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“PROCEDIMIENTO ESPECIFICO”

“REPARACION CUBA DE DESCARGA

MOLINO 411 PLANTA SAG DIVISIÓN EL TENIENTE”

Montajes Quintana y Cía. Ltda.

CARGO FECHA FIRMA

ELABORA Supervisor MQ Abril -2018

El presente documento y todo su contenido son de exclusiva propiedad intelectual de Montajes Quintana
Cía. Ltda. El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la
expresa autorización de la gerencia general.
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Asesor en Prevención de Riesgos Abril -2018

REVISA Delegado Comité Paritario Abril -2018

Administrador de contrato MQ Abril -2018

APRUEBA Administrador de Contrato DET Abril -2018

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TABLA DE CONTENIDOS

1- OBJETIVOS
2- ALCANCES
3- DEFINICIONES
4- RESPONSABILIDADES
5- DOCUMENTACIÓN APLICABLE (VERIFICACIÓN) Y REFERENCIAS
6- METODOLOGÍA /DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (NORMAS Y DISPOSICIONES)
7-ANÁLISIS RIESGOS DE LA TAREA (ART)
8-ASPECTOS AMBIENTALES
9-ANEXOS
10- CONTROL DE MODIFICACIONES

1. OBJETIVO
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Este procedimiento tiene por objetivo indicar el desarrollo de la tarea específica de

“REPARACION CUBA DE DESCARGAMOLINO 411 PLANTA SAG DET” bajo el estricto
cumplimiento con las políticas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la División.
Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándar, que puedan provocar daños al
personal, equipos infraestructura y al medio ambiente. Mantener instruido al personal sobre la
metodología de trabajo con el fin de lograr un servicio que cumpla con los requerimientos establecidos
satisfaciendo las expectativas del mandante eliminando los accidentes a las personas, daño a los
equipos e instalaciones al medio ambiente dando cumplimiento a toda la normativa vigente, requisitos
legales y administrativos que están presente en el proyecto, para lo cual nuestra empresa se
compromete a capacitar a todos sus trabajadores de acuerdo a los requerimientos de la empresa
como también del mandante lo cual influirá directamente en los procesos de trabajo, en la
productividad del personal como también en la calidad del servicio.
2. ALCANCE

La ejecución de los trabajos, se regirá conforme a las Especificaciones Técnicas, Bases

Administrativas Especiales y a las Normas y Reglamentos Vigentes de CODELCO DET.

Los trabajos consistirán en la “REPARACION CUBA DE DESCARGAMOLINO 411 PLANTA

SAG DET” con el fin de mejorar sus estándares de operación y seguridad para lo cual se realizara
una mantención integral de acuerdo a los requerimientos de las bases técnicas.

3. DEFINICIONES Y TÉRMINOS

No Aplica.

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato
- Es el enlace comunicacional oficial entre la empresa y el mandante Codelco Chile División El
Teniente.
- Es el responsable de la administración total de la obra.
- Realizar los programas de trabajo del personal involucrado en el contrato.
- Responsable que se cumplan los programas, procedimientos e instructivos propios del trabajo.
- Encargado de tener todos los recursos necesarios para efectuar todas las partidas del presente
proyecto incluyendo maquinarias y herramientas e insumos con antelación a la ejecución de los
trabajos.
- Coordinar junto a asesores de seguridad charlas de seguridad, difusión de procedimientos, difusión
de instructivos, requerimientos de elementos de seguridad (EPP) para el desarrollo de los trabajos.
- Encargado de efectuar las coordinaciones necesarias para el desarrollo de todas las actividades
del contrato, éstas tendrán que ser realizadas con el personal de la empresa mandante los cuales
deben dar las autorizaciones por escrito o verbal de acuerdo a los protocolos establecidos.
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- Realizar los informes requeridos tanto del mandante como de la propia empresa y hacerlos llegar
donde corresponda.
- Llevar al día libro de obras, anotando las labores diarias ejecutadas por la empresa y dejar
constancia de las novedades e interferencias en los diferentes frentes de trabajo del proyecto.
- Encargado de generar los estados de pago.
- Hacer cumplir El reglamento interno de higiene y seguridad e implementar el sistema de seguridad
de la empresa y cumplir con los requisitos de la empresa mandante.
- Verificar en terreno que las labores se ejecuten con seguridad y con la calidad requerida del
servicio encomendado.

Supervisor
- Responsable directo del turno en terreno.
- Comprobar el correcto protocolo de bloqueos y comprobar energía cero en los equipos a intervenir.
- Chequear el estado de los materiales a utilizar en las labores del turno y estado de las
herramientas que se utilizaran al ejecutar los trabajos, verificar los planos en caso que sea
necesario de acuerdo a la partida que se esté ejecutando y especificaciones técnicas entregadas.
- Organizar al personal asignado para desarrollar las partidas programadas en terreno, verificando
que se ejecuten en los tiempos comprometidos.
- Cumplir con los programas de mantenimiento, plazos de entrega, planes de seguridad.
- Informar a su jefe directo de cualquier anomalía, dificultad que se presente durante el turno en
forma inmediata y ante cualquier hecho relevante en el desarrollo de las partidas.
- Velar por el buen uso de los implementos de seguridad y cuidado de estos de todo el personal que
se encuentre a su cargo.
- Revisar y apoyar al personal en la confección del ART de cada partida de los trabajadores a su
cargo.
- Encargado de tener todos los elementos en terreno a su personal para que puedan ejecutar los
trabajos programados para el turno.

Asesor en Prevención de Riesgos

- Generación de procedimientos de trabajo seguro, procedimientos de prevención de riesgos,
programa de prevención ambiental, generación de instructivos específicos de seguridad.
- Inspecciones de seguridad en terreno.
- Asesoría en legislación de prevención de riesgos.
- Mantención de las estadísticas mensuales de mutual de seguridad y entregadas a los organismos
pertinentes de parte de DET.
- Instrucción y capacitación de charla de hombre nuevo de la empresa.
- Preparación de charlas diarias de seguridad para el personal de la obra.
- Control de registros de seguridad de la obra (inspecciones, charlas, etc.)
- Velar por el cumplimiento del programa de seguridad y medio ambiente.
- Revisar los ART desarrollados por el personal de nuestra empresa.

Maestros, albañiles, mecánicos y soldadores, Andamieros.

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- Evaluar y definir las soluciones más convenientes para el trabajo a ejecutar.

- Realizar los ART de las partidas que se ejecutaran durante el turno, esta acción se debe realizar
antes de comenzar cualquiera de las partidas, en caso que las condiciones del trabajo cambien se
debe confeccionar un nuevo ART.
- Aplicar procedimientos operacionales y velar por el buen desarrollo de estos.
- Ejecutar en forma técnica y profesional y segura los trabajos programados.
- Cuidar los elementos constructivos de las partidas, el buen uso de las herramientas, elementos de
protección personal, verificar que las herramientas antes comenzar los trabajos se encuentre en
perfecto estado y con el código de colores del mes.
- Cumplir con los plazos establecidos para desarrollar los trabajos encomendados.

Operador de equipo de levante

- Es responsable de ejecutar todos los trabajos de acuerdo a procedimientos establecidos por la

Empresa.
- Aplicar competencias técnicas respecto a los distintos elementos utilizados en el levante de
carga y distancias mínimas de seguridad.
- Debe mantener y cuidar el equipo entregado a cargo.
- Poner en funcionamiento, operar y realizar la inspección básica del equipo de levante (check-
list), informar todos los hallazgos detectados.
- Analizar los riesgos del trabajo antes ejecutar.
- Mantener el orden y aseo en su sector de trabajo y/o asignados por el cliente.
- Desempeñar sus funciones en un marco de respeto cumpliendo con sus compromisos, actuando
como u trabajador responsable.

Rigger:
- Es responsable de ejecutar todos los trabajos o programas bajo procedimientos establecidos por
la Empresa. Realizar Plan de izaje.
- Mantener comunicación con el Operador de equipo de levante para dirigir el movimiento en las
maniobras de carguío mediante señales estandarizadas en cualquier lugar de trabajo.
- Segregar el área donde se desarrollará la maniobra (instalar conos, barreras, cadenas plásticas)
para delimitar la zona de influencia del equipo.
- Aplicar competencias técnicas respecto a los distintos elementos utilizados en el levante de
carga y distancias mínimas de seguridad, además de realizar la inspección de maniobras de
izaje (check-list), informar todos los hallazgos detectados
- Controlar que los ayudantes no tomen contacto directo con aparejo, mientras se ejecutan los
trabajos, ni se expongan a distancias no permitidas.
- Desempeñar sus funciones en un marco de respeto cumpliendo con sus compromisos, actuando
como un trabajador responsable.
- Analizar los riegos del trabajo antes de ejecutar.
- Mantener el orden y aseo en su sector de trabajo y/o asignados por el cliente.
- Informar cualquier incidente que le haya afectado o del que haya sido testigo.
5.- DOCUMENTACIÓN APLICABLE (VERIFICACIÓN) Y REFERENCIAS
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5.1. Documentos de verificación:

- Control de ingreso personal externo y/o visitas GPTA-SPCPMYF-R-011.
- Registro de actividad R-112, Documento divisional DET CODELCO.
- Análisis de Riesgos de la Tarea (ART) SIGO-I-020, Documento divisional DET.
- Registro Permiso de Trabajo en Caliente GPTA-GRL-R-005, Documento divisional DET CODELCO.
- Check List para equipos asociados a trabajos en Caliente GPTA-SMP-R-034, Documento divisional
DET.
- Registro Plan de Izaje GPTA-GRL-R-004, Documento divisional CODELCO.
- Registro Criterios para la evaluación código de color de herramienta SGC-GRL-R-414-1, SGC-
GRL-R-414-2, SGC-GRL-R-414-3, SGC-GRL-R-414-4 Documento divisional DET CODELCO.
- Check-list equipos y herramientas. Formato interno Montajes Quintana.
- Hoja de datos de seguridad (HDS) de sustancias peligrosas.

5.2. Referencias:
- DFL 1 Fija texto refundido y sistematizado del código del trabajo, Artículo 184.
- Ley 16.744 Establece el Seguro Social Obligatorio Contra Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales. Texto completo.
- Ley 18.290 Ley de Tránsito y sus modificaciones, Artículos 5, 6, 34, 45, 94.
- Decreto Supremo N°40. Reglamento sobre prevención de riesgos profesionales. Artículo 21.
- Decreto Supremo N° 132 Modificado por DS 72 Reglamento de Seguridad Minera.
- Decreto Supremo N°594. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo.
- PPR y PPA Montajes Quintana.
- Procedimiento para Realizar Trabajos en Caliente SGC-GRL-P-048, Procedimiento divisional
CODELCO.
- Reglamento Divisional bloqueo de equipos GSSO-DS-RE-001, Documento divisional DET
CODELCO.
- Procedimiento Divisional Trabajos en Altura SGC-GRL-P-033, Documento Divisional DET
CODELCO
- Instructivo para la Selección y Diseño de puntos de anclaje para Sistemas de Detención de Caídas
GTPA-GRL-I-002, documento Divisional DET CODELCO
- Procedimiento de Operación e inspección equipos de Levante GPTA-SMP-P-003, documento
Divisional DET CODELCO.
- Procedimiento de Emergencia Edificio Concentración GPTA-SPCPFC-P-004, documento Divisional
DET CODELCO.
- Reglamento de Tránsito DET, GSYS-SPR-RE-001.
- CODELCO - Estándares de control de fatalidad.
- CODELCO Estándares de salud en el trabajo

6.- METODOLOGÍA/DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (NORMAS Y DISPOSICIONES)

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6.1 Documentación aplicable antes del inicio de los trabajos.

Coordinación de ingreso al área con dueño de área de DET, se deberá realizar el Control de ingreso
personal externo y/o visitas GPTA-SPCPMYF-R-011.
Se debe realizar instrucción operacional a los trabajadores que participarán en la actividad y Toma de
conocimiento del presente procedimiento (deberá quedar plasmada la instrucción de ello en
Registro de actividad R-112, donde se deberá registrar nombre Rut y firma de cada trabajador que ha
recibido la instrucción, además de los contenidos), así como también una charla de seguridad y
evaluación de peligros en terreno, con uso de herramienta preventiva en documento divisional ART, el
que deberá ser validado por Supervisor o mando de primera Línea a cargo de la tarea, relacionada
con los trabajos a realizar y las medidas de control correspondientes, implementando los controles
críticos presentes en la actividad, según normativa interna DET.

Se deberá realizar permisos correspondientes (Permiso de trabajo en caliente GPTA-GR-R-005, Plan

de izaje GPTA-GRL-R-004) y gestionar la firma de Jefe de Unidad o Jefe de Mantención, en caso de
no encontrarse disponibles ellos deberán asignar a una persona por parte de DET para realizar la
firma y validación de la documentación.

Supervisor ingresará en libro de bloqueo en sala de control CP-2, solicitará aislamiento y bloqueo de
la correa alimentadora del equipo, válvulas y todos los elementos que sea necesario bloquear para
desarrollar los trabajos comprobando energía cero, de acuerdo a lo establecido en Reglamento
Divisional Bloqueo de Equipos GSSO-DS-RE-001.

Posterior al bloqueo por parte de DET, encargado designado por DET colocará sus candados de
bloqueo departamentales (candados de color blanco) en los dispositivos de corte de energía. Seguido
de esta acción Supervisor de Montajes Quintana también colocará sus candados departamentales en
los mismos puntos.

Supervisor Montajes Quintana solicitará a sala de control prueba de energía cero de los puntos
aislados.

Las llaves de los candados serán depositadas en caja de bloqueo extensora o la que exista en terreno
fija, la que deberá ser bloqueada con un nuevo candado departamental por parte de Supervisor de
Montajes Quintana. Posteriormente instalarán en la caja sus bloqueos personales todos los
trabajadores involucrados en la tarea a ejecutar Instalando su candado de color rojo, tarjeta y pinza
debidamente identificada de acuerdo a normativa divisional.

6.2 Organización para los trabajos.

Personal ofrecido en forma permanente para desarrollar las labores que involucran los trabajos de
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6.2.1 Elementos requeridos

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Equipos y herramientas:

 Electrodo 1/8” según necesidad

 Equipo de oxicorte completo, con carro y extintor PQS de 10 KG.
 Esmeril angular de 7”
 Esmeril angular de 4 ½”
 Discos de corte y desbaste según necesidad
 Picador de escoria
 Escobillas de acero
 Juego de llaves de punta-corona
 Destornillador de paleta 6”
 Extensión eléctrica de 20 m
 Tecle Palanca de 1, 3 y 5 ton
 Tecle de cadena de 2 ton
 Estrobo de 3/8” x 2 metros
 Estrobo de ½” x 2 metros
 2 estrobos de 6 mts de ¾”
 Grilletes de 5/8” , ¾”, 1½”, 1¼
 Orejas 1 Ton y 2 Ton
 Foco
 Martillo Mecánico
 Barretillas cortas
 Barretillas largas
 Escobilla de acero
 Papel mecánico y paños de limpieza, según necesidad.
 01 Extintor PQS de 10 Kg.
 Mantas Ignífugas o descarne.
 3 palas punta huevo.
 1 Sierra circular.
 4 martillos carpinteros.
 2 Pata de cabra (diablo)
 2 flexómetros.
 4 plana de 2”
 4 patachos de 12”.
 1 escala telescópica de 6 metros.
 1 Tizador y tiza.
 4 lápiz carpintero
 2 escuadra carpintera de 12”.
 1 máquina de soldar 220V.
 5 extensiones eléctricas.
 6 Escobillas de acero.
 10 discos de corte.
 2 macetas de 4 libras.
 2 Tableros eléctricos.
 5 discos desbaste.
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 Gratas.
 2 discos diamantes 4 ½.
 5 kg de Alambre N° 14.
 3 alicates.
 2 Taladro manual.
 Brocas distintas medidas , 1 set.
 1 taladro percutor. (Roto martillo)
 6 Yoyo 10 mts.
 6 fajas para puntos de anclaje.
 Eslingas: 2 de 2” x 2 mts.
 2 de 2” x 4 mts.
 2 de 2 x 6 mts.
 Grilletes:
 5 de ¾.
 2 de 1”.
 1 cuerda de ¾, 100 mts.
 8 baldes.
 1 nivel carpintero 10”.
 100 mt de cuerda viento ½”
 1 Pasteca de 4” (3/4)
 1 estrobo ½” x 2 mt.
 2 esmeril angular 4” ½.
 1 tambor capacidad 200 lts, plástico.
 1 manguera de 15 mt.

Los Equipos, materiales requeridos para la tarea pueden ser modificados según requerimiento
durante la ejecución de la tarea.

Elementos de protección personal:

 Casco de seguridad con logo de la empresa

 Barbiquejo
 Lentes de seguridad claro
 Zapato de seguridad
 Protectores auditivos tipo tapón
 Respirador de doble filtro mixto (Humos Metálicos y Material Particulado)
 Guantes de cabritilla
 Guantes de Soldador
 Arnés de seguridad 4 argollas
 Línea de Vida vertical retráctil
 Faja estructural con argolla D
 Traje de cuero Completo
 Careta Facial
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 Careta Soldador
 12 pares de botas.
 4 coletos carpinteros.
 1 careta de soldar.
 Traje de cuero.
 4 mascaras facial.
 50 buzos tyvek talla XL.
 24 pares de guante de cabritilla.
 20 lentes claros.
 1 caja de tapón auditivo.
 20 Pares de guantes de nitrilo.

6.3. Preparativos de área

6.3.1. Instalación de Faenas.

De acuerdo con Procedimiento PC-SER-MM-01 Procedimiento para movilización y desmovilización de

faena, Montajes Quintana.

6.3.2. Segregación.
Previo al desarrollo de las tareas propias del trabajo “REPARACION CUBA DE
DESCARGAMOLINO 411 PLANTA SAG DET” se deberá realizar segregación del área, cerrando
todos los accesos que impidan que personal ajeno a las actividad puedan ingresar al área a intervenir
también se debe efectuar una segregación aguas arriba como aguas abajo ya que los trabajos
requerirán uso de equipo de oxicorte, labores de soldaduras, trabajo con esmeril angular, etc.
Supervisor deberá designar a trabajadores para realizar esta acción y deberá verificar que tal
segregación este efectivamente bien instalada. La segregación será realizada con uso de cadena y/o
cenefas, hoja de restricción, en donde se debe indicar el nombre de la empresa, contrato, descripción
de la actividad, riesgos presentes, supervisor a cargo de la actividad y fono de contacto.

6.3.3. Alimentación eléctrica

Previo al inicio de los trabajos el Supervisor solicitará traslado al área a intervenir transformador
eléctrico 550 V y tablero eléctrico estacionario 220 V, para alimentación de equipos y herramientas a
utilizar, el traslado deberá ser realizado con medios mecánicos (carro de transformador y tablero
eléctrico), éstos deberán estar debidamente señalizados (identificando riesgo eléctrico, responsables)
y deberán mantenerse en forma permanente con candado, además de contar con la segregación
correspondiente (uso de cono y cadena), el responsable de los equipos estacionarios será el
Supervisor de Montajes Quintana. Cabe señalar que la conexión a la alimentación eléctrica de la
planta será ejecutada por personal de DET.

Cabe señalar que Montajes Quintana no podrá utilizar directamente la toma de alimentaciones
eléctricas existentes en la Planta de Molienda convencional. Dentro de los preparativos se deberá
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disponer de extensiones eléctricas para alimentar herramientas a utilizar en los diferentes frentes de
trabajos, las que deberán ser posicionadas en forma aérea, con uso de S de PVC adosadas a las
superficies existentes.

6.3.4 Iluminación

Previo al inicio de los trabajos se deberá realizar evaluaciones de las necesidades de iluminación
adicional en caso de que esta esté deficiente o falte sobre todo en el sector de Molino 7, poniendo
especial atención a la iluminación de acceso de escalas y los pasillos, en caso de ser necesario se
informará las condiciones de iluminación deficientes de la planta a Administrador de Contrato DET,
para la gestión de los medios a implementar.

En caso de no ser atendida a tiempo la solicitud de mejora de iluminación Supervisor de Montajes

Quintana realizará implementación de iluminación en el sector, disponiendo de medios propios, a fin
de mejorar las condiciones de tránsito y de trabajo.

Respecto a la alimentación eléctrica que alimentan a la iluminación deberán ser posicionadas en

forma aérea, con uso de S de PVC adosadas a las superficies existentes

6.3.5. Traslado de materiales, equipos y herramientas

Se deberá realizar traslado de materiales e insumos, equipos y herramientas con apoyo mecánicos
disponibles, sean éstos: carretilla, carro de traslado, carros porta cilindros, traspaleta, camión pluma,
puente grúa a fin de evitar lesiones por sobreesfuerzo.

6.3.6. Implementación de red de agua

Se deberá implementar manguera que se alimentará de la red de agua industrial, para disponer de
agua en el caso de emergencia en trabajos a desarrollar, por otra parte, se deberá disponer de
bidones con agua, dichos controles deberán quedar establecidos en Registro Permiso de Trabajo en
Caliente GPTA-GRL-R-005, Documento divisional DET CODELCO.

6.- METODOLOGÍA/DESCRIPCIÓN DEL PROCESO (NORMAS Y DISPOSICIONES)

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6.4. Ejecución de los trabajos

6.4.1 Generalidades

El servicio de mantención especializado de “REPARACION CUBA DE DESCARGAMOLINO 411

PLANTA SAG DET”, se debe realizar dentro de estándares de calidad que aseguren la puesta en
servicio del Molino 501.

Los elementos a instalar son proporcionados por DET, estos serán entregados al Administrador de
Contrato de Montajes Quintana por parte de Administrador de Contrato DET, es primordial realizar un
levantamiento de los elementos para cambio existentes en terreno y contrastar con material nuevo,
verificando si estos cubren las necesidades para ejecutar la actividad de manera eficaz.

6.4.2 REPARACION CUBA DE DESCARGAMOLINO 411 PLANTA SAG DET

a) Previo al servicio de reparación, personal designado por Supervisor MQ, realizara las siguientes
actividades previas:

 INSTALACIÓN DE FAENA, de acuerdo con procedimiento PC-SER-MM-01, formato Montajes

Quintana.

 Descarga y ubicación de conteiner oficina y pañol

 Energización eléctrica conteiner
 Distribución de tableros eléctricos e iluminación en sector molino
 Delimitación de área de trabajo sector molino.

 TRASLADO DE ANDAMIOS, MATERIALES Y HERREMIENTAS A TERRENO

 Traslado de andamios, materiales y herramientas a terreno.

 REVISIÓN DE MANIOBRAS PRICIPALES

 Recepción y chequeo de maniobras principales de acuerdo con lo establecido en

Procedimiento de Operación e Inspección Equipos de Levante GPTA-SMP-P-003 (maniobra
segmento carona), personal encargado de Izaje, realiza la preparación de maniobra para el
montaje; Los elementos de Izaje, en términos de capacidad, serán considerados de acuerdo
al peso de los componentes a cambiar (segmentos de corona). También es necesario, para
su correcta instalación, identificar su eje de montaje o DATUN LINE. El Rigger en conjunto
con operador realizaran Plan de Izaje GPTA-GRL-R-004 el cual deberá ser revisado y
validado por Supervisor de área DET. Personal encargado de Izaje, hará retiro de maniobras
en forma cuidadosa sin producir golpes en la superficie de los componentes a cambiar.
NOTA IMPORTANTE: Tanto las maniobras a utilizar, suministradas en cantidad, capacidad y
calidad por la División El Teniente, en las actividades de izaje de elementos y/o piezas y/o
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componentes, serán dirigida por un único Rigger, el elemento en maniobra debe ser guiado
por cuerdas de viento y la disposición final del componente será de acuerdo a Layout DET.
La división debe entregar al operador de puente grua de MQ, el certificado de
mantención del puente grúa al día, con esto aseguraremos que el equipo se encuentra
en condiciones de ser operado.

6.4.3 TRABAJOS PREVIOS POR OTROS (DET y/o Sub Contratos de DET)

Estas actividades corresponden al listado siguiente:

 Lavado de molino.
 Lavado de Cuba descarga

6.4.4 EJECUCION DEL TRABAJO

 Charla y firma documentación seguridad, Bloqueo equipo (se debe aplicar mapa de
bloqueo del equipo 411).Con respecto al bloqueo del molino 411, así como a todos los
equipos que se encuentran relacionados aguas arriba y aguas debajo de este, se
bloquearan de acuerdo al MAPA DE BLOQUEO del equipo.

 Delimitar área (Confinar área), personal de MQ delimitara con conos, cadenas plásticas
y/o cenefa de seguridad el área a intervenir y sólo el personal autorizado podrá ingresar
y/o permanecer al interior del área delimitada.

 Retiro Greating, para acceso interior cuba, se retirara el greating indicado por DET, por
donde se instalara el medio de acceso al interior de la cuba, para tal efecto el personal de
MQ, utilizara barretillas cortas y eslinga de izaje.

 Ingresó escala telescópica y fijación, una vez retirado el greating, se procederá a ingresar
e instalar la escala telescópica de 6 metros, al interior de la cuba, importante en esta
etapa, se debe afianzar la escala a la estructura existente, con la finalidad de evitar
movimientos inesperados cuando el personal este ingresando a la cuba.

 Instalación YOYOS sector acceso, para asegurar el acceso siempre amarrado del
personal a la cuba, se instalaran dispositivos retractiles, los cuales deberán ser usados por
el personal al ingresar y al salir de la cuba.

 Medición de gases espacio confinado. Se realizará la medición de gases en el interior de

la cuba, con el dispositivo multigas MSA.

 Ingresó materiales interior Cubas. Esta actividad se realizará con apoyo del puente grúa y
consiste en ingresar andamios, placas de terciado, bandejas, baldes, herramientas, etc.
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 Armado andamio interior cuba, esta plataforma es para acceder a la zona de las placas
metálicas instaladas en la esquina del muro de la cuba (ver círculo rojo en croquis
siguiente (foto siguiente)), con el fin de realizar la reparación, para este caso se instalara
una plataforma de un nivel de 1,57 x 1,57 metros.
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 Armado andamio voladizo, este andamio se utilizará en el sector superior de la cuba (ver
croquis siguiente) y se afianzara a la estructura existente (plataforma 57 x 1,57).
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 REPARACIÓN SECTOR PLACAS DE ACERO EXISTENTES ESQUINA CUBA

 Limpieza concreto sector aplicando detergente acido limpiador para

concreto
 Chequeo dimensional para confección de sello perimetral
 Fabricación de sello con terciado estructural y palo de 2x2.
 Fijación de sellos con clavó Hilti.
 Preparación y Aplicación de mortero.
 Fragüé.

 REPARACIÓN SECTOR SUPERIOR (CORONA CUBA).

 Chequeo dimensional para confección de MOLDAJES

 Preparar superficie de concreto a reparar; Picar con Roto martillo.
 Fabricación de moldajes
 Aplicación antidesmoldante.
 Fijar moldajes con clavos Hilti y prensas de fierro construcción.
 Preparación mortero
 Aplicar mortero.
 Fragüé.

 RETIRO DE MOLDAJES Y SELLOS

 Retiro de moldajes corona cuna
 Retiro sello en placas de acero esquina cuba.

 DESARME DE ANDAMIOS
 Desarme andamios Voladizo
 Desarme andamios interior cuba

 RETIRO DE ANDAMIOS, MATERIALES Y HERRAMINETAS

 Retiro de andamios
 Retiro herramientas/materiales y Housekeeping
 Retiro cuerdas de vida
 Retiro escala telescópica

 REPONER GREATING.

 RETIRAR DELIMITACIONES.
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PROCEDIMIENTO
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 DESBLOQUEO EQUIPO.

 ENTREGA EQUIPO A OPERACIONES

6.4.3 Retiro de Residuos Industriales Sólidos

Los Rises retirados, cuando sea posible, serán dispuestos sobre pallet, enzunchándolos, Supervisor
de Montajes Quintana informará que los residuos se encuentran dispuestos a Jefe de Unidad DET,
para que él coordine su retiro.

Respecto a los Rises, tales como gomas, chatarras, industriales, entre otros, se deberá disponer en
forma ordenada en los contenedores destinados para ello, según su clasificación.

Los Rises deberán ser transportados con apoyo de medios mecánicos (carro, traspaleta), no siendo
en ningún caso tolerable exceder el peso máximo de carga humana.

6.5 Prohibiciones

 Queda prohibido fumar al interior de Planta de Molienda.

 Queda prohibido trabajar sin los implementos de seguridad apropiados al riesgo al que se
encuentra expuesto.
 Exponerse bajo carga suspendida.
 Queda prohibido comer en sectores productivos.
 Queda prohibido utilizar teléfonos celulares cuando se estén realizando los trabajos.
 Queda prohibido implementarse con trajes de cuero y EPP específicos en el sector de los
trabajos.

7.- ANÁLISIS DE RIEGOS DE LA TAREA (ART)

Descripción paso a paso de laIdentificación de los peligros Controles

tarea
I. Preparativos
1.1 Segregación 1.1.1 Superficie de tránsito peatonal 1.1.1Tránsito por zonas libres, despejadas e
(caída a mismo nivel) iluminadas.
1.2.1 Transformador eléctrico y 1.2.1.1 No intervenir ni conectar directamente
tableros eléctricos estacionarios equipos eléctricos a fuentes de alimentación
(contacto con energía eléctrica) eléctrica existentes en la planta.
1.2 Disposición de 1.2.1.2 Mantener transformador y tablero
extensiones eléctricos cerrados con candado y segregado con
eléctricas y conos y cadenas
equipos 1.2.2 Material particulado (sílice) 1.2.1 Uso de respirador de medio rostro con filtro
P100.
1.2.1 Verificar cumplimiento de EST 4 Higiene
Ocupacional
1.3 Transporte de equipo, 1.3.1 Superficie de tránsito 1.3.1Tránsito por zonas libres, despejadas e
herramientas y materiales al peatonal (caída a mismo nivel) iluminadas.

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1.3.2 Golpeado, atrapado o
aplastado por Equipo de Levante
o Carga Suspendida
sector con apoyo de camión
pluma/Puente Grúa
1.3.3 Superficie de tránsito
peatonal (caída a diferente nivel)
1.3.4 Equipos, herramientas y
materiales (Golpe y sobreesfuerzo
por manejo manual de materiales)
1.3.5 Material particulado (sílice)
1.3.6 Ruido
2. Retiro segundo segmento e instalación de primer segmento de corona
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1.3.2.1 No exponerse a cargas suspendida.
1.3.2.2 Operador de Equipo Levante debe estar
autorizado por la administración.
1.3.2.3 Mantener distancia de seguridad cuando
se realicen las maniobras con carga suspendida.
1.3.2.4 Rigger debe asegurar el retiro de personal
del área antes de trasladar piezas, dando aviso a
Operador para proceder con maniobra.
1.3.2.5 Uso de señales de movimientos de cargas.
1.3.2.6 Delimitación de áreas de trabajo.
1.3.2.7 Mantener buena iluminación
1.3.2.8 Uso de herramientas / materiales y/o
elementos de izaje en buen estado y codificadas
color del periodo.
1.3.2.9 Sistema de bloqueo habilitado puntos de
bloqueo identificados.
1.3.2.10 Alarma en equipo de izaje.
1.3.2.11 Plan de Izaje
1.3.2.12 Aplicar medidas de control establecidas
en IN-SER-SAG-04 Instructivo para Operación con
Camión Pluma, Procedimiento de Operación e
Inspección Equipos de Levante GTPA-SMP-P-003,
Documento DET
1.3.2.13 Contar con Plan de Izaje GPTA-GRL-R-
004
1.3.2.14 Verificar cumplimiento de ECF 7 Cargas
Suspendidas e Izajes
1.3.3.1 Tránsito por zonas libres, despejadas e
iluminadas, uso de pasamano a la bajada de la
escala.
1.3.4.1 Utilización de medios mecánicos para
transporte de carga.
1.3.4.2 - Difusión al personal de cómo realizar o
portar cargas.
1.3.4.3 Prohibido cargar elementos superiores a
25KG.
1.3.4.4 Usar guantes siempre que se manipule
carga, y todos los EPP necesarios para trabajos.
1.3.4.5 Verificar cumplimiento de EST 4
Ergonomía
1.3.4.6Implentar medidas de control establecidas
en instructivo Manejo Manual de Materiales IN-
SER-RB-15
1.3.5.1 Uso de respirador de medio rostro con
filtro P100.
1.3.5.2 Verificar cumplimiento de EST 4 Higiene
Ocupacional
1.3.5.3 Capacitación en uso correcto de
respirador.
1.3.6.1 Utilización de protector auditivo tipo tapón
1.3.6.2 Verificar cumplimiento de EST 4 Higiene
Ocupacional
1.3.6.3 Capacitación en uso correcto de tapones
auditivos

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2.1.1 (atrapamiento por partida
inesperada de equipos)
2.1.2 Trabajo en altura (caída
desde altura)
2.1.3 Caída de objetos desde
altura (golpeado por)
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2.1.1.1 Aplicación de Reglamento divisional
bloqueo de equipos GSSO-DS-RE-001,
Documento divisional DET CODELCO. Bloqueo
departamental en molino a intervenir.
2.1.1.2 Verificación señaléticas de los equipos.
2.1.1.3 Verificar cumplimiento Estándar N°1
Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo
2.1.1.4 Contar con personal autorizado y
capacitado.
2.1.2.1 Utilización de SPDC (sistema personal de
detención de caída, Faja, Línea de Vida Vertical
Retráctil, arnés de seguridad, Absolvedor de
impacto (cada vez que aplique)) para instalación
{on de orejas en placas de desgaste y placa
madre interior Maquina Jeffrey.
2.1.2.2 Uso de Barbiquejo al realizar trabajos en
altura
2.1.2.3 Verificar cumplimiento de ECF 2 Trabajo
en altura física
2.1.2.4 Implementar Medidas de Control
establecidas en Instructivo Trabajo en Altura IN-
SER-RB-10
2.1.2.5 Uso de Amarra Herramientas.
2.1.2.6 Capacitar a los trabajadores sobre el
procedimiento divisional para trabajos en altura
SGC-GRL-P-033
2.1.2.7 Capacitar y verificar cumplimiento de
aplicación de Instructivo Divisional para la
selección y diseño de puntos de anclaje para
Sistemas de Detención de Caídas GPTA-GRL-I-
002
2.1.2.8 Aplicación de Tarjeta Verde.
2.1.2.9 Verificar que los trabajadores tienen
asignados Línea vertical retráctil, arnés y que
existan tantos puntos de anclaje y/o líneas de vida
adecuados.
2.1.2.10Verificar que todos los trabajadores que
deben realizar trabajo en altura cuenten con
exámenes médicos que garantiza su aptitud física.
(Vértigo), acreditados con licencia interna
2.1.2.11 Adopte una postura estable en el uso de
herramientas y/o equipos.
2.1.2.12 Mantener atención y concentración en la
tarea que se está realizando.
2.1.2.13 Uso de EPP (certificación de estos) y
herramientas adecuadas para los trabajos con la
presencia de este riesgo.
2.1.3.1 Segregación de área.
2.1.3.2 Utilización de sistema de amarre de
herramientas. Prohibición de trabajos en la
vertical.
2.1.3.3 Verificar Cumplimiento de ECF 2 Trabajo
en Altura Física

PROCEDIMIENTO
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2.1.4 Herramienta manuales
(Golpe por/contra herramientas
manuales u objeto)
2.1.5 Ruido
2.1.6 Material particulado (sílice)
2.1.7 Incendio
2.1.8Objetos calientes
(quemaduras)
2.1.9 Partículas incandescentes
(proyección de partículas)
2.1.10 Radiación infrarroja
(exposición a)
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2.1.4.1 Utilización de herramientas según su
capacidad de diseño.
2.1.4.2 Inspección trimestral de la herramienta,
identificación con color del mes.
2.1.4.3 Prohibir el uso y eliminación de
herramientas hechizas.
2.1.4.4 Mantener buena iluminación.
2.1.4.5 Uso de herramientas y materiales en buen
estado.
2.1.4.6 Verificar cumplimiento ECF N°5 Equipos y
Herramientas Portátiles y Manuales
2.1.4.7 Desplazarse por áreas señalizadas.
2.1.4.8 No transitar entre equipos susceptibles de
desplazarse.
2.1.4.9 Uso de EPP correspondiente al trabajo
2.1.4.10 Retirar elementos susceptibles de caer.
2.1.4.11 Verificar las condiciones del equipo y la
estabilidad de sus elementos antes de intervenirlo.
2.1.4.12 Cambiar equipos, materiales y
herramientas que se detecten en mal estado.
2.1.4.13 Adopte postura estable en el uso de
herramientas y/o equipos.
2.1.4.14 Mantener atención y concentración en la
tarea que se está realizando.
2.1.3.15 Uso de herramientas manuales marcadas
con código de colores del período.
2.1.5.1 Utilización de protector auditivo tipo tapón
2.1.5.2 Verificar cumplimiento de EST 4 Higiene
Ocupacional
2.1.5.3 Capacitación en uso correcto de tapones
auditivos
2.1.6.1 Uso de respirador de medio rostro con
filtro P100.
2.1.6.2 Verificar cumplimiento de EST 4 Higiene
Ocupacional
2.1.6.3 Capacitación en uso correcto de
respirador.
2.1.7.1 Implementación de controles críticos
presentes en Permiso de Trabajo en Caliente
GPTA-SMP-R-040 (uso de extintor, bidones con
agua, mantas ignifugas, mangueras amarillas
alimentadas con agua industrial y loro vivo),
además de los lineamientos establecidos en
Procedimiento para Realizar Trabajos en Caliente
SGC-GRL-P-048, Procedimiento divisional
CODELCO.
2.1.7.2 Verificar cumplimiento de ECF 12 Incendio
Uso de traje de cuero completo (gorro de cuero
tipo monja, chaqueta de cuero, pantalón de
cuero, polainas de cuero), tanto para maestro
como para ayudante
Uso de careta facial/soldar
Uso de biombos
Mantas ignifugas

PROCEDIMIENTO
“REPARACION CUBA DE DESCARGA
MOLINO 411 PLANTA SAG DET ”
2.1.11 Golpeado, atrapado o
aplastado por Carga Suspendida
(uso de tecle manual y/o eléctrico)
2.1.12 Caída de objetos desde
altura (golpeado por)
2.1.13 Herramienta manuales
(Golpe por/contra herramientas
manuales u objeto)
Código PC-SER-RS-02
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2.1.11.1 No exponerse a cargas suspendida.
2.1.11.2 Mantener distancia de seguridad cuando
se realicen las maniobras con carga suspendida.
2.1.11..3 Uso de señales de movimientos de
cargas.
2.1.11.4 Delimitación de áreas de trabajo.
2.1.11.5 Mantener buena iluminación
2.1.11.6 Uso de herramientas / materiales y/o
elementos de izaje en buen estado y codificadas
color del periodo.
2.1.11.7 Sistema de bloqueo habilitado puntos de
bloqueo identificados.
2.1.11.8 Contar con Plan de Izaje GPTA-GRL-R-
004 y verificar cumplimiento de medidas de control
2.1.11.9 Verificar cumplimiento de ECF 5 Equipos
y Herramientas Portátiles y Manuales
2.1.11.10 Implementar medidas de control
establecidas Instructivo para Uso Herramientas
manuales Mecanizadas IN-SER-SAG-06
2.1.12.1 Segregación de área.
2.1.12.2 Utilización de sistema de amarre de
herramientas. Prohibición de trabajos en la
vertical.
2.1.12.3 Verificar Cumplimiento de ECF 2 Trabajo
en Altura Física
2.1.13.1 Utilización de herramientas según su
capacidad de diseño.
2.1.13.2 Inspección trimestral de la herramienta,
identificación con color del mes.
2.1.13.3 Prohibir el uso y eliminación de
herramientas hechizas.
2.1.13.4 Mantener buena iluminación.
2.1.13.5 Uso de herramientas y materiales en
buen estado.
2.1.13.6 Verificar cumplimiento ECF N°5 Equipos y
Herramientas Portátiles y Manuales
2.1.13.7 Desplazarse por áreas señalizadas.
2.1.13.8 No transitar entre equipos susceptibles de
desplazarse.
2.1.13.9 Uso de EPP correspondiente al trabajo
2.1.13.10 Retirar elementos susceptibles de caer.
2.1.13.11 Verificar las condiciones del equipo y la
estabilidad de sus elementos antes de intervenirlo.
2.1.13.12 Cambiar equipos, materiales y
herramientas que se detecten en mal estado.
2.1.13.13 Adopte postura estable en el uso de
herramientas y/o equipos.
2.1.13.14 Mantener atención y concentración en la
tarea que se está realizando.
2.1.13.15 Uso de herramientas manuales
marcadas con código de colores del período.
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6.Retiro de RISes
III 6.1 Retiro de RISes 6.1.1 Equipos, herramientas y
materiales (Golpe y sobreesfuerzo
por manejo manual de materiales)
6.1.2 RISes (Contaminación del
suelo)
6.1.1.1Utilización de medios mecánicos para
retiro de RISes.
6.1.1.2Uso de vientos, barretillas y bastones de
maniobra
6.1.1.3 Utilización de maniobras de acuerdo a su
capacidad de levante
6.1.1.4 No exceder peso máximo de carga
humana, utilizar medios mecánicos para el
transporte de material.
6.1.1.5 Acopiar RISes en lugar definido para
material en tránsito.
6.1.2.1 Coordinación con personal DET , para el
retiro de RISes
6.1.2.2 Disponer en lugares de acopio
debidamente clasificados
Cumplir con Procedimiento de Gestión de RIS
(GSYS-CMRIS-P-015) DET.

8. RIESGOS AMBIENTALES

MEDIO AMBIENTE MEDIDA CORRECTIVA

Aspecto Ambiental: Desechos y residuos en el área de trabajo. Cumplir con Procedimiento de Gestión
de RIS (GSYS-CMRIS-P-015) DET.
Generación: RISes (Residuos No peligrosos y Residuos
peligrosos)

Impacto Ambiental
Contaminación de suelo

9. ANEXOS
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- Plan de Izaje HDP-0 10-02-2016 Rev. 0, Documento Divisional Superintendencia de

Mantenimiento, elaborado por Héctor Montanares.

10. CONTROL DE MODIFICACIONES

Versión N° Fecha Descripción del cambio

0 13 Marzo 2018 Emisión de documento.