TRAZADO: Consiste en trazar sobre un plano previamente

preparado rectas en diversas posiciones, tomando como base una

línea o cara de referencia y en puntos previamente determinados
mediante herramienta de medición como reglilla graduada la cual
sirve para medir longitudes del sistema métrico y/o sistema ingles.
LOS INSTRUMENTOS PARA EL TRAZADO SON:
La regla de trazar, la escuadra, la punta de trazar, el compas de
punta y compas de centrar.
LAS UNIDADES DE LONGITUD UTILIZADAS EN EL TRAZADO
SON:
El metro (que es el equivalente a la longitud recorrida por la luz en
el vacío en un intervalo de tiempo de 1/299.792.458 de segundo)
La pulgada (el equivalente a 25.4 mm)
El pie (el equivalente a 12” pulg) …ver más…
Y sirve para marcar puntos de referencia en el trazado y centros
para taladrar piezas. Su longitud varía de 100 a 125 mm y se
clasifican por el ángulo de la punta entre 30º 60º 90º y 120º.
Los de 30º son utilizados para marcar el centro donde se apoya los
compas de trazar.
Los de 60º se utilizan para puntear trazos de referencia
Los de 90º y 120º son utilizados para marcar el centro que sirva de
guía a las brocas en la ejecución del taladrado.
2. EL MARTILLO: es una herramienta de percusión constituida de
un bloque de acero al carbono sujeto a un mango de madera. Las
partes con las cuales se dan los golpes son templadas.
Se clasifican según su forma y peso los hay de bola o peña.
3. EL MAZO: es una herramienta de percusión constituida por una
cabeza de madera, aluminio, plástico cobre, plomo o cuero y un
mango de madera se clasifican según su pedo y material que
constituye la cabeza.
Granetear significa hacer cavidades sobre líneas o intersecciones por medio
de una herramienta templada en la punta, llamada granete. El graneteado es una operación
de
gran importancia para la futura exactitud de muchas operaciones de trabajo.
El graneteado.
Dando un golpe de martillo a la cabeza del
granete, su punta penetra en el material, dejando
una cavidad cónica. El material repujado se
levanta en dirección de la superficie y se comprime
alrededor de la punta.

Aplicación de graneteado.
El granete se utiliza en:
A. Centros para taladrar agujeros.
B. Centros para trazar circunferencias.
C. Fijación y mejor visibilidad de líneas de trazado.
D. Fijación y mejor visibilidad de líneas de contorno.
Técnicas de trabajo para granetear

• Posición del granete y manejo

• Poner el granete sobre la línea

Ll martillazo al granete

El manejo de granates especiales

Tenerel_granete en la mano

Prender el granete,según su grosor, con dos, trefi o cuatro dedos,pero no con los dedos aferrados.

La_postura_del_granete sobre el material

Hay que empezar con

• poner el granete sobre la linea trazada o sobre sus intersecciones muy exactamente con una
inclinación de más o menos 60 grados. - Esta inclinación es menester para poder ver bien el punto
del ataque. Después hay que eregir e.l granete

• vertical a 90 grados, sin que la punta abandone la linea trazada. Esta postura vertical se hace a
ojo, pero tiene que ser la más exacta posible; de otra manera resultaria un agujero marcado
asimétrico. fara colocar la punta del punzón sobre el sitio deseado, puede apoyarse la mano sobre
un dedo o sobre el canto de la mano,

Golpear el punzón(granete)

Hay que dar al granete solo un golpe con el martillo,que sea dado en dirección exacta del eje del
granete,o con otras palabras: en exacta dirección perpendicular. La menor divergencia de la
vertical hace que la punta no penetre en la superficie de la pieza simétricamente.

Tratándose de un material extraduro,es necesario que el granete tenga una punta de lo menos 60
grados. De otra manera perdería su punto agudo o rompería. el martillazo tiene que ser más
fuerte en este caso.

tratándose de un material blando, el ángulo de la punta puede ser más pequeño. Basta aplicar un
martillazo mucho más ligero.

El diámetro del agujero marcado y la profundidad del mismo depende siempre del tamaño del
ángulo del cono de la punta. No debe ser más grande de lo que sea indispensable,este ángulo, que
depende siempre de la finalidad del graneteado.
Buril
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Juego de buriles.

Para otros usos de este término, véase Buril (desambiguación).

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra
de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe
con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en
las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales
tales como hueso o piedra.
PRENSAS:La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en
caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con
relación a la bancada.
PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de grandes cantidades de
energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones
específicas. La mayoría de operaciones de Formado, Doblado, Punzonado, Embutido y Cizallado, se
pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.
Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo evidencia su
amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.

Clasificación de las Prensas

Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser mecánicas o hidráulicas.
Prensas Mecánicas. Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de inercia que sirve
de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil de la prensa (carro) mediante un
embrague o acoplamiento. La entrega de la energía es rápida y total gastando en cada golpe una
fracción de la capacidad de trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja
y pequeñas embuticiones. (ver figura 1) Fig. 1.
Prensa Mecánica Excéntrica de simple efecto
Prensas Hidráulicas.
Se basan en el conocido principio de Pascal (ver figura 2), alimentándose un pistón de gran
diámetro con fluido a alta presión y bajo caudal consiguiendo altísimas fuerzas resultantes. La
entrega de energía es controlada en cada momento tanto en fuerza como en velocidad por lo que
mantenemos el control constante del proceso. Se usan en operaciones de embutición profunda y
en procesos de altas solicitaciones como acuñado.
Fig. 2. Prensa Hidráulica
No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa
cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una máquina. A
algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el
nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación está en relación
a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas
manualmente se usan para trabajos en lámina delgada de metal, pero la mayor parte de
maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, está en
función del número de arietes o los métodos para accionarlos.

El compás es un instrumento que sirve para realizar círculos o arcos de circunferencia.

También se puede utilizar como herramientapara tomar distancias, en particular en los mapas.
Puede utilizarse en las matemáticas, para dibujo, navegación y otros fines.
Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos partes unidas por
una bisagra que se puede ajustar. Habitualmente, una parte tiene una punta en su extremo, y
la otra un lápiz, o a veces un bolígrafo. Las circunferencias se pueden hacer apretando una
punta del compás en el papel, apoyando el lápiz en el papel y moviéndolo alrededor mientras
se mantiene la bisagra con la misma apertura. El radio del círculo puede ser ajustado
cambiando la apertura de la bisagra.

BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo,
utilizadas para producir perforaciones en casi toda clase de
materiales. En las brocas estándar, dos canales o ranuras
helicoidales, están cortados en todo lo largo y alrededor del cuerpo
de la broca. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las
virutas escapen durante el proceso de taladrado.
Ya que las brocas están entre las herramientas de corte mas
eficientes, es necesario conocer las partes principales, saber como
afilar los bordes cortantes, y como calcular las velocidades y
avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a la
broca el uso mas eficiente y prolongar su vida.

1.3. Limado de superficies SUPERFICIES

PLANAS En este caso es preciso trabajar
cruzando los trazos o ralladuras,
impresas por los dientes de la lima. Así
se consigue: observar en todo momento
la zona limada; y limar dos veces por la
parte central de la superficie y una sola
vez por las esquinas. Además, para la
planitud de una superficie se
recomienda utilizar la cara convexa o
abombada de la lima. SUPERFICIES
CÓNCAVAS Para limar superficies
cóncavas, es necesario elegir la lima de
mediacaña, logrando que su cara
redondeada se adapte, lo más posible, a
la superficie interior a limar. SUPERFICIES
CONVEXAS Las caras redondeadas se
liman siguiendo el trazado,
perpendicularmente a la pieza. Para
obtener la cara alisada y su forma, se
describen movimientos circulares con la
lima plana fina. 1.4. Reglas para un buen
limado Elegir el tamaño de la lima
adecuada para la superficie a limar.
Observar el plano, viendo si es posible
simplificar el trabajo de limado.