Evaluacion de Proyecto

CANTIDAD A
OFERTAR POR EL
PROYECTO
PARA TAMAÑO CARTA
CANTIDAD A OFERTAR
MAXIMA CANTIDAD A
PORCENTAJE DE
INTERVALOS AÑO OFERTAR DEL PROYECTO
CANTIDAD A OFERTAR KG/DIAS
(KG/AÑO)
KG/AÑO HABILES
AÑO DE IMPLEMENTACION
0 2019
1 2020 60% 2.251.226 7.504
2 2021 65% 2.438.828 8.129
3 2022 70% 2.626.430 8.755
4 2023 75% 2.814.033 9.380

3.752.044
5 2024 80% 3.001.635 10.005
6 2025 85% 3.189.237 10.631
7 2026 90% 3.376.839 11.256
8 2027 95% 3.564.441 11.881
9 2028 100% 3.752.044 12.507

PARA TAMAÑO OFICIO
MAXIMA CANTIDAD A CANTIDAD A OFERTAR
PORCENTAJE DE CANTIDAD A
OFERTAR KG/DIAS
(KG/AÑO)
KG/AÑO HABILES
0 2019
1 2020 60% 778.544 2.595
2 2021 65% 843.422 2.811
3 2022 70% 908.301 3.028
4 2023 75% 973.180 3.244
5 2024 1.297.573 80% 1.038.058 3.460
6 2025 85% 1.102.937 3.676
7 2026 90% 1.167.816 3.893
8 2027 95% 1.232.694 4.109
9 2028 100% 1.297.573 4.325
PARA TAMAÑO CARTA Y OFICIO
MAXIMA CANTIDAD A CANTIDAD A OFERTAR
PORCENTAJE DE CANTIDAD A
OFERTAR KG/DIAS
(KG/AÑO)
KG/AÑO HABILES
0 2019
1 2020 60% 3.029.770 10.099
2 2021 65% 3.282.251 10.941
3 2022 70% 3.534.732 11.782
4 2023 75% 3.787.213 12.624
5 2024 5.049.617 80% 4.039.694 13.466
6 2025 85% 4.292.174 14.307
7 2026 90% 4.544.655 15.149
8 2027 95% 4.797.136 15.990
9 2028 100% 5.049.617 16.832
CANTIDAD TOTAL A OFERTAR
POR EL PROYECTO
AÑO TOTAL (KG/AÑO) TOTAL (KG/DIAS HABILES)
2020 3.029.770 10.099
2021 3.282.250 10.941
2022 3.534.731 11.782
2023 3.787.213 12.624
2024 4.039.693 13.466
2025 4.292.174 14.307
2026 4.544.655 15.149
2027 4.797.135 15.990
2028 5.049.617 16.832
TAMAÑO DE LA
PLANTA
DEFINICION
Se conoce como tamaño de una planta a la capacidad
instalada de producción de la misma. Esta capacidad se
expresa en la cantidad producida por unidad de tiempo.
Es decir, volumen, peso, valor, o unidades de producto
elaborados por año, mes, días por turnos y horas, etc.
La capacidad de un proyecto se expresa, no en términos de

la cantidad de productos que se obtienen, sino en función
del volumen de materia prima que se procesa.
FORMULACION DE OBJETIVOS
GENERALES Y ESPECIFICOS
Objetivo General:
Determinar el tamaño adecuado de la planta productora y

comercializadora de papel bond de acuerdo a su
capacidad de producción y a la tecnología disponible.
Objetivos específicos:
• Determinar la relación Tamaño-Mercado.

• Determinar la relación Tamaño-Materia Prima.
• Determinar la relación Tamaño-Tecnología.
• Determinar el financiamiento para el tamaño de la
planta.
FACTORES QUE DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA
PLANTA
Para determinar el tamaño de la planta se debe tomar en

cuenta los siguientes factores:
1) Tamaño del mercado.

2) Disponibilidad de materia prima.
3) Tamaño de tecnología ofertada.
4) Disponibilidad de capital de financiamiento.
CALENDARIO (DIAS HABILES) 2020
Días
Fecha Día
feriados
1 enero miércoles Año Nuevo
22 enero miércoles Día del Estad
o Plurinacion
al
24 febrero lunes Carnaval
25 febrero martes Carnaval
10 abril viernes Viernes Santo
1 mayo viernes Día del

Trabajo
11 junio jueves Corpus
Christi
21 junio domingo Año Nuevo A
ymara
6 agosto jueves Día de la Inde
pendencia
2 noviembre lunes Día de Todos

los Difuntos
25 diciembre viernes Navidad
DIAS HABILES DEL CALENDARIO
DÍAS FESTIVOS
1 Enero Año Nuevo
22 Enero Aniv. Estado Plurinacional
24 Febrero Carnaval
25 Febrero Carnaval
10 de abril viernes santo
1 Mayo Día del trabajo
11 junio Corpus Cristi
21 junio Año nuevo Aymara
6 Agosto Día de la Independencia
24 Septiembre Fundación de Santa Cruz
2 Noviembre Días de los Difuntos
25 Diciembre Día de Navidad
DOMINGOS: (Total = 52)
DÍAS FESTIVOS: (total = 12 días)
DÍAS DEL AÑO: 365 Días
DÍAS HÁBILES: 300 Días
TAMAÑO DE MERCADO
TAMAÑO DEL MERCADO
La demanda existente en el mercado es un factor que
condiciona el tamaño del proyecto; esta capacidad de
producción está relacionada con la demanda insatisfecha, dato
que nos da el estudio de mercado.
El tamaño propuesto por el proyecto, se justifica en la medida

que la demanda existente sea superior a dicho tamaño. Por lo
general el proyecto sólo tiene que cubrir una pequeña parte de
esa Demanda.
La información sobre la demanda insatisfecha se obtiene del

balance de la oferta y demanda obtenida en el estudio de
Mercado.
Determinación del consumo estimado de
hojas de papel bond para la población
DEMANDA DEMANDA DEMANDA DEMANDA
ESTIMADA PARA LA ESTIMADA PARA TOTAL TOTAL
AÑO POBLACIÓN (CARTA) LA POBLACIÓN ESTIMADA ESTIMADA
(Kg/año) (OFICIO) PARA LA PARA LA
(Kg/año) POBLACIÓN POBLACIÓN
(Kg/año) (kg/dia)
2018 5.905.899 2.042.443 7.948.342 21.776

2019 6.077.171 2.101.674 8.178.845 22.408
2020 6.253.408 2.162.622 8.416.030 23.058
2021 6.434.756 2.225.338 8.660.094 23.726
2022 6.621.366 2.289.874 8.911.240 24.414
2023 6.813.384 2.356.279 9.169.663 25.122
2024 7.010.973 2.424.612 9.435.585 25.851
2025 7.214.291 2.494.925 9.709.216 26.601
2026 7.423.505 2.567.278 9.990.783 27.372
2027 7.638.787 2.641.729 10.280.516 28.166
2028 7.860.312 2.718.339 10.578.651 28.983
Demanda a cubrir
De la demanda total del proyecto proyectada para el
año 2020 solo se lograra cubrir un 60% tal y como se
muestra en la siguiente tabla:
DEMANDA DEMANDA
AÑO
TOTAL (Kg/año) TOTAL (Kg/día)
2020 8.416.030 23.058
PORCENTAJE
TOTAL A CUBRIR TOTAL A CUBRIR
DE LA
DE LA DEMANDA DE LA DEMANDA
DEMANDA A
(Kg/año) (Kg/día)
CUBRIR
60% 5.049.618 13.834
CANTIDAD A PRODUCIR DE TAMAÑO CARTA
Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,01(1%)

INTER- AÑO MAXIMA PORCENTAJE CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD PERDIDAS PERDIDAS
VALOS CANTIDAD A DE LA A A A A (Kg/año) HABILES
OFERTAR CANTIDAD A OFERTAR OFERTAR PRODUCI PRODUCIR (Kg/día)
DEL OFERTAR (Kg/año) DIAS R DIAS
PROYECTO HABILES (Kg/año) HABILES
(Kg/año) (Kg/día) (Kg/día)
0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACION

1 2020 60% 2.273.738 7.579
2.251.226 7.504 22.512 75
2 2021 65% 2.463.217 8.210
2.438.829 8.129 24.388 81
3 2022 70% 2.652.695 8.843
2.626.431 8.755 26.264 88
4 2023 75% 2.842.173 9.474
3.752.044 2.814.033 9.380 28.140 94
5 2024 80% 3.031.651 10.105
3.001.635 10.005 30.016 100
6 2025 85% 3.221.129 10.737
3.189.237 10.631 31.892 106
7 2026 90% 3.410.608 11.369
3.376.840 11.256 33.768 113
8 2027 P é rdidas=Cantidad
95% a
3.564.442 producir
11.881 −Cantidad
3.600.086
a ofertar
12.000
35.644 119
RELACION TAMAÑO-MERCADO
MAXIMA
CANTIDAD PORCENTAJ CANTIDAD A CANTIDAD A DEMANDA RELACION
A E DE LA OFERTAR TOTAL DEL TAMAÑO
INTERVALOS AÑO OFERTAR CANTIDAD A (Kg/año) PRODUCIR MERCADO VS
DEL OFERTAR (Kg/año) PARA LA MERCADO
PROYECTO POBLACION %
(Kg/año) (Kg/año)
0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACIÓN
1 2020 60% 2.251.226 2.273.738 8.416.030 27
2 2021 65% 2.438.829 2.463.217 8.660.094 28
3 2022
70% 2.626.431 2.652.695 8.911.240 30

4 2023 3.752.044 75% 2.814.033 2.842.173 9.169.663 31
5 2024 80% 3.001.635 3.031.651 9.435.585 32
6 2025 85% 3.189.237 3.221.129 9.709.216 33
7 2026 90% 3.376.840 3.410.608 9.990.783 34
8 2027 95% 3.564.442 3.600.086 10.280.516 35
9 2028 100% 3.752.044 3.789.564 10.578.651 36

Relación % =
CANTIDAD A PRODUCIR DE TAMAÑO OFICIO


1 2020 60% 786.329
778.544 2.595 2.621 7.785 26
2 2021 65% 851.856
843.422 2.811 2.839 8.434 28
3 2022 70% 917.384
908.301 3.028 3.058 9.083 30
4 2023 75% 982.912
1.297.573 973.180 3.244 3.276 9.732 32
5 2024 80% 1.048.439
1.038.058 3.460 3.495 10.381 35
6 2025 85% 1.113.966
1.102.937 3.676 3.713 11.029 37
7 2026 90% 1.179.494
1.167.816 3.893 3.932 11.678 39
8 2027 P é rdidas=Cantidad
95% a
1.232.694 producir
4.109 −Cantidad
1.245.021
a ofertar
4.150 12.327 41
MAXIMA
(Kg/año) (Kg/año)
1 2020 9
60%
778.544 786.329 8.416.030
2 2021 10
65%
843.422 851.856 8.660.094
3 2022 1.297.573
70% 10
908.301 917.384 8.911.240
4 2023 11
75%
973.180 982.912 9.169.663
5 2024 11
80%
1.038.058 1.048.439 9.435.585
6 2025 11
85%
1.102.937 1.113.966 9.709.216
7 2026
90% 12
Relación % =
1.167.816 1.179.494 9.990.783
8 2027 12
95%
1.232.694 1.245.021 10.280.516
CANTIDAD TOTAL A PRODUCIR (OFICIO Y CARTA)


1 2020 60% 10.099 3.060.068
3.029.770 10.200 30.298 101
2 2021 65% 10.941 3.315.074
3.282.251 11.050 32.823 109
3 2022 11.782 3.570.079
70%
3.534.732 11.900 35.347 118
4 2023 75% 12.624 3.825.085
3.787.213 12.750 37.872 126
5.049.617
5 2024 13.466 4.080.091
80%
4.039.694 13.601 40.397 135
6 2025 14.307 4.335.096
85%
4.292.174 14.450 42.922 143
7 2026 15.149
P é rdidas=Cantidad
4.544.655a producir −Cantidad a ofertar
90% 4.590.102
15.300 45.447 151
MAXIMA
(Kg/año) (Kg/año)
1 2020 36
60%
3.029.770 3.060.068 8.416.030
2 2021 38
65%
3.282.251 3.315.074 8.660.094
3 2022 5.049.617 40
70%
3.534.732 3.570.079 8.911.240
4 2023 42
75%
3.787.213 3.825.085 9.169.663
5 2024 43
80%
4.039.694 4.080.091 9.435.585
6 2025 45
85%
4.292.174 4.335.096 9.709.216
7 2026
90% 46
Relación 4.544.655
%= 4.590.102 9.990.783
8 2027 47
95%
4.797.136 4.845.107 10.280.516
GRAFICA DEL COMPORTAMIENTO DEL TAMAÑO EN
RELACION CON LA DEMANDA DEL MERCADO
kg/año DE PAPEL BOND 12,000,000

TAMAÑO Vs MERCADO
10,000,000
8,000,000
6,000,000
4,000,000
2,000,000
0
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
AÑO
DEMANDA TOTAL CANTIDAD A PRODUCIR
TAMAÑO DE MATERIA
PRIMA
EN FUNCION AL
TAMAÑO DE PLANTA
OBJETIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un estudio técnico de la materia prima e insumos a utilizar, para
determinar la disponibilidad en el mercado proveedor y el sistema de
almacenamiento de los mismos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Definir la materia prima e insumos que se utilizaran para la
elaboración del papel bond y la disponibilidad de los mismos.
• Determinar las empresas que proveerán la materia prima e insumos.
• Comparar y seleccionar las formas de transporte para el
abastecimiento de la materia prima e insumo.
• Determinar las formas de almacenamiento de la materia prima e
insumos.
Determinación del consumo estimado de hojas de papel bond
para la población
CANTIDAD TOTAL A PRODUCIR
1 2020 10.099 3.060.068
60% 3.029.770 10.200 30.298 101
2 2021 10.941 3.315.074
65% 3.282.251 11.050 32.823 109
3 2022 11.782 3.570.079
70% 3.534.732 11.900 35.347 118
4 2023 12.624 3.825.085
75% 3.787.213 12.750 37.872 126
5.049.617
5 2024 13.466 4.080.091
80% 4.039.694 13.601 40.397 135
6 2025 14.307 4.335.096
85% 4.292.174 14.450 42.922 143
7 2026 15.149 4.590.102
90% 4.544.655 15.300 45.447 151
8 2027 15.990 4.845.107
95% 4.797.136 16.150 47.971 160
9 2028 16.832 5.100.113
100% 5.049.617 17.000 50.496 168
FORMULACION PARA 100 Kg DE PAPEL
Nº M.P. - INSUMOS PORCENTAJE (%)
1 Celulosa 51
2 Agua 13
3 Carbonato de calcio 14
4 Encolante (cola AKD) 14
5 Almidón 8
0 total 100
BALANCE DE MATERIA (Kg/año)
AGUA:
.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 13 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
8 ∗ =1.094 .084
𝑎ñ 𝑜 1 00 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ𝑜
CELULOSA:
𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 51 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎
8 .416 .030 ∗ =4.292.175
𝑎ñ 𝑜 100 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ 𝑜
CARBONATO DE CALCIO:
𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8 .416 .030 ∗ =1.178 .244
ALMIDÓN:
8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 8 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛 =673.282 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛

ENCOLANTE:
8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 14 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =1.178 .244 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

𝑎ñ 𝑜 1 00 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎𝑠 𝑎ñ 𝑜
MATERIA PRIMA PROYECTADA POR AÑO
cantidad a producir requerimiento de materia prima e insumos
(kg agua/año) (kg celulosa/año) (kg (kg almidón/año) (kg
años carbonato/año) encolante/año)
2018 1.033.284 4.053.654 1.112.768 635.867 1.112.768
2019 1.063.250 4.171.211 1.145.038 654.308 1.145.038
2020 1.094.084 4.292.175 1.178.244 673.282 1.178.244
2021 1.125.812 4.416.648 1.212.413 692.808 1.212.413
2022 1.158.461 4.544.732 1.247.574 712.899 1.247.574
2023 1.192.056 4.676.528 1.283.753 733.573 1.283.753
2024 1.226.626 4.812.148 1.320.982 754.847 1.320.982
2025 1.262.198 4.951.700 1.359.290 776.737 1.359.290
2026 1.298.802 5.095.299 1.398.710 799.263 1.398.710
2027 1.336.467 5.243.063 1.439.272 822.441 1.439.272
2028 1.375.225 5.395.112 1.481.011 846.292 1.481.011

BALANCE DE MATERIA (Kg/día)
AGUA:
8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 13 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗

1𝑎ñ𝑜
=3.647
𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑎ñ 𝑜 1 00 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎𝑠 300 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎
CELULOSA:
.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 51 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 1𝑎 ñ 𝑜 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎

8 ∗ ∗ =14.307
𝑎ñ 𝑜 100 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎𝑠 300 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎
CARBONATO DE CALCIO:
.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 1𝑎ñ 𝑜 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8 ∗ ∗ =3.927
ALMIDON:
8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 8 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛 ∗ 1 𝑎 ñ 𝑜 =2.244 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛

ENCOLANTE:
.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

8 ∗ ∗ =3.927
MATERIA PRIMA PROYECTADA POR DIA
cantidad a producir requerimiento de materia prima e insumos
(kg agua/dia) (kg celulosa/dia) (kg (kg almidón/dia) (kg
años carbonato/dia) encolante/dia)
2018 3.444 13.512 3.709 2.120 3.709
2019 3.544 13.904 3.817 2.181 3.817
2020 3.647 14.307 3.927 2.244 3.927
2021 3.753 14.722 4.041 2.309 4.041
2022 3.862 15.149 4.159 2.376 4.159
2023 3.974 15.588 4.279 2.445 4.279
2024 4.089 16.040 4.403 2.516 4.403
2025 4.207 16.506 4.531 2.589 4.531
2026 4.329 16.984 4.662 2.664 4.662
2027 4.455 17.477 4.798 2.741 4.798
2028 4.584 17.984 4.937 2.821 4.937

TAMAÑO-TECNOLOGIA
“HOJAS DE PAPEL BOND”
RELACION TAMAÑO-TECNOLOGIA
El tamañ o se define por la capacidad está ndar de los

equipos y má quinas existentes, las mismas que se hallan
diseñ adas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces el proyecto deberá fijar su tamañ o
de acuerdo a las especificaciones té cnicas de las
má quinas.
RELACIÓN
TAMAÑO - TECNOLOGÍA
La tecnología de la planta de producción está basada en las siguientes
condiciones:
 Que el tamaño de la planta calculada por el proyectista sea igual o
similar a la ofrecida por el fabricante, en este caso hay
compatibilidad entre el tamaño-mercado y tamaño-tecnología.
 Que el tamaño o capacidad ofrecida por el fabricante sea mayor
que el calculado por el proyectista, en este caso se está
sobredimensionando el tamaño del proyecto.
 El tamaño de la planta ofrecida por el fabricante puede ser menor a
la capacidad dimensionada por el proyectista, en este caso se está
sobredimensionando el proyecto
RELACIÓN
TAMAÑO - TECNOLOGÍA
El tamaño también esta en función del mercado de maquinas y

equipos, porque el numero de unidades que pretende producir el
proyecto depende de la disponibilidad y existencia de activos de
capital. En algunos casos, el tamaño se define por la capacidad
estándar de los equipos y maquinas existentes, las mismas que se
hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces el proyecto deberá fijar su tamaño de
acuerdo a las especificaciones técnicas de las máquinas.
DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO
DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION
DE HOJAS DE PAPEL BOND
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA
 La celulosa al ser importada, llega a Aduana donde es

recibida y luego transportada en camiones hasta la
fabrica.
 La celulosa debe ser almacenada en un ambiente
donde exista una buena circulación de aire y debe
estar bien iluminado. Evitando condiciones de alta
temperatura y elevada humedad.
TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

La celulosa será desempaquetada al momento de ser
utilizada y será llevada a la sala de operación en un
montacargas.
CAP.
CAP.
REQUERID
% DE % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION OFERTADA SOBREDIMEN. PROCEDENCIA
A APROVECHADA
deshacer las balas de

pasta, o el recorte,
Pulper Brasilera
para separar las
Desintegración fibras
de celulosa
Despastillador Desintegración total Alemana
Área de Evitar roturas y

eliminación de Depurador desgastes de Alemana
impurezas fabricación.
Se modifica la
Área de
morfología de las
Refinación Refino Brasilera
fibras y su estructura
físico-química
% DE
CAP. CAP. % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION OFERTADA REQUERIDA SOBREDIMEN
. APROVECHADA
PROCEDENCIA
Se deben añadir a
las fibras una serie
de productos no
Mezcla de
Tanque fibrosos que Brasilera
aditivos
modifican sus
propiedades y las
del papel .
Diluir la pasta con
mas agua con la
finalidad de llegar a
Dilución de Bomba
la consistencia Brasilera
Pasta Fa
requerida para el
ingreso a la caja de
entrada
Eliminar aquellas
Cleanner partículas que no Alemana
son deseables
Eliminación de Ultima fase de
contaminantes eliminación de
Depurado
contaminantes, para Alemana
r
tener un papel mas
limpio
CAP. CAP. % DE % CAP.
AREA/SECCION EQUIPO FUNCION OFERTADA REQUERIDA SOBREDIMEN. PROCEDENCIA
APROVECHADA
Se encarga de dar
salida a la pasta
Laminado de
Laminadora sobre la mesa, en Brasilera
Pasta
forma de lamina
uniforme.
Eliminar el
exceso de agua
Mesa de
que tiene la pasta Brasilera
Fabricación
por gravedad y
vacio.
Área de Secado
Eliminar parte del
Prensa
agua por presión Alemana
Secadora
y succión.
Secar por medio
Cilindros
de calor la hoja China
Secadores
de papel húmeda
% DE % CAP.
AREA/SECCI CAP. CAP.
SOBREDIMENSI
EQUIPO FUNCION OFERTADA REQUERIDA APROVECHA PROCEDENCIA
ON ONAMIENTO DA
Proporciona tersura
Área de y un espesor
Calandra Brasilera
calandrado homogéneo al
ancho del papel.
Enrollar el papel en
Área de bobinas mas
Embobinad Bobinadora pequeñas con Brasilera
o diámetro y anchura
determinados.
Cortar el papel en
Área de
Cortadora sus diferentes China
Cortado
tamaños.
Empaquetar las
hojas en sobres de
Área de
Empaqueta acuerdo a la
Empaqueta Alemana
dora cantidad que se
do
desee para luego
ser encajonado.
TAMAÑO-
FINANCIAMIENTO
“HOJAS DE PAPEL BOND”
TAMAÑO-FINANCIAMIENTO
El financiamiento es uno de los factores que más influye en el tamaño del proyecto. En nuestro medio existen varias
entidades que financian proyectos en apoyo a los futuros emprendedores.
Existen varios organismos que pueden apoyar a este proyecto como ser:
Bancos de desarrollo productivo (Banco Unión, Los Andes, Banco Sol, Banco Mercantil Santa Cruz).
ADEPI (financiado por el gobierno y organismos internacionales).
Lo que se hará es buscar el financiamiento más conveniente.
ENTIDADES FINANCIERA “PRESTAMO DE INTERES EN Bs - $us”

Financiera Años Interes en (bs.) Interes en ($u$)
“Para prestamos empresarial”
BCP 5-10 6,19 6,61

BMSC 7 6,24 6,98
BANCO SOL 5 6-11,5 6,4–9
GANADERO 7 6,43 8,84

Entidad Interés Capital
Requisitos para el Préstamo
Financiera (anual) Propio
Solicitud de Crédito debidamente llenada y firmada por el solicitante. 6-11,5% 50%
Listado de sus principales proveedores y clientes.
Estados financieros auditados de las 3 últimas gestiones.
Flujo de caja proyectado por el periodo de vigencia de sus operaciones y supuestos
adoptados para su elaboración.
Validación de Ingresos.
Banco Declaración de impuestos presentados a la renta (últimos 6 meses).
Ganadero Fotocopia del Documento de Identidad vigente de deudores y garantes.
Documentación legal de la empresa con su respectivo informe.
Avalúo de las garantías actualizado, realizado por perito autorizado por el Banco.
Antigüedad mínima del negocio: 12 meses (respaldar). 6,19-11,5% 30%

Llenar el formulario de Solicitud de Crédito y de Declaración de Salud.
Adjuntar fotocopias de:
C.I. de solicitante y cónyuge. Respaldo del patrimonio declarado.
Banco de NIT del negocio (si corresponde).
Crédito Últimos 3 meses de pago del IVA (si corresponde).
Presentar croquis de domicilio y negocio.
ROE cuando corresponda.
Entidad
Interés Requisitos para la Solicitud de Préstamo
Financiera
6,24- Actividad Económica que funcione mínimo 2 año.
10,5% Formularios de rigor.
Estado Financiero.
Capital de operación (para compra de materia prima, un flujo de ingreso de los que se factura).
Avalúos actualizados de los bienes otorgados en garantía realizado por perito autorizado por el
Banco Banco.
Mercantil Crédito empresarial para inversión.
Santa Cruz CI de los solicitantes y garantes vigentes.
Sociedad Anónima (representante con mayor acciones)
60 % Inversión nueva
- CI del solicitante y garantes vigentes.
Estudio de pre inversión: ya sea a nivel de pre factibilidad o factibilidad, conteniendo la
información básica .
Cronograma de actividades que involucra la ejecución del proyecto, con su duración en meses.
Plano del sector donde se localizará el proyecto: debe también adjuntarse un plano de la zona
Banco sol y señalar el área que éste comprende.
Un presupuesto detallado del diseño y de las obras del proyecto. Este debe detallarse por ítem,
por año, indicando precios unitarios, cantidades y costo total.
CUADRO COMPARATIVO DE LOS REQUISITOS
REQUISITOS BCP GANADERO BANCO SOL BMSC
CI. Del solicitante y garante X X X X
Estudio de pre inversión X X X X
Plano del sector donde se localiza el proyecto X X X X
Solicitud de crédito debidamente llenado X X X X

Flujo de caja X X X X
Validación de ingresos X X X X
Documentación legal de la empresa X X X X
Evaluó de las garantías actualizado X X X X
Actividad económica con función(min 2 años) X X X X
Presupuesto detallado de diseño y obras X X X X

Croquis del domicilio X X X X
Extracto bancario X X X X
NIT de la empresa X X X X
REQUISITOS
BCP GANADERO BANCO SOL BMSC
CI. Del solicitante y garante

2 2 2 2
Estudio de pre inversión 1 3 3 3
Plano del sector donde se localiza
el proyecto 4 1 4 4
Solicitud de crédito debidamente

llenado 1 4 2 4
Flujo de caja 1 1 3 3
Validación de ingresos 1 1 2 2
Documentación legal de la
CONCLUCION:
empresa 3 1 1 3 Con esta matriz
Evaluó de las garantías determinamos que El
actualizado 3 1 2 1 BANCO MERCANTIL
Actividad económica con función SANTA CRUZ Es el más
(min 2 años) 2 1 1 1 adecuado para realizar un
Presupuesto detallado de diseño financiamiento requerido.
y obras 3 3 1 3 Ya que los requisitos para
Croquis del domicilio
el financiamiento son
1 3 3 3
Extracto bancario
accesibles para el
1 1 3 3
proyecto.
NIT de la empresa 1 4 1 4
TOTAL 24 26 28 36
LOCALIZACION
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Es la selección de la ubicación donde se instalará la planta procesadora,
esto debe realizarse teniendo en cuenta un carácter definitivo.
La localización condiciona la tecnología a utilizar ya sea por restricciones
físicas como por la variabilidad de los costos de operación y capital de las
distintas alternativas tecnológica asociada a cada ubicación posible.
En lo referente a la localización de la planta, éste se realiza considerando
tres aspectos generales como son:
 Macro localización
 Micro localización
 Ubicación puntual o definitiva
MACROLOCALIZACION
Es el estudio que tiene por objeto determinar la región o territorio en la que el proyecto tendrá
influencia con el medio. Describe sus características y establece ventajas y desventajas que se pueden
comparar en lugares alternativos para la ubicación de la planta.
La macro localización está influenciada a su vez por factores cualitativos , los cuales son:
 MERCADO COMPETIDOR
 MERCADO PROVEEDOR
 MERCADO CONSUMIDOR
 CLIMA
 DISPONIBILIDAD DEL TERRENO
 MERCADO DE TRABAJO
 SERVICIOS BASICOS
 ASPECTOS LEGALES Y POLITICOS
De acuerdo a los factores cualitativos de la
macro localización se tiene las siguientes
alternativas :
 Santa Cruz
 Cochabamba
 La Paz
A continuación algunos datos de estos

departamentos detallando los puntos mas
relevantes para el proyecto (estabilidad
económica, disponibilidad de servicios básicos,
desarrollo en el ámbito de la construcción, etc.)
MACROLOCALIZACION
Opción 3
Opción
1
Opción
2
En esta etapa, se analiza los departamentos desde el punto de vista social y
económico:
POBLACIÓN SUPERFICIE SITUACIÓN

DPTO. CLIMA
(HABITANTES) GEOGRÁFICA
Regió n Oriental
Latitud Sur 17º 45´
Tropical
SANTA CRUZ 2.626.697 370.621 km2. Longitud Oeste 63º 10´
Hú medo
Superficie 370,621 km2
Altitud 413m.
Centro de Templado
Latitud Sur 17º 25´
CBBA 1.786.040 55.631 km² Longitud Oeste 66º 10´ Templado
Superficie 55.631 km2
Altitud 2560m.
Regió n del Altiplano
Latitud Sur 16º 30' 00.0‘’ Frio
LA PAZ 2.756.989 Longitud Oeste 68º 08‘ 24.0'' Templado
37.623 km² Superficie 133.985 km2 en los valles
Altitud 3000 m
F1: DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA
En Bolivia no existe producción de materia prima, por este motivo
tomaremos como factor la distancia del país de importación.
F1 : DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA

Santa Cruz Cochabamba La Paz
Por su ubicación se La distancia hacia el país Es la que se encuentra
encuentra mas cerca al de importación es mas mas lejos del país de
país de importación grande que la de Santa importación
(Brasil) Cruz
Calificación Calificación Calificación

Bueno Regular Regular
F2: CLIMA
SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ
Tiene un clima semi Tropical Tiene un clima Frio seco, el Tiene el clima templado pero
que en comparación con el cual no resulta favorable para aun así el clima no es muy
clima de los otros mantener las condiciones favorable para mantener las
departamentos resulta mas optimas de la materia prima. condiciones optimas de la
favorable para mantener las materia prima.
condiciones optimas de la
materia prima.
MUY BUENO BUENO BUENO

F3: VIAS DE TRANSPORTE
VIAS DE TRANSPORTE
Tiene mas carreteras planas y en Puesto que se encuentra en el Al encontrarse en zona

mejores condiciones en las zonas. centro de Bolivia, las carreteras montañosa las carreteras son
son transitables durante todo el peligrosas y en épocas lluviosas
año se vuelven intransitables debido a
Las carreteras son mas derrumbes.
accidentadas y algunas no están
en buenas condiciones.
Muy bueno bueno regular

RUTA SANTA CRUZ PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
RUTA COCHABAMBA PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
RUTA LA PAZ PARA LA IMPORTACION DE LA M.P
VIAS DE TRANSPORTE PARA LA
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
VIAS DE TRANSPORTE PARA LA
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
F4: MANO DE OBRA
DEPARTAMENTO SUELDO DE MANO DE OBRA
Bs/jornada $us /jornada Bs/mes $us /mes CALIFICACION
12,3
Cochabamba 86 2060 295,2 BUENO
89 12,8 2100 307,2 BUENO

Santa Cruz
La Paz 86 12,3 2060 295,2 BUENO

ESTRUCTURA GENERAL DE LA
EMPRESA

SANTA CRUZ LA PAZ COCHABAMBA
CARGO SUELDO SUELDO SUELDO
trabajadores
trabajadores
trabajadores
CANTIDAD
CANTIDAD
CANTIDAD
(BS) (BS) (BS)
Gerente general 1 4500 4500 1 4200 4200 1 4200 4200
Jefe de producción 1 3800 3800 1 3600 3600 1 3600 3600
Secretaria 1 2800 2800 1 2500 2500 1 2300 2300

Contador 1 3500 3500 1 3200 3200 1 3000 3000
Ventas 3 2800 8400 3 2500 7500 3 2500 7500
Operario 5 3000 15000 5 2800 14000 5 2800 14000
Chofer distribuidor 4 2800 11600 4 2500 10000 4 2500 10000
Ayudante de Chofer 4 2100 8400 4 2060 8240 4 2060 8240
Sereno 1 2100 2100 1 2060 2060 1 2060 2060

Mecá nico 1 2800 2800 1 2500 2500 1 2500 2500
eléctrico 1 2500 2500 1 2300 2300 1 2300 2300
Limpieza 2 2100 4200 2 2060 4120 2 2060 4120
total 25 69.600 25 64.220 25 63.820
F5: MERCADO DE CONSUMIDORES
MERCADO DE CONSUMIDORES

Al tener una elevada cantidad Tiene una menor cantidad de Es el que tiene mayor población
de población y numero de población menor al igual que y también posee un gran
instituciones el mercado instituciones e industrias, lo que numero de instituciones por lo
consumidor es grande. reduce el mercado de que el mercado de
consumidores. consumidores es mayor.
Excelente buena Excelente
SANTA CRUZ
Santa Cruz tiene mayor población

con 2.776.244 de habitantes,
siendo el mercado consumidor mas
grande, con una tendencia de
crecimiento del 3.88%.
Además cuenta con mayor
cantidad de librerías, colegios,
universidades, instituciones y
empresas lo cual es favorable para
la comercialización y distribución
del producto.
Calificación
Excelente(5)
PRINCIPALES LIBRERIAS Y EMPRESAS

COCHABAMBA
La ciudad de Cochabamba tiene una menor

cantidad de población con 1.938.401
habitantes, con una tendencia de
crecimiento del 2.3% lo que reduce el
mercado de consumidores.
Presenta menor cantidad de empresas e
instituciones y el nivel educacional
es menor
debido al índice poblacional por lo cual no es
favorable para la comercialización del
producto
Calificación
Bueno (3)
LA PAZ
La Paz tiene una población de 2.741.554
habitantes con una tendencia de
crecimiento del 2.93%.
Presenta una gran cantidad de librerías,
colegios, universidades y instituciones
por lo que el mercado de consumidores
es elevado. Pero tiene menor
disponibilidad de materia prima.

Calificación
Muy Bueno (4)

CRECIMIENTO POBLACIONAL DE ESTUDIANTES DE UNIVERSIDADES PRIVADAS
AÑO LAPAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
2000 15.842 7.900 18.409
2001 19.912 9.279 21.976
2002 23.538 9.381 21.031
2003 26.312 9.180 25.027
2004 26.617 9.400 26.866
2005 27.994 10.787 28.609
2006 28.676 12.430 32.291
2007 28.259 15.764 29.302
2008 29.211 16.394 37.187
2009 30.435 17.629 36.375
2010 33.466 24.779 26.872
2011 30.069 23.055 38.934
2012 36.038 24.514 38.224
2013 37.025 25,984 37.211
2014 42.572 23.364 45.603
2015 42.980 23.272 44.409
2016 44.350 24.362 43.339
2017 46.625 25.570 45.245
2018 49.016 26.808 47.237
CRECIMIENTO POBLACIONAL DE ESTUDIANTES DE UNIVERSIDADES PUBLICAS
AÑO LA PAZ COCHABAMBA SANTA CRUZ
2000 67.349 42.343 37.651
2001 67.635 46.679 39.342
2002 70.057 50.356 42.526
2003 73.464 52.811 40.117
2004 75,844 54.335 42.327
2005 76.507 57.608 46.453
2006 78.579 57.846 50.027
2007 78.797 59.725 56.872
2008 80.796 61.822 64.937
2009 81.871 64.950 73.016
2010 83.617 66.600 73.007
2011 105.535 65.342 73.652
2012 114.178 69.492 80.292
2013 83.340 65.660 80.911
2014 139.816 88.110 97.524
2015 143.696 90.164 99.326
2016 151.922 100.102 106.613
2017 163.407 106.018 114.321
2018 175.565 112.262 122.518
CRECIMIENTO POBLACIONAL EDUCACION INICIAL PRIMARIA Y SECUNDARIA
PUBLICA PRIVADA PUBLICA PRIVADA PUBLICA PRIVADA
2007 658.207 92.537 442.032 51.800 627.265 98.971
2008 651.444 91.199 445.991 53.040 629.309 100.097
2009 635.534 88.305 442.257 52.906 618.609 101.298
2010 631.817 87.611 442.619 52.980 605.868 98.529
2011 627.828 89.561 445.566 54.208 607.266 98.160
2012 626.171 92.351 447.994 56.055 610.219 100.771
2013 633.029 94.748 453.387 57.602 620.726 105.943
2014 634.588 96.301 457.599 58.589 630.894 105.811
2015 639.824 95.952 463.519 60.283 642.838 107.185
2016 642.480 97.176 467.611 61.889 654.487 110.345
2017 638.470 98.337 467.615 62.875 662.732 109.595
2018 645.941 98.238 461.803 62.124 660.693 113.009
CRECIMIENTO
ESTUDIANTIL
2017 946.839 662.078 931.893
2018 968.760 662.997 943.457
Conclusión: De las 3 ciudades estudiadas el departamento

de La paz es el que tiene mayor población estudiantil con
968.760 estudiantes. A comparación de el segundo que es
Santa Cruz con 943.457 estudiantes.
CÁLCULO DEL ÍNDICE DE CRECIMIENTO
ESTUDIANTIL (LA PAZ)
𝒏

𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗ (𝟏+𝒊)
𝟗𝟔𝟖 . 𝟕𝟔𝟎

𝑖=𝟏𝟏
√
𝟖𝟓𝟕𝟖𝟎𝟎
i= 1,11%
−1
Incremento anual calculado = 1,11%

Para el cálculo de la proyección del crecimiento estudiantil
Pf=Población final
Po= Población inicial
n = Años de diferencia entre población final e inicial
I=índice
ESTUDIANTIL (COCHABAMBA)
𝒏

𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗(𝟏+𝒊)

𝟔𝟔𝟐 . 𝟗𝟗𝟕
𝑖=𝟏𝟏
√
𝟓𝟔𝟗 . 𝟑𝟐𝟏
i= 1,39 %
−1

Pf=Población final
I=índice
ESTUDIANTIL (SANTA CRUZ)
𝒏

𝑷𝒇 = 𝑷𝒐 ∗(𝟏+𝒊)

𝟗𝟒𝟑 . 𝟒𝟓𝟕
𝑖=𝟏𝟏
√
𝟖𝟏𝟐 . 𝟒𝟏𝟎
i= 1,36 %
−1

Pf=Población final
I=índice
Conclusión
 El departamento de Cochabamba es la cuidad con un

mayor índice de crecimiento estudiantil con un 1,39%. A
comparación de la segunda que es Santa Cruz con un
1,36%.
F6: POLITICA DE GOBIERNO
POLITICAS SANTA CRUZ
Reducir costos e incrementar mayores ofertas
para canalizar mayores ventas.
Expandir y diversificar la producción en todos los
colegios, universidades e institutos para tener
mayores ventas del mismo.
POLITICAS PARA EL POTENCIAMIENTO Y
TRANSFORMACION PRODUCTIVA Apoyar a la formación y educación estudiantil.
Disminuir el analfabetismo .
Promover la construcción de centros educativos.
POLITICAS DEPARTAMENTALES
POLITICAS LA PAZ
Impulsar un mejor desempeño de los estudiantes a
partir de incentivos.
Promover la construcción de colegios, universidades
e institutos orientados al desarrollo del país.
POLITICAS PARA EL POTENCIAMIENTO Y
Fortalecer las compras de las pequeñas y medianas
TRANSFORMACION PRODUCTIVA empresas .
Impulsar la educación para la diversificación de

nuestro producto .
POLITICAS DEPARTAMENTALES
POLITICAS COCHABAMBA
Apoyar a la formación y educación estudiantil
Para reducir el analfabetismo.
POLITICAS PARA EL POTENCIAMIENTO Y Expandir y diversificar la producción en todos los
TRANSFORMACION PRODUCTIVA colegios, universidades e institutos para tener
mayores ventas del mismo.
Fomentar un mayor desarrollo de las unidades
educativas, universidades e institutos mediante la
formación y educación estudiantil.
F7: SERVICIOS AUXILIARES
SERVICIOS BASICOS EN LOS DEPARTAMENTOS
DEPARTAMENTOS EMPRESAS DE SERVICIOS BASICOS

La compañía más grande es Electropaz.
La Paz Aguas de Illimani S.A. (AISA)
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo,
COTEL.
Cooperativa Rural de Electrificación (CRE)
En Santa Cruz de la Sierra hay ocho cooperativas
de agua: Saguapac, Cosphul, Coopaguas,
Santa Cruz Cooplan, Sajuba, Cospail, Coopapi y Coschal.
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, COTAS,
Tigo.
Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba
(ELFEC)
Servicio municipal de agua potable de
Cochabamba Cochabamba (SEMAPA), La cooperativa Villa
Venezuela, La Cooperativa Primero de Mayo,
Aguas del Tunari (ATSA ).
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, la
Cooperativa de Telecomunicaciones y Servicios
de Cochabamba COMTECO Ltda., BOLIVIATEL.
DEPARTAMENTOS EMPRESAS DE SERVICIOS BASICOS

La Paz La compañía más grande es Electropaz.
Aguas de Illimani S.A. (AISA)
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, COTEL.
Santa Cruz Cooperativa Rural de Electrificación (CRE)

En Santa Cruz de la Sierra hay ocho cooperativas de
agua: Saguapac, Cosphul, Coopaguas, Cooplan, Sajuba,
Cospail, Coopapi y Coschal.
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, COTAS, Tigo.
Cochabamba Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica Cochabamba (ELFEC)

Servicio municipal de agua potable de Cochabamba
(SEMAPA), La cooperativa Villa Venezuela, La
Cooperativa Primero de Mayo, Aguas del Tunari
(ATSA ).
Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, Tigo, la
Cooperativa de Telecomunicaciones y Servicios de
Cochabamba COMTECO Ltda., BOLIVIATEL.
CRE SAGUAPAC ELFEC SEMAPA ELECTROPAZ EPSAS
La Cooperativa Rural de Se cuenta con Cuenta con un Tiene sistemas de cuenta con equipos de
Electrificación está controles en línea, Brinda un servicio laboratorio equipado control para sus tecnología analítica de
considerada como la mejor que permiten público de suministro para el control riguroso estaciones y servicio del ultima generación y con
empresa de Bolivia en el detectar y actuar de energía eléctrica, de la calidad del agua personal del Centro de un programa de toma
campo eléctrico y está entre contra cualquier sostenible en el que se distribuye por las Información y de muestras basado en
las primeras de las más falla por error o tiempo. Cumple redes de conexión que Operación (C.O.I.) para el la planificación y
grandes del país. vandalismo; estrictamente las leyes tiene Semapa en el acceso a la visualización ubicación de puntos de
Con certificados de calidad manteniendo seguro vigentes, la aplicación municipio. de los muestreo en toda la
(ISO 9001), responsabilidad el suministro de de las Normas ISO SEMAPA cuenta con registros de fallas de los red.
social agua potable para la 9001 y OHSAS 18001. certificación equipos de protección de Acreditado bajo la
( SA8000), gestión población. internacional ISO 9001 distancia de las líneas de norma internacional
medioambiental (ISO 14001) y SAGUAPAC cuenta (Sistema De Gestión alta tensión. ISO 17025:2005 para
seguridad y salud ocupacional con Certificación Calidad) ISO 14001 Especialista en Sistemas realizar el control de
(OHSAS 18001). Internacional ISO (Sistema De Gestión de Gestión de la calidad del agua.
9001, incluyendo Ambiental) Calidad", el mismo que
entre sus procesos OHSAS18001(Sistema refuerza el proceso de
certificados el de De Gestión de seguridad mejora continua de la
producción y de y Salud) Certificación ISO 900 1
control de calidad.
COMPARACIÓN DE LAS TARIFAS PARA LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
SANITARIO. CATEGORÍA INDUSTRIAL Y TARIFA DE ENERGÍA
DEPARTAMENT EMPRESA TARIFA DE CALIDAD EMPRESA DE TARIFA DE CALIFICACION CALIFICACION
O DE AGUA AGUA DEL AGUA ENERGIA ENERGIA TOTAL
POTABLE ELECTRICA ELECTRICA
SANTA CRUZ SAGUAPA 4 CRE
C (cooperativa
buena 0,87 Bs./ kW 5
6,00 Bs./ m 3
rural de excelente 3
electrificació n buena
Ltda.)
COCHABAMBA SEMAPA 4 ELFEC
(empresa de 0,93 Bs./ kW 4 4
5,66 Bs/ m³ Muy buena luz y fuerza Muy buena Muy buena
eléctrica de
CBBA)
LA PAZ EPSAS 5 SAN ( servicio 0,97 Bs./ kW 3 3
3,83 Bs./ m3 excelente eléctrico de La Buena Buena
Paz)
F8: FACTORES DE LA COMUNIDAD
SUPERFICIE(KM2) 370.621 55.631 133.985
CLIMA Tropical húmedo Frio seco Templado
HABITANTES 2.776.244 1.838.401 2.741.554
(PIB) PERCAPITA 6,72% 5,45% 5,59%

2811 millones de 2280 millones de 2338 millones de
dólares dólares dólares
TASA DE CRECIMIENTO 3,88% 2,93% 2,3%

INDICE DE POBREZA 17,7% 26,1% 20,4%
ACTIVIDADES colegios colegios colegios

empresas empresas empresas
instituciones instituciones instituciones
universidades universidades universidades
CALIFICACION 5 4 4
Muy Bueno bueno bueno
F9: ELIMINACION DE DESECHOS
Cuenta con tratamiento de aguas residuales las aguas residuales que son transportadas Existe sistema de aguas residuales pero con
Ubicada en la zona este del parque industrial. mediante el sistema de alcantarillado un costo muy alto por la falta de
Cuenta con 18 lagunas de oxidación de sanitario, tienen como destino la planta de alcantarillado en las zonas alejadas y la
Saguapac en el lugar (seis para tratar residuos tratamiento de Alba Rancho que cuenta con industria en la ciudad de la paz. Los
industriales y 12 para recibir los despojos un sistema de lagunas de estabilización capaz principales problemas de contaminación
domésticos).Ubicada en la zona este del de tratar hasta 400 l/s. hídrica se producen por las descargas de
parque industrial. También algunas aguas de los ríos son residuos domiciliarios, industriales y
utilizadas para eliminar los desechos, tales hospitalarios a los afluentes como el:
como: -Choqueyapu,
-Rio Rocha -Río Seco,
-Tamborada y las Lagunas de Alalay -Río Hernani
-Quenamari -otros de El Alto y La Paz.
-Coña Coña Antes de debe preparar el sitio para
Estos ríos están afectados por las descargas impermeabilizarlo y evitar el derrame o
de aguas residuales en el eje metropolitano y filtración de los lixiviados que resultan de los
desechos solidos y de los productos de
tienen efectos en la salud de la población.
descomposición químicos y otros
compuestos como metales.

4 2 2
Muy Bueno Regular Regular
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Ranking De Factores
F1: Disponibilidad de MP F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Σ %
F2: Clima F1 - 1 1. 1 1 1 1. 1 1. 8 15,1
F3: Vías de Transporte
F4: Mano de Obra F2 0 - 0 0 0 1. 0 0 0 1 1,8
F5: Mercado Consumidor F3 1. 1 - 1. 0 1. 1. 0 1. 6 11,3
F6: Política de Gobierno
F7: Servicios Auxiliares F4 0 1 1. - 1. 1. 1. 1 0 6 11,3
F8: Factores de la Comunidad F5 0 1 1 1. - 1. 0 1. 0 5 9,5
F9: Eliminación de desechos
F6 0 1. 1. 1. 1. - 0 1. 1. 6 11,3
Ponderación de los F7 1. 1 1. 1. 1 1 - 1. 1. 8 15,1

Factores: F8 0 1 1 0 1. 1. 1. - 0 5 9,5
Fi > Fj = 1
F9 1. 1 1. 1 1 1. 1. 1 - 8 15,1
Fi = Fj = 1
Fi < Fj = 0 53 100
ESCALA DE CALIFICACIONES
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE
VALORES 5 4 3 2 1
FACTOR % SANTA CRUZ COCHABAMBA LA PAZ

CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 15,1 3 45,3 2 30,2 2 30,2
F2 1,8 4 7,2 3 5,4 3 5,4
F3 11,3 4 45,2 3 33,9 2 26,6
F4 11,3 3 56,5 3 56,5 3 56,5
F5 9,5 5 47,5 3 28,5 5 47,5
F6 11,3 4 45,2 3 33,9 3 33,9
F7 15,1 5 75,5 4 60,4 4 60,4
F8 9,5 4 38 4 38 4 38
F9 15,1 5 75,5 3 45,3 3 45,3
Σ 100 37 435,9 28 332,1 29 343,8
PRINCIPALES FACTORES QUE
DETERMINAN LA UBICACION
La adquisición de materia prima fue el principal factor que
definió la ubicación de la planta en la ciudad de Santa Cruz,
obteniendo ésta el puntaje más alto en comparación con las
otras ciudades.
F1: Disponibilidad de MP
F2: Clima
F3: Vías de Transporte
F5: Mercado Consumidor
F6: Política de Gobierno
F7: Servicios Auxiliares
F8: Factores de la Comunidad
MICROLOCALIZACION
Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el
lugar exacto para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite
cumplir con los objetivos de lograr la más alta rentabilidad o producir al
mínimo costo unitario.
Consiste en la elección del terreno o sitio de instalación del proyecto. La

micro localización está condicionada por factores cuantitativos.
 Precios de los servicios básicos

 Precio de transporte de las materias primas
 Precio del transporte para el producto final
 Terreno
En esta segunda etapa de la localización se va estudiar tres regiones dentro del
departamento de santa cruz teniendo en cuenta distintos factores:
La cercanía de los insumos .

 Los costos del terreno.
 Los costos del transporte.
 La mano de obra.
 Las políticas establecidas por los municipios.
Los factores cualitativos de micro localización se tiene las siguientes alternativas:
Santa Cruz de la sierra (Parque Industrial)
warnes (Parque Industrial latinoamericano)
Carretera a Cotoca
RANKING DE FACTORES
 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA MICROLOCALIZACION SON:
Se realiza la ponderación de los factores

F1 DISPONIBILIDAD DE MATERIA
PRIMA siendo el criterio de comparación es el
F2 COSTO DE TERENO siguiente: Fi > Fj = 1
F3 VIAS DE TRANSPORTE Fi = Fj = 1
F4 MANO DE OBRA Fi < Fj = 0
F5 MERCADO DE CONSUMIDORES
F6 POLITICA DE MUNICIPIOS CALIFICACION VALOR

F7 SERVICIOS AUXILIARES Excelente 5
F8 FACTORES DE LA COMUNIDAD Muy bueno 4
Bueno 3
F9 ELIMINACION DE DESECHOS
Regular 2
Deficiente 1
F1: DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA
PRIMA
F1 : DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA
Parque Industrial Santa Cruz Parque Industrial Carretera a Cotoca
de la Sierra latinoamericano
El parque industrial es el mas La materia prima y los Por su ubicación se encuentra
cercano al lugar de insumos se encuentran un mas cerca del lugar donde
abastecimiento de materia poco lejos. llega la materia prima.
prima. Por lo que supone
evitar diversas complicaciones
que supondrían el traslado de
materia prima a lugares
alejados

Muy Bueno 4 Bueno 3 Bueno 3
F2: COSTO DE TERRENO
F2: COSTO DE TERRENO
Parque Industrial Santa Parque Industrial Carretera a Cotoca
Cruz de la Sierra Latinoamericano
Contamos con un terreno En esta zona tenemos un Encontramos un terreno
disponible de 3000 m2 con terreno de 3000 m2 con un disponible de 3000 m2 con
un costo de 150 $ el metro costo de 60 $ el metro un costo de 30 $ el metro
cuadrado cuadrado cuadrado
COSTO TOTAL=450.000 $ COSTO TOTAL=180.000 $ COSTO TOTAL=90.000 $

Regular 2 Bueno 3 Muy Bueno 4
Latinoamericano
Cuenta con carreteras Las carreteras son asfaltadas y La carretera en la que estaría
asfaltadas, avenidas y calles las vías de acceso son ubicada es asfaltada pero se
pavimentadas, esta ubicada a 20 asfaltadas, está ubicado a 20 encuentra a 18min y esta 40 km
minutos y esta a 7 km de la minutos y esta a 32 km de la de la ciudad de santa cruz, lejos
ciudad de santa cruz. ciudad de Santa . del mercado consumidor la cual
Tiene un acceso parcialmente La materia prima y la no es tan beneficioso.
rápido a su destino final aun distribución del producto
poco desventaja por el tema del quedarían alejados de la
trafico. Sin embargo, existe la ciudad. Tiene muchas
ventaja que se encuentra cerca desventaja.
del punto de los mercados
consumidores.

Muy bueno 4 Bueno 3 Bueno 3
F4: MANO DE OBRA
DEPARTAMENTO SUELDO DE MANO DE OBRA
Bs/jornada Bs/mes CALIFICACION
Parque Industrial Santa 90 2225 BUENO 3

Cruz
Parque Industrial 86 2060 Muy BUENO 4
Latinoamericano
Carretera a Cotoca 86 2060 Muy BUENO
4
Latinoamericano
• Dicho mercado se encuentra Dicho mercado se encuentra dentro Dicho mercado se encuentra dentro del
dentro del departamento de del departamento de Santa Cruz y departamento de Santa Cruz y es el que se
Santa Cruz y es el que se este mercado se encuentra mas lejos a encuentra mas alejado a comparación de
encuentra mas cerca de nuestros comparación del Parque Industrial los dos antes mencionados
consumidores aproximadamente Santa Cruz aproximadamente a 32km aproximadamente a 20km del centro de la
a 7km del centro de la ciudad por del centro de la ciudad por tal razón el ciudad por tal razón el costo de transporte
tal razón el costo de transporte de costo de transporte de nuestro de nuestro producto es mas barato
nuestro producto es mas barato producto es mas elevado a (0,7L/km=2,66Bs) en nuestro caso (37,24Bs
(0,7L/km=2,66Bs) en nuestro comparación del primero en 20km)
caso (13,03Bs en 7km) (0,7L/km=2,66Bs) en nuestro caso
(59,58Bs en 32km)

Muy bueno 4 Bueno 3 Buena 3
F6: POLITICA DE MUNICIPIO
PARQUE INDUSTRIAL COTOCA PARQUE INDUSTRIAL
SANTA CRUZ DE LA SIERRA LATINOAMERICANO
WARNES
Impulsar el desarrollo de la capacidad productiva, con la
finalidad de mejorar la producción y la calidad de nuestro Mejorar las condiciones y la
producto. Fomentar el transporte
hacia estas zona, calidad de vida de la
Fomentar un mayor desarrollo hacia la educación población.
estudiantil mediante la construcción de colegios, implementando
señalizaciones de vías y Mejorar las vías de la
universidades e institutos promoviendo el desarrollo del acceso a la población.
país. accesos a sectores
productores. Expandir y diversificar el
Lograr una coordinación efectiva y flexible, entre servicio en todos los
proveedores, productores, comercializadores, Mejorar las condiciones
y la calidad de vida de la colegios, universidades e
transportistas, sistema financiero y gobiernos institutos que están cerca
municipales. población.
Fortalecer las compras de esta zona para tener
Incrementar la comercialización de materiales escolares, mayores ventas del papel
búsqueda de nuevos nichos de mercado y la promoción de las pequeñas y
medianas empresas . bond.
comercial.
Mejorar las condiciones y la calidad de vida de la
población.
F7: SERVICIOS BASICOS
Empresa Tarifa de Calida Empresa de Tarifa de Calificació Calificación
de agua agua d del energía energía n Total
potable agua eléctrica eléctrica
Parque SAGUAPA 6,00 Bs./ 3 CRE 0,87 Bs./ 5 3
industria C m3 buena (cooperativ kW excelente buena
l a rural de
electrificaci
ón Ltda.)
cotoca COSAP 5,66 Bs/ 4 CRE 0,93 Bs./ 4 4
LTDA. m³ Muy (cooperativ kw Muy buena Muy buena
buena a rural de
electrificaci
ón Ltda.)
Parque 3,83 Bs./ 5 CRE 0,97 Bs./ 3 3
industria COSEPW m3 excele (cooperativ kW Buena Buena
l nte a rural de
latinoam electrificaci
ericano ón Ltda.)
F8: FACTORES DE LA COMUNIDAD
PARQUE INDUSTRIAL COTOCA PARQUE INDUSTRIAL
LATINOAMERICANO
SUPERFICIE(KM2) 1400 606 183500
CLIMA Tropical húmedo Tropical Tropical

HABITANTES 601 000 26305 370000
ACTIVIDADES • Empresas que • Colegios Empresas que utilizan

utilizan hojas de • Instituciones hojas de papel bond en
papel bond en • Entidades poca cantidad.
poca cantidad financieras
• Instituciones
• Universidades
CALIFICACION 4 3 3

Muy Bueno bueno bueno
Parque Industrial Santa Cruz de la Parque Industrial latinoamericano Carretera a Cotoca
Sierra
Tiene un programa de
alcantarillado bueno, y también el
aseo urbano mediante empresas No Cuenta con tratamientos de
privadas es muy optimo para aguas residuales, sistema de
implementar la planta en la manejo de desecho liquido y No hay lagunas de tratamiento de
capital del departamento de santa solido, todo en coordinación con aguas residuales .
cruz de la sierra. Cuenta con instituciones publicas y privadas.
lagunas de tratamiento de aguas
residuales pero no con lagunas de
eliminación de dichas aguas.
Cuenta con un eficiente y buen
recojo de desechos solidos.

EXCELENTE DEFICIENTE BUENO
RANKING DE FACTORES
F1: Disponibilidad de MP F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Σ %
F2: Costo de terreno F1 - 1 1 1 1 1 1 1 1 8 14,3
F3: Vías de Transporte F2 0 - 0 1 1 0 0 1 1 4 7,1
F4: Mano de Obra F3 0 1 - 0 0 1 0 1 1 4 7,1
F5: Mercado de los Consumidores
F4 0 1 1 - 0 1 1 1 1 6 10,7
F6: Política de municipio
F5 0 1 1 1 - 1 1 1 1 7 12,5
F7: Servicios básicos
F6 1 1 1 1 0 - 0 1 1 6 10,7
F8: Factores de la Comunidad
F7 1 1 1 1 1 1 - 1 1 8 14,3
F8 1 1 0 1 1 1 0 - 1 6 10,7
Ponderación de los Factores: F9 1 1 1 1 1 1 1 0 - 7 12,5
Fi > Fj = 1
56 100
Fi = Fj = 1
Fi < Fj = 0
CUADRO DE CALIFICACIONES
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE
VALORES 5 4 3 2 1
FACTOR % PARQUE INDUSTRIAL SCZ DE PARQUE INDUSTRIAL CARRETERA A COTOCA

LA SIERRA latinoamericano
CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIFI. PUNTAJE
F1 14,3 4 57.2 3 42.9 3 42.9
F2 7,1 2 14.2 3 21.3 4 28.4
F3 7,1 4 28.4 3 21.3 3 21.3
F4 10,7 2 21.4 3 32.1 4 42.8
F5 12,5 5 62.5 3 37.5 3 37.5
F6 10,7 3 32.1 3 32.1 3 32.1
F7 14,3 4 57.2 4 57.2 4 57.2
F8 10,7 4 42.8 3 32.1 3 32.1
F9 12,5 5 62.5 1 12.5 3 37.5
Σ 100 33 378.3 26 289 30 331.8
PRINCIPALES FACTORES QUE SE
TOMARON EN CUENTA
Los principales factores que determinaron la ubicación
exacta de la planta fueron:
 Adquisición de materia prima y su fácil traslado hacia

la planta.
 Se cuenta con servicios de agua y energía eléctrica.
 Vías de transporte.
 Eliminación de deshechos.
UBICACIÓN DEFINITIVA
Consiste en definir el lugar exacto del terreno donde será ubicada la
nueva unidad de producción y puede tenerse alternativas de ubicar la
planta en un parque industrial . Normalmente se tiene un plan regulador
de crecimiento industrial urbano, que establece los lineamientos de
ubicación.
Los principales factores que han determinado la ubicación definitiva de la
planta son: Disponibilidad de materia prima, suministro de agua y energía
eléctrica, disponibilidad de caminos
CARACTERISTICAS DEL TERRENO

Tamaño de terreno : 3.000m2 N
Costo : 450.000 $ ( 150 $ / m2 ) E
O
S
LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL BOND ESTARÁ UBICADA:
Coordenadas :latitud 17º 46’ 0.1’’ y longitud 63º 7’46.04’’ .

En la zona norte de la ciudad de santa cruz de la sierra, en el parque industrial
El terreno se encuentra sobre la calle 3 como podemos observar en el mapa satelital.
Vecinos: Maprial,
AV. 6° anillo
Detalles
LA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PAPEL BOND ESTARÁ UBICADA:
En el parque industrial de la ciudad de santa cruz, en la zona norte de la ciudad

También cabe recalcar que pasan las líneas 79-80-3 a una cuadra del terreno.
En el mapa satelital podemos observar las calles , avenidas y empresas colindantes
MAPA SATELITAL DEL TERRENO
EMPRESAS COLINDANTES:
• DEPOSITO DEL INGENIO AZUCARERO AGUAI

• INDUCARNE
• YARA HIYIELD
CALLES Y AVENIDAS:
• El terreno esta ubicado sobre la calle 3 Sur esquina 6to

anillo y virgen de Lujan.
• Pasa una línea de tren cerca del terreno.
FOTOS DEL TERRENO
INGENIERIA DE
PROYECTO
DEFINICION
Es el conjunto de conocimientos de cará cter científico y

técnico que permiten determinar el proceso productivo
para la utilizació n racional de los recursos disponibles
destinados a la fabricació n de una unidad de producto.
FUENTE: Autor: Saúl Cotrina, Proyectos de inversión, México 2004”

OBJETIVO GENERAL
Resolver todo lo referente a la instalació n y

funcionamiento de la planta desde la descripció n del
proceso, adquisició n de equipos y maquinarias,
determinando la distribució n ó ptima de las secciones de la
planta hasta definir la estructura de la planta
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Selecció n del proceso de producció n de la leche de soya.
 Determinar las cantidades requeridas de insumos y productos.
 Describir el proceso mediante el diagrama de bloque y el diagrama de equipo.
 Determinar maquinarias y equipos que será n necesarios para la fabricació n del
producto.
 Determinar las estructuras civiles.
 Distribuir los equipos y á reas en el interior de la planta.
 Descripció n de los servicios auxiliares.
 Definir y describir las distribució n de las líneas de agua y energía eléctrica.
 Describir el Plano de Ubicació n.
 Determinar la cuantificació n de desecho y que este se enmarcado en los pará metros
de la Ley.
 Determinar el Impacto Ambiental causado por el proceso.
SELECCIÓN DE UN PROCESO DE PRODUCCION
 En toda actividad productiva existen procesos que
permiten llevar a cabo la producció n de un producto de
una manera eficiente que admite un flujo constante de la
materia prima, eficiencia en el uso del tiempo, orden, etc.
PROCESO DE
TRANSFORMACION
ESTADO INICIAL ESTADO FINAL
Insumos Energía Producto Principal

Principales
Tecnología
Sub Productos
Insumos Equipos
Secundarios Residuos
Recursos humanos
LISTA DE M.P. – INSUMOS Y ADITIVOS
Nº M.P. - INSUMOS
1 Celulosa
2 Agua
4 Carbonato de Calcio
5 Encolante (Cola AKD)
6 Almidó n
7 Papel para
empaquetado
8 Cajas de cartó n
MATERIA PRIMA
RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
La celulosa al ser importada,
llega a Aduana en forma de
empaques, donde es recibida y
luego por medio de carros
transportadores y son
introducidas al camió n para
ser llevadas a la fabrica.
Dimensiones del empaque de
celulosa
38,5 cm
cm
74
101,6 cm
78,
CONTROL DE ESPECIFICACIONES DE
LA MATERIA PRIMA
Una vez que la materia prima llega a la planta se toma una muestra aleatoria de uno de los
empaques y esta es llevada al laboratorio para hacerle el respectivo control de
especificaciones.
Las cuales serán las siguientes:

Humedad de 8-10% a 50% de humedad relativa y 16-18% a
80% de la humedad relativa.
Capacidad térmica especifica 2150 J/Kg*K
Factor de la resistividad a la difusión del vapor 1/2
Densidad 30 a 60 kg/m3.
COMPONENTES DE LA MATERIA PRIMA
 Celobiosa: es un azú car doble (disacá rido) formado por dos glucosas unidas
por los grupos hidroxilo del carbono 1 en posició n beta de una glucosa y del
carbono 4 de la otra glucosa. ... Es una sustancia incolora, cristalina, soluble en
agua y posee las propiedades convencionales de los disacá ridos reductores.
 Hemicelulosa: son heteropolisacá ridos (polisacá rido compuesto por má s de
un tipo de monó mero), formado, en este caso un tanto especial, por un
conjunto heterogéneo de polisacá ridos. Forma parte de las paredes de las
células vegetales, recubriendo la superficie de las fibras de celulosa y
permitiendo el enlace de pectina.
 Pectina: es Una mezcla de polímeros á cidos y neutros muy ramificados. Son el
principal componente de la lá mina media de la pared celular y constituyen el
30 % del peso seco de la pared celular primaria de células vegetales.
TRANSPORTE AL PESAJE
Si la materia prima cumple el control
de especificaciones y el control de
calidad.
Se procede a llevar el camión al área
de pesado, para lo cual se requerirá
balanzas especificas que nos
ayudaran a pesar el camión y sacar
una diferencia entre peso del camión
y peso de la carga.
DESCARGUIO Y ALMACENAMIENTO
Una vez pesado el camión se procede a

descargar las pilas de empaque de celulosa con
ayuda de carretillas elevadoras y carretillas
transportadoras y luego son llevadas al área de
almacenamiento (bodegas) en donde son
colocadas en los pallets y acondicionadas a la
temperatura y humedad que requiere la
celulosa para que no se produzca el deterioro
la humedad que debe mantener es de 5-8%
del 50% de humedad absoluta y temperaturas
menores al 10°c
MODO DE ALMACENAMIENTO
Limitación de la altura y del peso de las pilas
La altura máxima de la pila será de 3 niveles o 5,5 metros de altura con

cinco fardos en la base. En caso de pilas de menos de 5 fardos de ancho
se rebajará la altura 2 niveles, si se estima que la estabilidad del conjunto
se puede ver comprometida.
Los apilamientos de fardos en zonas exteriores deben respetar un
tamaño máximo de pila.
Colocación de las pilas y limitación de tamaño
• Los pasillos principales, destinados a la

circulación de camiones, tendrán una
anchura mínima de 8 metros.
• Los pasillos secundarios, destinados a

la circulación de carretillas elevadoras,
grúas móviles con una anchura mínima
de 4,5 metros.
• La separación entre las distintas pilas

en un almacenamiento adosado será
como mínimo de 1 m y en bloque 30
cm como máximo entre las columnas.
INSUMOS
CARBONATO DE CALCIO
¿COMO LLEGA?
Es transportado en cisternas TPC-ADR
TIPO DE EMPAQUE
En bolsas de papel, de hule.
DIMENSIONES DEL EMPAQUE
 LARGO:0,42 metros
 Ancho:0,2 metros
 Alto:0,6 metros
PESO DEL EMPAQUE

50Kg
ESTADO FISICO A 20°C: Solido
CARASTERISTICAS
COLOR: polvo blanco

DENSIDAD: 2.7 g/cm^3
PESO MOLECULAR: 100,1g/mol
HUMEDAD:1%
CAC03:91%
RECEPCION
El carbonato de calcio llega desde Cochabamba.

CONTROL DE ESPECIFICACIONES
COMO SE HACE:
Se lo hace por muestreo, eligiéndose 1 empaque y tomando una muestra
para así poder hacerle el respectivo control.
TRANSPORTE AL CONTROL DE PESO
Una vez el camión pasa por el control de especificaciones es dirigido al

control de peso, donde este se pesa en una balanza electrónica donde
por diferencia de peso entre el camión vacío y el camión cargado, se
tiene el peso del carbonato de calcio.
TRANSPORTE AL ALMACENAMIENTO
Una vez el camión pasa por el control de peso, este es dirigido al almacenamiento para
proceder a la descarga final.
Lo ideal es que la línea de transporte sea lo más corta posible y se eleve verticalmente
desde el punto de llenado, como la base del silo de almacenamiento, hasta el punto de
entrada. También debe haber un número mínimo de curvas en la línea.
¿COMO SE DESCARGA EL CAMION?
Para hacer este trabajo la empresa tiene un personal que se encarga de hacer el trabajo
y acomodar el carbonato de calcio debidamente en el almacén.
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar a una temperatura de 15-25ºC, en un lugar seco, con ventilación
local y general.
CONDICIONES A EVITAR
Altas temperaturas y contacto con materiales incompatibles.
AGUA
RECEPCION Y ALMANCENAMIENTO
El agua proviene de SAGUAPAC y ala vez llegan en

camiones de cisternas y se deposita en un tanque
de almacenamiento de polietileno o acero
inoxidable.
AGUA CARACTERISTICAS DEL AGUA
Parámetro Unidad SAGUAPAC
El agua se pH NTU 7.24
provee de Turbidez mg/l 0.12
SAGUAPAC Cloro mg/l 0.00
Dureza Total mg/l 175
Alcalinidad P mg/l 0.00
Alcalinidad M mg/l 181
Alcalinidad 2P-M mg/l (-) 181
Hierro mg/l 0.00
Sulfatos mg/l 0.00
Cloruros mg/l 15
Solidos Totales Disueltos mg/l 224
Conductividad µ 458
TRANSPORTE
Para llevar el agua desde la planta

de distribución hasta las
instalaciones se utilizan camiones
cisternas que pueden transportar
aproximadamente 40000 litros.
se deposita en un tanque de
almacenamiento de polietileno o
acero inoxidable.
RECEPCION
El agua es almacenada a temperatura ambiente

en tanques cerrados así para estar libre de
cualquier bacteria o contaminantes se almacena
en otro tanque de polietileno o acero inoxidables
posteriormente ya ser utilizada el agua para la
elaboración de papel bond. Los tanques de
almacenamiento tienen que tener una capacidad
de 5000 m3.
ENCOLANTE (COLA AKD)
TIPO DE EMPAQUE CARACTERISTICAS FISICAS
Es una dispersión reactiva con base en AKD
(ALFIL-KETENO-DIMERO)
Contenedores de acero:
posee una apariencia de liquido blanco
 Largo = 40 pies lechoso con un valor de pH comprendido
 Ancho = 8 pies entre 2.0-3.0 su gravedad especifica (25º) es
 Alto = 8 pies 0.95 – 1.05 tiene carácter catiónico
ESPECIFICACIONES
PESO DEL EMPAQUE La dosis promedio de utilización es del 2%

sobre el peso de la pasta seca
1000 Kg
TRANSPORTE
Es transportado en camiones con
contenedores.
Se debe tener en cuenta:
Debe tener la respectiva rotulación
Debe ser transportado con cuidado
de acuerdo al manejo de productos
químicos
RECEPCION
El encolante llega por la puerta
principal de la industria y es recibido
por un encargado de recepción.
CONTROL DE ESPECIFICACION
Se realiza el muestreo
correspondiente con
recipientes de inmersión
El cual deberá ser
sometido a controles físico
–químicos para el control
de las respectivas
variables.
Se controla el peso.
DESCARGUIO
Una vez el camión pasa por el control de peso, este es dirigido al
almacenamiento para proceder a la descarga final.
Se lo hace con maquinarias especializadas, capaces de alzar y
desplazar contenedores de 1 tn.
ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar a una temperatura de 18 y 25°C
La vida útil de este producto puede alcanzar hasta 120 días
PARAMETROS:
 Las áreas almacenadas deben cumplir con requisitos básicos
 Hojas de seguridad y etiquetado
 Guardar en los lugares de trabajo las cantidades necesarias
 Retener derrames
 Prever los cambios bruscos de temperatura
INSUMO CARACTERISTICAS ALMACENAMIENTO
PAPEL PARA El empaque consta de una Se deberá almacenar el
EMPAQUETADO envoltura a base de polipropileno en papel para empaquetado a
el cual se indicara la siguiente una temperatura de 18 y
información: 25°C
La vida útil de este
• Uso producto puede
• Especificaciones de las hojas de alcanzar hasta 120 días
maquina (medidas, porcentaje de
blancura, peso, etc.)
• Número de hojas que contiene el
paquete
• Si es reciclable el empaque
• Disposición final
• Donde fue hecho
• Código de barras
• Lugar en el que se tiene que tener
el empaque (seco, húmedo, caliente,
frio, etc.
DIMENCIONES DE EMPAQUETADO
CARTA OFICIO DIMENCIONES DE
EMPAQUE
216 X 279 mm 216 x 330 mm 8 ½ x 11pulg
Para tamaño carta
Gramaje de 75g/m2 Gramaje 75g/m2 8 ½ x 13 pulg
Con un peso de Con un peso de Para tamaño oficio
2259.9 gr 2575.8 gr
Por cada 500 hojas Por cada 500 hojas
RECEPCION DEL PAPEL PARA EMPAQUETADO
El papel para empaquetado será transportado en camiones los

cuales llegaran a la planta procesadora, serán recibidos por el
encargado de almacenaje de materia prima.
El cual deberá verificar el cumplimiento de las especificaciones
adecuadas para el empaquetar las hojas de papel bond.
El control de especificaciones del papel para empaquetado donde
estos serán colocados los diferentes empaques que contienen las
hojas de Papel Bond se lo hace mediante muestreo que quiere decir
eso que se toma una lamina del pape para el empaquetado de todo
el cargamento y se la lleva al laboratorio y se procede a determinar
o revisar las especificaciones mediante pruebas de laboratorio.
TRANSPORTE AL CONTROL DEL PESO Y ALMACENAMIENTO
Cada cargamento será pesado en el camión , se sacara una diferencia

con respecto a la peso del camión, este pesado se realizara mediante
balanzas ya elaboradas para dicha tarea las cuales tienen sensores
que determinan el peso exacto, manteniendo un error mínimo.
Una vez se realizo el pesado el camión es descargado mediante

carretillas contrabalanceadas y carretillas elevadoras las cuales
procederán a descargar las pilas del papel para empaquetado que se
encuentran en el camión para proceder a llevarlas al almacén.
ALMIDON:
DESCARGUIO DEL CAMION
El almidón llegara a la planta procesadora en sacos de 22.5 kg, se
deberá descargar los sacos evitando que cualquier partícula fina del
almidón se escape a la atmósfera circundante. Se colocara una
estación de vaciado con cubierta de polvo, dispositivos de filtración
y limpiador de pulsaciones neumáticas para soportar la descarga
manual del material.
Un transporte inadecuado de almidón debido a interrupciones,

limpiezas, mantenimiento innecesario y pérdida de producto
resultaría peligroso. El polvo de almidón puede producir una mezcla
muy explosiva al contacto con el aire. Todos los motores en áreas
confinadas deben contar con clasificaciones a prueba de
explosiones. Todo el equipo de transporte deben estar conectados a
tierra a fin de evitar electricidad estática.
ALMIDON:
ALMACENAMIENTO
los silos de almacenamiento deben estar conectados a tierra a fin de
evitar electricidad estática. El contenido de humedad es la propiedad
más importante que afecta la fluidez del almidón, cuando esta
almacenado durante largos períodos representa un potencial más
grande de exposición a la humedad. El almidón deberá tener un
contenido de humedad del 17%, por tanto se deberá almacenar en
un lugar fresco. Conservar el envase herméticamente cerrad en un
lugar seco y bien
ventilado. Es fuertemente Higroscópico, sensible al aire y a la
humedad, manipular y almacenar en atmosfera Inerte. Almacenar en
tre +15°C y 25°C .Si la humedad del ambiente de almacenamiento
representa un problema, un secador de aire interno lo
suficientemente poderoso para extraer la humedad es una ayuda
eficiente para mantener estable el almidón.

RECEPCION DE CAJAS DE CARTON
TIPO DE EMPAQUE CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES
FISICAS
Las cajas de cartón se Se utilizara cartón doble El cartón es como el papel

reciben en empaques de corrugado con tres pero más grueso, una
planchas de cartón con películas y dos capas superposición de papeles, es
los siguientes intermedias adicionadas un material que se fabrica a
partir de la celulosa o fibra
requerimientos: que brinda una mayor de madera.
75 g/m2 peso base 37 resistencia para soportar El cartón puede resistir
kilos gramos/m2 peso el peso de las 5000 hojas temperaturas entre -40 a
por caja 23.4 kilos. por cartón en empaques 120 grados centígrados.
medidas x caja 45.42 de 10 remes.
largo, 29.54 ancho y
26.04 altura (todo en
cm).
RECEPCION DE CAJAS DE CARTON
El cartón llegara a la fabrica transportado en

pequeños camiones provenientes de la empresa
(EMPACAR S.A ubicada en el parque industrial
pabellón 45) los cuales llegaran a la planta
procesadora y serán recibidos por el encargado
de almacenaje de materia prima.
El cual deberá verificar el cumplimiento de las
especificaciones adecuadas para el
empaquetamiento de las hojas de papel bond.
El control de especificaciones de los envases de cartón donde serán colocados los

diferentes empaques que contienen las hojas de Papel Bond se lo hace mediante
muestreo que quiere decir eso que se toma una lamina de cartón de todo el
cargamento y se la lleva al laboratorio y se procede a determinar o revisar las
especificaciones mediante pruebas de laboratorio, dichas pruebas nos ayudaran a
definir si nuestro cargamento es aceptado o no, las pruebas son las siguientes:
• Pin Adhesion
• BCT
• ECT
• Flat crush
• Ring crush
• Mullen test
• Fefco No, 9
• Punto Gel
• Viscosidad de goma
TRANSPORTE AL CONTROL DE PESO Y AL ALMACENAMIENTO
Cada cargamento será pesado en el camión mas, sacando una diferencia

con respecto a la peso del camión, este pesado se realizara mediante
balanzas ya elaboradas para dicha tarea las cuales tienen sensores que
determinan el peso exacto, manteniendo un error mínimo.
Una vez se realizo el pesado el camión es descargado mediante

carretillas contrabalanceadas y carretillas elevadoras las cuales
procederán a descargar las pilas de laminas de cartón que se
encuentran en el camión para luego ser llevadas al almacén.
ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de las laminas de cartón se realiza mediante el apilado, las cuales están
sobre un pallet de madera, las laminas de cartón deben estar apiladas de forma horizontal
para evitar cualquier daño.
Una vez apiladas se debe manejar diferentes condiciones para tener así un mayor tiempo
de duración del material, ya que se compra cada cierto tiempo, las condiciones son las
siguientes:
• Almacenar en un lugar seco y fresco, mantener el material alejado de fuentes de calor e
ignición o la luz directa del sol.
• Almacenar y procesar el material bajo condiciones estables de humedad y temperatura.
Las condiciones ideales son 23 ± 2 ºC y humedad relativa entre 50 y 55 %.
• Conservar la información del lote y número de rollo.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
DE HOJAS DE PAPEL BOND
TRANSPORTE DE LA CELULOSA E INSUMOS HASTA LA SALA
DE PROCESO
La CELULOSA previamente pesada según el requerimiento de

producción, es transportada desde el almacén de insumos hasta
el área de procesos mediante montacargas, donde será
procesada.
Los insumos directos (CARBONATO DE CALCIO, ENCOLANTE Y
ALMIDON) serán previamente pesados conforme a
requerimiento de producción y formulación, serán transportados
desde el almacén de materia prima e insumos hasta el área de
proceso específicamente al lugar donde se encuentra el proceso
de producción.
PORCENTAJE DE MATERIA PRIMA Y INSUMOS A OCUPAR
POR CADA PRODUCCIÓN (100 KG)
COMPOCICION DE LA MASA PORCENTAJE (%)

Celulosa 51
Agua 13
Carbonato de calcio 14
Encolante (cola AKD) 14
Almidón 8
total 100
AGUA
El gua será dosificada con un cuenta litros ,capaz de funcionar en modo
automático y manual con las siguientes características:
preselector electrónico de tres dígitos
Repite la cantidad marcada con un solo botón.
Peso 4kg.
DESCRIPCION
DEL PROCESO
TRANSPORTE AL PULPER
PASO 1 : DESINTEGRACION DE LA CELULOSA
 La desintegración es la operación mecánica por medio de la cual se
consigue poner, en suspensión en agua, pasta que viene en forma
de hojas o cartones prensados y que es necesario deshacer.
 Esta operación de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para
separar las fibras se realiza en un aparato llamado púlper. En el cual
por medio del frote continuo de la pasta contra la hélice de éste, se
consigue separar las fibras de las cuales está formada la bala de
pasta, quedando una suspensión en el agua con una consistencia
requerida.
 Cuando la hoja está deshecha, el púlper es vaciado haciendo pasar
la pasta a través de una rejilla, que no permite el paso de
fragmentos grandes que no hayan sido suficientemente deshechos,
y se depositará en una cuba para su posterior utilización.
PASO 2 : DESPASTILLADO
 En el púlper solo se logra la desintegración parcial, para esto se

utilizan maquinas mas apropiadas para la desintegración total,
llamadas despastilladores.
 El despastillador es una maquina compuesta por tres discos

(Pueden ser perforados o ranurados): dos extremos exteriores
fijos provistos de púas, salientes y otro disco central con
movimiento giratorio a gran velocidad. El movimiento de estos
discos hace que, debido a choques violentos y pasando por
conductos estrechos, la fibra se rompan consiguiendo la
individualización total.
PASO 3: DEPURADO
 La depuració n es un proceso por el cual se pretende eliminar aquellas partículas
que no son deseables durante el proceso de fabricació n o en el papel acabado.
 Las impurezas se pueden clasificar como:
 Impurezas de peso (Pesadas y pequeñ as).
 Impurezas de tamañ o (voluminosas y ligeras).
 El origen de estas impurezas puede ser diferente.
 Propias de la pasta.
 Debidas al transporte y almacenaje.
 Debido a la fabricació n.
 Los objetivos principales de la depuració n son:
 Obtener un papel limpio, sin manchas.
 Evitar roturas y desgastes en la fabricació n.
 Se basa en las probabilidades de que una partícula atraviese una
malla o tamiz perforado. Para pastas se suelen utilizar tamices o
mallas con ranuras, y en la fabricació n de papel, tamices con
perforaciones (agujeros).
 El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, segú n sea
el caso, que evita que pasen a través de el las partículas
voluminosas, separá ndolas así de las fibras, que son mas pequeñ as y
si pasan por las ranuras o agujeros. Se pueden encontrar dos tipos
de depuradores probabilísticos: planos vibrantes y cerrados a
presió n.
PASO 4 : REFINADO
 El refinado es la operación en la preparación de la pasta por la
cual, mediante la acción de un trabajo mecánico y en presencia
de un medio acuoso (agua), se modifica la morfología de las
fibras y su estructura físico-química.
PROPIEDADES AFECTADAS POR EL REFINADO

Propiedades que aumentan Propiedades que disminuyen
 La densidad aparente  La porosidad

 El índice de tracción  La opacidad
 La transparencia  El desgote de la pasta.
 El alargamiento  El índice de volumen
PASO 5 : MEZCLA DE ADITIVOS
Según el tipo de papel bond que se pretenda obtener, se deben

añadir a las fibras una serie de productos no fibrosos que modifican
sus propiedades y las del papel obtenido de ellas, y que podemos
agrupar en dos familias:
 Aditivos (minerales, pigmentos, productos de encolado)

 Auxiliares (antiespumantes, microbicidas, retentivos)
 Las cargas son partículas minerales, de color blanco, que se utilizan como
relleno en los espacios entre fibras, con el fin de mejorar algunas propiedades
del papel, como la opacidad y la blancura, y además aumentan la calidad de
impresión al mejorar la superficie. No obstante, su utilización también tiene
desventajas, ya que produce una disminución de las resistencias mecánicas del
papel, al disminuir las uniones entre fibras, lo que hace que haya un limite en
las formulaciones.
 Los pigmentos contribuyen a mejorar determinadas propiedades del papel
(Especialmente la blancura, opacidad y aptitud a la impresión). Los pigmentos
se utilizan especialmente en “superficie”.
 Productos de encolado. Son aquellos que se utilizan para ofrecer resistencia a
la penetración de los líquidos en el papel, es decir, tienen por objeto conseguir
un papel mas impermeable al agua.
PASO 6 : DILUCION DE LA PASTA
 En este paso lo que se va a hacer es diluir la pasta con mas agua

con la finalidad de llegar a la consistencia requerida para el
ingreso a la caja de entrada donde empieza el laminado de hoja.
Este paso se lo realiza con una bomba.
PASO 7: CLEANER
 El depurador ciclónico también conocido como cleaner consiste en un

cono de material plástico o bien cerámico según la fase del tratamiento,
el cual se pretende eliminar aquellas partículas que no son deseables
durante el proceso de fabricación o en el papel acabado.
 La pasta es alimentada a una presión de entrada creando una especie de
torbellino y por efecto de la fuerza centrífuga de rotación de la pasta, las
partículas más pesadas (impurezas) van hacia la pared resbalando hacia
la boquilla inferior y produciéndose lo que se llama rechazo. Las
partículas más ligeras quedan en capas centrales para salir finalmente
por la parte superior a una presión diferente a la de la entrada.
PASO 8: DEPURADO
 El depurado a través de depuradores probabilísticos elimina las partículas

de tamaño relativamente grande. Se basa en las probabilidades de que
una partícula atraviese una malla o tamiz perforado. Para pastas se
suelen utilizar tamices o mallas con ranuras, y en la fabricación de papel,
tamices con perforaciones (agujeros).
 El depurador consta de un tamiz con ranuras o agujeros, según sea el
caso, que evita que pasen a través de el las partículas voluminosas
separándolas así de las fibras que son mas pequeñas y si pasan por las
ranuras o agujeros. Se pueden encontrar dos tipos de depuradores
probabilísticos: planos vibrantes y cerrados a presión.
PASO 9 : LAMINADO DE PASTA
 Luego del depurado viene el laminado de pasta y a partir de aquí se
realizara la formación de la hoja, es decir, se tratara de transformar
un caudal de esa pasta diluida en una lamina delgada de 1mm de
espesor, ancha y uniforme, con todos los componentes
perfectamente distribuidos. Esta lamina constituye lo que mas tarde
será la hoja de papel.
 En la industria papelera, se entiende por formación de la hoja a la
disposición mediante la cual las fibras se entrelazan unas con otras
(esto se puede observar mirando la hoja a transparencia). La caja de
entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de
fabricación en forma de lámina
PASO 10 : SECADO MECANICO Y AL VACIO
 El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades

de agua de un material sólido con el fin de reducir el contenido
de líquidos residual hasta un valor aceptable bajo.
 El papel reduce su contenido de agua hasta quedar
aproximadamente con un 60% de humedad.
 Tipos de Secado:
 Secado Mecánico
 Secado al Vacío
Estos dos tipos de secado se encuentran incorporados y son

realizados en la mesa de fabricación de la hoja
SECADO MECANICO (POR GRAVEDAD)
 En los primeros metros de la mesa, el agua se elimina pasando

libremente a través de la tela por efecto de gravedad y por la
pequeña presión que crean algunos elementos de la mesa (rodillos
desgotadores). Las fibras quedan retenidas en la parte superior de
la tela.
SECADO AL VACIO
 Cuando ya no es posible eliminar mas agua por medio de la

fuerza de gravedad, se utilizan elementos de vacío que mediante
el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que hubiera
quedado entre las fibras. Dichos elementos son las cajas
aspirantes y los cilindros aspirantes.
PASO 11: SECADO A PRESION
 En la sección de prensado, la hoja es transportada a través de una serie
de prensas donde se elimina gran parte del agua y se consolida la hoja
(las fibras son forzadas a un contacto íntimo) para facilitar posteriormente
la operación de secado. El prensado húmedo se realiza haciendo pasar la
hoja, en contacto con un fieltro, entre dos rodillos.
 El fieltro es un tejido que gira alrededor de los rodillos de las prensas y
que se encarga de transportar la hoja y absorber el agua gracias a su alto
poder de absorción. A lo largo de su recorrido será lavado y secado para
un nuevo contacto con el papel.
 Los rodillos se encargan de aplicar la presión sobre el papel, el cual deja
salir el agua que es absorbida por el fieltro para ser evacuada a
continuación.
 El papel reduce su contenido de agua hasta quedar aproximadamente con
un 40% de humedad.
Las cuatro fases del prensado son:
 Compresión y saturación de la hoja: Comprende desde que la hoja entra en la zona

de prensado hasta el punto en que esta alcanza la saturación. En esta fase debido a
la compresión el aire sale por los poros del papel, los cuales son ocupados por el
agua. El agua va llenando la hoja hasta que esta queda saturada, es decir, llega a
contener la mayor cantidad de agua que es capaz de admitir. En esta fase la presión
del agua no aumenta y el agua todavía no pasa de la hoja al fieltro.
 Compresión y saturación del fieltro: Comprende desde la saturación con agua de la

hoja hasta el punto de presión máxima del agua (hacia la mitad de la zona de
prensado), que es donde el fieltro alcanza la saturación. Al llegar a esta fase la hoja
ya está saturada, y el aumento de presión hidráulica provoca un movimiento del
agua del papel hacia el fieltro, es decir, se produce el desgote del papel. El fieltro
comienza a absorber agua hasta su saturación.
 Expansión del fieltro: Comprende desde el punto en que la presión hidráulica
(presión del agua) es máxima hasta el punto de máxima sequedad de la hoja.
En esta fase, la zona de prensado se expande hasta que la presión del fluido en
el papel se anula. El fieltro se expansiona más rápido que la hoja por lo que
este succiona el agua. El desgaste del papel continúa hasta el punto en que la
hoja elimina la mayor cantidad de agua posible.
 Expansión de la hoja: Comprende desde el punto de máxima sequedad de la

hoja hasta la separación de ésta del fieltro. En esta fase, el papel y el fieltro se
descomprimen y el papel ya no se encuentra saturado. La presión hidráulica se
convierte en negativa, es decir, se produce un vacío de manera más acentuada
en el papel, lo que produce un flujo de agua de retorno desde el fieltro hasta la
hoja. Este último comportamiento del retorno del agua hacia el papel debe
procurar evitarse y para ello cumplir: Una zona de contacto estrecha para
reducir el tiempo de retorno de agua y una separación rápida del papel y el
fieltro.
PASO 12: SECADO POR CILINDROS EVAPORADORES
 El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la

hoja, mediante el método apropiado, con el propósito de elevar su
temperatura por encima de los 100°C hasta conseguir la evaporación del
agua. Se trata de un procedimiento químico, ya que provoca un cambio
de estado de líquido a vapor.
 En la operación de secado se produce:
 Una transferencia de energía (Aplicamos calor a la hoja)
 Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos

eliminar rápidamente hacia la atmósfera)
 El Secado con Cilindros Recalentados es el método general empleado en el
secado de cualquier tipo de papel. Consiste en una serie de cilindros de
diámetro variable y calentado con vapor. El papel queda en contacto con los
cilindros superiores por una cara y con los cilindros inferiores por la otra,
permitiendo el secado por ambas caras. En este método de secado se
utilizan fieltros para mantener la hoja en contacto con los cilindros.
 Con la operación de secado se pretende obtener:
 Una formación homogénea de la hoja.
 Un perfil homogéneo de secado.
 Una distribución regular de la temperatura a la hoja.
 Una ventilación eficaz y equilibrada.
 En el secado con cilindros, el papel reduce su contenido de agua final hasta

quedar aproximadamente con un 5% de humedad.
PASO 13: CALANDRADO
 Los objetivos primordiales del calandrado son homogeneizar el espesor y dar
uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta absorción de tinta;
sin embargo, no siempre es imprescindible ni deseado aumentar el brillo ya que al
aumentar éste disminuyen otras características del papel, como la blancura y la
opacidad.
 Durante el calandrado el papel pasa a través de una serie de rodillos colocados
verticalmente que efectúan una presión sobre el papel en el punto de contacto. Esta
presión se logra por efecto de dos factores:
 El propio peso de los cilindros
 Una carga adicional sobre el cilindro superior, producida por un cilindro

hidráulico.
Por tanto, regulando la presión en el cilindro hidráulico se consigue controlar la presión
que los rodillos ejercen sobre el papel siempre que sea necesario.
 La presión actúa comprimiendo el papel entre los rodillos y esto hace que se obtenga
una lisura y densidad uniforme en todo lo ancho del papel.
PASO 14: BOBINADO
 La operación de bobinado tiene la misión de cortar y rebobinar la bobina

de la máquina, de gran diámetro (Bobina madre), en bobinas de
diámetro y anchura mas pequeños (bobinas hijas). Este proceso se
realiza en una máquina llamada bobinadora.
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL BOBINADO

Los factores básicos que intervienen son tres:
 Tensión
 Carga
 Par diferencial
PASO 15: CORTADO
Con la operación de cortado las bobinas de papel se transforman

mediante cortes en una serie de formatos o pliegos con una longitud y
anchura establecida para ser utilizada por el cliente. Las fases en las que
se divide la operación son:
 Desbobinado: se realiza un desbobinado para poder introducir el
papel en la cortadora.
 Corte en dos fases: se realiza un corte longitudinal (determina la
anchura final) y otro transversal(determina la longitud)
 Detección de efectos: se utilizan células fotoeléctricas.
 Transporte: mediante cintas transportadas se envían los pliegos a la
unidad de apilado.

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CANTIDAD A

1 2020 60% 2.251.226 7.504

2 2021 65% 2.438.828 8.129

3 2022 70% 2.626.430 8.755

4 2023 75% 2.814.033 9.380

6 2025 85% 3.189.237 10.631

7 2026 90% 3.376.839 11.256

8 2027 95% 3.564.441 11.881

9 2028 100% 3.752.044 12.507

La capacidad de un proyecto se expresa, no en términos de

Determinar el tamaño adecuado de la planta productora y

• Determinar la relación Tamaño-Mercado.

Para determinar el tamaño de la planta se debe tomar en

1) Tamaño del mercado.

1 mayo viernes Día del

2 noviembre lunes Día de Todos

El tamaño propuesto por el proyecto, se justifica en la medida

La información sobre la demanda insatisfecha se obtiene del

2018 5.905.899 2.042.443 7.948.342 21.776

2020 8.416.030 23.058

Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,01(1%)

0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACION

Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,01(1%)

0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACION

Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,01(1%)

0 2019 AÑO DE IMPLEMENTACION

kg/año DE PAPEL BOND 12,000,000

Cantidad a producir = cantidad a ofertar * 1,01(1%)

Nº M.P. - INSUMOS PORCENTAJE (%)

4 Encolante (cola AKD) 14

𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 8 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛 =673.282 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛

8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 14 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 =1.178 .244 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

2019 1.063.250 4.171.211 1.145.038 654.308 1.145.038

2020 1.094.084 4.292.175 1.178.244 673.282 1.178.244

2021 1.125.812 4.416.648 1.212.413 692.808 1.212.413

2022 1.158.461 4.544.732 1.247.574 712.899 1.247.574

2023 1.192.056 4.676.528 1.283.753 733.573 1.283.753

2024 1.226.626 4.812.148 1.320.982 754.847 1.320.982

2025 1.262.198 4.951.700 1.359.290 776.737 1.359.290

2026 1.298.802 5.095.299 1.398.710 799.263 1.398.710

2027 1.336.467 5.243.063 1.439.272 822.441 1.439.272

2028 1.375.225 5.395.112 1.481.011 846.292 1.481.011

8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 13 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗

.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 51 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 1𝑎 ñ 𝑜 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎

.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 1𝑎ñ 𝑜 𝑘𝑔 𝐶 . 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜

8 .416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 ∗ 8 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛 ∗ 1 𝑎 ñ 𝑜 =2.244 𝑘𝑔 𝑎𝑙𝑚𝑖𝑑 ó 𝑛

.416 .030 𝑘𝑔 h𝑜𝑗𝑎 𝑠 14 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 1𝑎ñ𝑜 𝑘𝑔 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

2018 3.444 13.512 3.709 2.120 3.709

2019 3.544 13.904 3.817 2.181 3.817

2020 3.647 14.307 3.927 2.244 3.927

2021 3.753 14.722 4.041 2.309 4.041

2022 3.862 15.149 4.159 2.376 4.159

2023 3.974 15.588 4.279 2.445 4.279

2024 4.089 16.040 4.403 2.516 4.403

2025 4.207 16.506 4.531 2.589 4.531

2026 4.329 16.984 4.662 2.664 4.662

2027 4.455 17.477 4.798 2.741 4.798

2028 4.584 17.984 4.937 2.821 4.937

El tamañ o se define por la capacidad está ndar de los

El tamaño también esta en función del mercado de maquinas y

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