EVOLUCIÓN DE LOS Lara Elizalde Nayeli

SISTEMAS DE Administración de operaciones

Grupo: C

PRODUCCIÓN Docente: Lerma Flores

Armando
Toyota se le atribuye a 3
personas:Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi
Ohno.
la base a partir de la cual podía lograr
mayor eficacia radicaba en la eliminación
absoluta de pérdidas, las cuales son:
empleo excesivo de recursos para la
producción, exceso de producción,
exceso de existencias e inversión
innecesaria de capital. Su idea básica
radica en la obtención del tipo requerido
de unidades en el tiempo y en la cantidad
que se requieran. eliminar las
existencias innecesarias de productos
en curso de fabricación y productos
terminados (Monden, 1993).
La producción en serie creó las
condiciones para el desarrollo del
consumo en masa, pero para que este
sistema proporcionara resultados
satisfactorios debían cumplirse
ciertas condiciones, la principal era
que se mantuvieran elevados niveles
de demanda, que permitieran dar
salida a los crecientes stocks.
Revolución industrial (1750-
1840): la economía basada en el
trabajo manual, fue reemplazada División del trabajo: Es la
por otra dominada por la descomposición de una actividad
industria y la manufactura. Esta en tareas más elementales, así
primera revolución se como su reparto entre diferentes
caracterizó por un cambio en los personas, según su fuerza física,
instrumentos de trabajo de tipo habilidad y conocimientos.
artesanal por nuevas máquinas.
Frederic W. Taylor (1856 – 1915):
maximizar la eficiencia de la mano de
obra y de las máquinas y herramientas,
Evolución de los mediante la división sistemática de las
tareas, la organización racional del
sistemas productivos trabajo en sus secuencias y procesos, y
el cronometraje de las operaciones, más
un sistema de motivación mediante el
pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisación en la
actividad industrial.
Organización de la Ford buscó una mejor manera de
producción: la empresa logra
construir el modelo T; buscaba
el objetivo de satisfacer la
más rapidez, reducción de costos y
demanda en: cantidad, calidad,
mayor eficiencia. Es así, como en 1913,
precio y por sobre todo a
llevando hasta el extremo las
tiempo optimizando la
recomendaciones de la organización
utilización de la materia prima,
científica del trabajo de Taylor, Ford
insumos, materiales, recursos
introdujo en sus plantas las cintas de
humanos, equipos e
ensamblaje móviles, que permitían un
instalaciones.
incremento enorme de la producción.