CHARLAS DE

5
MINUTOS

Temas para Charlas de Seguridad de 5 minutos

MANTENCION Y
REPARACION
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION

CHARLAS DE SEGURIDAD N° 101 - 125

 Indice de Charlas de Seguridad

Charlas N° 101 a N° 200

N° TEMA DE LA CHARLA

101 Compresores de Aire Industriales

102 Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
103 Prácticas seguras en la utilización de tecles

104 Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de

Faja para elevación de cargas

105 Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos

Soldadura al arco manual
106
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
107
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
108
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte)
109
Herramientas neumáticas portátiles
110 Seguridad en Máquinas Herramientas
111
112 “Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección”
113 Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
114 Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
115 El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
116 Fresadoras – Máquinas Herramientas
117 Esmeriladoras – Máquinas Herramientas
118 Tornos – Máquinas Herramientas

119 Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos

120 La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco

121 La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas
122 Desatornilladores, su uso y abuso
123 Uso seguro de montacargas
Disco CD 2 Indice de Charlas de Seguridad
N° TEMA DE LA CHARLA

124 La ropa de protección personal

125 El cuidado de la espalda, una necesidad

126 El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte)

127 Cuando se corren riesgos innecesarios

128 Alicates y llaves de mano

Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
129
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos,
130 maquinarias y motores
La aceptación de nuestra responsabilidad personal
131
El peligro de los espacios cerrados
132
Medidas de seguridad en espacios confinados
133 Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
134 Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas
135 El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
136 Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
137 Mucho más duro que la cabeza
138 El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida
139 Evitar la sordera profesional depende de usted

140 Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial

Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas
141
Los espacios cerrados o áreas restringidas
142
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
143
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura
144 eléctricas
145 Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
146 Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en
trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
147
Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA

148 Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas

149 Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
150 Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio

151 Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de

ácido sulfúricos
152 Seguridad en el manejo de cargas

153 La corriente de baja tensión es peligrosa

Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva
154
La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas
155
Puesta a tierra de equipos eléctricos
156 Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar”
157
Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
158
159 Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos
160 La diferencia entre riesgo y peligro
161 Los tres principios fundamentales de seguridad
162 La protección de la cabeza

163 El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen”

Una nueva visión de la Seguridad
164
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención
165
166 Seguridad en los Sistemas Eléctricos
167 Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro?
168 Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos

169 Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas

170 Cómo prevenir el “Codo de Tenista”

Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA

171 Extintores portátiles manuales de polvo químico seco

172 Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
173
motores eléctricos, Limpieza a vapor

174 Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y

motores eléctrico con Aire Comprimidos
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y
175
motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
176 El uso seguro de Disolventes Industriales

177 Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales

¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
178
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión
179
Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
180
181 El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos
182
(segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su
183 seguridad
La protección auditiva es necesaria
184
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo
185
Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
186
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía…
187
El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta
188 tensión energizados
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria
189
Seguridad en el uso de Discos de corte
190
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
191
Disco CD 2

Indice de Charlas de Seguridad

N° TEMA DE LA CHARLA

192 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte)

193 Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte)

194 Precauciones al trabajar con Electricidad

195 ¿Cómo esta hoy su nivel de energía?

¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
196
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas
197
Uso correcto del Respirador
198
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo?
199
¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
200

Compresores de Aire Industriales
El tema de la charla de hoy son los
compresores de aire industriales que son
generadores de energía neumática, (aire
comprimido o aire a presión) que acumulan
aire en el interior de un recipiente y se
emplean en diversas aplicaciones industriales.
Los motores de un compresor pueden ser
eléctricos.
Las instalaciones están constituidas por una
serie de elementos o unidades que requieren
de una mantención periódica en buenas
condiciones de seguridad para que el equipo
funcione correctamente:
 Compresor
 Depósito acumulador del aire a presión
comprimido
 Depósito de condensación con llave de purgado.
 Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de
gran consumo)
 Unidad de mantención, Filtro del aire
comprimido, manómetro, regulador de presión o
válvula reguladora y lubricador del aire
comprimido
Los compresores deben estar provistos de
manómetros de presión para medir la presión
efectiva producida por el aire comprimido en
el interior del compresor.
Entre las medidas de seguridad para evitar
riesgos de accidentes en un compresor,
podemos citar las siguientes:
Bloqueo eléctrico y etiquetado
101
Las operaciones de reparación, mantención
(lubricación) de un compresor, deben
realizarse cuando el equipo esté detenido.
Antes de iniciar su trabajo, la persona
encargada debe detener y desconectar el
equipo y bloquear el interruptor de control del
circuito eléctrico o control del equipo,
aislando la energía con un dispositivo de
bloqueo con candado, y colocando además,
una tarjeta de advertencia (PELIGRO, NO
ENERGIZAR”. Sólo el trabajador que detuvo
el equipo y colocó el candado y tarjeta, deberá
retirar dichos dispositivos de seguridad y
podrá dejar accesibe el interruptor para
ponerlo nuevamente en operación.
Liberar la energía neumática residual acumulada
(Cero energía)
Antes desconectar la manguera de la línea de
aire, se debe controlar la energía almacenada.
Debe cerrarse el paso del mismo y liberar la
presión residual existente acumulada o
almacenada en el interior de la manguera y
comprobar que todo esté desconectado.
Los compresores se deben mantener en
buenas condiciones de funcionamiento y en
condiciones de seguridad y en buenas
condiciones de limpieza en el equipo y
alrededor del sistema de suministro de aire,
para prevenir riesgos de incendio y
explosiones que pueden producirse en el
equipo por una lubricación incorrecta, por
aspiración de aire contaminado, por
temperatura excesiva del cilindro de aire,
enfriamiento deficiente del aire o por otra
causa.
Las conexiones de mangueras, válvulas,
manómetros deben estar firmes, limpias y en
buen estado

… Compresores de Aire Industriales
Si en la mantención o reparación de compresores
de gran tamaño, deben trabajar en altura sobre el
nivel del suelo, para evitar la caída de personas,
herramientas y materiales, deben hacerlo
instalando plataformas elevadas dotadas de
barandas y rodapiés en todo su contorno.
Deben recordar que cuando trabajen en alturas
sobre 1,80 metros, deben utilizar un arnés
anticaídas, contra riesgos de altura.
Deben también, utilizar el equipo de protección
personal asociado a los riesgos que presentan los
compresores, tales como: (casco, anteojos o gafas
de seguridad, guantes, zapatos y ropa de trabajo
adecuada). Es muy importante, debido a los altos
niveles de ruido que producen los compresores,
usar tapones de protección auditiva.
En ningún caso se debe introducir petróleo,
gasolina u otros disolventes volátiles
inflamables peligrosos, en el interior de un
recipiente o tubería de aire, ni utilizar dichos
disolventes para lavar el carter de un
compresor, debido al alto riesgo de
incendio/explosión.
Las válvulas se deben inspeccionar y limpiar
con frecuencia una vez al mes o
semanalmente, cuando haya en
funcionamiento varios compresores de aire en
condiciones rigurosas de operación,
Las mangueras de presión no deben presentar
roturas o desgaste en sus capas envolventes y
todas sus uniones rápidas deben estar
aseguradas con cadenas de seguridad que
permitan mantener fija la manguera cuando la
unión se haya soltado. Las cadenas deben
soportar una fuerza de ruptura superior al
doble de la fuerza originada por la presión
máxima de trabajo.
101
Para sujetar una manguera a partes metálicas,
se utilizarán abrazaderas, y por ningún
motivo, usar alambre otro material que pueda
dañar la manguera.
Las líneas de aire deben protegerse del
tránsito de las personas. Se pueden evitar
riesgos de caídas, colgándolas en ganchos
elevados, adecuados.
Las líneas de aire deben estar bien aseguradas,
por cuanto, si una línea se desconecta, o
súbitamente se separa de la herramienta
neumática, puede provocar latigazos en su
alrededor causados por la fuerza reactiva del
chorro del aire a presión que sale disparado.
Los acopladores de cierre automático en el
extremo de una herramienta, reducen el riesgo de
latigazos de la manguera de aire al saltar los
extremos de la manguera, especialmente al
desconectarse inadvertidamente antes que se
cierre la entrada de aire, o por el contrario, si se
conecta el aire a una manguera que esté
desconectada.
La manguera de aire y su acoplamiento deben ser
revisados por el operador antes de usar una
herramienta neumática.
Se deben tomar precauciones para evitar
confusión entre las líneas que transportan aire y
las que transportan otros gases. Para evitar errores
las líneas que transportan aire, deben estar
debidamente identificadas con la leyenda AIRE
COMPRIMIDO y con su respectivo color, de
acuerdo al código de colores en tuberías (Norma
NECC 3)
Todo compresor después de ser sometido a
limpieza, mantención o reparación y antes de
ponerlo en marcha, deben instalarse todas las
protecciones o resguardos, y no trabajar con el
equipo sin ellas.

Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
El tema de la charla de hoy son las Manos,
que son herramientas que hacen que ustedes
sean hábiles y valiosos. Sin embargo, pese a
lo importante que son éstas en la vida, una
cantidad importante de trabajadores de la
División, ha sufrido lesiones en las manos
cada año, con consecuencias de gravedad e
incapacidades.
Son muchos los trabajadores que han tenido
accidentes graves, con amputaciones de dedos
y aún cuando las manos son sometidas a
operaciones y tratamientos de rehabilitación,
resulta difícil, muchas veces, su completa
recuperación, ya que están compuestas de
delicados nervios y huesos, y en algunos casos
resulta imposible repararlas, siendo
reemplazadas por una prótesis de por vida.
Para prevenir lesiones en las manos, es
necesario reconocer los peligros que existen
en su trabajo y saber como evitarlos. Estos
peligros incluyen:
Puntos de rozamiento o roce.
Los puntos de peligros se encuentran entre un
objeto en movimiento y un elemento
estacionario, o entre dos piezas en
movimiento continuo. Deben evitar colocar
sus manos en esas zonas de peligro.
102
Puntos calientes
Cierto tipos de equipos como los compresores
de aire tienen calentadores internos y generan
calor. Las zonas calientes pueden causar
quemaduras térmicas graves. Los guantes
protectores pueden evitar que sus manos sean
lesionadas por una máquina caliente.
Superficies rotativas de maquinarias
Las superficies rotativas tales como taladros,
pulidoras , etc., pueden ser extremadamente
peligrosas para sus manos.
Joyas y ropa suelta
Las joyas y las mangas de su camisa o
camiseta pueden enredarse fácilmente con las
maquinarias en movimiento. (taladros, etc.)
No usen anillos ni otro tipo de joyería y
asegúrense que sus mangas estén recogidas o
arremangadas adecuadamente.
Herramientas manuales
El uso de herramientas manuales incorrectas
para un trabajo, puede causar lesiones graves
en las manos porque éstas estás diseñadas para
trabajos específicos.
Revisen las herramientas cuidadosamente
antes de usarlas y descarten las herramientas
que presentes condiciones inseguras. No
deben aplicar presión innecesaria al
utilizarlas.
Llaves
 Cuando sea posible, usen una llave
corona o de estrella, en lugar de una llave
de punta para evitar que la herramienta
resbale.
 Se debe usar la llave del tamaño correcto
para efectuar el trabajo.
 Hale o tire la llave en vez de empujarla.

…Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Uso de destornilladores
 Coloque los objetos o piezas que están
trabajando en una prensa o sobre una
superficie plana. Nunca deben sostener la
pieza con las manos, porque siempre
existe el riesgo que el destornillador se
resbale.
Cuchillos
 Mantenga los cuchillos bien afilados
 Corte siempre en dirección opuesta a su cuerpo.
 Use un cuchillo de hoja.
 Nunca use un cuchillo como un destornillador.
 Asegúrese que tiene suficiente espacio para
trabajar con el cuchillo.
 Los cuchillos no deben guardarse nunca en
cajones
 Deben almacenarse aparte de las demás
herramientas y debe mantener la hoja hacia abajo,
y con la hoja protegida y oculta.
 No dejar los cuchillos en lugares donde alguien
podría sentarse encima de ellos o cortarse
accidentalmente.
 Al trabajar con un estuche en su cinturón,
asegúrese sobre que éste se encuentra sobre su
cadera y que la hoja del cuchillo esté hacia atrás.
No lleve nunca un cuchillo en el pantalón
Use guantes al mover objetos pesados.
Use guantes de goma o guantes sintéticos adecuados
para trabajar con sustancias químicas como líquidos
para limpiar, ácidos o solventes.
Si sus manos entran en contacto en forma accidental
con un químico peligroso, enjuáguese con agua fría y
busque atención médica.
Protecciones o resguardos
Muchas máquinas cuentan con pro-tecciones
o resguardos para evitar que sus manos y otras
partes de su cuerpo entren en contacto con los
mecanismos giratorios y móviles.
 No retirar las protecciones de las
maquinarias y si es necesario, reponerlas.
102
 Nunca operar máquinas cuyos
resguardos de protección hayan han sido
retirados.
Al trabajar con las máquinas
 Utilizar siempre un objeto para empujar
piezas de madera al trabajar con sierras
eléctricas para mantener sus manos lejos
de la sierra.
 Utilizar siempre un objeto para empujar
piezas de madera al trabajar con sierras
eléctricas para mantener sus manos lejos
de la sierra.
 Use alicates en vez de las manos para
sujetar objetos pequeños que necesitan ser
pulidos o que tienen que estar cerca de
superficies cortantes.
Guantes de protección
Use guantes adecuados al trabajar con
maquinaria caliente, cuchillos y herra-mientas
manuales.
No usar guantes al trabajar cerca de
engranajes u otros sistemas con los cuales los
guantes podrían enredarse.
Ideas finales
Sus manos son las herramientas más
importantes que ustedes llevan al trabajo. Sin
embargo un descuido de un segundo o una
acción insegura o subestándar, es suficiente
para lesionar gravemente las manos y dejarlas
con una incapacidad permanente.
Recuerden que las maquinas pueden contar
con protecciones o resguardos, ustedes pueden
contar con guantes de protección, pero sólo
ustedes pueden protegerse adecuadamente de
una lesión grave en las manos. Identifiquen
los peligros para sus manos en su área y
estén alerta siempre en el trabajo.

Prácticas seguras en la utilización de Tecles
El tema de la charla de hoy son las prácticas
de seguridad que deben adoptar y aplicar en la
utilización de tecles manuales y/o
motorizados en la elevación de cargas y
movimiento de cargas en carros o trolleys para
prevenir riesgos o posibilidades de accidentes.
Los tecles deben ser operados o intervenidos
por personas que han sido instruidas y están
autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado
Si ustedes deben utilizar un tecle o efectuar
su mantención o reparación, deben usar en
todo momento, el equipo de protección
personal de acuerdo con los riesgos: (Casco,
guantes de cuero, zapatos de seguridad,
protectores auditivos; si los niveles de ruido
sobrepasan los límites permitidos, respirador
en ambientes de gases y polvos, ropa de
trabajo o de protección adecuada y lentes de
seguridad contra impactos y otros elementos
de acuerdo con los riesgos en el lugar de
trabajo.
Lo que NO se debe hacer al utilizar un tecle
 Exceder la capacidad de carga máxima del
tecle o polipasto especificada por el
fabricante - (límite de capacidad máxima
determinada en el equipo)
103
Es preciso siempre conocer el peso de la carga
que debe levantar el equipo. Nunca levantar o
mover cargas con un tecle ex-cediendo la
capacidad de carga máxima especificada en el
equipo por el fabricante.
 Elevar o desplazar con el tecle a otros
trabajadores. Nunca usar un tecle para
levantar o trasladar personas.
 Tirar de cargas en ángulo. El cable o
cadena de carga debe trabajar siempre
vertical y se debe ubicar el tecle centrado
sobre la carga. Se debe ejercer tracción en
línea recta para que ni el cuerpo del tecle,
cadena o el cable de carga, formen ángulo
alrededor de cualquier objeto.
 Tirar para soltar o para arrastrar cargas
 Levantar una carga que se encuentre
trabada
 Intervenir o manipular el dispositivo de
sobrecarga.
 Doblar los cables o la cadena de carga
 Eliminar o dejar fuera de servicio los
dispositivos de seguridad, tales como:
limitadores de carga, limitadores de
carrera, frenos o cualquiera otro
dispositivo que disponga el equipo. Estos
dispositivos siempre deben ser utilizados.
 Retirar o borrar las indicaciones de
capacidad de carga y las advertencias de
seguridad en el equipo (letreros, etiquetas,
señales, avisos. instrucciones de seguridad,
de operación o mantención, etc.).
 Elevar una carga con piezas sueltas que
pueden caerse o desequilibrar la carga. El
amarre o estrobamiento de una carga debe
ser de tal modo que la carga quede siempre
equilibrada correctamente.

… Prácticas seguras en la utilización de Tecles
La capacidad de carga máxima de elevación,
marcada en kilogramos o toneladas según
corresponda, se debe mantener claramente
visible y legible durante toda la vida útil del
equipo.
 Retirar, pintar o eliminar placas de
especificaciones o información de las
características del equipo de levante.
 Transitar debajo de cualquier carga que
esté siendo levantada o desplazada por un
tecle manual o motorizado.
 Ubicarse y pararse bajo una carga
suspendida por un tecle o polipasto. Está
prohibida la permanencia de cualquiera
persona en la vertical de las cargas izadas.
 Levantar o trasladar cargas sobre las
personas.
 NO Utilizar un tecle si se observan fallas
o defectos, condiciones subestándares u
otras condiciones que afecten la seguridad
de su funcionamiento y utilización
correcta del equipo. No se debe operar un
tecle o polipasto en malas condiciones o
que haya sido puesto fuera de servicio para
su reparación.
 Tecles en males condiciones NO deben
ser utilizados y éstos deben ser
identificados con un letrero o tarjeta de
advertencia de “PELIGRO , NO USAR”,
además de la aplica-ción del
procedimiento de bloqueo para aislar y
bloquear la fuente de energía peligrosa del
equipo(eléctrica, neumática).
103
 Utilizar un tecle en operaciones de carga
en condiciones contraindicadas por el
fabricante del equipo.
 Utilizar un tecle con las cadenas o cables
de carga enrollados alrededor de la carga.
 Dejar o abandonar un tecle dejando una
carga suspendida, aunque sea por un lapso
breve.
 Mantener los dedos y manos en contacto
con el gancho y de la carga. Las manos y
dedos y el cuerpo y ropa de trabajo deben
mantenerse retirados del gancho y de la
carga cuanto sea posible, para evitar un
atrapamiento entre el gancho y la carga.
 Soportar una carga entre el gancho o cerca
de la punta.
 Levantar una carga con el tecle hasta que
el gancho toque el equipo. (Extremo de
cadena o cable). Nunca levantar una carga
hasta que el gancho toque el equipo.
 Deslizar la cadena o cable de carga sobre
cantos agudos o aristas vivas o cortantes.
Se debe evitar que cuando el cable o
cadena estén sujetos a presión, rocen
contra superficies que los pueda dañar o
cortar.
 Utilizar un tecle sin la protección o traba
de seguridad del gancho debidamente
asegurada. Todo gancho de carga de un
tecle debe ser utilizado siempre con el
sistema de seguro aplicado.
 Enrollar con la mano una cadena en un
tecle manual. La cadena no debe enrollarse
en la mano, sino que se asirá o tomará
fuertemente con ambas manos y con
guantes e protección.

Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas
de Faja para elevación de cargas
El tema de la charla de hoy son las prácticas
de seguridad que deben adoptar y aplicar en la
utilización de eslingas sintéticas de poliéster o
nylon de faja planas o circulares (tubulares)
como elementos accesorios de levante
utilizadas en el izaje y movimiento de cargas
especialmente para distribuir correctamente el
peso de cargas delicadas o frágiles, para
prevenir riesgos de accidentes que pueden
ocurrir en la utilización de dichos elementos
de izaje y movimiento de cargas.
Si ustedes deben utilizar una eslinga, deben usar
en todo momento el equipo de protección
personal de acuerdo con los riesgos : (Casco,
guantes de cuero, zapatos de seguridad,
protectores auditivos si los niveles de ruido
sobrepase los límites permitidos, respirador en
ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo
adecuada y lentes de seguridad y otros elementos
de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo.
 Se debe determinar el peso de la carga
que será levantada por la eslinga, que debe
cumplir con la carga clasificada de la
eslinga.
 Tener siempre en cuenta la configuración
de izaje a utilizar de acuerdo a las tablas
de cargas máximas de trabajo, para usar
eslingas de acuerdo a construcción y
resistencia. proporcionadas por el
fabricante para determinar la carga segura
de trabajo,
104
ya que una eslinga de acuerdo con su
configuración, puede levantar distintas cargas
seguras de trabajo, teniendo en cuenta las
tablas de carga máxima.
 Las eslingas no deben ser cargadas en
exceso de la carga máxima o carga límite
de trabajo indicada en la eslinga por el
fabricante. Está prohibido izar o mover
cargas cuyos pesos sobrepasen la carga
máxima indicada en la eslinga y grúa.
Las cargas máximas de trabajo son afectadas por
el tipo de enganche y por ángulo de levante
utilizado. (Efecto de ángulo) que se refiere a que
la capacidad de izaje de la eslinga disminuye al
trabajar en ángulo por aumento del esfuerzo en la
eslinga) a mayor ángulo, mayor esfuerzo y riesgo
de que la eslinga se corte.
El factor de seguridad debe ser de un mínimo de
5 veces la cantidad indicada en la etiqueta de
identificación de la eslinga.
 Ustedes deben inspeccionar las eslingas,
revisándolas antes que sean utilizadas.
 No deben utilizar eslingas dañadas o
defectuosas, ya que una falla o daño
superficial es un indicio de debilidad que
debe ser verificado y registrado por
personas competentes.
 Nunca utilizar nudos para acortar la
longitud de una eslinga.
 Evitar el contacto de la eslinga con
agentes químicos que pueden dañarlas.
 Evitar torcer y enroscar los brazos de
eslingas. No torcer ni anudar la cinta de la
eslinga porque se deteriora y disminuye
sus capacidad de carga.

Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja
para elevación de cargas
 Si la carga tienen bordes filosos o aristas
agudas o superficies abrasivas que tienen
contacto con la eslinga, las esquinas o cantos
deben ser protegidos con un material
resistente para evitar daños a la eslinga. Usar
protectores o elementos para protegerlas
(madera blanda, goma de neumático u otra
protección adecuada), para evitar el desgaste
de la eslinga y el corte repentino de ésta.
 Los dedos, manos y cualquier parte del
cuerpo debe ser alejado de la eslinga y la
carga y de la eslinga y el enganche de la
grúa o el gancho.
 
Ustedes deben permanecer alejados de la
carga suspendida y nunca deben ubicarse
debajo de ésta. Está prohibido la
permanencia o paso de cualquier persona
bajo una carga o gancho con o sin carga.
 Nunca se deben montar en la eslinga.
 Durante el izado de la carga, ustedes
deben estar alerta para que no se
produzcan nudos en la eslinga.
 Las eslingas utilizadas en un enganche de
canasto o de cesto, deben tener la carga
equilibrada o balanceada correctamente,
para impedir el resbalamiento de la carga.
 Las eslingas no deben ser arrastradas en
el piso o sobre cualquier superficie
abrasiva.
 No utilizar eslingas sintéticas con
accesorios que presenten corrosión,
fisurados, distorsionados, deformados o
rotos (anillos, argollas, grilletes, ganchos,
etc.).
 No exponer las eslingas a que puedan ser
pisoteadas y/o aplastadas por vehículos u
otros trabajadores.
104
No deben ser utilizadas eslingas en malas
condiciones, como las siguientes:
 Si por el uso, la eslinga se desgasta o por
estar sometida a esfuerzos de abrasión
intensos, aparecen en los bordes y centro de la
cinta o faja, hebras de color rojo (u otro color
de advertencia, según código) éstos son hilos
testigos de seguridad, que indican el descarte
de material y por lo tanto, el retiro de la
eslinga del servicio.
 Si la eslinga presenta cortes o está
desgarrada en el borde, indica que ha tenido
un sobreesfuerzo (sobrecarga) y ha llegado al
término de su vida útil.
Si la eslinga presenta quemaduras por
ácidos o cáusticos.
 Si la eslinga presenta partes derretidas o
chamuscadas (carbonizadas) en cualquiera
sección de la eslinga.
 Si la eslinga presenta agujeros o
pinchazos, roturas o raspaduras, corte,
rasgaduras o protuberancias.
 Si la eslinga tiene costuras o puntadas
rotas o gastadas en los empalmes que
sostienen la carga o si presenta desgaste
por abrasión excesiva, localizada o
continua.
 Si la eslinga está alargada
 Si los ojales de la eslinga están
deteriorados.
 Si la eslinga tiene nudos en cualquier
sección de ella.
 Si presenta picaduras o corrosión excesiva,
accesorios desgastados o deformados
(doblados, aplastados, etc.) agrietados,
deformados con fisuras o rotos.
Cualquiera condición en una eslinga
sintética que exponga a riesgos de
accidentes deben informarla de inmediato a
su jefatura.

Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
Si comparamos la maquinaria industrial de
principios del siglo XX con la de hoy,
posiblemente – después de una compara-ción
rápida – diremos que los peligros que presentan
hoy las máquinas están bien protegidos. Esa
afirmación, sin ambargo, es válida sólo en parte,
porque en realidad la maquinaria todavía es
responsable de un número importante de
accidentes que ocurren en la industria, y de las
consecuencias que originan.
Muchas lesiones relacionadas con la maquinaria
son tan graves como lo eran antes: mutilaciones,
aplastamiento, amputa-ciones y algunas veces
también la muerte, son consecuencia de los
accidentes producidos por maquinaria o equipos.
La mayor parte de las maquinarias en la
empresa cuentan con protecciones , pero, aún
así, ocurren accidentes causados por un
“descuido” o distracción del trabajador en una
máquina, al colocar una mano o dedos en un
punto o zona de peligro que no contaba con
resguardo.
Hay ocasiones que se retiran las pro-tecciones
para efectuar la reparación o mantención de un
equipo, pero éstas no se reponen. A veces un
resguardo que está asegurado con 20 pernos, se
coloca nuevamente con sólo 4 pernos, dejando,
una estructura mal sostenida y que, sujeta a la
vibración, crea incluso ruido dañino.
105
En algunas ocasiones los resguardos no son
colocados, y se sigue operando una máquina
sin estos elementos de protección;
indispensables para trabajar con seguridad. En
otras ocasiones los resguardos están mal
diseñados y presentan aberturas que exponen
a riesgos de accidentes debido a que dedos y
manos pueden ser introducidos en las
máquinas. Lo peor es que si un trabajador se
distrae por cualquier motivo, el resguardo de
la máquina no evitará el contacto físico con
los puntos o zonas de peligro de la máquina.
Toda máquina debe tener el resguardo
correspondiente a fin de protegerles en caso que
por alguna razón se distraen. Esta es
responsabilidad de la supervisión, buenas
condiciones, sin embargo, ustedes también tienen
su participación en esta res-ponsabilidad, ya que
les corresponde mantener en buenas condiciones
las protecciones, y colocarlas correctamente
después de haber sido retiradas.
Es importante saber, que cuando se diseña
una máquina, se debe hacer lo posible por
eliminar el máximo de peligros a fin que la
operación, pueda ser realizada con el máximo
de seguridad y eficiencia, pero cuando esto no
es posible, la máquina debe contar con
resguardos adecuados que satisfagan los
siguientes requisitos de seguridad:
 Proteger al operador de un contacto con las
partes en movimiento de la máquina.
 Proteger a los trabajadores al realizar la
mantención o reparación del equipo, y a
quiénes trabajan cercanos, por lo tanto, la
maquinaria debe contar con las protecciones
adecuadas para que ninguna persona pueda
entrar en contacto con las partes peligrosas del
equipo.

…Cuidemos los Resguardos o protecciones de las
maquinarias y equipos
 Proteger a los trabajadores en caso de
ruptura de cualquier pieza o mecanismo de
una maquinaria que puede dañar.
 Proteger a los trabajadores para
prevenir el acceso a las zonas de peligros
durante una operación.
 Mejoramiento de la eficiencia de los
trabajadores al sentirse protegidos
mediante los resguardos.
Los resguardos tienen que estar diseñados e
instalados de tal modo que no interfieran con
los procesos de producción y no disminuyan
la eficiencia del operador de la maquinaria, ya
que los resguardos no deben obstaculizar las
operaciones.
Los resguardos deben permitir la
lubricación del equipo.
Los resguardos deben ser diseñados de tal
forma que permitan la lubricación adecuada
de la maquinaria o equipo sin quitarlos.
Los resguardos deben ser pintados de color
amarillo. Este color significa riesgo
inherente, permanente que es necesario
mantener siempre bajo control, por lo tanto,
sirve para llama la atención de los
trabajadores sobre el peligro que está
protegiendo y de este modo, el trabajador
pueda trabajar seguro y tranquilo para evitar
el contacto físico con los puntos o zona de
peligro y además exponer a la vista un
resguardo que no esté en su lugar.
Si en alguna parte de la maquinaria ustedes
detectan una zona peligrosa que requiere de
un resguardo o éste ha sido retirado, tal
condición insegura y subestándar debe ser
corregida, instalando un nuevo resguardo.
105
 Ideas finales
Recuerden que todos los resguardos han sido
colocados para protegerles de riesgos de
accidentes debido a las consecuencias de un
error humano, tales como una falsa
apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y
cualquiera otra situación o condición que los
exponga al contacto con los mecanismos de
transmisión en movimiento que hay en una
maquinaria (ejes, volantes, poleas, correas,
cadenas, engranajes, coronas dentadas,
acoplamientos de ejes , mordazas, de
acoplamientos, etc.) además de los puntos de
operación para proteger el sector o punto
donde una máquina realiza un trabajo.
La idea final que tiene esta charla es poder
inducirles a cuidar como elementos
importantes para la seguridad de todos
ustedes, los resguardos como elementos que
han sido diseñados, de tal modo que permitan
detener las manos o parte del cuerpo de los
trabajadores antes que lleguen o alcancen una
zona de peligro o condición potencial de daño
inmediato, en una máquina o en un equipo.
Recuerden que día a día los resguardos
mediante la ingeniería del factor humano, en
las maquinarias se han ido mejorando en
nuestra área con le único propósito de
protegerles cada vez mejor su seguridad en
contra del peligro de las máquinas que cada
día aumentan en cantidad en los procesos.

Soldadura al Arco Manual
El tema de la charla de hoy son las prácticas
de seguridad que deben adoptar y aplicar en
los trabajos de soldadura al arco manual para
prevenir riesgos o posibilidades de accidentes
que involucra la operación.
Las operaciones de soldadura al arco manual
deben ser realizadas sólo por personas que
han sido instruidas, calificadas y están
autorizadas.
Equipo de protección personal adecuado
El siguiente EPP es imprescindible y
obligatorio y debe ser usado cada vez que
efectúen trabajos de soldadura al arco
manual:
 Casco de seguridad contra riesgos de
caída de objetos o materiales o para
reducir lesiones golpes o impactos contra
objetos
 Pantalla o máscara de soldar para
proteger los ojos, cara, garganta y cuello y
esté provista de filtros adecuados para la
operación (cristales inactínicos).
 Gafas o lentes de seguridad
 Guantes de cuero largo tipo mosquetero
con costura interna.
 Coleto o delantal de cuero
 Polainas de cuero
 Chaqueta de cuero de mangas largas
 Gorro de cuero o de tela no combustible
para evitar quemaduras en el cuero cabelludo
por salpicaduras de metal fundido.
106
 Ropa de trabajo de mezclilla , limpia.
 Zapatos de seguridad
 Protectores de oídos (tapones)
 Chaqueta de cuero de mangas largas
 Respirador de dos vías contra polvos,
gases y humos.
 Arnés de seguridad cuando se realicen
trabajos en altura.
 Uso de careta o pantalla de soldar
Ustedes deben protegerse de las radiaciones que
emite el arco eléctrico (luz visible, infrarroja y
ultravioleta). La luz ultravioleta puede dañar la
córnea de los ojos y las radiaciones infrarrojas, y
la luz visible puede dañar la retina. Deben usar
una pantalla o careta con lente oscuros filtrantes.
La careta facial protege además, la cara y
garganta contra la radiación ultravioleta y de
salpicaduras de metales derretidos y del calor. Los
vidrios inactínicos, oscuros filtrantes, deben ser
seleccionados de acuerdo al amperaje utilizado.
El operador no debe mirar el arco sin
protección en los ojos. Se debe usar gafas de
seguridad con protección lateral en todo
momento.
El operador no debe formar un arco si hay alguna
persona cerca suyo que no esté usando protección
personal de la vista.
El operador del equipo de soldar debe tomar
siempre las precauciones necesarias para
prevenir contactos accidentales con
conductores energizados, usando equipos bien
aislados.
Los electrodos, porta-electrodos y cualquier parte
electrizada del equipo de soldar se debe mantener
alejada de cilindros de gases comprimidos. No
formar un arco en un cilindro de gas comprimido.

Soldadura al Arco Manual
El operador debe mantener las manos y ropa
de trabajo secas en todo momento.
No se debe operar una máquina de soldar que no
tenga su línea a tierra. Las máquinas de soldar
deben tener conexión a una línea tierra para evitar
que la posible formación de corrientes parásitas,
produzca un choque eléctrico al operador en caso
que ponga una mano en la carcasa de la máquina.
Toda línea a tierra deberá tener en su extremo un
terminal apernado para asegurar un buen contacto
con la pieza que se este haciendo tierra. La
conexión a tierra debe ser adecuada.
Antes de realizar la soldadura, el operador
debe comprobar que exista continuidad en la
conexión a tierra. Los conductores deben estar
en contacto con las superficies metálicas
expuestas en las conexiones de las armazones
de todos los equipos.
Nunca realizar la conexión a tierra a un
conductor eléctrico o una tubería que
transporte un gas o líquido inflamable o
combustible.
No cambiar electrodos con las manos sin
guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando
se está de pie sobre suelos o superficies
húmedas que hagan contacto con tierra.
Cuando no está en uso el portaelectrodo,
nunca debe ser dejado encima de la mesa de
trabajo o en contacto con cualquier otro
objeto que tenga una línea directa a la
superficie donde se debe soldar, para evitar
que el portaelectrodo en contacto con la línea
a tierra provoque un cortocircuito en el
transformador del equipo.
El cable del portaelectrodo nunca debe
enrollarse en ninguna parte del cuerpo.
106
Nunca tocar el electrodo ni objeto metálico
alguno, excepto si la fuente de poder para
soldadura esté apagada o desconectada.
No arrojar restos de electrodos o de varillas
al suelo. Se les debe colocar en un recipiente
para desperdicios. No se deben colocar en el
suelo, herramientas u otros artículos que
puedan hacerlos tropezar y caer.
No trabajar en sectores donde haya
movimiento y/o tránsito de vehículos sin las
indicaciones de advertencia correspondientes.
Cuando se realicen trabajos de soldadura al
arco en altura, debe cercarse el área del piso
inferior y colocar letreros de advertencia de
los peligros potenciales de soldadura.
En talleres o en aquellos lugares de trabajo
donde la ventilación general para la soldadura
sea inadecuada, se debe usar una extracción
local (sistema de renovación de aire y
extracción de gases, principalmente cuando se
cortan o se deben soldar materiales que
contengan plomo, zinc, berilio, mercurio,
cadmio, latón, cobre o que contengan
compuestos fluorados o derivados del fluor
debido a los humos de soldadura .

Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
El tema de la charla de hoy está dedicada a
“las técnicas de levantamiento manual de
cargas” con el propósito de evitar lesiones y
problemas lumbares en el manejo de
materiales.
De este modo, se utilizan una serie de técnicas
de levantamiento manual de cargas mediante
diferentes métodos que a través del tiempo
han tenido evoluciones en el manejo manual
de materiales para levantar objetos.
En su totalidad, las investigaciones han
planteado que para prevenir la ocurrencia de
lesiones lumbares, es necesario que los
lugares de trabajo, los equipos que se usan
para levantar y mover el material y el material
que debe ser manejado, se adapte a las
dimensiones, aptitudes, y limitaciones de las
personas involucradas.
El método de levantar doblando la espalda con
las piernas rectas se ha considerado
inaceptable, porque puede provocar un
esfuerzo excesivo en la espina dorsal. El
levantar con la espalda es de hecho, un
método que generalmente debe tratar de
evitarse,
Por el contrario, el levantar doblando las
piernas ha sido altamente recomendable. El
levantamiento con las piernas consiste en
mantener la espalda recta y doblar las rodillas
y levantar un objeto enderezando las piernas.
107
Sin embargo, esta técnica no ha tenido mucho
éxito para eliminar los problemas y evitar
efectivamente las lesiones lumbares en el
manejo de materiales.
A pesar de los esfuerzos que se han realizado
para lograr que las personas levanten los
objetos doblando las piernas, la experiencia
indica que aún, muchos trabajadores no
emplean este método correctamente.
En la década del noventa se han desarrollado
otras técnicas para levantar como el Método
Cinético para levantar cargas manualmente,
y que se basa fundamentalmente en la acción
de levantar las piernas y la espalda y en
ubicaciones especiales de los pies y las manos
con respecto a la carga. Se sostiene, que con la
aplicación de éste método u otros similares, se
puede reducir una gran cantidad de lesiones
relacionadas con la acción de levantar.
Todavía falta saber si hay algún método nuevo
que, en forma parcial o completa, pueda
solucionar el problema del sobreesfuerzo,
particularmente de la zona lumbar, en el
manejo de materiales.
El levantar materiales es un método muy
complejo que consiste en mover partes del cuerpo
para levantar una masa (peso) desde un nivel bajo
a otro más alto. Con todos los diferentes pesos
que se deben levantar (en lo que se refiere a la
cantidad de masa, distribución, bulto y clases de
manijas, etc.) y con todas las diferencias que
pueden presentarse individualmente en la aptitud
para levantar, en la resistencia de los músculos, en
la coordinación y el peso del cuerpo, es difícil, dar
normas específicas que puedan aplicarse a todos
los casos posibles de levantamiento.

… Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
El método actual que promete mejoras
significativas para solucionar los problemas y
lesiones lumbares, es diseñar el trabajo de tal
forma que el movimiento manual se evite en
la medida de lo posible, utilizando medios
mecánicos.
RECOMENDACIONES PARA
LEVANTAR MATERIALES
Las recomendaciones para levantar materiales
que les presentaré a continuación les ayudará
a ustedes a evitar muchos problemas y
lesiones lumbares, en caso de tener que
levantar en forma manual una carga.
Debe recordarse la norma principal para
levantar cargas:
 Evitar el movimiento manual de
materiales, particularmente el levantar
objetos desde el piso. Esto significa que
ojalá dispongan de algún medio mecánico
para levantar.
 Organizar el trabajo para reducir a un
mínimo el manejo de materiales. Si, a
pesar de esto, es necesario mover el
material con las manos, deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
 Estar en buen estado físico. Si no están
acostumbrados a efectuar levantamientos
ni ejercicios vigorosos, no tratar de
realizar tareas difíciles de levantamiento.
 Pensar antes de actuar. Colocar los
materiales u objetos convenientemente. Tener
disponible medios para manejarlos.
Asegurarse que hay espacio suficiente para
moverse. Usar zapatos de seguridad con
punteras de acero. (protección metatarsal);
107
 Palpar el peso del objeto antes de
manejarlo. Si aparenta ser demasiado
pesado o voluminoso, obtener un medio
mecánico de levantamiento, lograr que
alguien lo ayude o ambas cosas;
 Agarrar bien la carga. Usar las palmas
de las manos. Usar guantes apropiados;
 Poner la carga cerca del cuerpo y tirar
de ella para arrimarla antes de
levantarla. Esta es la norma de
levantamiento más importante;
 Colocar los pies para acercarse a la
carga lo suficientemente separados para
lograr estabilidad. Poner un pie delante del
otro y hacer que apunten en dirección del
movimiento;
 Levantar, principalmente,
enderezando las piernas y doblando
ligeramente la espalda;
 No torcer ni doblar la espalda hacia un
costado;
 No levantar bruscamente;
 No dudar en pedir ayuda;
 No levantar al alcance de los brazos y,
 No continuar esforzándose si la carga es
demasiado pesada.
Estas normas de levantamiento pueden contribuir
a prevenir y evitar muchas lesiones físicas,
particularmente en la espalda. Sin embargo, no
evitarán todas las lesiones y problemas lumbares.
Entre las recomendaciones adicionales se
incluyen:
 Evitar la obesidad;
 Evitar la fatiga;
 Mantener flexibilidad;
 No extralimitarse; y,
 Conservar un buen estado de salud
general.

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
En esta charla me referiré al uso de cinceles y
punzones; herramientas manuales de impacto
para ser golpeadas con martillos como son los
cinceles y punzones para trabajar metales.
Este tipo de herramientas de percusión son
ampliamente usadas en talleres de la División
y han sido agentes, a través de los años de una
gran cantidad de accidentes. Debido al alto
riesgo potencial que tiene este tipo de
herramientas, a través de esta charla,
conversaremos sobre ellas y veremos cuales
son las prácticas seguras de uso correcto para
prevenir los riesgos de accidentes.
Debido al uso incorrecto de cinceles y punzones,
o por el empleo de herramientas en condiciones
defectuosas, la mayoría de los accidentes y
lesiones se producen, principalmente, por el
desprendimiento de fragmentos de metal de la
cabeza de punzones y cinceles cuando ésta se
dilata y deforma; formando rebabas que saltan y
se disparan a gran velocidad por efecto del
martilleo constante, siendo capaces de incrustarse
e impactar en los ojos, rostro o en la piel del
trabajador que opera el cincel o punzón o hacia
otras personas que se encuentren cerca de la zona
de trabajo.
108
También se pueden producir lesiones por la
proyección de fragmentos del metal que se
trabaja o de la punta del punzón o del filo de
corte de cinceles, exponiendo los ojos del
trabajador. También se han producido
accidentes donde los fragmentos de metal han
perforado y se han incrustado, a través de la
piel, en las manos.
Los fragmentos de metal que pueden saltar en
los procesos de cincelado o punteado al ser
golpeado por un martillo, tienen una fuerza
suficientemente capaz de producir heridas
penetrantes y graves.
Es tal la magnitud de la fuerza que produce un
martillazo sobre la cabeza de un cincel o
punzón, que se compara la fuerza de una
rebaba de metal desprendida, con la de una
bala de una pistola corriente.
La prevención de accidentes y por ende, la
seguridad de ustedes que deben usar cinceles
o punzones, está relacionada con el modo de
usar las herramientas y su estado de
conservación o mantención. De este modo, las
medidas de seguridad las podemos clasificar
en 4 grupos de prácticas seguras:
1.- Usar cinceles o punzones adecuados para
cada trabajo.
2.- Mantener siempre los cinceles o punzones
en buenas condiciones, sin defectos, ni
deformaciones.
3.- Usar las herramientas en forma correcta
4.- Mantener las herramientas en lugares
donde exista la seguridad de que no vayan a
causar lesiones por caídas o por contacto
accidental.

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Condiciones subestándares o inseguras
Los defectos más comunes en los cinceles y
punzones que involucran riesgos de accidentes
son:
 Cabezas astilladas
 Formación de rebabas en la cabeza de
la herramienta, la cual se dilata
abombándose y formando rebabas.
 Filos de corte (cinceles), puntas de
marcado (punzones) romas, astilladas o
quebradas.
 Vástago demasiado corto para un agarre
y manejo firme.
 Filos de corte, puntas y/o cabezas mal
templadas.
Mantención frecuente de herramientas
Los cinceles y punzones que son herramientas de
impacto de corte o de punta, requieren una
mantención frecuente de sus filos y de corte y
puntas, como de las cabezas de las herramientas.
La forma de solucionar estas malas condiciones,
es reacondicionar y rectificar las herramientas en
el esmeril y con un templado adecuado.
Los cinceles y punzones deben ser
rectificados en un esmeril cuando las cabezas
comienzan a deformarse y crear rebabas. Un
rectificado de pequeño radio de la cabeza
permitirá que la herramienta resista mejor los
golpes de martillo, reduciendo el peligro de
desprendimiento de fragmentos.
Al rectificar la cabeza en el esmeril, se debe tener
cuidado que la herramienta no debe calentarse
demasiado, para no perder su temple. Esto se
evita esmerilando por etapas y enfriando por
inmersión en agua.
108
También las herramientas de corte (cinceles)
deben conservar afilado el borde o filo de
corte, manteniendo su ángulo original. el filo
de corte debe tener un ángulo de 60º
Dimensiones correctas
Cuando el largo total de un cincel o punzón
disminuya en más de un tercio de su longitud
original (más de un 30 %) a causa del rectificado
o reacondicionamiento, debe ser desechado, por
cuánto en estas condiciones, aumenta el riesgo de
golpearse y lesionarse las manos con el martillo
de golpe.
Debe seleccionarse un cincel adecuado para
el trabajo a realizar, con el fin que se use la
hoja de corte en lugar de la punta de la
esquina. Es conveniente redondear
ligeramente las esquinas de los filos de corte
para evitar que se rompan y salten, si se
utilizan para cortar.
Deben emplear un martillo lo sufi-
cientemente pesado para golpear un cincel.
Cuanto más grande sea el cincel, más pesado
de ser el martillo mecánico (peña)
Sujeción del cincel
La forma correcta de tomar un cincel es de tal
manera que en caso que el martillo se desvíe
del cincel y resbale, éste golpee en la palma
de la mano y no en los nudillos. Es el caso de
sujetar el cincel con la palma de la mano hacia
arriba, sosteniéndolo con el pulgar y el resto
de los dedos.
Otra forma de tomar el cincel es agarrándolo
con el puño, para sujetarlo con mayor firmeza
reduciendo al mínimo las posibilidades que
los golpes se desvíen y lesionen la mano.

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
En esta charla me referiré a las prácticas
seguras en el uso de cinceles y punzones,
herramientas manuales de impacto para ser
golpeadas con martillos como son los cinceles
y punzones para trabajar metales.
Este tipo de herramientas de percusión son
ampliamente usadas en talleres de la División
y han sido agentes, a través de los años de una
gran cantidad de accidentes. Debido al alto
riesgo potencial que tienen este tipo de
herramientas a través de esta charla,
conversaremos sobre ellas y veremos cuales
son las prácticas seguras de uso correcto para
prevenir los riesgos de accidentes.
Protección visual obligatoria
Debido a que tanto los cinceles como punzones
son herramientas de desgaste y que hay que
golpear, ustedes deben siempre usar gafas o
anteojos de seguridad con protecciones laterales
para proteger adecuadamente su vista. También
las demás personas o si ustedes están cerca de un
trabajo de cincelado o punteado, deben usar sus
protectores visuales adecuados.
En todas los trabajos con herramientas de
golpe metálicas, existe siempre el riesgo de
desprendimiento y proyección de partículas
metálicas con capacidad potencial de producir
daño en los ojos y cara del trabajador.
109
Deben usar además, todo el equipo de
protección personal adecuado de acuerdo con
los riesgos asociados al uso de herramientas
de golpe.
En el taller donde hay varios trabajadores
expuestos a los riesgos de proyección de
fragmentos metálicos, deben utilizar biombos
o pantallas de protección adecuadas
Protección visual obligatoria
Los cinceles están diseñados para cortar y
remover metal de menor dureza que el de su
punta cortante. Por ello, no deben ser usados
para cortar o quebrar piedras, concreto para
perforar rocas. Tampoco debe usarse un
formón como cortafrío.
No deben utilizarse un cincel o punzón para
hacer palancas, aflojar tuercas o como
destornillador.
Al ocupar un cincel o punzón, deben mantener
siempre la vista puesta en la herramienta y en
la superficie que se va a golpear y no
distraerse.
El golpe se debe hacer en dirección contraria
al cuerpo para prevenir lesiones en caso que el
punto o cincel resbale de la mano.
Nunca golpeen un cincel o punzón con un
martillo de cuña o carpintero, por cuanto esta
herramienta que tiene una cabeza blanda, al
golpear un cortafríos duro, puede astillarse
desprendiendo rebabas metálicas a gran
velocidad.

Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
La cara o plano de impacto del martillo a usar
debe ser siempre más grande que la
herramienta que se va a golpear (cincel o
punzón). Esta debe ser de un diámetro de 3/8”
(9 o 10 mm aproximadamente) más grande
que la cabeza de las herramientas a golpearse.
Esta condición tiende a reducir la posibilidad
de un golpe de refilón.
Al golpear con el martillo su cara plana de
golpe, debe estar paralela a la superficie
golpeada (cabeza de cincel o punzón). De este
modo se reducen los golpes imprecisos
oblicuos o inclinados y al mismo tiempo se
aprovecha mejor el peso del martillo.
El propósito de que la cara del martillo
golpee de plano en la cabeza de la
herramienta, es para reducir y evitar los
golpes de refilón.
Un impacto oblicuo con el martillo aumenta
las posibilidades de astillar la cabeza del
cincel o punzón y golpearse los dedos.
La cara o superficie plana del martillo que se
use para golpear un cincel o punzón, debe
estar siempre lisa y sin rebabas.
No se deben usar cinceles o punzones cuya
cabeza esté dilatada, achatada o deformada
con rebabas ya que éstas podrán desprenderse
fácilmente, saltando los fragmentos metálicos
con fuerza y velocidad.
Los cinceles y punzones deben man-tenerlos
con la superficie de golpe o cabeza plana y sin
rebabas y no deben usarse cinceles si el filo de
corte o la punta de punzones está astillada o
agrietada, con filos romos o saltados. El filo
de corte del cincel se mantendrá afilado.
109
Por ningún motivo se debe lanzar o arrojar
cinceles o punzones al ser solicitados por otros
trabajadores, debido al alto peligro de lesiones
que involucran dichas herramientas.
Nunca usen cinceles o punzones teniendo las
manos o guantes con aceite, grasa u otra
sustancia que pueda hacerlos resbalar.
Nunca lleven o porten cinceles o punzones en
bolsillos del buzo o en pantalones, porque es
una práctica insegura y peligrosa, que expone
a un alto riesgo de accidente.
Inspección periódica de herramientas
Revisen en forma periódica los cinceles y
punzones que utilicen, especialmente el estado
de la cabeza. Si hay formación de rebabas, la
cabeza de la herramienta debe ser rectificada
para evitar el desprendimiento de fragmentos
metálicos.
Usen cinceles o punzones en buen estado. Se
deben reacondicionar, reparar o retirar del
servicio las herramientas de golpe defectuosas
y peligrosas. (cabezas con rebabas astilladas,
filos de corte y puntas romas o saltadas y
cualquiera otra condición subestándar de
desgaste o defectos).
Nunca dejen cinceles o punzones encima de
mesones , en escalas, escaleras, plataformas,
pasillos o superficies elevadas o lugares donde
pueden caer sobre otros trabajadores situados
debajo.
No improvisen herramientas caseras “a
medida” hechizas ya que no están certi-
ficadas para resisteir los esfuerzos a que sean
sometidas. Muchos cinceles o punzones
hechizos han lesionado grave-mente los ojos
y cara de trabajadores que las fabricaron,

Herramientas neumáticas portátiles
En esta charla me referiré al uso de
herramientas neumáticas cuyo uso aumenta
cada vez más en muchas aplicaciones
industriales en la industria.
La energía neumática acciona muchas
herramientas manuales portátiles que se usan
en la División, como las rectificadoras o
esmeriladoras y las llaves de impacto y
perforadoras de uso frecuente en muchos
trabajos industriales.
El uso de herramientas portátiles neumáticas
requiere la aplicación de medidas de
seguridad.
Todas las esmeriladoras o rectificadoras
portátiles deben estar dotadas con resguardos
o protecciones de 180 grados por lo menos
sobre la piedra siempre que estén
funcionando: Si el trabajo lo permite, los
resguardos deben cubrir más de 180 grados.
Las piedras de rectificadoras están sometidas
a una gran fuerza centrífuga y exponen al
riesgo de ruptura de la piedra.
Por ello deben ser apropiadas para el trabajo
específico.
110
Todas las piedras tienen marcado el máximo
de revoluciones por minuto (rpm.) a que
pueden ser sometidas, por lo tanto nunca debe
excederse este límite de velocidad.
Todas las herramientas neumáticas de
rectificación deben estar marcadas con
indicación del su tamaño y el tamaño de
revoluciones a que pueden ser utilizadas.
Las herramientas neumáticas deben ser
sometidas periódicamente a inspecciones y
mantenimiento bajo la dirección de personal
competente.
Las válvulas y reguladores se pueden
desajustar y por ello, es necesario hacer
inspecciones frecuentes de las rectifi-cadoras,
usando un tacómetro.
Los defectos de las piedras de esmerilar
pueden ser detectadas mediante pruebas de
sonido. En esta prueba, la piedra se suspende
de un pasador y se le da un toque con un
objeto no metálico en un ángulo de 45 grados
por cualquier lado de la línea central vertical
de la piedra y a como 5 cm del borde exterior.
Si la piedra no tiene defectos, producirá un
tono claro y metálico, pero si está fisurada o
rota, el sonido será apagado o amortiguado.
Después de la prueba, debe hacerse girar la
piedra unos 45 grados y repetirse la prueba.

Seguridad en Máquinas Herramientas
En esta charla me referiré al uso de
máquinas herramientas en la División, cuyo
uso aumenta cada vez más en muchas
aplicaciones industriales.
Los accidentes que pueden causar graves lesiones,
se producen principalmente debido a prácticas
inseguras.
Las máquinas herramientas utilizadas para
conformar o configurar metales mediante corte,
impacto, presión, técnicas eléctricas o una
combinación de estos procedimientos.
Se clasifican en cinco grupos básicos: de tornear,
taladrar, fresar, cepillar y rectificar. Algunas
combinan las funciones de dos o más grupos
básicos. Las máquinas herramientas incluyen las
rectificadoras, pulidoras y máquinas similares.
Las herramientas mecánicas portátiles no se
consideran máquinas herramientas.
Prácticas seguras generales de trabajo
Uno de los aspectos más importantes para
prevenir riesgos de accidentes asociados a
máquinas herramientas, es la eliminación de
prácticas inseguras que pueden conducir a
accidentes y lesiones.
111
La operación, ajuste, mantención y repa-
ración de una máquina herramienta debe
limitarse a personal competente y autorizado o
personal en entrenamiento bajo estricta
supervisión.
La operación de máquinas herramientas debe
ser de acuerdo a procedimientos seguros de
trabajo cuyos riesgos sean conocidos por
ustedes.
Si ustedes deben efectuar trabajos de
mantención o reparación en máquinas
herramientas, únicamente se podrán ejecutar
cuando el interruptor de control de la máquina
sea desactivado y bloqueado con un
dispositivo de bloqueo y candado, aislando la
fuente de energía del equipo, y se haya
colocado tarjeta (s) de advertencia de
“Peligro, No energizar”, “Peligro, NO
CONECTAR” O “NO PONER EN
MARCHA”. , aplicándose el procedimiento
de bloqueo de equipos y maquinaria
establecido en el área.
Las máquinas herramientas nunca se dejarán
funcionando desatendidas.
Ustedes al operar una máquina, no deben
llevar joyas, relojes, cadenas, ni prendas
sueltas u holgadas, mangas o puños de camisa
o de camisetas que sobresalgan por las
mangas del buzo o chaqueta de trabajo. La
ropa debe ser ajustada adecuadamente. Si usan
el pelo largo. éste debe estar bien asegurado,
Son muchos los trabadores que han sufrido el
arranque parcial o total del cuero cabelludo al
habérseles enredado el pelo en piezas o
mecanismos móviles giratorios de una
máquina herramienta.
En los puntos de trabajo no deben usar
guantes, porque pueden ser cogidos
fácilmente por las partes móviles.

… Seguridad en Máquinas Herramientas
Aún en la actualidad, son frecuentes los
accidentes con lesiones graves, incluso fatales,
debidos al enganche de mangas de camisa,
camisetas, mangas de ropa desabrochadas u
otras prendas sueltas en una correa-polea,
entre engranajes, en un eje giratorio o en una
pieza giratoria mantenida en el husillo de la
máquina.
Ustedes, estén o no operando una máquina, o al
transitar cerca de ellas, usarán el equipo de
protección personal, de acuerdo con los riesgos
inherentes asociados a cada máquina y lugar de
trabajo, según lo establecido en las normas de
seguridad y en los procedimientos de operación.
Todos los trabajadores operadores y los que
se encuentren en la zona peligrosa, deben usar
protección de la vista adecuada contra las
virutas y pequeños trozos impulsados a gran
velocidad de metal del material que se está
maquinando.
No se deben arrojar desperdicios en el
refrigerante de la máquina herramienta.
No deben ajustar o calibrar manualmente una
pieza mientras la maquina esté funcionando.
Las herramientas manuales deben ser
adecuadas.
Para quitar las virutas deben emplear
escobillas, equipo de aspiración por vacío o
herramientas especiales (bota virutas).
Una de las causas principales de lesiones con
daños en los ojos en taladros por ejemplo, es
el uso incorrecto de aire a alta presión
utilizado para desprender virutas de la
máquina o de las prendas de ropa de trabajo
que presenta alto peligro de accidente. El
empleo de escobillas adecuadas, permite
reducir los riesgos de la proyección de
virutas.
111
Cuando no resulta factible el uso de escobilla
ni un sistema de vacío, puede ser necesario
utilizar aire comprimido, En este caso la
presión del suministro de aire debe ser lo más
baja posible.
La zona donde se emplee aire comprimido,
debe aislarse para evitar exponer a los demás
trabajadores. Se utilizarán biombos o pantallas
alrededor de las máquinas. En las operaciones
de limpieza con aire comprimido es
obligatorio el uso de gafas o anteojos de
seguridad con protección lateral.
Recuerden que está prohibido el uso de aire
comprimido para desprender el polvo o
suciedad de sus ropas o para limpiar el cabello
de polvo, ya que se pueden producir lesiones
graves por la acción del aire y partículas
peligrosas y por el contacto del aire a presión
en la piel o al introducirse accidentalmente en
el cuerpo, en los oídos, ojos u otras partes del
cuerpo.
El uso de zapatos de seguridad es obligatorio
en todos los talleres.
Ideas finales
Mediante la aplicación de prácticas seguras de
trabajo en todas las operaciones o trabajos de
mantención o reparación de máquinas
herramientas, se previenen los riesgos de
accidentes asociados a las máquinas
herramientas.
Asimismo, las condiciones de seguridad de las
maquinas aumentan cuando ustedes mantienen el
orden y la limpieza en su lugar de trabajo y en la
máquina, no permitiendo que se generen riesgos
adquiridos que son causa de accidentes por
acumulación de grasa, derrames de aceite,
herramientas desordenadas, acumulación de
desperdicios, piso resbaloso, iluminación
deficiente.

Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
La naturaleza nos ha provisto de una buena
protección para los ojos como la retina, que es
la parte del ojo que recibe la imagen como una
máquina fotográfica y la envía al cerebro para
procesarla. La retina se encuentra en la parte
posterior del ojo.
También el globo ocular está protegido y
acojinado en un tejido suave y contenido en
un bolsillo de hueso que lo protege de los
impactos. Nuestros ojos pueden incluso,
recibir una protección adicional gracias a las
pestañas; verdaderas persianas
semiautomáticas que permiten evitar que el
polvo entre a los ojos, y que en forma automática
se cierran cuando los ojos son amenazados por
partículas peligrosas externas y extrañas (polvo,
etc.,) y también gracias a las lágrimas que
desechan las partículas irritantes e incluso gracias
a la acción del reflejo ocular, que nos dice cuándo
debemos parpadear o cerrar nuestro ojos.
Sin embargo, la protección del organismo no es
suficiente, ya que hay miles de trabajadores que
todos los años se lesionan los ojos en todos los
países del mundo. Y estas lesiones no sólo son
costosas en términos humanos y económicos, sino
que pueden incluso minar la moral de toda una
sección de trabajo al ocurrir un grave accidente,
cuando un compañero de trabajo ha perdido un
ojo o su vista, o ha estado a punto de perderla por
un accidente.
112
Si un día sufriéramos una lesión en un ojo, y
ésta fuera la causa de una lesión tal, que al
mirar, cualquier cosa, observáramos una
mancha oscura en los ojos como flotando, que
nos eliminaría parte de la información. Dicha
mancha pudiera bloquear los caracteres o las
letras y dificultar su lectura entre muchas
cosas que no podríamos ver nunca más.
Pudiera también impedir que viéramos las
cosas rápidamente como necesitamos;
principalmente al estarnos moviendo, lo cual
puede ser un gran inconveniente. Así habría
que vivir para toda la vida, como muchos
trabajadores que han sufrido un accidente en
sus ojos.
Pero, afortunadamente nada de ello ha
ocurrido verdad. Las lesiones causadas por
accidentes en el trabajo son evitables y se
pueden prevenir si nos comprometemos con
nosotros mismos de usar siempre la
protección visual adecuada en este caso al uso de
anteojos de seguridad o gafas de protección y si
cuando sea necesario de acuerdo con los riesgos
de la vista, el uso de pantallas o caretas de
protección facial y ocular.
La protección que usemos debe ser siempre la
adecuada par el peligro específico al que
estemos expuestos, y nunca debe interferir con
la visión por el contrario, debe ser cómoda.

… Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
Quiero resaltar un aspecto importante que
debe quedar bien grabado en la mente de
todos ustedes: La protección de la vista hay
que llevarla siempre cuando estemos en el
área de trabajo y no solamente en una
determinada operación o tarea que pensemos
que esa sí es peligrosa.
Para resaltar la importancia de este concepto,
les pondré un ejemplo: Hace algún tiempo
tuve la oportunidad de visitar una empresa
industrial en que se acababa de implantar un
programa de prevención de accidentes y me
detuve a observar unas operaciones de
esmerilado. Observé como algunos de los
trabajadores usaban gafas de protección en
todo momento, pero otros no lo hacían. Entre
estos últimos había quiénes, en la mitad de su
trabajo y conscientes del peligro al que
estaban expuestos, buscaban las gafas y se las
colocaban. Sin embargo, cuando terminaban la
operación, se las sacaban, sin darse cuenta de que
otros trabajadores a su lado seguían realizando sus
propias tareas de esmerilado y que había en el
lugar de trabajo muchas partículas que eran
peligrosas.
Me parece que lo mismo que observé en esa
industria, ocurre en muchas plantas; incluso
aquí en nuestra División.
He observado en inspecciones, que algunos
trabajadores en la División piensan que deben
protegerse los ojos mientras realizan una
operación específica, pero no cuando están cerca
de ella. Este es un concepto erróneo de
prevención de riesgos, ya que el peligros es tan
grande mientras se realiza la operación, como
cuando se está en el área de la misma. El peligro
no hace distingo.
112
Sé bien que, a pesar que la mayoría de los
protectores visuales son cómodos, en algunos
casos pueden resultar algo incó-modos y que
nos pueden dificultar un poco ciertas tareas.
En esas ocasiones particulares, les recomiendo
que piensen lo incómodo que pudiera resultar
ver para toda la vida esas manchas negras que
les mencioné en un principio, cada vez que
viéramos cualquier cosa.
La incomodidad que pudieran sentir a veces
al llevar un cierto tipo de protector visual o
gafas, nunca será un precio excesivamente
alto que tengan que pagar para mantener y
proteger sus ojos y su capacidad de ver
perfectamente.
Les recomendaría así mismo, que de vez en
cuando se tomen unos momentos para
considerar e imaginarse lo que podría
significar una lesión a la vista. Seguramente
más de alguno de ustedes conoce algún
trabajador u otra persona que perdió su vista para
siempre por alguna acción imprudente, y que
declaran honestamente, que si fueran millonarios,
darían todo su dinero a cambio de su vista. Para
ellos, sin embargo, es ya demasiado tarde; para
ustedes y para mí, todavía no.
Si en el trabajo se sienten tentados a sacarse
los anteojos de seguridad, recuerden esta
charla: sus ojos son uno de los órganos más
delicados que tenemos y que pueden dañarse
fácilmente, porque a pesar de que la naturaleza los
protegió de alguna forma, no los protegió contra
los peligros a los que estamos expuestos en la
industria. Por ello, es conveniente que nos
sobrepongamos a las pequeñas incomodidades de
los anteojos de seguridad, y que los llevemos
siempre en el trabajo, porque los necesitamos.

Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Desde principios de este siglo, los avances
tecnológicos son galopantes y han venido
desarrollándose en forma cada vez más
precipitada.
Alguien dijo en alguna ocasión que todos los
que hemos nacido en el siglo recién pasado o
en éste, “ son los hijos del progreso”. Nadie
duda a estas alturas que estamos viviendo en
tiempos de gran progreso. Especialmente en
los últimos 35 años, hemos visto un gran
avance en la actitud de las Gerencias de las
empresas en el campo de la seguridad y la
prevención de accidentes.
Hay dos cosas sobresalientes que son
evidencia de este avance. Una está relacionada
con el equipo y la otra con el programa. Con
respecto al equipo, vemos diariamente los
cambios que se han realizado en los
dispositivos de protección, de las máquinas,
los cuales han sido aplicados a todas las clases
de maquinaria para protegernos, especialmente a
ustedes que tienen que trabajar directamente en
contacto con ellas
Actualmente al recibir una nueva maquina
herramienta u otro tipo de máquina o equipo
viene ya dotada con dispositivos de seguridad
y protecciones. Y en relación a los programas de
prevención de riesgos de accidentes en la
División, nuestra Gerencia cada año hace
inversiones cada vez mayores.
113
para evitar accidentes que los puedan lesionar
a ustedes, mejorando cada vez más las
condiciones de seguridad tanto de los equipos
e instalaciones con las cuales trabajan como
de los lugares de trabajo en general.
La preocupación de la Gerencia, la han
podido constatar en las inspecciones que
efectúa el Comité Ejecutivo con todos los
Gerentes de la División para observar y
evaluar en terreno los riesgos de acci-dentes y
enfermedades profesionales, con el fin de
adoptar las medidas de control necesarias para
el aseguramiento de los procesos en materia
de seguridad, de calidad y ambiental.
Hay accidentes que eran muy comunes hace
algunas décadas, pero que ya se empiezan a
batir en retirada debido a que la maquinaria
viene protegida con resguardos y otros
dispositivos de protección del trabajador. Los
resguardos se diseñan con mucho cuidado y
significan reducir y evitar los accidentes y los
costos que éstos acarrean. Todos los
dispositivos de protección, especialmente los
resguardos y las protecciones de la
maquinaria, están allí para proteger nuestra
salud y nuestra integridad, sin disminuir el
nivel de producción. No hay duda, por lo
tanto, que se han dado pasos agigantados para
hacer nuestro trabajo más seguro.
A pesar de esto, cuando recorro entre las
maquinas o equipos, observando las condiciones
en que operan, observo que no siempre ofrecen el
grado de protección que deberían,. ¿Por qué?
Porque todavía en plantas de la División, que por
razones mal entendidas, quitan los resguardos a
veces para trabajar con mayor comodidad.

… Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Por muy buenas intenciones que se tengan
para hacer esto, esta solución no tiene la
menor justificación. Los resguardos o
protecciones se han instalado en las
maquinarias y equipos para que funcionen
siempre con ellos. Por los tanto, quien opera
un equipo o maquinaria sin el resguardo
debido, se expone a sufrir una lesión por la
cual será responsable.
¿Por qué otras razones se retiran los
resguardos? ….Quizás porque haya sido
necesario retiralo para repara o ajustar una
máquina.Si este es el caso, el retiro es
justificado, pero entonces el equipo o
maquinaria debe contar con una tarjeta o
letrero que indique está defectuoso, además de
que su fuente de energía esté aislada y
bloqueada con candado y tarjeta. Tampoco se
justifica quela máquina o equipo continúe
trabajando sin el resguardo en su lugar.
O bien, si el resguardo se rompe o daña, es
responsabilidad del operador del equipo o
maquinaria comunicar a la jefatura a cargo,
para que la protección sea reparada y
reinstalada rápidamente.
Este es el mismo caso si ocurre un grave
accidente cuando un trabajador puede ser
atropellado por un tren o por un montacargas
en los lugares de trabajo. Al preguntarle al
trabajador que le ocurrió, este
113
dirá que no escuchó el sistema sonoro de
alarma del vehículo al pasar o al retroceder
cuando se acercaba . Al hacer una revisión del
vehículo se constata que efectivamente hace
más de un mes el vehículo está sin bocina,
hace un mes. En este caso el operador debe
comunicar el defecto que tiene el montacargas
y que constituye una condición subestándar.
En consecuencia, el montacargas ha estado un
mes operando sin bocina o sin sistema sonoro
de advertencia.
Hace muchos años era común ver en muchas
plantas a trabajadores que realizaban su
trabajo normalmente sin resguardos ni
protecciones e incluso existen muchas
fotografías en de las maestranzas y talleres de
grandes salitreras donde las grandes
máquinas no tenían resguardo.
También eran muchos los accidentes y
muertes que ocurrían. Hoy día, situaciones
como aquellas no se permiten en nuestras
plantas. Pero lo que es todavía hoy
observamos como hay trabajadores que
retiran los resguardos y no los vuelven a
colocar trabajando en condiciones peligrosas.
Quiero pedirles que, si ustedes observen que
un resguardo está dañado o que un equipo o
maquinaria no tiene el resguardo o protección
en su lugar, quiero que lo comuniquen de
inmediato a la jefatura correspondiente para
su solución, porque las protecciones son
elementos que precisamente están en las
máquinas para resguardar su vida.

Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
Si hiciéramos una evaluación y listado, 15 o
20 de los peligros más comunes en nuestra
área de trabajo o en cualquier taller de la
División, podría asegurarles que se deben a
puntos de pellizco y ocuparían un lugar
relevante en la lista.
La expresión “puntos de pellizco” representa
una especie de concepto sobre el que se
pueden incluir diferentes términos o
expresiones diferentes, algunas de ellas
bastante técnicas, pero cuyo significado es
prácticamente el mismo en todas ellas. Sea
cual sea el nombre que se le dé, todos los
puntos de pellizco en los lugares de trabajo
representan peligro de graves lesiones para
cualquier trabajador que introduzca una parte
de su cuerpo entre dos objetos que se mueven
o entre un objeto en movimiento y otro
estacionario.
Tengan presente que los puntos de pellizco
pueden estar resguardados o no tener
resguardo. En un sentido práctico, eso
significa que muchos equipos incluyen
dispositivos diseñados para protegernos de los
puntos de pellizco…. ¿Ponemos algunos
ejemplos? Vamos a ver: grapadoras (presilladoras)
…, bisagras de puertas…., tijeras…, cajones o
gavetas de archivadores o escritorios, etc.
114
En muchas ocasiones, hay algunos puntos de
pellizco carentes de resguardo, que son
difíciles de verlos como tales, debido a que no
hay nada obvio que indique a grandes voces -
por decirlo de alguna forma - que pudiéramos
sufrir una lesión totalmente inesperada. Esto
quiere decir por lo tanto, que tenemos que
estar siempre alerta sobre la posibilidad de
que pueda haber en cualquier lugar, un “punto
de pellizco” sin resguardar, o quizás incluso
ocultos en los lugares menos esperados.
Y existen otra circunstancias en que se
pueden crear puntos de pellizco temporales,
incluso de tan sólo un segundo de duración.
Sería el caso, por ejemplo, de alguien que
empuja una carretilla o apilador a través de un
pasillo estrecho o por una puerta. El punto de
pellizco creado puede raspar los nudillos de
los dedos, o incluso puede fracturarle la mano
si la fuerza es mayor. Por esa misma razón, es
que en el trabajo está lleno de puntos de pellizco
que en la mayoría de las ocasiones las lesiones se
han evitado mediante el buen uso de guantes
gruesos cuando se operan carretillas o carros, o se
trasladan materiales a través de pasillos o puertas.
Los guantes no solamente ofrecen un agarre
mejor, sino que protegen las manos de la abrasión
y roces.
Hay trabajadores que en el trabajo sienten la
tentación de tomar atajos o acortar el camino con
equipos que no tienen resguardos: Por ejemplo,
alguien que tienen prisa puede cerrar bruscamente
una gaveta o un cajón archivador con su mano
todavía en el borde del cajón, por no haber tenido
la paciencia de cerrarlo por la manija. Si hiciera
esto, su mano pudiera ser aprisionada en el borde
del cajón del archivador lesionándola.
 114
… Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales

Esta es la razón por la que es tan importante

tener cuidado incluso en acciones casi
automáticas, como cerrar un cajón o una
gaveta o cerrar la puerta de un vehículo, o de
una oficina. Cuando se hacen estos
movimientos de la forma correcta, se evitan
posibles lesiones.
Actualmente al recibir una nueva máquina
herramienta u otro tipo de máquina o equipo
viene ya dotada con dispositivos de seguridad
y protecciones. Y en relación a los programas
de prevención de riesgos de accidentes en la
División, nuestra Gerencia cada año hace Posiblemente, algunas personas piensan que
inversiones cada vez mayores si se remueven algunos resguardos de algunas
máquinas o de equipos pueden aumentar el
Sé que a veces es incómodo trabajar al ritmo nivel de productividad; pero por el contrario,
que imponen algunos resguardos. Si todas las quien remueve un resguardo mientras el
máquinas fueran iguales, sería sencillo diseñar equipo está operando, aumentará su
resguardos universales para proteger posibilidad de sufrir una lesión, seguramente,
determinados puntos de pellizco e instalarlos de tal gravedad que deba dejar de trabajar
en fábrica. Sin embargo, ya sabemos que no durante un tiempo por incapacidad.
todas las maquinas son iguales y, para
complicar el problema, distintos usuarios de Sólo la persona autorizada para ello debe
una misma máquina pueden usarla de distintas remover o retirar un resguardo de una
formas. máquina para ser reparada o mantenida. Y
antes de hacer esto, la máquina o el equipo
Estas diferencias constituyen la razón
debe estar absolutamente inmovilizado y
principal de por qué no siempre es posible
debidamente bloqueado con candado y tarjeta,
diseñar resguardos capaces de adaptarse a
de tal modo, que ninguna otra persona pueda
cada necesidad, pero lo que a veces es posible
ponerla en movimiento, ya sea
es hacer un resguardo a medida, específico
deliberadamente, o por accidente. El
para proteger alguien de un “punto de
resguardo siempre se debe colocar de nuevo
pellizco” al que está expuesto con frecuencia.
en su sitio antes de poner en marcha la
Si alguno de ustedes está expuesto a menudo a
máquina o el equipo.
algún punto de pellizco sin resguardar,
comuníquenlo para que evaluemos el riesgo
Al terminar, quiero recalcarles una vez más
que presenta y ver si es posible instalar un
que, tenga o no resguardo un equipo, una
resguardo especial.
herramienta o un objeto, la responsabilidad de
evitar las lesiones que producen los “puntos
de pellizco” es principalmente de, cada uno
de ustedes.

El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
Para un trabajador después de haber
permanecido durante muchos años en un
mismo puesto sin sufrir ningún accidente
laboral, es algo muy común, sentir que ha
adquirido mucha experiencia en su trabajo y
conoce por lo tanto, tan bien los elementos,
equipos, instalaciones y herramientas que
componen su lugar de trabajo, que muchas
veces, piensa que no necesita más
entrenamiento e instrucciones, ya que como él
dice, “si durante tantos años nada me ha
ocurrido, ya nada me puede ocurrir”, así es
que no tienen mucho que enseñarle su
jefatura.
Si bien es reconocible su gran experiencia de
trabajador veterano y su trabajo es familiar
para él, hay numerosos estudios que
demuestran que incluso los trabajadores más
experimentados, y que nunca tuvieron un
accidente del trabajo, durante más de veinte
años de trabajo, necesitan que se les recuerde
regularmente lo esencial que es trabajar con
seguridad.
Hay casos reales de personas que trabajaron
durante veinte años o más, sin sufrir un sólo
accidente, y un día se lesionaron gravemente
incluso un mes o una semana antes de su
jubilación y de retirarse de la empresa.
115
Recuerdo que una vez leí un relato de un
trabajador que había sido seleccionado en una
planta, tras muchos años de servicio, para ser
ascendido a supervisor. Su récord de
desempeño y responsabilidad no dejaban lugar
a dudas, ya que era muy buen trabajador.
También como supervisor, se hizo respetar
inmediatamente por sus subordinados e
incluso por sus superiores. Nadie podía
imaginar que ese mismo supervisor pudiera
llegar a violar conscientemente una norma de
seguridad en el trabajo.
Pero al paso del tiempo, ese supervisor
experimentado , bien entrenado considerado
por sus subordinados como un modelo de de
jefe, llegó a cometer un error que fue
clasificado como “actuación temeraria e
irresponsable”. Esto es lo que ocurrió:
En su departamento de trabajo había una
máquina que se atascaba con bastante
frecuencia. En todas las máquinas de su área,
él mismo había colocado un letrero de
precaución que decía: “Atención, parar y
desconectar la máquina antes de aceitar,
limpiar o reparar”.
Naturalmente, estaba entendido que si la
máquina llegaba a atascarse, había que pararla
y desenchufarla.
Pero nuestro supervisor, con todos los
conocimientos y experiencia de años como
electromecánico, llegó a creerse, obviamente,
que podía correr un riesgo innecesario.

… El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
En una ocasión, una máquina se atascó y el
supervisor que estaba apretado de tiempo para
completar una orden de trabajo urgente, hizo
caso omiso de lo que decía el letrero de
seguridad colocado en la máquina sin
desenchufarla y ni siquiera detenerla, metió
una mano para extraer la pieza que estaba
atascada, pero, desgraciadamente, sus dedos
fueron atrapados entre unos rodillos, y en
pocos segundos su mano quedó totalmente
triturada.
Le tuvieron que amputar la mano hasta arriba
de la muñeca.
El supervisor, con una experiencia de años,
con sólidos conocimientos de seguridad y
siempre respetuoso de la vida humana,
desobedeció una norma básica que el mismo
había enseñado y recalcado en muchas
ocasiones a los demás trabajadores. Dejó a un
lado, en un momento esencial, toda la
sabiduría obtenida a través de sus años de
servicio en la planta. Abandonó durante un
sólo momento la importancia de la seguridad
y de la prevención de los riesgos
operacionales, y se accidentó gravemente.
Las consecuencias del accidente fueron
graves. ¡Y pensar que fue el único accidente
que tuvo en su vida laboral de más de 40
años de servicio !
¿Qué por qué hizo lo que hizo?....Yo no se los
puedo decir, porque él nunca lo dijo.
Es muy posible que en un momento de tentación,
ante la urgencia, apuro y presión que sintió para
completar el trabajo que necesitaba, hiciera algo
que quizás no estaba muy convencido de que era
algo inseguro, porque quizás lo había hecho
muchas veces antes.
115
No lo sabemos y seguramente nunca lo
sabremos, ya que lo que sí sabemos que su
actuación fue temeraria, sin medir las
consecuencias, sin importar el peligro y los
riesgos, violó una norma y regla de seguridad
que advertía las medidas de prevención y de
control para actuar con seguridad en la
máquina y como consecuencia, perdió su
mano derecha para siempre.
Como demuestra el caso de este accidente,
pese a toda la experiencia que podamos tener,
pese a la cantidad de años que trabajemos en
el mismo puesto de trabajo o en la empresa,
pese a todo, somos seres humanos y
requerimos de herramientas que nos ayuden a
protegernos todos los días, en este caso
necesitamos estar siempre alertas sobre los
peligros que nos rodean.
Necesitamos recordarnos constante-mente
que las normas y que las reglas de seguridad
que están vigentes en todas partes de nuestra
área de trabajo, a veces en forma de letreros,
nos recuerdan una regla de seguridad que
debemos respetar siempre, sin importar la edad, ni
los años que llevemos en el área de trabajo. Como
vemos, un segundo es suficiente para producir un
accidente que tengamos que lamentar durante el
resto de la vida.
Todos necesitamos recordar las instrucciones, los
letreros, señales, las normas y los procedimientos
de trabajo seguros que nos ayudan y recuerdan
que hagamos un trabajo bien hecho, durante toda
nuestra vida laboral. Por mucha experiencia que
tengamos, o por años que hayamos trabajado sin
tener accidentes, pensemos que el proceso de
aprendizaje de la seguridad no termina nunca.

Fresadoras - Máquinas Herramientas
Las fresadoras pueden ser máquinas
peligrosas si se las utiliza en forma insegura.
PRÁCTICAS SEGURAS DE USO
LO QUE SE DEBE HACER
Usen el equipo de protección personal
adecuado, de acuerdo con los riesgos de
accidente inherentes a la máquina
herramienta.
 Usen anteojos o gafas de seguridad con
protección lateral.
 Asegúrense que la fresadora tenga un
botón o pulsador de arranque / parada de
fácil acceso y cerca del punto de trabajo.
 La pieza de trabajo y el cortador deben
estar montados firmemente antes de
realizar cualquier corte.
 Revisen que la pieza de trabajo debe
estar montada en escuadra.
Antes de poner en marcha la fresadora,
asegúrense que:
 Todos los protectores estén siempre es su
lugar.
116
 Los pernos que se usan para mantener
fija la pieza de trabajo no toquen la
herramienta.
 La herramienta y las piezas de apoyo
estén apretadas de modo apropiado en su
posición.
 Los topes de la mesa estén asegurados en
forma apropiada.
 Los manubrios en todos los tornillos de
avance estén en neutro.
 En la mesa no se encuentren sueltos la
pieza de trabajo, la herramienta u otro
material.
 El eje y el porta eje no toquen la pieza de
trabajo.
Monten la pieza de trabajo en un tornillo de
mesa que esté fijado con pernos o en forma
magnética. Use las herramientas manuales
apropiadas para realizar los ajustes.
Sostengan las fresas con un paño o material
adecuado, para evitar sufrir cortaduras cuando
las manipule.
Desplacen la mesa lo más lejos posible de la
fresa mientras instala la pieza de trabajo a fin
de no sufrir cortes en las manos.
Realicen el fresado primero en la superficie
más grande.
Mantengan las manos, cepillos y paños lejos
de las fresas que están girando.
Usar cepillo o rastrillo para retirar las piezas
cortadas y/o virutas.
Cambiar periódicamente los componentes de
corte.
Mantener las fresas correctamente afiladas y
en buenas condiciones de uso.
 116
… Fresadoras - Máquinas Herramientas

Mantener la superficie de trabajo libre de No traten de alcanzar cosas por encima de una
desechos, herramientas y materiales. fresa o cerca de ella mientras gira. Mantenga
las manos a una distancia mínima de 30 cm.
Conservar el piso que rodea la fresadora libres de la fresa que está girando.
de aceite y grasa. Debe estar bien nivelado y
en buenas condiciones. No se arrime ni ponga sus manos sobre una
Usar un equipo de levante (tecle/polipasto mesa en movimiento.
cuando sea necesario trasladar piezas de
trabajo pesadas hacia o desde la fresadora. No realizar ajuste alguno mientras la máquina
está en funcionamiento.
Al definir la velocidad de corte, asegurase de
No realizar ajuste alguno mientras la máquina
haber tomado en consideración los siguientes
está en funcionamiento.
factores:
 El material que se va a fresar No usar tiras de papel para controlar la
 El acabado que se requiere. distancia desde la fresa hasta la pieza de
 La rigidez de la máquina y la pieza trabajo, ni otros elementos inadecuados.
de trabajo.
 El tipo de cortadora. No mover las palancas de mando sin conocer
lo que estas controlan y la acción que se va a
 La profundidad de corte. realizar.
PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO
LO QUE NO SE DEBE HACER
No intenten montar, medir ni ajustar la pieza
de trabajo hasta cuando la fresa se haya
detenido por completo.

No usen un corte demasiado profundo o un

avance excesivamente violento. Esto puede
hacer que la fresa se rompa. Los pedazos que
salten pueden ocasionar lesiones graves.

Esmeriladoras - Máquinas Herramientas
Las esmeriladoras pueden ser máquinas
peligrosas si se las utiliza en forma insegura.
PRÁCTICAS SEGURAS DE USO
LO QUE SE DEBE HACER
 Usen el equipo de protección personal
adecuado de acuerdo con los riesgos de
accidente inherentes a la máquina
herramienta.
 Usen anteojos con protección lateral o
gafas de seguridad adecuadas.
 Asegúrense que la esmeriladora tenga
un botón de partida o pulsador de arranque
/ parada de fácil acceso y cerca del punto
de trabajo.
 Revisar que piedra de esmeril abrasiva se
esté en buenas condiciones antes de
montarla en la máquina.
 Se debe seguir las instrucciones del
fabricante para el montaje correcto de la
piedra de esmeril.
 Mantener la piedra de esmeril lubricada
adecuadamente.
117
 Asegurarse que el protector de la piedra
cubra por lo menos la mitad de la piedra
abrasiva.
 Eliminar todas las protuberancias de la
pieza de trabajo que está colocada en el
porta-herramienta magnético.
 Limpiar el porta-herramienta magnético y
luego séquenlo con un paño con la palma
de su mano.
 Colocar un pedazo de papel un poco más
grande que la pieza de trabajo en el centro
del porta-herramienta..
 Cerciorarse que la rueda no toque la
pieza de trabajo antes de poner en
funcionamiento la esmeriladora.
 Antes de acoplar la piedra a la pieza de
trabajo, hacer correr una nueva piedra
abrasiva durante cerca de un minuto. o lo
que indique el fabricante.
Antes de poner en marcha el esmeril, se
deben ubicar a un costado de la piedra, para
prevenir el riesgo por ruptura de la piedra.
Cierren el líquido de enfriamiento antes de
parar la piedra, a fin de evitar que se cree una
condición de desequilibrio.
Mantengan la superficie de trabajo libre de
desechos, residuos, herramientas y mate-
riales.
Conserven el piso que rodea la máquina
esmeriladora libre de aceite o grasa, bien
nivelado y en buenas condiciones.
 117
Esmeriladoras - Máquinas Herramientas

PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO  No permanecer ubicándose delante de

LO QUE NO SE DEBE HACER una piedra de esmeril cuando ponga en
marcha la máquina de esmeril.
 No hagan girar una piedra de esmeril a
una velocidad excesiva, de acuerdo a la  No trabar la pieza de trabajo en la piedra.
velocidad máxima que debe trabajar la
piedra.  Mantener la piedra lubricada
 No limpiar el porta-herramienta adecuadamente.
magnético ni montar o retire la pieza de
trabajo, sino cuando la piedra esté
detenida.
 No esmerilar sin ventilación adecuada.

 No activar la máquina hasta que la

protección o resguardo de la piedra esté en
su lugar.
 118
Tornos - Máquinas Herramientas

 Seguir las especificaciones del trabajo

específico en cuanto a la velocidad ,
avance y profundidad de corte de los
materiales que está torneando.

 Retirar la llave del porta-herramienta

inmediatamente después de ajustar dicho
porta-herramienta.

 Use una barrera de protección cuando

opere el torno en modo automático o
LOS TORNOS pueden ser máquinas semiautomático.
peligrosas si se las utiliza en forma
 Proteja todas las partes de transmisión de
insegura.
potencia.
PRÁCTICAS SEGURAS DE USO  Antes de poner en marcha la máquina.
LO QUE SE DEBE HACER Retirar todas las herramientas, los
 Use el equipo de protección personal instrumentos de medición y otros objetos
adecuado de acuerdo con los riesgos de del carro o la bancada del torno.
accidente inherentes a la máquina
herramienta.  Apagar la fuente de poder que alimenta el
motor antes de montar o retirar los
 Usen anteojos de seguridad con accesorios.
protección lateral o gafas de seguridad.
 Parar el torno antes de tomar medidas de
También pueden usar careta facial, pero
con lentes de seguridad. la clase que sean.
 Asegúrense que el torno tenga un botón
de partida o pulsador de arranque / parada  Usar un cepillo o rastrillo para retirar las
de fácil acceso y cerca del punto de piezas cortadas.
trabajo.
 Centrar la pieza de trabajo con la  Mantener la superficie de trabajo libre de
profundidad suficiente a fin de darle apoyo desechos, herramientas y materiales.
mientras tornea.
 Mantener el piso que está alrededor del
 Ajustar la herramienta y el soporte de la torno libre de aceite y grasa.
herramienta de tal modo que se coloquen
un poco por encima del centro de la pieza
de trabajo.
 Usar un equipo de levante (tecle, poli-pasto)
para manejar los portaherramientas o piezas
de trabajo pesados.

…Tornos - Máquinas Herramientas
PRÁCTICAS SEGURAS DE USO
LO QUE SE DEBE HACER
Usen el equipo de protección personal
adecuado e acuerdo con los riesgos de
accidentes, inherentes a la máquina
herramienta.
 Usen anteojos de seguridad con pro-
tección lateral o gafas de protección.
 Asegúrense que el torno tenga un botón
de partida o pulsador de arranque / parada
de fácil acceso y cerca del punto de
trabajo.
 Centren la pieza de trabajo con la
profundidad suficiente a fin de darle apoyo
mientras tornea.
 Ajustar la herramienta y el soporte de la
herramienta de tal modo que se coloquen
un poco por encima del centro de la pieza
de trabajo.
 Usar un equipo de levante para manejar
los portaherramientas o piezas de trabajo
pesados.
118
 Seguir las especificaciones del trabajo
específico en cuanto a la velocidad ,
avance y profundidad de corte de los
materiales que está torneando.
 Retirar la llave del porta-herramienta
inmediatamente después de ajustar dicho
porta-herramienta.
 Use una barrera de protección cuando
opere el torno en modo automático o
semiautomático.
 Proteja todas las partes de transmisión de
potencia.
 Antes de poner en marcha la máquina.
Retirar todas las herramientas, los
instrumentos de medición y otros objetos
del carro o la bancada del torno.
 Apagar la fuente de poder que alimenta el
motor antes de montar o retirar los
accesorios.
 Parar el torno antes de tomar medidas de
la clase que sean.
 Usar un cepillo o rastrillo para retirar las
piezas cortadas.
 Mantener la superficie de trabajo libre de
desechos, herramientas y materiales.
 Mantener el piso que está alrededor del
torno libre de aceite y grasa.

Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
El tema de la charla en esta oportunidad
está basado en las obligaciones que tienen
ustedes como trabajadores respecto a la
seguridad y la prevención de riesgos.
Como ustedes saben y de acuerdo a la Ley
16.744, de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, el Código del
Trabajo y las disposiciones legales y
reglamentarias y complementarias de
Prevención de riesgos, establecen una serie de
obligaciones por parte del empleador, en este
caso por la Gerencia General de CODELCO
– Norte, respecto a sus obligaciones de tomar
todas las medidas necesarias para proteger
eficazmente la vida y salud de los
trabajadores de la División, adoptando las
medidas necesarias y adecuadas de prevención y
control de los riesgos inherentes a las faenas
mineras.
Asimismo, las disposiciones legales y regla-
mentarias, también establecen obligaciones por
parte los trabajadores, respecto a la seguridad y a
la prevención de riesgos.
Ustedes saben, que el más perjudicado por la
ocurrencia de un accidente del trabajo, es el
propio trabajador, porque él sufre el accidente de
trabajo o adquiere una enfermedad profesional, y
las consecuencias derivadas de éstos hechos no
deseados tales como incapacidades y otros
resulta-dos no deseados.
119
Por lo tanto, para evitar que no ocurran
accidentes o enfermedades derivadas del
trabajo, también ustedes deben cumplir una
serie de obligaciones por su seguridad y la de
sus compañeros de trabajo. El trabajador,
entre otras obligaciones, debe cumplir las
siguientes medidas de seguridad y de
prevención de riesgos, entre otras:
 Es obligación de ustedes respetar los
reglamentos, las disposiciones legales y
las normas internas que disponga la
empresa, cumplir los procedimientos
establecidos, las normas internas de
seguridad y las disposiciones establecidas
en el Reglamento Interno de Higiene y
Seguridad para proteger su integridad y
salud ocupacional.
 Es obligación de ustedes respetar,
mantener y ayudar a mantener, toda la
señalización de seguridad mediante
letreros, señales, etiquetas y rótulos que
les ayudan a identificar y prevenir los
peligros y riesgos. Deben evitar destruir o
remover cualquier otras indicación e
instrucción de seguridad en el lugar de
trabajo.
 Deben utilizar y mantener en buenas
condiciones de uso los equipos de
protección personal que les proporcione la
empresa. Antes de proceder a su uso,
deben revisar cuidadosamente el equipo
para asegurar que se encuentre en buenas
condiciones de uso y que cumpla la
función para la cual fue diseñado.
 Nunca deben efectuar en el trabajo
bromas o juegos durante la ejecución de su
trabajo, así como participar en riñas o
pendencias ya sea físicas o verbales.

…Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
 Deben mantener en buenas condiciones de
funcionamiento las herramientas, maquinarias
y equipos e instalaciones, y deben avisar de
inmediato al supervisor directo, de cualquier
condición insegura o subestándar, falla o
defecto que detecten y no operar o trabajar en
el equipo hasta que personal calificado y
autorizado lo revise e indique si se puede
seguir operando o por el contrario debe ser
detenido y retirado del servicio para su
reparación.
 No deben correr riesgos innecesarios como
trabajar en un equipo, maquinaria o lugar,
cuyas condiciones no son seguras para hacer
correctamente el trabajo.
 Deben asistir en forma obligatoria a los
cursos de capacitación e instrucción en
materias de seguridad y de prevención de
riesgos, como asimismo a los simulacros
de actuación en caso de emergencia que se
desarrollen es la empresa o área.
 
No deben intervenir por ningún motivo,
los sistemas de seguridad con que se
encuentran provistos los equipos y
maquinarias e instalaciones. Cuando se
deba retirar alguna protección por motivo
de mantención o reparación, no seguirán
trabajando en el equipo o máquina, sino
hasta que los resguardos o protecciones
correspondientes hayan sido colocados en
su lugar.
 No deben operar equipos, maquinarias o
instalaciones si no cuentan con la debida
capacitación, instrucción y/o
entrenamiento adecuado y si no tienen la
autorización de la supervisión a cargo. Si
por motivo del trabajo o faena, éste debe
realizarse, ustedes deben solicitar la
capacitación y entrenamiento correspondiente
y autorización.
119
 Si tienen a cargo un equipo o maquinaria,
está prohibido permitir su operación, por
cualquier persona que no cuente con la
autorización del supervisor y capacitación
adecuada.
 Es obligación de ustedes comunicar
oportunamente al supervisor directo
cualquier alteración de su estado de salud
que signifique una disminución de sus
capacidades o aptitudes en el trabajo.
 No está permitido presentarse en el
trabajo en estado de intemperancia o bajo
la influencia de drogas ilícitas. Asimismo,
se prohíbe la ingestión de alcohol o
drogas en el lugar de trabajo.
 No está permitido el retiro de pasamanos,
barandas, rodapiés o cualquier tipo de
protección o resguardo eléctrico o
mecánico.
Deben usar ropa adecuada en el trabajo.
No trabajar con ropas sueltas, collares,
anillos, cadenas, pelo largo suelto, que
puedan ser atrapados por partes móviles de
maquinaria o equipos.
 No deben efectuar trabajos en los cuales
esté en grave peligro o riesgo su integridad
física. En caso de presentarse tal
condición, antes de efectuar el trabajo,
deben comunicar a su superior de
inmediato, al supervisor de Prevención de
Riesgos o a un miembro del Comité
Paritario de Higiene y Seguridad, los
cuales adoptarán las medidas
correspondientes para su corrección.

La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al
Arco
El tema de la charla en esta oportunidad se
refiere a las medidas de seguridad, con el
propósito de prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, en los trabajos
de corte y soldadura al arco en cualquier
recinto cerrado o abierto donde éstos deban
realizarse.
Sólo los trabajadores que estén debi-damente
capacitados y entrenados podrán operar los
equipos de corte y soldadura la arco.
El equipo de soldar o cortar debe ser
adecuado y debe estar en buenas condiciones
de operación. Respecto al equipo, ustedes son
responsables de tomar todas las medidas
necesarias para la buena conservación y uso o
manejo correcto del equipo.
En caso de fallas o defectos, informarán
oportunamente a su supervisón directa, para
solucionar las condiciones de peligro.
Las fuentes de poder utilizadas para cortar y
soldar al arco, tales como, transformadores,
generadores, transformadores, rectificadores,
deben operarse con sus cubiertas protectoras
colocadas.
Las máquinas soldadoras debe conectarse a
una red eléctrica de voltaje e intensidad
acorde con las especificaciones de la máquina
de soldar.
120
Antes de efectuar cualquier reparación o
ajuste, asegúrense que se ha cortado la
alimentación de energía a la máquina.
Aunque la máquina tenga un interruptor de
energía, debe instalarse un tablero adicional
entre ella y la fuente de energía dentro del
radio de acción del operador
Equipo de Protección personal
El soldador debe utilizar:
 Pantalla de soldar que proteja los ojos,
cara y cuello, y esté provista de filtros de
vidrio específicos al tipo de equipo y
trabajo y norma.
 Chaqueta y delantal de cuero.
 Guantes mosqueteros de cuero con
costura interna (modelo de soldador)
 Zapatos o botín de seguridad establecidos
 Polainas de cuero para trabajos pesados o
pantallas metálicas frente a las piernas del
soldador en las operaciones de corte con gran
desprendimiento de chispas.
 Gorro adecuado para evitar quemaduras
en el cuero cabelludo por salpicaduras de
metal fundido.
 Cinturón de seguridad o sistema de arnés
anticaídas cuando deban hacer trabajos en
altura que expongan a peligro de caída.
 Casco de seguridad contra caída de
objetos y contra golpes o impactos.
Al operar equipos de corte y soldadura al arco,
no deben usar ropa de fibra sintética o
impregnada en grasa, aceite o solvente, y no
deben introducir las bastillas del pantalón en
la caña de los zapatos de seguridad.
 La ropa de trabajo debe ser tratada con
materiales retardadores de llama.
 120
… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco

No deben usar mangas enrolladas o
arremangadas ni bolsillos frontales en las ropa
de trabajo, porque pueden introducirse
chispas, o en las bastillas de buzos o
pantalones. Deben mantener bien abrocha-das
las mangas y los cuellos.
Se debe cuidar que la aislación de los cables
no sea dañada por contacto con superficies
calientes.
Si durante la operación observan cualquier
defecto en el equipo, se debe detener la
operación y solicitar su reparación.

Usar manguitos o protectores para los hombros
con percheras de cuero u otro material resistente
al fuego durante las operaciones de corte de
soldadura efectuadas por encima de la cabeza.
La ropa de trabajo debe estar libre de grasa ,
aceites y otros materiales combustibles.
Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se
debe desconectar. Lo mismo se aplica cuando
se produzcan interrupciones prolongadas de
trabajo.
No se debe cambiar el rango de polaridad sin
desconectar previamente la máquina.

Cuando efectúen trabajos de corte y

soldadura por encima de la cabeza en recintos
cerrados o en lugares donde el nivel de ruido
sea excesivo, usen tapones auditivos contra el
ruido industrial.
Protección de los demás trabajadores
Como el arco eléctrico al cortar o soldar
produce daños, es necesario instalar biombos
o paneles de materiales incom-bustibles para
proteger a otros trabajadores que efectúen
trabajos en las proximidades o a las personas
que transitan

Medidas de seguridad en el equipo

El soldador debe asegurarse que su máquina
está conectada a tierra de protección en forma
adecuada.
Cables
No deben ser arrastrados y deben ser
protegidos del paso de ruedas y vehículos
sobre ellos, mediante defensas adecuadas o
elevados a una altura que permita el libre
tránsito.

… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco
Medidas de prevención
Antes de proceder a cortar o soldar es
necesario inspeccionar el área y constatar el
cumplimiento de las siguientes medidas:
 Limpiar el piso del lugar de materiales
combustibles en un radio no menor de 12
metros. Los pisos de materiales com-
bustibles deben ser cubiertos con
elementos protectores tales como planchas
resistentes al fuego, acero u otros
adecuados.
 Los combustibles deben ubicarse a una
distancia horizontal mínima de 12 metros.
En el caso que esta medida no sea
practicable, los combustibles serán
protegidos con cubiertas u otro tipo de
protecciones metálicas.
Prevención y control de incendios
Cuando el trabajo o faena no pueda ser
desplazada hacia un lugar seguro, el área de
trabajo deber ser protegida del riesgo de
incendio, retirando los materiales
combustibles o inflamables, o bien
protegiéndolos de las fuentes de ignición.
Zonas prohibidas
No se debe cortar ni soldar al arco en las
siguientes situaciones:
a) En lugares expresamente prohibidos para
tal efecto;
b) En presencia de atmósferas altamente
explosivas;
c) En áreas próximas a almacenamiento de
gran cantidad de productos combustibles e
inflamables de rápida ignición.
120
Si en algunos de estos casos existiera la
imperiosa necesidad de efectuar trabajos de
corte y soldadura, se debe establecer un
procedimiento escrito para “trabajos en
caliente”, indicando responsabilidades y
medidas de control frente a los riesgos.
Las aberturas de paredes, pisos o ductos que
estén a menos de 12 metros del lugar de
soldadura deben ser cubiertas, para prevenir el
paso de chispas a las áreas cercanas.
Cuando se efectúan soldaduras cerca de
muros, tabiques, separaciones o techos de
materiales combustibles, éstos deben ser
protegidos adecuadamente. También cuando
se efectúen trabajos de corte o soldadura
sobre paredes, tabiques o techos metálicos, se
deben adoptar las medidas preventivas
necesarias para evitar la ignición de los
combustibles ubicados al otro lado.
En el área de trabajo se debe disponer de
extintores portátiles manuales de incendio en
buen estado de funcionamiento.
Cuando se disponga de líneas de manguera,
éstos deben estar conectadas y listas para su
uso en caso de incendio.
Todo el personal que trabaje en el área, debe
estar instruido y entrenado para combatir
incendios y en el uso y manejo del equipo
contra incendios.

La prevención de riesgos en las operaciones de corte y
soldadura con Gas
El tema de la charla en esta oportunidad se
refiere a las medidas de seguridad con el
propósito de prevenir accidentes y
enfermedades profesionales en los trabajos
de corte y soldadura con gas: oxigas,
oxiacetilénica, oxipropano, en cualquier
recinto cerrado o abierto o lugar donde éstos
deban realizarse.
Sólo los trabajadores que estén debi-damente
capacitados y entrenados podrán operar los
equipos de corte y soldadura la arco.
El equipo de soldar o cortar debe ser
adecuado al uso y debe estar en buenas
condiciones de operación.
Respecto al equipo, ustedes son responsables
de tomar todas las medidas necesarias para la
buena conservación y uso correcto del equipo.
En caso de fallas o defectos, informarán
oportunamente a su supervisor directo.
121
Equipo de Protección personal
El equipo de protección personal para soldar o
cortar con gas debe estar compuesto como
mínimo de los elementos siguientes:
 Anteojos oscuros filtrantes de gradación,
según las normas correspondientes.
 Delantal de cuero o cuando sea necesario
chaqueta de cuero de mangas largas.
 Guantes mosqueteros de cuero con
costura interna (modelo de soldador).
 Polainas de cuero para trabajos pesados.
 Zapatos o botín de seguridad establecido.
 Gorro de tela u otro material apropiado.
 Casco de seguridad contra caída de
objetos y contra golpes o impactos.
 Al operar equipos de corte y soldadura al
arco no deben usar ropa de fibra sintética o
impregnada en grasa, aceite o solvente y
no deben introducir las bastillas del
pantalón en la caña de los zapatos de
seguridad.
 La ropa de trabajo debe estar tratada con
materiales retardadores de llama.
 En talleres o recintos donde el nivel de
ruido sea excesivo, deben usar tapones
auditivos.
El equipo de protección personal debe usarse
siempre al realizar un trabajo corte y
soldadura con gas, sin importar si es simple o
breve que sea el trabajo.
Tanto el soldador como el ayudante cuando
trabajen en plataformas, andamios o similares,
se deberán proteger contra el riesgo de caída
con equipo de arnés anticaídas o cinturón de
seguridad apropiado para las operaciones de
soldadura.

La prevención de riesgos en las operaciones de corte y
soldadura con Gas
Al efectuar trabajos en espacios confinados
como estanques, pozos, ductos y otros,
además de ventilación adecuada, el operador
debe estar amarrado a una cuerda al exterior,
donde estén otros trabajadores listos para
rescatarlo rápidamente si fuera necesario.
Trabajos en el taller
El taller debe contar con ventilación necesaria
local o general para prevenir la acumulación
de gases tóxicos, humos metálicos o la posible
deficiencia de oxígeno.
Los talleres de soldadura y corte con gas
deben estar dotados de extintores portátiles de
incendio en cantidad suficiente y en perfectas
condiciones de uso, de polvo químico seco o
dióxido de carbono.
Trabajos fuera del taller
Cuando se realicen trabajos de soldadura
oxigas u oxipropano fuera del taller, es
necesario comprobar que se cumplan las
siguientes condiciones de seguridad:
 Que en las cercanías no existan líquidos
inflamables, vapores o gases explosivos,
polvos, elementos combustibles, etc., y de
existir éstos, deberán ser retirados a una
distancia mínima de 12 metros del área de
trabajo, o serán cubiertos cuidadosamente
con elementos resistentes al fuego.
Si dentro del área de trabajo existieran gases,
vapores o polvos explosivos en el aire, se debe
ventilar el lugar, controlando antes de iniciar
el trabajo que la atmósfera del recinto no
ofrezca peligro de explosión o inflamación.
121
 Que los pisos combustibles hayan sido
cubiertos con láminas metálicas u otros
elementos adecuados. En algunas
ocasiones o circunstancias, los pisos
pueden mantenerse húmedos o cubiertos
de arena.
 Que los combustibles presentes al lado
opuesto de la pared donde se trabaje,
hayan sido retirados.
 Que los estanques que hayan contenido
inflamables estén vacíos, limpios, purgados y
ventilados. Se deben limpiar totalmente con
vapor y/o componentes adecuados. Si no es
posible limpiarlos con vapor, se pueden llenar
con agua o un gas inerte. En el caso de
llenarlos con agua se debe tener cuidado en
los “bolsones” de mezcla aire-combustible
que pudieran quedar dentro del estanque.
 Que se mantenga al alcance del soldador
y su ayudante, por lo menos un extintor
portátil manual de incendio de polvo
químico seco o de dióxido de carbono, de
10 kg.
 Que en caso de alta peligrosidad, se
tomen precauciones especiales
consistentes en establecer un
procedimiento escrito para realizar
“trabajos en caliente”, indicando
responsabilidades y medidas de control.
 Aislar la zona de trabajo mediante
cortinas de agua o de vapor.
 Humedecer el piso en forma constante.
Medidas de seguridad para usar el equipo
 Utilizar el equipo que haya sido
previamente revisado cuidadosamente de
acuerdo a normas.
 Mantener los accesorios y cilindros libres
de grasas y aceites. No lubricar los
reguladores de presión.

La prevención de riesgos en las operaciones de corte y
soldadura con Gas
Los soldadores y ayudantes deben estar
instruidos y entrenados en combate de
incendios en trabajos de soldadura o corte.
Letreros de advertencia de Riesgos
Indicar con letreros o señales que en la zona
se hacen trabajos de soldadura o corte.
Al efectuar trabajos en altura, se evitará la
caída de objetos y además se colocarán las
protecciones para evitarlas. Colocar señales de
aviso de advertencia de riesgos en los niveles
inferiores donde exista el riesgo de caída de
materiales y chispas de soldadura.
Los elementos de protección de riesgos
(barandas, protecciones de máquinas,
pasamanos, etc., que haya sido necesario
retirar para facilitar el trabajo de soldadura,
deben reponerse inmediatamente al término
del trabajo.
Una vez terminado el trabajo se debe revisar
que no queden materiales en ignición y que el
lugar quede limpio y ordenado y el equipo
empleado se debe devolver al lugar que
corresponda.
Medidas de seguridad para usar el equipo
 Utilizar el equipo que haya sido
previamente revisado y controlado
cuidadosamente de acuerdo a normas.
 Mantener los accesorios y cilindros libres
de grasas y aceites. No lubricar los
reguladores de presión.
 En los cilindros montar sólo los
reguladores de presión diseñados
específicamente para el intervalo de
presión y el gas utilizado y en bunas
condiciones de trabajo.
121
 Las herramientas que se empleen en el
ajuste de las piezas removibles del equipo
deben ser adecuados. Además sólo deben
usarse limpios y secos.
 Las manos y guantes del operador como
su ropa de trabajo deben permanecer
exentos de grasas, aceites u otros
materiales combustibles.
 No se debe usar el chorro de los gases
para limpiar piezas o la ropa y el pelo.
 No forzar las conexiones. Usar los niples
de acuerdo a los hilos.
 Comprobar antes de soldar que no
existan fugas del gas combustible.
 Mantener siempre cerradas las válvulas
de los cilindros vacíos.
 Usar mangueras de diferentes colores
para la conducción de gases de acuerdo a
norma establecida para cada gas.
 Permitir que las mangueras se desplacen
libremente evitando aplastarlas u
obstruirlas.
 Las mangueras deben tener un mínimo
permisible de 5 metros y un máximo
recomendado de 15 metros.
 No utilizar mangueras de distinto
diámetro añadidas, excepto cuando se
añadan mangueras de igual diámetro con
dispositivos especiales adecuados, no
pudiendo ser de cobre en el caso del gas
combustible.
 Iniciar la combustión en el soplete sólo
con el chispero.
 Abrir lentamente las válvulas de los
cilindros. La válvula del gas combustible
no debe abrirse más de 1 ½ vuelta. Cerrar
las válvulas de los cilindros antes de
moverlos.
 121
La prevención de riesgos en las operaciones de corte y
soldadura con Gas

 Abrir primero la válvula del gas
combustible para prender el soplete
(máximo ½ vuelta). Cuando se apague el
equipo cerrar primero la válvula del gas
combustible y después la de oxígeno o gas
comburente.
Medidas de seguridad para usar el equipo
 Utilizar el equipo que haya sido
previamente revisado y controlado
cuidadosamente de acuerdo a normas de
seguridad.

 Descompresionar los equipos de soldar y  Mantener los accesorios y cilindros libres

cortar después de ser utilizados. de grasas y aceites. No lubricar los
reguladores de presión.
 Cerrar completamente las válvulas de los
cilindros de oxígeno y gas combustible al  En los cilindros montar solo los
terminar de utilizar el equipo. reguladores de presión diseñados
específicamente para el intervalo de
 Los cilindros deben ser almacenados,
presión y el gas utilizado y en buenas
transportados y usados siempre en
condiciones de trabajo.
posición vertical y además protegidos de
la radiación solar u otras fuentes de calor
excesivo.
 No deben permitir que se coloquen sobre
los cilindros, ni siquiera temporalmente,
herramientas, materiales y ningún otro
objeto.

Destornilladores, su uso y abuso
El tema de la charla de hoy es sobre una
herramienta manual que ocasiona muchos
accidentes debido a los riesgos que puede
generar cuando se usa, maneja, transporta o
almacena en forma insegura e incorrecta: El
destornillador.
Son muchos los informes de accidentes en que el
agente del accidente ha sido causado por el uso
incorrecto de una herramienta manual y un
protagonista principal es el destornillador que el
trabajador estaba utilizando y nos lleva a
preguntar si hay alguna otra herramienta de uso
manual que se use tan mal y de la que se abuse
tanto. La mayoría de los accidentes resultan en
lesiones en las manos y dedos.
La forma en que un trabajador usa un
destornillador siempre es un buen índice de la
conciencia que tiene por su seguridad y su
autoprotección.
Si lo usa en forma correcta, eso indica que
posiblemente esté usando todas las demás
herramientas manuales o mecánicas de la
misma forma, pero si lo usa en forma
inapropiada o en malas condiciones, la
herramienta está hablando por él y por su
autocuidado, autoprotección y respeto por la
seguridad.
Lo mismo ocurre con el uso de cinceles,
punzones y otras herramientas que encierran
peligros.
122
En comparación con otras herramientas
manuales más complejas, los destorni-lladores
son de apariencia tan simple, que a menudo
descartamos la posibilidad de que puedan
causar accidentes con lesiones graves, pero
veamos lo que puede ocurrir durante el uso de
esta simple herramienta
Si necesitamos aflojar o extraer un tornillo,
generalmente tomamos generalmente el
destornillador más cercano, sin tener en cuenta su
tamaño o condición. Introducimos la punta de la
herramienta en la ranura del tornillo y lo hacemos
girar.
El destornillador puede que no gire, por lo
que aplicamos nuestra peso y maniobramos la
herramienta aplicando más fuerza. Aún así el
tornillo no gira. Nuestra frustración comienza
a verse reflejada en nuestro intento por lograr
el objetivo a través de decir unos cuantos
garabatos (a veces) maldiciendo el tornillo y
de toda nuestra fuerza hasta que finalmente
los bordes de la ranura del tornillo se
desprenden y hacen que la mano resbale y
suframos una herida. Ahora junto con el dolor
le decimos muchos más garabatos al tornillo
(generalmente) y tenemos ahora una herida
sangrante en un nudillo de un dedo, de dos o
de tres o en la mano.
¿Cuál es el resultado final de nuestro descuido?
¿Error, imprudencia ? Una lesión y una tarea más
difícil para extraer ahora, un tornillo dañado en
malas condiciones.
Otra lesión común es cuando un trabajador
sostiene con una mano la parte que va a ser
atornillada y el destornillador con la otra.
Cuando el tornillo resbala, la punta del
destornillador se introduce en la mano o en la
muñeca, causando una lesión.
 122
… Destornilladores, su uso y abuso

Fíjense que existen numerosos casos de
lesiones graves que han afectado el hueso,
tendón y músculos como resultado de esta
práctica, ya que el trabajador al ver que no
puede atornillar o aflojar un tornillo, despliega
toda su fuerza en su intento por soltarlo.
Lo contrario es el caso de un trabajador
experimentado que se enorgullece de tener
herramientas adecuadas, y usa la del tamaño
adecuado y sabe exactamente cual requiere
usar para determinado trabajo o pieza. Dicho
trabajador sabe que el mango del
destornillador no debe estar dañado y debe ser
liso sin rebabas ni roturas, pero resbaloso y
debe acoplarse firmemente en la varilla de la
herramienta. La broca o punta del
destornillador debe estar debe estar
correctamente alineada y ser del tamaño
apropiado para que se inserte firmemente en la
ranura del tornillo sin que se deslice o
resbale.
La seguridad del uso del destornillador está
determinada por la selección del tipo de
herramienta (Tamaño, clase, grosor, peso,
etc.), adecuado para el trabajo específico, las
buenas condiciones de la herramienta, la
fijación de la pieza de trabajo con una prensa
de banco, mordaza u otro medio y la
aplicación de una presión apropiada y fuerza
de torsión razonable.
Ideas Finales - Conclusiones
El uso inapropiado e inseguro de los
destornilladores hace correr riesgos
potenciales innecesarios de accidentes, pero
si por el contrario, el destornillador lo usan en
forma correcta y segura, no cabe la menor
duda que el resto de las herramientas
manuales y mecánicas también las manejarán
de la misma manera con cuidado y siempre
con el objetivo que su trabajo sea bien hecho,
con más facilidad y seguridad.

El destornillador correcto debe tener la

capacidad de quedarse en posición vertical por
sí sólo cuando se inserta la punta de la ranura
del tornillo. La pieza de trabajo debe estar
apoyada en forma segura para evitar que se
deslice.
La técnica de aflojar y de presiones aplicadas
a la herramienta, deben ser correctas para
hacer el trabajo, sin provocar lesiones en los
dedos o en la mano ni dañas los tornillos o
pieza de trabajo.

Uso seguro de montacargas
El tema de la charla de hoy es el uso seguro
de montacargas o de grúas de horquilla.
En todas las plantas, talleres, bodegas de
almacenamiento, maestranza y recintos
industriales en la División hay montacargas
para el levante y traslado rápido de materiales
e insumos para ser utilizados en los procesos
o procesados.
El servicio que prestan los montacargas es
insustituible por la facilidad y capacidad que
tienen para transportar y apilar materiales en
cualquier recinto industrial. Sin embargo, el
uso en aumento de este tipo de equipo
industrial que se desplaza rápidamente por el
lugar de trabajo, ha traído consigo ciertos
abusos que dan por resultado toda clase de
accidentes como el que quiero relatarles es
esta charla.
Al protagonista de este accidente le he puesto
un nombre ficticio, y por lo tanto, cualquiera
similitud o alcance de nombre es sólo
coincidencia. Arturo, un operador de
montacargas había estado conduciendo el equipo
durante dos días, desde que el operador titular se
fuera de vacaciones.
Con su mente puesta en el clima de verano y
ansioso por escapar del trabajo cotidiano, se
aproximó a la zona de carga con excesiva
velocidad.
123
Al momento de aplicar los frenos, la tracción
deficiente de las llantas del equipo hizo que el
montacargas de deslizara lateralmente y se
saliera del área de carga de 1.20 metros de
altura, estrellándose. El operador sufrió
lesiones de gravedad en su brazo, que le
obligaron por su incapacidad, estar fuera del
trabajo durante un mes.
También han ocurrido accidentes en que han
colisionado grúas de horquillas entre sí y otros
accidentes donde el montacargas es operado a
exceso de velocidad y en las curvas se han
volcado, atropellando a trabajadores.
En virtud del creciente aumento de materiales
que tienen que ser trasladados a diferentes
lugares de una planta o taller y de las mayores
distancias que hay que recorrer, los
montacargas se han convertido en una parte
activa de todo contexto industrial.
En la División hemos tenido varios accidentes
que han causado graves lesiones a operadores
de montacargas, como el caso que les he
relatado al inicio, que ponen de manifiesto la
necesidad de aplicar rigurosos mecanismos de
control de riesgos e instaurar e insistir en
programas de entrenamiento continuo para
los operadores.
Con el propósito de que no se produzcan
accidentes como los que he relatado en
nuestra área donde operan montacargas,
vamos a ver una serie de medidas de
seguridad y de prevención de riesgos que
deben ustedes adoptar siempre en el manejo
seguro de dichos equipos.

… Uso seguro de montacargas
 Después del mantenimiento y al
comenzar el turno de trabajo, ustedes
deben revisar el equipo para asegurarse
que se encuentre en buenas condiciones de
funcionamiento y de operación.
 Verifiquen que el montacargas esté con
frenos aplicados, las llaves se encuentren
fuera del interruptor de partida y las
horquillas estén abajo.
 Inspeccionen y revisen el estado de las
llantas, la presión de aire y la estructura y
cabina del vehículo para detectar cualquier
desgaste o defecto que genere
inestabilidad e inseguridad.
 Inspeccionen y revisen las horquillas, la
cadena de elevación, el mástil y el pistón
de accionamiento para detectar si hay
desgaste o está dañadas.
 Revisen los niveles de los fluidos, el
combustible hidráulico, el radiador y la
batería. Evitar los derrames de líquidos.
 Comprueben la colocación y fijación
segura de la batería que no esté suelta, la
protección de recalentamiento, el equipo
extintor portátil de incendios y el cilindro
de gas combustible, en caso que utilice
como combustible
 Verifiquen si el arranque y las presiones
están en condiciones apropiadas y que las
luces indicadoras estén apagadas.
123
 Verifiquen que el montacargas tiene todos
los dispositivos de seguridad y éstos están
operativos ( luces de freno,
estacionamiento, baliza de seguridad,
sistema de alarma, protección o jaula
antivuelco, etc.).
 Operen el mecanismo de elevación e
inclinación.
 Revisen la bocina y la dirección del
equipo.
 Inspeccionen el sistema de frenos y el
control del sistema de anclaje.
 Si el vehículo presenta algún defecto o
condición que involucre riesgos en la
operación del montacargas, informen el
problema al supervisor directo, y en caso
que deba ser puesto fuera de servicio,
coloquen en el equipo una tarjeta
advirtiendo la falla y colocando un
candado y tarjeta de peligro para bloquear
el equipo hasta su reparación.
 En caso que el montacargas esté en
buenas condiciones de funcionamiento,
usen el equipo de protección personal de
acuerdo con los riesgos que presenta la
operación del equipo y entonces
conduzcan en forma segura el equipo,
teniendo siempre presente el autocuidado
o autoprotección y también que su
conducción no exponga a riesgos a los
demás trabajadores mientras operan el
montacargas.

La Ropa de Protección Personal o (RPP)
El tema de la charla de hoy es la ropa de
trabajo adecuada para el trabajo que ustedes
realizan.
La ropa de protección o de trabajo
actualmente forma parte de los elementos y
equipo de protección personal, y digo
actualmente, porque hace años atrás nuestros
abuelos o bisabuelos no usaban ropa de
protección en el trabajo, sino que tenían que
usar cualquier tipo de ropa de calle, lo
suficientemente gruesa y resistente para
resistir las faenas diarias, además el intenso
frío, calor o humedad.
En cambio, la ropa de trabajo que ustedes
deben usar todos los días, es ropa que ha sido
diseñada cuidadosamente con la mejor
tecnología y sujeta a normas de diseño y
fabricación estricta y sujeta a certificación y
controles de calidad, para que de acuerdo con
la clase de tareas o actividades que deben
realizar, les resguarde o proteja de una gran
cantidad de peligros o riesgos como calor
excesivo, impactos de partículas, salpicaduras
de sustancias químicas peligrosas, incendios,
contaminantes ambientales peligrosos,
residuos y una enorme variedad de situaciones
y condiciones peligrosas.
124
Todos ustedes confían en que su ropa les
mantenga seguros y sanos, debido a que la
evaluación e investigación apropiada de los
contaminantes involucrados y las tareas que
realizan, requieren que se seleccione cada día
en mejor forma, el tipo de ropa de protección
más segura y eficaz para el trabajo específico
y el cumplimiento de las normas requeridas.
Actualmente los fabricantes de ropa de
protección, utilizan materiales cada vez más
resistentes, livianos y cómodos que satisfacen
las necesidades. Estos avances se aplican no
sólo a trajes encapsulados y sofisticados
contra riesgos de incendio o de calor, sino
también artículos más básicos como buzos de
trabajo, delantales de laboratorio y ropa
aislante, ignífuga o anticombustible de
protección en general.
La ropa de protección que actualmente
ustedes utilizan es de buena calidad y fue
seleccionada teniendo en cuenta tres
cualidades esenciales. Impregnación, deterioro
y penetración.
Ningún material es totalmente resistente a la
impregnación y, por esta razón, este factor es
extremadamente importante cuando se
comparan los trajes para los trabajadores que
usan o manejan, y transportan sustancias o
productos químicos.
La impregnación ocurre cuando un
contaminante entra en contacto con el material
de protección y es absorbido por dicho
material hasta que logra penetrarlo y dañarlo.
 124
… La RPP Ropa de Protección Personal

Cada material de cualquier prenda de trabajo No utilicen ropa de protección después de la

tiene su propio tiempo de resistencia a la jornada de trabajo porque la ropa de acuerdo
penetración. La velocidad de impregnación al tipo de procesos y operaciones se
está determinada por la concentración del contamina y puede ser causante de infecciones
contaminante y el grosor del material. o enfermedades.

La ropa de protección contaminada debe ser

El deterioro en una ropa, se produce a medida
que el material de protección reacciona con el
contaminante. Esta reacción puede alterar el
material de protección, volviéndolo a veces
más blando o frágil. El deterioro daña la
integridad del material de protección y
produce una mayor impregnación.
guardada en los casilleros de ropa de trabajo
específicos para ese efecto.
La ropa de calle o ropa que usan después de la
jornada de trabajo, no debe nunca mezclarse
con la ropa de protección usada en las faenas
de trabajo.

La penetración puede presentarse como

resultado de ciertas imperfecciones en el
diseño o confección de la ropa de protección.
Estas imperfecciones comúnmente se
presentan en los cierres y costuras; por lo
tanto, revisen con cuidado esas áreas de las
ropas.
Los pinchazos, roturas o descosidos no
detectados antes de la exposición, también
hacen posible la penetración.
Recuerden revisar la integridad de las ropas
de protección para detectar cualquier defecto
antes de su uso.

El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)
El tema de la charla de hoy es el cuidado de
la espalda, cómo pueden cuidarse de los
dolores y malestares de espalda que no tienen
una solución simple. Aún cuando ciertos
medicamentos pueden aliviarlos, ustedes
mismos son los únicos que pueden evitarlos
en gran medida.
A través de la vida y empezando desde la niñez,
son cientos los movimientos que realizamos todos
los días, movimientos sencillos y complejos, en
muchos de los cuales nuestra columna vertebral
juega un papel esencial. Muchos de esos
movimientos los realizamos incorrectamente y,
aunque no lo sintamos directamente, van poco a
poco, minando la condición de nuestra columna.
Seguramente, más de alguno de ustedes ha
tenido o desarrollarán algún tipo de problema
lumbar, por lo tanto, en esta charla, les voy a
plantear algunas ideas que les pueden ayudar a
comprender mejor este problema, con el
propósito que puedan cuidar mejor su
espalda .
Dos de cada tres personas sufrirán, en alguna
etapa de su vida, fuertes dolores de espalda que
puede impedir su trabajo normal. Aún cuando
ustedes los hayan podido eludir, no deben
confiarse demasiado. Los especialistas en
problemas de espalda, juzgan que
aproximadamente sólo un 7 % d la población
mundial puede jactarse de tener una espalda
“normal”
125
Los problemas lumbares no se circunscriben
solamente a las personas de edad avanzada.
En realidad, las personas mayores están
menos propensas a padecer de problemas
lumbares que aquellas que tienen entre 25 y
45 años. Cuando los dolores se presentan
prematuramente se suelen estabilizar y,
frecuentemente el trastorno disminuye. La
incidencia entre las mujeres es más o menos
igual que la de los hombres y la de los
empleados de oficinas no difiere
significativamente con respecto a la de los
trabajadores que realizan tareas o actividades
manuales.
En muchos casos, es posible que tengamos
que aprender a sobrellevar un problema
lumbar. Después de muchos años de
investigaciones, la medicina ha podido
encontrar una cura segura para algunos
problemas lumbares crónicos. Se intentó todo,
desde la cirugía hasta la aplicación de
inyecciones de papaína (una enzima de
papaya). Sin embargo, cuando no pueden
descubrir el mal o los defectos óseos, los
médicos todavía siguen recomendando
descanso y ejercicios, o confían en la
capacidad maravillosa que tiene el organismo
de recuperarse.
Es probable que la mayoría de las personas
que padecen dolores de espalda, se recuperen
en unos días. Más del 80% pueden desarrollar
actividades normales en tres semanas, sin
tener problemas.
Desafortunadamente, muchas volverán a
sentir dolores de vez en cuando.
 125
… El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)

Hay evidencias que la propensión a sufrir
dolores de espalda es hereditaria. Sin
embargo, a pesar de que es demasiado tarde
para elegir padres nuevos, hay seis técnicas
que pueden ser de gran ayuda para reducir las
posibilidades de sufrir dolores lumbares.
1. Reforzar los músculos abdominales
flácidos
El doctor Hans Kraus, especialista des-tacado
en problemas lumbares, dijo en una ocasión
que el 80% de todos los dolores se deben a la
falta de ejercicio, y “entre las causas más
comunes pueden citarse los músculos
abdominales flojos”.
Los músculos abdominales son importantes
porque actúan como apoyo de la columna, por
la parte de adelante, mientras que los
músculos y ligamentos de la espalda, lo hacen
por la parte posterior de la espalda.
Lamentablemente, la mayoría de la gente no
ejercita lo suficiente los músculos
abdominales.
“En una ocasión -dice el médico- traté a un
famoso tenista quie padecía de dolores de
espalda” y agrega:” jugaba tenis todos los días y, a
pesar de esto, sus músculos abdominales y
lumbares eran flojos.
Colocar los dedos debajo de algo si fuese
necesario. Llevar el mentón hacia el pecho,
levantar la cabeza y flexionar suavemente
hasta alcanzar la posición de sentado.
El no poder hacer esto es una indicación de
que necesitan hacer ejercicios. La preparación
de un programa diario para efectuar estas
clase de flexiones ayudará a reforzar esos
músculos abdominales.
Los empleados de oficinas pueden realizar
ejercicios isométricos frente al escritorio. Para
realizarlos, se deberá sumir el abdomen y
poner tensos los músculos abdominales
repetidamente durante medio minuto.
Los músculos abdominales no son los únicos
que influyen sobre el estado de la espalda.
Un problema común lo constituyen los
flexores débiles de la cadera. Es probable que
los músculos superiores e inferiores de la
espalda también requieran ser ejercitados.
Antes de trazarse un programa de ejercicios se
debe consultar un médico.

Si se goza de buena salud, se pueden probar

los músculos abdominales efectuando unas
pocas flexiones. (Si duele la espalda, no se
debe intentar efectuar éste ni ningún otro
ejercicio hasta haber consultado un médico
especialista)

La forma de realizarlo es la siguiente:

Acostarse de espalda con las rodillas
dobladas y las plantas de los pies totalmente
estiradas sobre el suelo.