Control Estadístico de la Calidad

Producto Integrador
Instructor:
Ing. Brenda Lizeth Mata Barrios
Integrantes Hora Clase

Semestre
Agosto – Diciembre 2018
Graficas de Control
Una gráfica de control es un diagrama que sirve para examinar si un proceso se
encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa
condición.
En estadística, se dice que un proceso es estable (o está en control) cuando las
únicas causas de variación presentes son las de tipo aleatorio. En esta condición
se pueden hacer inferencias con respecto a la salida del proceso, esto es, la
característica de calidad que se esté midiendo. En cambio, la presencia de causas
especiales o asignables hace que el proceso se desestabilice, impidiendo la
predicción de su comportamiento futuro.
Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo,
las gráficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es
estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá
dentro de ese intervalo.
La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea superior
que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que marca el
“límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen información sobre las
lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus rangos, o
bien las lecturas individuales mismas. Los límites de control marcan el intervalo de
confianza en el cual se espera que caigan los puntos.

Las gráficas de control sirven para:

 Determinar el estado de control de un proceso.
 Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
 Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
 Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
 Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Tipos de gráficas de control
1. Gráficas de Control de Variables
  Gráfica x – R Promedios y rangos
 Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
 Gráfica x – R Medianas y Rangos
 Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos
2. Gráficas de Control por Atributos
 Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos
 Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos
 Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
 Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

Interpretación de los Gráficos de Control

Los principios para la observación e interpretación son los siguientes:
 Los puntos deben ser observados no como valores individuales, sino como
una distribución del proceso en el momento que se toma el S.G. racional.
 Los puntos deben mostrar un movimiento aleatorio entre los límites de
control para que el proceso esté en control.
 Si existen puntos fuera de los límites de control o sobre estos, existen
anormalidades que deben ser investigadas y el proceso está fuera de
control.
Al utilizar un Gráfico de Control estamos realizando una prueba de hipótesis
estadística. Para explicar esto, supongamos que se utiliza un Gráfico de Control
(el estadígrafo es el promedio de los valores de cada S.G. racional) Cada valor del
estadígrafo promedio del S.G. racional se compara con la LC y se determina si
esté en la región definida para dichos límites. Los límites de control dependen del
nivel de confianza elegido si un punto cae fuera de los límites de control (fuera de
la región de aceptación) esto indica que el proceso ha variado el valor de su
media, lo cual es poco probable a menos que exista una causa asignable de
variación que mantiene esto. Esto es análogo a tomar cada muestra a punto y
realizar una prueba de hipótesis con riesgo preestablecido.
Bibliografía
https://www.ecured.cu/Gr%C3%A1fico_de_control
https://spcgroup.com.mx/grafica-de-control/

Núm.
Subgrupo X1 X2 X3 X́ R
s
1 6 5.8 6.1 5.96 .3
 2 5.2 6.4 6.9 6.16 1.7
3 5.5 5.8 5.2 5.5 .6
4 5 5.7 6.5 5.73 1.5
5 6.7 6.5 5.5 6.23 1.2
6 5.8 5.2 5 5.33 .8
7 5.6 5.1 5.2 5.3 .5
8 6 5.8 6 5.93 .2
9 5.5 4.9 5.7 5.36 .8
10 4.3 6.4 6.3 5.66 2.1
11 6.2 6.9 5 6.03 1.9
12 6.7 7.1 6.2 6.66 .9
13 6.1 6.9 7.4 6.8 1.3
14 6.2 5.2 6.8 6.06 1.6
15 4.9 6.6 6.6 6.03 1.7
16 7 6.4 6.1 6.5 .9
17 5.4 6.5 6.7 6.2 1.3
18 6.6 7 6.8 6.8 .4
19 4.7 6.2 7.1 6 2.4
20 6.7 5.4 6.7 6.26 1.3
21 6.8 6.5 5.2 6.16 1.6
22 5.9 6.4 6 6.1 .5
23 6.7 6.3 4.6 5.86 2.1
24 7.4 6.8 6.3 6.83 1.1
∑ 137 145.45 28.7

Fórmulas Utilizadas
X 1+ X 2 + X 3
X́ =
3
R=Max ( X i )−Min( X i)
X́ =
∑ X́
N

Ŕ=
∑R
N

Gráfica de Promedios( X́ )

LC= X́
LCS= X́ + A 2 Ŕ

LCI = X́− A 2 Ŕ

Gráfica de Rangos(R)

LC= Ŕ
LCS=D 4 Ŕ

LCI =D 3 Ŕ

Procedimiento

x́=
∑ x́ = 145.45 =6.06041
N 25

Ŕ=
∑ R = 28.7 =1.19583
N 25
Gráfica X́
LC=x́=6.06041
LCS= x́ + A2 Ŕ=6.06041+ ( 1.02 ) ( 1.19583 )=7.2801

LCI = x́−A 2 Ŕ=6.06041− (1.02 ) ( 1.19583 )=4.8406

Gráfica R
LC= Ŕ=1.19583
LCS=D 4 Ŕ=2.57 ( 1.19583 )=3.0732

LCI =D3 Ŕ=0 ( 1.19583 )=0

 GRAFICA DE CONTROL DE PROMEDIOS
8

5
PESO (gr)

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Registros

Prom LC LCS LCI

 GRAFICA DE CONTROL DE RANGOS
3.5

2.5

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

R LC LCS LCI