Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
1 MT To Industrian Ac
1 MT To Industrian Ac
ESPACIALIZACION: PLANNER
EN MANTENIMIENTO
Cerveceras
Hidroeléctricas
Gobierno / Municipalidades
Universidades
Fabricación
Minería
Educación
Hospitales
Alimenticias
Petróleo
FUNCIONALIDADES DEL CMMS
• ORDENES DE TRABAJO
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• GESTION DE EQUIPOS
• CONTROL DE INVENTARIOS
AREAS DEL SOFTWARE DE MANTENIMIENTO A
SER EVALUADAS
1. Integridad de los datos
2. Adiestramiento y formación
3. Control de las actividades de mantenimiento
4. Presupuestos y control de costos
5. Planificación y programación del Mantenimiento
6. Gestión de Materiales
7. Técnicas de Mantenimiento Preventivo PM y Predictivo
8. Indicadores de medición de desempeño del mantenimiento
9. Otros usos del CMMS
ESTRUCTURA DEL SISTEMA
FLUJO DE PROCESOS DE
INVENTARIO
PM
O/C
Material
Planeado
O/T Almacén Central
Recibos
Material
Reservado
O/T de
Emergencia
Salida Entrega Transfer
Gestión de equipos:
Registro de información en torno al equipamiento e instalaciones,
incluyendo datos como especificaciones, garantía, proveedores,
contratas, fechas de compra, tiempo de vida esperado, registro de
incidencias, averías, etc.
• Reducción de costos.
• Mejorar el servicio.
• Aumentar la disponibilidad.
OBJETIVO SECUNDARIO
Reducción de costos.
Reducción del consumo de piezas, identificación de
obsolescencias, optimización, reaprovisionamiento y
racionalización de almacenes, análisis de la rentabilidad y los
gastos.
Mejorar el servicio.
Adaptación con flexibilidad a las necesidades de producción,
coordinación de esfuerzos, identificación de prioridades.
Aumentar la disponibilidad.
Agilidad en el tratamiento de las órdenes de trabajo, ayuda a la
planificación, planificación del mantenimiento preventivo,
detección de averías repetitivas, mejora la coordinación de
recursos.
PROCESOS DE IMPLEMENTACION
Plan Implantación
& Team Entrenam. Data/Ing.Mantenimiento
Pantallas/BaseDatos
Reportes
Pruebas
Interfaces
Aplicac. Personaliz
MS PROJECT DE IMPLEMENTACION
ERP Y CMMS
ERP: enterprise resource planning o sistemas de
planificación de recursos empresariales
• Asignación y archivo de equipos únicos y números de planta
• Trabajos estándares para proveer plantillas de tareas recurrentes.
• Programas de tiempo de mantenimiento (preventivos), incluyendo
detenciones de equipos mayores.
• Mantenimiento fuera de programa para reparar las siguientes averías
de equipos.
• Análisis de la historia del equipo y costes.
• Sistema de Soporte de Mantenimiento Estratégico (herramientas
de análisis RMC).
• Identificación y fuentes de recursos requeridos para trabajos,
personas, equipos, y materiales.
ABB - ERP MINCOM – MINX -
ELLIPSE
• TINTAYA
• YANACOCHA
• SOUTHERN PERU
ERP ORACLE –PEOPLESOFT
ERP JD EDWARDS
• PETROPERU
• REFINERIA DE CAJAMARQUILLA
ERP BAAN
• PROMESA
• PRODAC
CMMS MAXIMO i
MODULOS APLICACIONES
ORDENES DE TRABAJO Seguimiento, Administración del Trabajo,
Solicitud y Orden de Trabajo
MP Mantenimiento Preventivo
ALMACEN Control del almacén, Ítems, catalogo de
activos, salidas y transferencias
EQUIPO Equipos y Ubicaciones, Fallas, Rutas,
Condiciones
COMPRAS Solicitud y Orden de Compra, Ofertas y
Facturas
PLANES Planes de Trabajo y Seguridad, Riesgos,
Desconexión y Rotulación de Seguridad
MANO DE OBRA Mano de Obra, Especialidades e
Informes
CALENDARIOS Calendarios
RECURSOS Empresa, herramientas y Contratos de
Servicio
APLICACIONES PERSONALIZADAS Aplicaciones personalizadas
CONFIGURACION Informe, Cuentas, Seguridad y
configuración de database
UTILIDADES Creador de pantallas y reportes, flujo de
trabajo
CMMS MAXIMO
• SEDAPAL
• PLUSPETROL
• DOE RUN PERU
• ACEROS AREQUIPA
• CEMENTO ANDINO
• RELAPASA
• BACKUS & JOHNSTON
CMMS MP2 - MP9
• SENATI
• CIA. MINERA SAN JUAN
• CIA. PESQUERA POLAR
• MINERA HUALLANCA
SECUENCIA DE LA
GESTIÓN
GESTIÓN DE INGENIERIA DE RIESGO
MANTENIMIENTO DE
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD • RCM
CONDUCIDA POR • Integración
EL OPERADOR
• Identificar práctica ambiental
medidas • Rediseño de
MONITOREO • Mant. Predictivo.
• Identificar procesos/equipos
DE • medidas • Estudio de Fallas • Estudio de
CONDICIONES • Obtener consenso • Revisar
expectativa de vida
• Staff objectives mantenibilidad • Ing.de extensión
• Identificar • Entrenamiento • Simplificac. de
de vida
PLAN medidas • Educación de equipos standard • Consolidación de
ESTRATEGICO • Identificar • Integración
Supervisores especialidades
MANTENIMIENTO Equipos • Implantación • Relaciones con • Gestión basada en
• Misión • Seleccionar • Monitoreo usuarios destrezas
Tecnologías • Seguridad en los
BASICO • Visión • Revisar PM • Costos ABC
• Identificar medidas • Dirección • Identificar • Team procesos • Rediseño de
procesos • Reporte de
• Crear PMs • Metas Management Inventarios
• Control de O/Ts • Filosofía • Evaluación • ISO9000 Confiabilidad
• Estructura • Planeamiento • Documet • Contabilidad de
• Organizacional • Programación Management máquinas
Planear/Programar • Reportes • Ing. Competitiva
• Premios
• Entrenamiento • Destrezas • Estudio del cuello
•
Gestión de Contratistas • Roles de Mant. • Entrenamiento de botella
• Repuestos • Tecnología • Implantación : • Reducción de
• Operaciones/Mantenim. • Estrategia de Capital rutas, análisis, repuestos en stock
• Roles/Responsabilidades • Estrategia de usuarios staff.
• Implementar CMMS • Proveedores • Reparaciones
• Entrenamiento de • Reportes
destrezas • Fallas recurrentes
Como reducir los costos con un
Software de Gestión de Mantenimiento
de Activos
10-20% aumento en la efectividad
de su mano de obra
Tiene demasiado tiempo extra el cual no ha sido
planificado ?
Medición de Overall Equipment
Efficiency o Eficiencia General de los
Equipos (OEE)
• SER REALISTA
Causa de Pérdidas
Nivel de Solución
Ultima 85 = 90 X 95 X 99
(clase mundial)
Actual:
Sem1 75 = 85 X 93 (best) X 95
Sem2 76 = 88 (best) X 90 X 96
Sem3 72 = 86 X 91 X 92
Sem4 68 = 82 X 85 X 98 (best)
Promedio 73 = 85 X 90 X 95
• Nivel 1
Fase Introductoria del TPM con pilotos: 3 a 6 meses.
• Nivel 2
Práctica mejor refinada y estandarizada: 6 a 12 meses.
• Nivel 3
Capacidad construída: 12 a 18 meses o más.
• Nivel 4
Mejora Continua: 18 a 24 meses y más.
Resolviendo el Problema
1. Identificar
Definir el problema
2. Analizar
Hacer un análisis físico del problema
– Aislar cada condición que pueda causar el problema
– Evaluar equipo, material, método y ambiente
– Planear la investigación
– Investigar mal funcionamientos
– Generar posibles soluciones
Resolviendo el Problema
3. Plan
Listar las tareas a ser observadas por un período razonable
Identificar la mejor secuencia incluyendo los planes de entrenamiento
Identificar responsabilidades y recursos
Generar un Project junto con los recursos de tiempo, costo y calidad de
la Implementación.
Formular planes de mejoramiento
Presentar los Planes
4. Implementación
5. Evaluar
Chequear y tomar acciones como se requiera.
Colección de datos de Fallas
– Incrementar la Disponibilidad
SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM
usando OEE puede esperar obtener los
beneficios
– Incrementar la Disponibilidad
– Incrementar la Performance
SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando
OEE puede esperar obtener los beneficios
– Incrementar la Disponibilidad
– Incrementar la Performance
– Incrementar la Calidad
SUMARIO
• Cualquier negocio al cual aplique el TPM usando OEE
puede esperar obtener los beneficios:
– Incrementar la Disponibilidad
– Incrementar la Performance
– Incrementar la Calidad
– Incrementar el OEE
Ing.: Manuel Castillo Fernández
Celular: 951914696
E-mail: rcf_rep@yahoo.com