ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 

Caso 3
 
“Bayfield Mud  Company”

Presentado por: Llerena Rojas, Tito

  SITUACIÓN DE LA EMPRESA DESARROLLO
 Bayfield Mud Company es una empresa que se dedica a fabricar DEL
aditivos para tratamientos de lodos. CASO
 Las oficinas corporativas y la planta se encuentran en Orange
Texas.
 Ell tema central del caso trata del reclamo de garantía de los
sacos que contenían los citados aditivos originado por peso
faltante, el cual había presentado uno de sus clientes principales
denominado Wet Land Drilling Inc.
 Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan
en bultos de 50 libras, y son utilizados por las empresas que se
dedican a la perforación de pozos de petróleo y gas natural con
el objeto de controlar el PH y otras propiedades químicas durante
las operaciones de barrenado.
 La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El
incremento de actividades de las empresas de exploración de
petróleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda
de agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a
ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos.
 Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura
Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en
Houston, Texas.
 ANALISIS DE LOS HECHOS
RELEVANTES
 Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm).
 Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados
de 1986, se expandió a un segundo turno (2 pm a 10 pm)
 En el otoño (setiembre) de 1988, se estableció además un tercer
turno (10 pm a 6 am).
 La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta íntegramente por
empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado.
 En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detectó que
tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo
mostraban un faltante en el peso.
 Wet Land Drilling le reclama a Bayfield por bultos de 50 libras de
agente tratantes a los cuales les faltaba aproximadamente 5% de
peso.
 El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las
verificaciones del sistema llenador de bultos, debía analizar la
situación.
 Wet Land Drilling le consulta a Bayfield si fueron utilizados equipajes
de peso más ligero o palas en los embarques; querían explicar los
pesos netos más ligeros.
 Bayfield indica que no se había realizado cambio alguno en el
procedimiento de carga o paleado.
 Wet Land Drilling verifico aleatoriamente 50 de los bultos y descubrió que el peso
promedio era 47.51 libras (aproximadamente 5% del promedio).
 Wet Land Drilling noto que en los embarques pasados los pesos netos de bulto
promediaron exactamente 50 libras, con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras.
 John Wells representante de Bayfield verifica la reclamación y emite un 5% de crédito
para Wet Land Drilling.
 Wet Land Drilling no queda satisfecho debido a que las implicancias de trabajar con
bultos con menor peso en las actividades que realizaban:
 podrían resultar en un control químico pobre durante la operación de barrenado y afectar
la eficiencia del mismo
 podría ocasionar severas consecuencias económicas debido a los costos
extremadamente elevados de las operaciones de perforación de pozos de petróleo y de
gas natural.
 Los embarques con peso ligero debían ser aislados en la bodega ocasionando un
manejo extra y la utilización inadecuada del espacio
 El departamento de control de calidad de Bayfield sospecha que los bultos con menor
peso pueden ser resultado de “fatiga de crecimiento” en la planta de Orange (de 1 a 3
turnos). Debido al incremento en las actividades de exploración de petróleo y gas natural
y como consecuencia mayor demanda de los productos producidos por industrias
relacionadas.
 Bayfield como consecuencia implementa una cuadrilla adicional de llenado de bultos del
turno de la noche con empleados nuevos y con el supervisor más experimentado.
 Se sospechaba que solo se hacían verificaciones del sistema de llenando de bultos en
peticiones ocasionales, en las que si existían una desviación significativa de las 50 libras
se realizaban ajustes correctivos al mecanismo de llenado.
 Wet Land Drilling comunica a Bayfield que podría buscar a un nuevo proveedor de
agente de tratamiento de lodos si en el futuro recibía bultos que se desviaran
significativamente de su contenido de 50libras.
 PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un

proceso deficiente de Control de
Calidad en el sistema de llenado de
bultos del agente para tratamiento
de lodos.
 
¿CUÁL ES SU ANÁLISIS DEL PROBLEMA
DE LLENADO DE BULTOS?
Para el análisis identificaremos la data por día y por turno además
de calcular el rango para cada hora de muestreo como se muestra
en la tabla
Para detectar que es lo que paso
con el llenado de los bultos de 50
libras con una desviación estándar
de 1.2 libras esto quiere decir que
los bultos que se encuentran fuera
de límite de control superior que es
51,80 libras y el límite de control
inferior que es 48,20 libras estarían
fuera del rango permitido para lo
cual de las 72,00 muestras que
tenemos debemos separarlo por
turnos para poder graficarlos y
calcular los promedios de turnos.
Para el análisis identificaremos la data por día y por turno además de calcular el rango para cada hora de
muestreo como se muestra a continuación.
 
Se observa lo siguiente:
 Las 24 medidas están dentro del rango (100%)
10 medidas están dentro de los Límites Inferiores
14 medidas están dentro de los Límites Superiores
Se observa lo siguiente:
  15 medidas de 24 están dentro del rango (62.50%)
 8 medidas están dentro de los Límites Superiores
 7 medidas están dentro de los Límites Inferiores
 9 medidas están por debajo del Límite Inferior
Se observa lo siguiente:
 16 medidas de 24 están dentro del rango (66.67%)
 4 medidas están dentro de los Límites Superiores
 12 medidas están dentro de los Límites Inferiores
 8 medidas están por debajo del Límite Inferior
 La mayor diferencia de pesos con el
promedio de los bultos es en el tercer turno
donde todos los trabajadores son nuevos. En
el tercer turno el primer día se empezó muy
bien las primeras muestras y luego empezó a
caer completamente que estuvieron por
debajo de la línea de control inferior, el
segundo día empezaron por debajo del límite
de control y luego estuvieron muy bien pero
en las últimas horas volvieron a caer, en el
tercer día empezaron regular para luego caer
sobre muy debajo del límite de control inferior
y al Pasar de las horas mejoraron pero
posteriormente estuvieron casi cerca del
límite de control superior.
 Las diferencias de bultos de más peso con el bulto de menor peso a la cuál le
llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del
segundo turno con un valor de 4,38 y el que le sigue es del primer turno con 3.45
y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de acuerdo al grafico
del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por debajo del especificado
pero tiene el mejor rango.
De las gráficas se obtiene:
1er turno:
De los 24bultos pesados en los 3 días, 24 bultos están
dentro de los rangos de control (100%)
Se observa 10 de las medias en el rango de los limites
inferiores y 14 medias en el rango de los limites
superiores
2do turno:
De los 24bultos pesados en los 3 días, 15 bultos están
dentro de los rangos de control (62.50%)
Se observa 8 de las medias en el rango de los límites
superiores y 7 medias en el rango de los límites
inferiores.
Se obtuvo 9 medias por debajo de los límites inferiores.
La información esta sesgada por debajo de la media.
3er turno:
De los 24bultos pesados en los 3 días, 16 bultos están
dentro de los rangos de control (66.67%)
Se observa 4 de las medias en el rango de los límites
superiores y 12 medias en el rango de los límites
inferiores.
Se obtuvo 8 medias por debajo de los límites inferiores.
La información esta sesgada por debajo de la media.
Para cada día y para cada turno confirmaremos los promedios en el
muestreo como se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 6: PROMEDIOS DE TURNOS

 En todos los turnos el promedio de los bultos
estuvo por debajo de la media aceptada por
Wet Land Drilling
 Solo se tuvo un promedio por encima de la
media aceptada por Wet Land Drilling el
primer día en el segundo turno.
 El promedio del 1er turno está dentro del
rango aceptado por Wet Land Drilling
 El promedio del 2do turno está dentro del
rango aceptado por Wet Land Drilling, pero
entre días tiene gran dispersión.
 El promedio del 3er turno está fuera del rango
aceptado por Wet Land Drilling, pero se
observa mejora en el llenado acercándose
hacia el promedio de 50libras.
CONCLUSIONES
El 2do y 3er turno son los que
generan el sesgo por debajo de la
media, perjudicando:
al cliente en la optimización de
sus mezclas y uso de espacio
para los bultos descartados y
A la empresa generando
desconfianza en los clientes
dándoles la oportunidad de
cambiar de proveedor y perder
parte del mercado obtenido.
Los pesos promedios han estado
fuera de control estadístico y los
rangos están dentro de los límites
de control a excepción de los
datos del 2do día, 2do turno 6pm.
¿QUÉ PROCEDIMIENTOS RECOMENDARÍA
USTED PARA CONSERVAR EL CONTROL DE
CALIDAD APROPIADO?
 Revisar los procedimientos para un buen
bultos, basaremos en los cálculos de
pesado de
los pesos
promedios, las diferencias o rangos de los pesos
mayores y menores según las muestras, con los límites
de control superior, especificaciones y límite de control
inferior que muestran las gráficas; recomendamos
asignar parte del personal del Primer turno al segundo
turno para mejorar los promedios de llenado de bultos y
luego de obtener una mejora asignarlos al Tercer turno
para de obtener una mejora en su promedio y de esta
manera de uniformizar la calidad del producto.

 Entrenamiento al personal de los diferentes procesos;

capacitar a los operadores para tener un eficiente
envasado de bultos con un peso estándar dentro de los
límites de control. La capacitación de personal podrían
ser en temas de seguridad, trabajo en equipo,
motivación, métodos y procedimientos trabajo, entre
otros. 
 Para motivar a los operadores se podría crear un plan de
incentivos, flexibilidad en cambios de turnos,
reconocimiento público para los mejores operadores,
mejores uniformes de trabajo cómodos y seguros, bonos
por productividad, entre otros.

 Revisar los equipos mecánicos, para tener un sistema

de funcionamiento apropiado de los equipos para
producir los bultos con un peso constante; esta
diferencia de rangos mostrados en los cuadros
anteriormente, donde existen muchas diferencias entre el
menor y el mayor en una hora, podemos mejorar estas
diferencias realizando mantenimientos preventivos como
comprobar si su funcionamiento es optimo, ver si están
correctamente engrasados para reducir puntos de
fricción; limpiar el material acumulado, comprobar si su
partes están alineadas y en su lugar, calibrar las
balanzas y ajustar los sensores de los pesos de los
bultos con un peso patrón.
 Tener un almacén bien ordenado y apilado de los bultos es
muy importante tanto como los demás áreas de trabajo. Los
palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no
realizarían la función de sostener los bultos como debe ser.
Los empleados deberían ser entrenados en esta área
también. Este lugar es un gran sitio para tener un último
control de calidad de los pesos de bultos antes del envío a
los clientes. Una palet con un cierto número de bultos
también debería tener límites de control superiores e
inferiores

 Los productos en el área de embarque también deberían de

pasar un riguroso control por medio de los supervisores, los
empleados deberían entender que para el cliente es
importante que se les entregue un peso correcto porque es
por lo que están pagando.

 Realizar
elaborar
monitoreos de control de calidad periódicos,
procedimientos de control de calidad para los
diferentes procesos de manera que se pueda detectar a
tiempo las desviaciones.
Gracias por su atención…