www.senati.edu.

pe
TRAZAR ,ASERRAR Y AGUJEREAR
PARALELEPIPEDO
Alumno:
www.senati.edu.pe
Galarza Santos , Yhonathan
 Técnicas de trazado
• Trazado plano.
• Trazado al aire o espacial.

El trazado plano es el que

realizamos sobre una
superficie plana, muy
utilizado en calderería por las
chapas de poco espesor, se
realiza de igual forma que
cuando dibujamos sobre una
hoja de papel.
El trazado al aire o espacial
es el que efectuamos sobre
los distintos planos o
superficies de una pieza en el
espacio (en 3 dimensiones),
reproduciendo en la pieza
todas las indicaciones del
croquis o plano. Es muy
 Instrumentos de trazado
• Son aquellos instrumentos que se utilizan para trazar, los cuales
permiten que los objetos se confeccionen con la precisión requerida .
Algunos de ellos son:
• Falsa escuadra
• Se utiliza para el trazado y comprobación de ángulos. Se compone de
un cabo o mango y una hoja o lengüeta corrediza ajustable que puede
adaptarse a cualquier ángulo mediante un tornillo que ajusta o fija la
lengüeta.
Compás de puntas
• Sirve para medir la distancia entre puntos, transfiriendo la abertura de
sus patas a una regla graduada y viceversa; también se utiliza para
trazar circunferencias o arcos sobre superficies de Madera o
metálicas.
Compás de exterior
 Técnicas de Graneteado
Primeramente:
1º.-Pulir una de las caras con tela de esmeril.
líneas marcadas, golpeando con un martillo sobre el extremo
2º.-Aplicar sobre ésta superficie, una disolución de sulfato
de cobre (piedra lipi) en agua, dejando que se seque y deje
una película de cobre sobre ésta cara de la pieza.
Graneteado.
Para que los centros mencionados con anterioridad
permanezcan sin borrarse y nos sirvan como centradores de
la broca que vayamos a emplear, los granete aremos, que
consistirá en hacer coincidir la punta del granete (llamado
también contra punchón) en el punto de intersección de las
opuesto del granete, procurando que éste se mantenga
vertical.

3º.-Apoyar la pieza sobre el mármol de trazado, de manera

que la cara ,descanse sobre la superficie del mismo. (para
que la pieza tenga mayor sustentación la apoyaremos a la
vez que en el mármol, en un calzo de trazado)
 Lectura del vernier
• Sobre la regla fija, que es donde van las escalas de medición, en
general están grabadas dos escalas. Una en centímetros y milímetros
y la otra en pulgadas y fracciones de pulgadas o centésimas de
pulgadas
• Las partes del vernier son:
• -Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
• Quijada fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir
exteriormente.
• Quijada móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para
medir exteriormente.
• Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
• Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre
la lámina de ajuste. 8.
• Nonio : Escala que otorga la precisión del instrumento según su
cantidad de divisiones.
 TECNICAS DE ASERRADO
Objeto:
Operación de desbaste que permite quitar de manera rápida el
material sobrante de una pieza mediante unas herramientas
denominadas SIERRAS .Con esta operación pueden ejecutarse
trabajos como: ranuras, ingletes,vaciados,etc.
Técnicas:

- Hay que mantener una presión moderada y constante

durante todo el movimiento de
avance de la sierra. Liberando la presión en el recorrido de
retroceso.
- En el movimiento de avance (corte) la hoja debe utilizarse
en toda su longitud.
 Trazado con gramil

El gramil convencional para madera se ha empleado a lo largo del tiempo y aún en la

actualidad es un instrumento primordial para los carpinteros, tanto para expertos como
para empíricos. Su función es la de trazar líneas paralelas sobre los distintos ángulos de
la madera, para después realizar el corte a la medida requerida.
Los gramiles por lo general están elaborados en madera o metal y se constituyen
fundamentalmente de un brazo, vástago o barra central que posee una punta o
dispositivo metálico en un extremo y un cabezal que es posible desplazarlo a lo largo del
brazo y que está compuesto por un tornillo o llave mariposa para efectuar un bloqueo en
la posición planeada. Con el paso del tiempo, este diseño se fue transformando para dar
paso a cuatro clases de gramiles diferentes de carpintero y son los siguientes:
 Gramil de marcado
Es la clase convencional de gramil, en el que el brazo puede efectuar graduaciones o no y
el dispositivo metálico de su extremo normalmente es un punzón de acero o, en algunas
versiones, un portalápiz. La longitud regular del brazo es de 200 mm, aunque para la
señalización de tableros amplios se pueden hallar de 300 mm.
 PRENSA
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frío y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una
bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada. Una prensa debe estar
equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, punzonado y cizallado se pueden
efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados. Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de
operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos
costos de producción. Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de
piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina. Las prensas para la deformación de la plancha son máquinas de acción
vertical y de sus operaciones es posible obtener piezas incluso con una única maquinaria .

Tipos
Clasificación - Prensa sencilla
La clasificación esta en relación a la fuente de energía, - Prensa abierta con guía punzones
ya sea operada manualmente o con potencia. Las - Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales
máquinas operadas manualmente se usan para trabajos
en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de - Prensa abierta con columnas de alimentación
maquinaria para producción se opera con potencia. - Prensa con sujetados y columnas de guía
Otra forma de agrupar a las prensas, esta en función
- Prensa abierta con porta punzón y sujetador
del número de arietes o los métodos para accionarlos.
- Prensa abierta con guías y resorte de repulsión

PRENSA DE TALLER Prensa Prensa abierta con guias y

repulsion
sencilla
 • Usos
MARMOL • Desde tiempos remotos es empleado para la construcción y
el arte. Desde pequeñas piezas utilitarias y/o decorativas
hasta grandes esculturas se han tallado con él. Hay rocas de
El mármol es una roca metamórfica de
diversos colores, granos y texturas: uniformes, jaspeadas
textura maciza, formada por rocas
(salpicadas) o veteadas (tramas rectas), cada cual más o
calizas o dolomitas que, sometidas a
menos funcional en determinados campos.
altas temperaturas, sufren un proceso
de re cristalización. Puede encontrarse
naturalmente en masas estratiformes o
• En la actualidad se aprovecha para el recubrimiento de
irregulares, según su origen. Es
paredes en interiores y exteriores, denotando belleza y
conocido y destinado a diversos usos
durabilidad. Es de fácil limpieza. Hospitales y otros
desde el período geológico Silúrico, de
servicios médicos optan por el mármol porque favorece la
la era Paleozoica, hace 443 millones de
asepsia, la ausencia de gérmenes.
años.

• Es un material de calidad que proporciona elegancia, por

eso es usado en paredes y pisos de salas o edificaciones de
gran concurrencia, museos, salones de reuniones, antesalas
de hoteles, plazas y palacios de gobierno. Piezas de mármol
también son utilizadas en topes y estantes de cocina.
Acabado de mármol
 Compas de punta
Es una herramienta similar al compás usado en dibujo pero, en este caso, tienen dos puntas metálicas. Se utiliza para
tomar medidas sobre la superficie de cualquier material y para trazar arcos de circunferencia. Para esto se utiliza una
de las puntas como centro de la circunferencia y con la otra se marca el arco. Esto puede hacerse sobre cualquier
superficie, incluso metálica.
Tipos
No hay diferentes tipos de compases de dos puntas pero si que podemos encontrar compases de diferentes
tamaños.
Complementos
El principal elemento asociado al compás es el banco de trabajo, que nos permite colocar en él la pieza a
manipular, tomando la medida de forma más cómoda.
También puede usarse, junto con el compás, una regla para saber la distancia que marca la abertura del
compás, en cm o en mm .
 Estampado
Es un tipo de proceso de fabricación por el
cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La carga
puede ser una presión aplicada
progresivamente o una percusión, para lo
cual se utilizan prensas y martinetes. Los
moldes, son estampas o matrices de acero,
una de ellas deslizante a través de una guía
(martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior).
Si la temperatura del material a deformar es
mayor a la temperatura de re cristalización,
se denomina estampación en caliente, y si
es menor se denomina estampación en frío.
• Estampación en caliente
• Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor
temperatura que la temperatura de re cristalización que en el
caso del hierro es de 910ºC. 1​
• El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y 
precisión dimensional que cuando se trabaja en frío, pero con la
ventaja de poder obtener mayores deformaciones en caliente.
• Estampación en frío
• El estampado en frío se realiza con el
material a menor temperatura que la
temperatura de re cristalización, por lo
que se deforma el grano durante el
proceso, obteniendo anisotropía en la
estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de
menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente 
chapas o láminas de espesor uniforme.
 Taladro
La numerosa familia de los taladros cuenta con un miembro de lujo, tan robusto como servicial: el taladro de banco, también conocido como taladro vertical o de
columna, prensa taladradora o taladro de pedestal. Diseñado como máquina estacionaria que puede montarse sobre una mesa de trabajo o directamente sobre el
piso si su tamaño es mayor, es la herramienta ideal para talleres, industrias pequeñas o incluso el hogar.
Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre ellas:
Exactitud: son mucho más exactos. Pueden perforar un orificio perfectamente alineado con el ángulo preciso que se necesita. Usar un taladro manual para ese tipo
de tarea podría convertirse fácilmente en un intento fallido, incluso por parte de un profesional.
Velocidad: si nuestro trabajo consiste en perforar varios agujeros, por ejemplo, sobre una placa de madera o metal, un taladro de banco no sólo realiza la tarea de
manera más rápida, sino también más simple. Esto es porque el movimiento del mandril y el husillo se realiza mediante una palanca que funciona sobre una
cremallera y un piñón, lo que proporciona al operador una ventaja mecánica considerable.
Potencia: un taladro manual tiene una potencia muy limitada, mientras que uno de banco tiene una velocidad variable que permite un mejor control para el usuario.
Precisión: pueden perforar un agujero a la profundidad precisa y en el ángulo preciso, ya que el ángulo del husillo se fija en relación con la mesa, permitiendo que
los agujeros se perforen de modo preciso y repetitivo.
Seguridad: un taladro manual puede deslizarse fácilmente en la mano del usuario. Por el contrario, un taladro de banco proporciona más estabilidad para la pieza
de trabajo, ya que la mesa permite que una morsa o abrazadera ubique y ajuste firmemente la pieza, haciendo que la operación sea mucho más segura.
 Avellanado

Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve

para alisar las hendiduras que se hacen en el hierro y demás
metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían
según su aplicación:

Tipos
Avellanador cilíndrico
Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie estriada
sirve para suavizar las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales. Su uso
más común es para arreglar los calibres de las armas portátiles de fuego.
Avellanador cónico
Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para ensanchar los 
taladros, para tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que
ésta quede embutida y para arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La
inclinación del estriado varía según están destinadas para cortar metal o madera.
Avellanador esférico
Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay también
semiesféricas. Las primeras sirven por lo común para pulir la cavidad de las turquesas,
para fundir balas de plomo y las segundas para ensanchar y redondear ciertas cavidades
en la madera o hierro.
 Calculo del taladrado
En el taladrado hay cuatro parámetros clave: Velocidad de corte . Se define como la
velocidad lineal en la periferia de la broca. Su elección viene determinada por el
material de la broca, el tipo de material a taladrar y las características de la máquina.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la broca.
Velocidad de rotación  de la broca, normalmente expresada en revoluciones por minuto.
Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro de la broca.
Avance , definido como la velocidad de penetración de la broca en el material. Se puede
expresar de dos maneras: bien como milímetros de penetración por revolución de la
broca, o bien como milímetros de penetración por minuto de trabajo
Tiempo de taladrado . Es el tiempo que tarda la broca en perforar un agujero,
incluyendo la longitud de acercamiento inicial de la broca.
• Barniz.- Es una solución de goma laca y alcohol en la que se agrega anilina para darle color; se emplea
para trazados de precisión en superficies lisas o pulidas. Solución de blanco de
• zinc.- Es una solución obtenida diluyendo el óxido de zinc en agua, se emplea cuando se cubren piezas en
bruto para trazados de poca precisión.
• Yeso diluido.- Es una solución de yeso, agua y cola común de madera. Para cada quilogramo de yeso se
agregan 8 litros de agua. Esta mezcla debe ser hervida, agregándole, después, 50 gramos de cola. La cola
debe ser disuelta aparte. Para evitar que se deteriore se lo agrega un poco de aceite de linaza y secante. Se
aplica en piezas en bruto con pincel. Para lograr mayor rendimiento, existen pulverizadores con la solución
preparada.
• Yeso seco.- Es utilizado en forma de tiza. Se aplica friccionándolo sobre lo superficie por trazar, en piezas
en bruto y en trazados de poca precisión.
• Sulfato de cobre.- Es preparado diluyendo en el contenido de un vaso de agua, tres cucharaditas, tamaño
de las de café, llenas de sulfato de cobre triturado . Se aplica con un pincel en piezas lisas de acero o hierro
fundido, en trazados de precisión. Con esta solución, es necesario tomar las siguientes precauciones:
• a) Evitar que se derrame sobre los herramientas, pues esta solución produce oxidaciones. b) Lavarse las
manos cada vez que use la solución.
• Tinta negra especial.- Se encuentra en el comercio ya preparada y es utilizada en metales de color claro,
como el aluminio.
 ACEROS ALEADOS PARA
HERRAMIENTAS DE CORTE
• Son materiales ferrosos formados por la fusión del acero al carbono
con otros elementos que les proporcionan condiciones especiales. Los
principales elementos que componen las aleaciones de acero son:
Níquel (Ni) Cromo (Cr) Manganeso (Mn) Tungsteno (W) Molibdeno
(Mo) Vanadio (V) Silicio (Si) Cobalto (Co) Aluminio (Al).
 FLUIDO REFRIGERANTE
• Un fluido refrigerante es un fluido que presenta
particularidades físicas que permiten explotarlo
en un ciclo de compresión/descompresión para
transferir calorías. Los fluidos refrigerantes se
eligen para sus temperaturas de paso del estado
líquido al estado gaseoso, la cantidad de
energía necesaria para causar este cambio de
estado y la diferencia de temperatura causada
por este cambio de estado. Se llaman a menudo
incorrectamente a los fluidos refrigerantes bajo
el término de freón (marca registrada), como se
habla de Frigorífico para un refrigerador.
 SEGURIDAD PERSONAL AL MANIPULAR
MAQUINAS
• Procedimiento Operativo
PARA ESMELIDAR
• Etapas previas. 
Sólo podrán manipular los esmeriles angulares los operarios que han recibido una capacitación de uso de herramientas
eléctricas,  la cual debe contemplar el uso seguro y buenas prácticas del Esmeril Angular y de este procedimiento. No
se aceptará el uso de estos equipos por parte de ayudantes, será de exclusividad de los Maestros primera y mayor de la
cuadrilla de trabajadores.
 Chequeos. 
Antes de utilizar el equipo se debe
verificar que: Tenga defensa adecuada
para el diámetro del equipo.
 Llave para cambio de disco.
 Enchufe con tierra de protección.
 Cables en buenas condiciones, sin
mufas.
• Si el Esmeril Angular presenta alguna anomalía deberá ser devuelto a bodega,
para ser revisado por eléctrico Autorizado.
• Al operar tenga en consideración siempre:
 SEGURIDAD EN EL TALADRADO
•  Un taladro tiene básicamente cinco partes: el
cable de alimentación, el motor, el mecanismo
reductor, la carcaza y el cabezal móvil (mandril).
El mandril es el elemento que sujeta las 
mechas (brocas) u otros elementos de corte tales
como coronas, fresas y machos de roscar.
• De estos seis elementos, sólo la carcaza, el motor,
el cable eléctrico, las brocas y el cabezal nos
pueden traer problemas. El conjunto reductor, al
estar alojado en el interior, difícilmente nos pueda
ocasionar un accidente, a menos que la carcaza
esté completamente dañada, lo cual de por sí es un
riesgo obvio.
 FACTORES DE ACCIDENTES
• Acto inseguro
• Es la violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir, es la negligencia
de una persona lo que produce el principal factor de inseguridad
• Condición insegura
• Es aquella condición que forma parte del objeto que ha estado directamente ligada al
accidente y que podría haber sido protegida o evitada. 
• Causas personales
• Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los accidentes. 
 Tipos de riesgos laborales
Riesgos Físicos
• Uno de los primeros riesgos físicos que encontramos es el ruido. Definimos ruido a una
sensación auditiva generalmente desagradable.
• Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído externo, después, la
onda es recibida por el oído medio que es donde esta el tímpano. Posteriormente la señal
pasa por una cadena de huesecillos y la recibe el cerebro mediante unas células capilares.
• Cuando el ruido es muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la
capacidad auditiva.
• Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles. Cuando el ruido es
muy fuerte se activan las células capilares y hay riesgo de perder la capacidad auditiva.
Debemos protegernos con todas las medidas de seguridad posibles.
Riesgos Químicos
• Son los producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las
enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus  son producidas por la
inhalación, absorción, o ingestión.
• Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones: 
• Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo productos, cambiando el
proceso productivo, o encerrando el proceso;
• Podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y con
ventilación por dilución,
• Por último, actuando sobre el trabajador, dándole formación, rotando los
puestos de trabajo, aislando al empleado de la exposición y usando equipos de
protección adecuados como mascarillas y guantes.
Riesgos Biológicos
• Este tipo de riesgos son los producidos por la posible exposición a microorganismos como
los virus, las bacterias, los parásitos o los hongos,  y que puedan dar lugar a diferentes
enfermedades.
• Este tipo de riesgo laboral, constituye uno de los principales factores de riesgo a los que
están expuestos principalmente los trabajadores de los centros sanitarios. Esencialmente su
transmisión se produce por vía respiratoria, sanguínea, digestiva. Para evitar este tipo de
riesgo se recomienda tener un control de las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo
adecuado.
Riesgos Ergonómicos
• La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral en el lugar de trabajo y
al hombre. Los principales factores de riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el
levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar daños físicos y molestos.
Riesgos Psicosociales
• Existen muchos tipos de riesgos de esta naturaleza, que nos pueden afectar a todos nosotros en algún
momento de nuestra vida laboral, pero entre ellos podemos destacar el estrés, derivado de un ritmo de trabajo
elevado, la fatiga laboral, la monotonía… . Para su prevención, se recomienda, si no fuera posible cambiar de
tarea o de horario de trabajo, unos ejercicios que consisten en la realización de ligeros movimientos para
relajar la musculatura del cuello, espalda y brazos. E idealmente, realizar pausas cortas de unos 10 minutos
cada hora y media en al trabajo.
• Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos  a partir de las 6 horas. La estabilidad y un buen
ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.
Riesgos Mecánicos
• Este tipo de riesgos pueden producirse al llevar a cabo acciones que  requieran utilizar herramientas de
cualquier tipo. Los accidentes que se pueden producir debido a este tipo de riesgo, son aquellos en los que se
producen lesiones corporales como golpes por objetos proyectados o desprendidos, quemaduras, cortes,
cualquier tipo de contusión, aplastamientos… y suelen tener mayor problemática al llevar a cabo trabajos en
altura, superficies inseguras, un mal uso de las herramientas y el uso de equipos defectuosos entre otros.
Debemos asegurarnos siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles
incidentes.