Normas Consolidadas de

AIB

para

FABRICAS DE MATERIAL
DE
EMPAQUE EN CONTACTO CON
ALIMENTOS
 Las Normas de AIB
Las Normas Consolidadas de AIB para Fabricas de
material de Empaque en Contacto con Alimentos fueron publicadas
como herramientas para que las operaciones de fabricación de
material de empaque con contacto con alimentos evalúen los
riesgos para la seguridad de productos y determinen los niveles de
cumplimiento con criterios contenidos en las Normas.

BUENOS PRINCIPIOS DE GESTION EN QUE FUERON BASADOS:

La Ley Federal de Alimentos, Drogas y Cosméticos de los Estados Unidos, Las
Buenas Prácticas de Manufactura.
Las Normas de las Fuerzas Armadas de los Estados Unidos.
La Ley Federal de Insecticidas, Fungicidas y Rodenticidas de Estados Unidos., etc
SECCION I: Suficiencia del Programa para la Seguridad de Productos

SECCION II: Control de Plagas

SECCION III: Metodos Operativos y Prácticas del Personal

SECCION IV: Mantenimiento para la Seguridad de Productos

SECCION V: Prácticas de Limpieza

 SECCION I:

Suficiencia del Programa para la Seguridad de

Productos

La eficacia del Programa de Seguridad de productos es

evaluada mediante el proceso de autoinspección y acciones
correctivas que documenta el mantenimiento y mejoramiento
continuo de los programas requeridos para la seguridad de
productos.
 SECCION II:

Control de Plagas

Describe los elementos de un programa formalizado en el

cual se proporciona una lista de registros requeridos, y da
procedimientos específicos a seguir para prevenir la adulteración de
los productos por plagas, evidencia de plagas o pesticidas.

Procedimientos del programa de control de plagas

Hojas de Seguridad de los quimicos empleados
Contrato que describa los servicios incluyendo materiales a utilizar,
métodos, precauciones.
Estaciones de cebo para el control de ratas y ratones en el exterior.
Mapas de ubicación de los dispositivos para el control de roedores
Unidades eléctricas de monitoreo de insectos voladores
 SECCION II:

Control de Plagas

1.- La instalación debe mantener procedimientos escritos que describan los

requisitos del programa para reducir el potencial de contaminación del producto por la
actividad de plagas.

2.- Todas las instalaciones deben establecer programas preventivos eficaces para la
eliminación de actividad de plagas.

3.- Los dispositivos para el monitoreo de plagas y estrategias para el manejo

integrado de plagas deberían utilizarse apropiadamente para permitir el monitoreo
continuo de la actividad de plagas y diseñar un programa de control eficaz para
eliminar plagas y el potencial de actividad de plagas.
 SECCION III:

Métodos Operativos y Prácticas del Personal

Programas y Tecnicas para proteger los productos contra
la adulteración durante su almacenamiento y fabricación. Aborda la
recepción y el almacenamiento de las materias primas, la
transferencia y manipulación de materias primas, apariencia
operatica y prácticas operativas, de entrega y del personal.

Recepción y almacenamiento de materiales, revisar condiciones de

los vehículos, FIFO.
Área designada para desechos
Transferencia y manipulación de materiales, eliminando grasa
excesiva, revisar condiciones de filtros.
Las operaciones deben realizar rutinas diarias de limpieza
Las parafinas, adhesivos, tintas deben ser almacenados en recipientes
identificados apropiadamente
 SECCION IV:

Mantenimiento para la Seguridad de productos

Se requiere un programa de mantenimiento preventivo

establecido e implementado, un sistema documentado de órdenes
de trabajo de mantenimiento; y criterios de diseño sanitario/higiénico
para el edificio, equipo y utensilios para evitar la contaminación de
los productos a partir de estas fuentes.
 SECCION V:

Practicas de Limpieza

Se incluyen los requisitos para la limpieza programada del

edificio y terrenos, equipos, y utensilios, así como la limpieza de
mantenimiento asociada con los sistemas eléctricos y mecánicos.
 DEFINICIONES UTILIZADAS
INSATISFACTORIO: Peligro Inminente para la seguridad de los productos, falla del programa o desviación respecto a BHMs

SERIO: Peligro potencial para la seguridad del producto o falla del programa

MEJORA NECESARIA: Un peligro potencial, omisión parcial del programa o hallazgo en la seguridad de
productos incompatible con las BPMs.

CLASIFICACION DE LA CALIFICACIONE DE LAS CLASIFICACION DE LA CALIFICACIONE DE LA

CATEGORIAS PLANTA

SE REQUIERE MEJORAS MENORES,

SUPERIOR
NO EXISTE POTENCIAL DE 180-200 900-1000
CONTAMINACION

SE REQUIERE DE ALGUNAS
MEJORAS, SE OBSERVAN PELIGROS 160-175 EXCELENTE 800-895
POTENCIALES.

DEFICIENCIAS SERIAS SATISFACTORIO 700-795

140-155
DEFICIENCIAS INSATISFACTORIAS INSATISFACTORIO Menor 700
Menor 140
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
PARA RECABAR
DOCUMENTACION NECESARIA
PARA LA REVISION
DE
LA SEGURIDAD DEL PRODUCTO