UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

PROYECTO IMA 1
ACTIVIDAD #3

PROBLEMÁTICA

Nombre: Alexis Jair Salas Gaytan

Matricula: 1673230
Grupo: 004
Aula: 5101
Hora Clase: N1-N6
Fecha: 02 de septiembre del 2021
ÁREA DE OPORTUNIDAD SELECCIONADA

PARO DE PRODUCCIÓN

Justificación: Se selecciono esta área de oportunidad ya que esta creo que es la que mas afecta a los procesos
de la empresa cuando sucede ya que se pierde tiempo, dinero al momento de estar parada la producción y
creo que haciendo esta tarea podría saber como atacar esta problemática cuando suceda.
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro por medidas incorrectas

1.2
100%

1
90%
70%
0.8
60%

0.6
50%
40%
0.4
30%

0.2
20%
10%
0
1 2 3 4 0%

Cantidad Problema

1. No saber usar las herramientas

2. Falta de herramientas
3. No verificar las piezas
4. Distracciones
5. No saber las medidas correctas
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro por material en mal estado

1.2
100%
1 90%
70%
0.8
60%
0.6 50%
40%
0.4
30%
0.2 20%
10%
0
Material1 en Mal Material fuera
2 de Material
3 4 0%
estado especificacion dañado
Cantidad Problema
 DIAGRAMA DE PARETO

Paro por fallo de maquina

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4 30%
20%
0.2
10%
0 0%
1 2 3 4

1.- Programa mal

2.- Fallo de maquina Cantidad Problema

3.- Mal funcionamiento

 DIAGRAMA DE PARETO
Paro por falta de personal

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4 30%
20%
0.2
10%
0
1 2 3 4
0%

Cantidad Problema

1.- Personas
2.- Personas que salen
3.- Personas ocupadas
 DIAGRAMA DE PARETO

Paro por falta de material

1.2
100%
90%
1
70%

0.8
60%
50%
0.6
40%

0.4 30%
20%
0.2
10%

0 0%
1 2 3 4

1.- Sin stock Cantidad Problema

2.- No hay material disponible

3.- Se termino el material por maquinar
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro por falta de pedidos

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4 30%
20%
0.2
10%
0 0%
1 2 3 4
Falta de
pedidos
Cantidad Problema
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro por ordenes de calidad

1.2
100%
1 90%
70%
0.8
60%
0.6 50%
40%
0.4
30%
0.2 20%
10%
0
1 2 3 4 0%

1.- equivocación de pedidos

Cantidad Problema
2.- material en mal estado
3.- fuera de especificaciones
 DIAGRAMA DE PARETO
Cancelacion de pedido

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4
30%

0.2
20%
10%
0
1 2 3 4 0%

Cantidad Problema
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro de produccion por herramienta descompuesta

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4 30%
20%
0.2
10%
0
1 2 3 4 0%

1.- adiamiento del compresor Cantidad Problema

descompuesto
2.- Vernier descalibrado
3.- Pinzas, Pericas descompuestas
4.- Rebabador descompuesto
 DIAGRAMA DE PARETO
Paro de producción por apoyar otras áreas

1.2 100%
90%
1
70%
0.8 60%
50%
0.6
40%
0.4 30%
20%
0.2
10%
0 0%
1 2 3 4

3.- Apoyar otra área

Cantidad Problema
 5W + 2Y

• WHAT? ​ WHICH?​
EL MATERIAL AVECES VIENE FUERA DE ESPECIFICACION ESTO
•PROBLEMA CON PARO DE PRODUCCIÓN Y SE BUSCA OCASIONA QUE EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD NO LIBERE EL
ERRADICAR EL PROBLEMA PRODUCTO..​
• WHERE?​ ​
​
•SE HA AFECTADO EN VARIAS OCASIONES PERO LO MAS ​
COMÚN QUE SE PRESENTA ES CUANDO EL MATERIAL HOW MUCH?​
LLEGA EN MAL ESTADO O DAÑADO EL DEFECTO ES EVIDENTE AUNQUE AVECES LOS OPERADORES
NO VERIFICAN BIEN LAS ESPECIFICACIONES O COMO HAY
• ​ MUCHA ROTACION LOS OPERARIOS NUEVOS LAS
• WHO?​ DESCONOCEN.
•-OPERARIOS ​
​
•-INGENIEROS DE PRODUCCIÓN
•-INGENIEROS DE CALIDAD
•-SUPERVISORES