor cantidad de energía para evaporar el agua.
Requerimientos de la papa para su
industrialización
IV. Contenido de azúcares reductores en el tubérculo
El contenido de azúcares reductores en el tubérculo al momento de la
cosecha dependerá de la madurez del cultivo al momento de la
destrucción del follaje. El método en laboratorio usa el ácido pícrico que
reacciona con los azúcares reductores, formando un picramato de color
intenso que es leído en un colorímetro.
Al existir mayor contenido de azúcares reductores, más oscuro será el
color de la fritura, esta coloración, más el sabor amargo resultan
inaceptables en la industrialización y comercialización.
 
V. Ennegrecimiento enzimático del tubérculo
La decoloración de la pulpa del tubérculo es un importante problema de
cultivadores y procesadores.
Este problema se presenta al pelar y cortar el tubérculo, el cual sufre un
cambio a color necrosado de la pulpa. Para solucionar este problema se
emplean varios medios químicos que afectan la actividad de las
polifenoloxidas por alteración del pH.
 Derivados de la papa
I. Almidón de papa

II. Harina de papa

 
III. Puré de papa en caja

IV. “Chips” de Papa

 
V. La Papa chuño
 
VI. Papa Pelada y Cortada.
 
Proceso de Producción de la Harina
de papa
1) Lavado: proceso se inicia con el lavado de las papas, que luego se
rectifican.
2) Pelado: Puede realizarse a través de tres métodos: el manual,
abrasivo y el químico. El mas conocido es el segundo, que consiste en
colocar las papas en una lavadora cuyas paredes están cubiertas por
limaduras de abrasivo, así con la fuerza centrifuga y la aspersión del
agua, está quedan peladas. Los otros dos procedimientos se usan
menos, debido a lo antieconómico de la producción en grandes
cantidades del primero, ya la difícil y arriesgada manipulación de
reactivos propia del tercero.
3) Molienda: Se trasladan a un molino las papas lavadas, y de ellas se
obtiene una masa.
5) Extracción: Por una centrifugadora se extraen los sólidos.
4) Secado: El almidón es expuesto a un primer secado al sol y luego,
para disminuir aún más la humedad, pasa por un túnel de secado.
 Estudio de
alternativas

Tipos de
Molinos
Transmisión
 Alternativas para molienda

Molino de Piedras

Molino de martillos

Molino de Rodillos
Alternativas de Sistemas de
Transmisión

Fajas
Caja reductora

Cadenas
Plan de Diseño
Descripción de la Máquina
 Parámetros para el diseño

-Carga que se debe aplicar a la papa para

su desintegración.(132000kg/m2)

-Velocidad de trabajo del molino

Cálculo del número de martillos
Usaremos el método propuesto por
Walter H. Duda.

Quién propone: Q=40*D*L

D es el diámetro del rotor del martillo y

L es la longitud del rotor, medidos en
metros
 Diseño de los martillos
Serán modelados como platinas y sometidos
a esfuerzos usando SolidWorks, también se
hará el cálculo analítico.
 Diseño de los discos soporte del
tren de martillos
Su distribución será probablemente como se
muestra, analizaremos los esfuerzos
cortantes a los que están sometidos,
analíticamente y usando SW.
 Diseño de Carcasa del molino
• Carcasa superior
e Inferior
• Carcasa superior
soporta mayor
carga, calculo de
esfuerzo y
deformaciones
en SW
 Selección de la criba

Criterios:
• Numero de cribas
• Material
• Espesor
• Diámetro de perforaciones y
distancias entre centros
 Diseño de la Tolva
• Calculo de masa que va
almacenar
• Calculo de medidas
• Cálculos de esfuerzos y
deformaciones
 Diseño de chavetas
• Chaveta para Polea
• Otros elementos
 Diseño de bastidores
• Consideración de la
carga muerta de la
tolva. Motorreductor
y el peso de la
picadora
• Consideración de la
carga viva por el
proceso de Picado
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN