1.

- COLUMNA DE PLATOS
Una columna de platos, tambin llamada columna de fraccionamiento, es un aparato que permite
realizar una destilacin fraccionada.
En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una mezcla
ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido
descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a travs de las ranuras de cada plato,
burbujeando a travs del lquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de lquido y vapor sin una
inundacin o un arrastre excesivo, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple
en cuanto a instalacin y mantenimiento. Tambin es importante conseguir que la cada de presin en el
plato sea mnima.
El nmero de platos necesarios para efectuar una separacin dada vendr determinado por distintos
factores. Por lo general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser la separacin
conseguida.
El denominado contacto por etapas que se desarrolla en los platos da lugar a la retencin de una cierta
cantidad de lquido en su superficie, de manera que se hace borbotear el vapor que procede de la
caldera y as se produce un buen intercambio. En el plato no se encuentra en equilibrio el lquido y el
vapor. De ese borboteo se produce un vapor ms rico en el componente ms voltil y el lquido cada vez
es ms rico en el componente menos voltil. Este proceso se produce repetidas veces. Los platos ms
corrientes suelen tener un rebosadero en la parte lateral.



2.- CAPACIDAD DE UNA COLUMNA DE PLATOS
La mxima capacidad de un plato para el manejo de los fluidos de gas y de lquido tiene gran
importancia, porque determina el mnimo dimetro posible en la columna. Para un caudal de lquido
constante, el aumento de la velocidad del gas produce arrastre excesivo e inundado. En el punto de
inundacin es difcil obtener un descenso neto del lquido y cualquier cantidad aadida a la columna
ser arrastrada por el gas de cabeza. Tambin se puede llegar a inundacin aumentando la velocidad del
lquido mientras se mantiene la del gas constante. El caudal excesivo del lquido puede sobrepasar la
capacidad de los bajantes u otros conductos, con el resultado de un aumento del contenido del lquido,
mayor cada de presin y dems caractersticas propias de la condicin de inundacin. La mnima
capacidad admisible de una columna de platos est determinada por la necesidad de obtener una
dispersin eficaz y un buen contacto entre las fases. Los distintos tipos de platos difieren en su
capacidad para admitir caudales bajos de gas y de lquido.
Las columnas de platos utilizadas para producir el contacto liquido-gas se pueden clasificar de acuerdo
con el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto:
Platos con flujo cruzado: la mayora de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones para la
dispersin del gas en el lquido. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares, o pueden
disponer de vlvulas mviles que configuran orificios variables de forma no circular.
Platos con flujo en contracorriente: En estos el lquido y el gas fluyen a travs de las mismas aberturas.
Por ello, no disponen de bajantes. Las aberturas sueles ser simples perforaciones circulares de dimetro
comprendido entre 3 y 13 mm (1/4 a pulgadas) o hendiduras largas de anchura entre 6 y 13 mm. El
material del plato puede plegarse o corrugarse para separar parcialmente los flujos de gas o liquido. En
general, el gas y el lquido fluyen en forma pulsante, alternndose en el paso a travs de cada abertura.
3.- TORRES EMPACADAS
Se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un lquido en la absorcin y tambin
para el contacto de un vapor y un lquido en la destilacin. La torre consiste en una columna cilndrica
que contiene una entrada de gas y un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de lquido y un
dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de
lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribucin que est
debajo de la seccin empacada y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se
pone en contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido.
Tipos de Empaques

Los empaques pueden ser divididos en tres clases:

Empaques desordenados o rellenos: Son unidades o piezas discretas de empaques con una forma
geomtrica especfica, los cuales son vaciados o rellenados aleatoriamente dentro de la columna.

Empaque estructurado o sistemticamente arreglado: Est constituido por capas onduladas de malla
tejida u hojas corrugadas. Este empaque es apilado ordenadamente en secciones dentro de la columna.

Rejillas: Son tambin empaques estructurados, pero en vez de malla tejida u hojas corrugadas estn
constituidas por una estructura reticular abierta.


4.- LOS FACTORES QUE FAVORECEN LA SELECCIN DE COLUMNAS DE PLATOS O TORRES EMPACADAS
Estos son fundamentales para el desarrollo de los criterios que nos llevaran posteriormente a
seleccionar el tipo de plato o empaque. Dichos factores son:

Factores que favorecen la seleccin de torres con platos

Slidos

Los platos, a diferencia de las torres empacadas, pueden manejar fcilmente slidos. Esto se debe a que
normalmente, tanto la velocidad del gas como la del lquido en los platos es mayor que en el empaque,
dando un efecto de barrido que mantiene las aperturas y perforaciones limpias. Los slidos tienden a
acumularse en los espacios vacos (intersticios) del empaque, sin embargo existen muy pocas partes en
un plato donde los slidos puedan depositarse. Otro factor que desfavorece el uso de las torres
empacadas en este servicio, es que se necesitan distribuidores de lquido, y su taponamiento ha
resultado un problema operacional muy comn. La limpieza de los platos es mucho ms fcil que la
limpieza de empaques desordenados, mientras que limpiar empaque estructurado es casi imposible.

Velocidades altas de lquido

Los platos con multipasos disminuyen efectivamente la carga de lquido que ve cada parte del plato. No
se puede aplicar un truco similar en torres empacadas, la capacidad de estos, especialmente los
estructurados, tiende a disminuir rpidamente a flujos grandes de lquido. Generalmente es ms
econmico manejar flujos grandes de lquido con torres de platos.

Torres de dimetro grande

En torres de dimetro grande los empaques son propensos a severos problemas distribucin. En torres
de platos esto es mucho menos severo.

Torres complejas

Los rehervidores intermedios, intercondensadores, serpentines de enfriamiento y retiros laterales son
ms fciles de incorporar cuando se tienen platos. Cuando se trabaja con empaque, cada complejidad
requiere distribucin adicional y equipo colector de lquido.

Variaciones en la composicin de la alimentacin

Cuando en el diseo se tiene incertidumbre en cuanto a la composicin de la alimentacin, una forma
de solventar esto es colocando puntos alternos de alimentacin en la torre. Para el caso de torres
empacadas, cada punto de alimentacin require un equipo de distribucin costoso. Por lo tanto, para
esta situacin es recomendable utilizar platos.

Prediccin de comportamiento

Hay gran incertidumbre en la prediccin del comportamiento de torres empacadas, por lo que
normalmente se requiere gran porcentaje de sobrediseo.

Reaccin y absorcin qumica

Utilizando vertederos altos, los platos son capaces de proporcionar mayores tiempos de residencia para
la absorcin y la reaccin qumica que los empaques.

Peso

Las torres con platos generalmente pesan menos que las torres empacadas. Esto se traduce en ahorro
en las fundaciones, soportes y caparazn de la torre.

Operacin intermitente

Cuando la temperatura es ms baja o ms alta que la atmosfrica, la operacin intermitente expande y
contrae repetidamente la carcaza, ocasionando daos al empaque y a la carcaza en una torre empacada.
Sin embargo, este problema es ms fcil de manejar cuando se trata de torres con platos.

Comparacin entre platos y empaques desordenados

Los siguientes factores favorecen la seleccin de platos al compararlos con empaques desordenados.
Esto no aplica para empaques estructurados.

Flujos pequeos de lquido

Con la ayuda de vertederos endentados (serrated weirs), placas de desvo para rociar el lquido
(splash bafles), platos de flujo inverso y platos de casquete de burbujeo, los flujos pequeos de lquido
pueden manejarse mejor en torres con platos. Las torres con empaque sufren de problemas de
sequedad dewetting (espacios que no se encuentran suficientemente mojados) y mala distribucin a
flujos pequeos de lquido.

Flexibilidad

Los platos tipo vlvula y casquetes de burbujeo proporcionan ms flexibilidad que los empaques. La
flexibilidad de una torre empacada est limitada por la flexibilidad del distribuidor. Cuando se trata de
empaques desordenados, el problema de sequedad dewetting limita tambin la flexibilidad
(turndown).

Oleaje

Los empaques desordenados son ms problemticos que los platos en servicios que sufren de oleaje
frecuente (ejemplos: entrada de agua a una torre de aceite caliente, disparo de una vlvula de alivio,
oleaje de un compresor, o inestabilidad de sellos de lquido liquid seal loops. Los empaques
estructurados estn considerados como menos problemticos que los platos en estos servicios.

Comparacin entre platos y empaques estructurados

Los siguientes factores favorecen la seleccin de platos al compararlos con empaques estructurados.
Esto no aplica para empaques desordenados.

Materiales de construccin

Debido a las lminas delgadas que se utilizan para la manufactura de empaques estructurados, el
material de construccin requiere mayor resistencia a la oxidacin y corrosin. En un servicio donde se
requiere acero al carbn para la construccin de los platos, se necesita acero inoxidable para la
manufactura de empaque estructurado.

Inspeccin de las paredes de la torre

Cuando se tiene empaque estructurado es difcil inspeccionar las paredes de la torre sin daar el
empaque. Debido a su corte ajustado el empaque estructurado se daa fcilmente durante su descarga.

Lavado y purga

El desplazamiento de lquido residual, agua de lavado, aire o gas de proceso atrapado en el empaque
estructurado durante el arranque y parada es ms difcil que en platos. Una remocin inadecuada de
estos fluidos puede resultar peligrosa.
5.- TIPOS DE PLATOS

A continuacin se describen los platos frecuentemente utilizados en las operaciones de destilacin y sus
principales reas de aplicacin.

Platos tipo casquete de burbujeo

Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada perforacin, sobre
estos tubos estn colocados los casquetes (tazas invertidas). El arreglo se asemeja a pequeas
chimeneas colocadas en todo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas (huecos) por donde
sale el vapor. El lquido y la espuma son atrapados sobre el plato alcanzando por lo menos una altura
igual a la del casquete o a la del weir. Esto le da la habilidad nica de operar a bajas velocidades de
vapor y lquido.




PLATO TIPO CASQUETE DE BURBUJEO





DIFERENTES DISEOS PARA LOS CASQUETES







Hoy en da estos platos son muy poco usados, debido a su alto costo, cerca de 50 a 100% ms caros que
los platos perforados. Estos tipos de platos podran ser considerados cuando los requerimientos de
flexibilidad son mayores de 3/1 y los platos tipo vlvula no pueden utilizarse debido a posibles
problemas de ensuciamiento o de formacin de coque.

Platos perforados

Este plato es plano y perforado. El vapor asciende por los orificios ocasionando un efecto equivalente a
un sistema de multiorificios. La velocidad del vapor evita que el lquido fluya a travs de los orificios
(goteo). A velocidades bajas el lquido gotea, no hace contacto con todos los orificios del plato y por lo
tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le da a estos platos una flexibilidad operacional
turndown relativamente pobre. Estos platos son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante
econmicos.

Para la mayora de los servicios de fraccionamiento, los platos perforados representan la primera
seleccin. Estos son de bajo costo y presentan una buena capacidad, excelente eficiencia y
relativamente buena flexibilidad (hasta 3/1). Pueden ser usados en servicios sucios, siempre que los
platos sean diseados para dimetros de orificios grandes (19 a 25 mm, 0.75 a 1.0 pulg).

PLATO PERFORADO








Platos perforados sin bajante

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta capacidad, moderada
eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser apropiadamente diseados para las
cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario no funcionarn satisfactoriamente.

Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios, lo cual afecta su
eficiencia. La altura de la espuma en este plato disminuye rpidamente cuando se reduce la velocidad
del vapor, afectando an ms la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad turndown. Esta resulta ser ms
baja que la de los platos perforados con bajante.

Se conoce que para dimetros > 8 pie estos platos experimentan inestabilidad.
Son propensos a la canalizacin y por lo tanto sensibles a la prdida de nivel y a la distribucin del
lquido.

Debido a la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por lo tanto proporciona
mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes. Esto lo vuelve una herramienta ideal para
la remodelacin de un sistema en donde sea posible sacrificar algo de eficiencia. La ausencia de bajantes
y la gran cantidad de rea abierta hacen a este plato el ms apropiado para el manejo de servicios con
problemas de ensuciamiento, slurries, y servicios corrosivos. Estos platos tambin deberan ser
considerados en sistemas donde se maneje aceite lodoso en la torre. Son los ms econmicos, de fcil
instalacin y mantenimiento.




PLATO PERFORADO SIN BAJANTE


Platos tipo vlvula

Las vlvulas pueden ser circulares o rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco de la
vlvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor. La mxima elevacin del disco est controlada por
la estructura caging o por el largo de los sujetadores ubicados en la parte inferior de la vlvula
(piernas). A medida que el flujo de vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el
goteo del lquido a travs de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena operacin a
flujos bajos, es decir, que proporciona gran flexibilidad. Estos platos pueden ser usados cuando los
requerimientos de flexibilidad son mayores de 3 a 1, sin embargo, no deben ser usados en servicios
sucios.








DIFERENTES TIPOS DE UNIDADES DE VALVULAS




Plato de capuchones
Los platos de capuchones, se han usado por ms de 100 aos, pero desde 1950 generalmente se les
remplaza por platos perforados o de vlvula, ya que su costo es casi el doble que el de los platos
perforados. En el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a travs de las aberturas del plato hacia el
interior de los capuchones. Despus el gas fluye por las ranuras y la periferia de cada tapa y las burbujas
fluyen hacia arriba por el lquido que fluye.

PLATOS CHUPONES


Platos tipo chorro

La gran capacidad que posee este plato para el manejo de lquido lo coloca en la primera posicin
cuando se trata de seleccin de plato para servicios de transferencia de calor, destilacin atmosfrica,
fraccionamiento primario en desintegracin cataltica y desintegracin con vapor, combinacin de torres
y reflujos circulantes en reductoras de viscosidad. Ellos pueden ser utilizados en servicios donde hay
ensuciamiento, pero no deben ser usados en destilacin al vaco, ni en servicios que requieran un largo
tiempo de residencia.

Platos de bajante mltiple tipo linde

Estos dispositivos son solicitados por ser particularmente tiles en servicios en los cuales la carga de
lquido es alta. Aunque manejan una capacidad alta, la baja eficiencia y el alto costo los hace
antieconmicos para diseos nuevos. Sin embargo, en situaciones de remodelacin, estos platos pueden
ser instalados a espaciados muy pequeos entre platos, y por lo tanto pueden proveer ms etapas
tericas por metro (pie) de altura de la torre.

Platos de transferencia de calor

Los platos tipo surtidor se usan normalmente en transferencia de calor en todos los reflujos circulantes
en la separacin de los hidrocarburos pesados, ya que estos son carga de lquidos pesados, excepto en
destilacin al vaco. En servicios donde la carga ligeramente lquida es liviana y donde no se requiere una
alta flexibilidad se pueden usar los platos perforados. En las zonas de reflujo de destilacin al vaco, los
anillos Pall o las rejillas Glitsch (la que sea ms econmica) son las mejores partes internas para remover
calor. Cuando la cada de presin no es crtica y no se requiere una alta flexibilidad se pueden usar los
platos tipo vlvula o casquetes de burbujeo. Sin embargo un alto costo hace que no sean atractivos
econmicamente. Diagrama de Seleccin de internos en servicios de transferencia de calor.














6.- COMPARACION ENTRE LOS TIPOS DE PLATOS MS COMUNES

La comparacin es general, asumiendo que el plato est bien diseado e instalado. Los platos
perforados y tipo vlvula tienen capacidades, eficiencia, arrastre y cada de presin comparables. Los
platos tipo casquete de burbujeo tienen menor capacidad y eficiencia pero mayor arrastre y cada de
presin al compararlos con platos perforados y tipo vlvula. Los platos sin bajante presentan mejor
capacidad pero una eficiencia inferior a la de los dems.

La flexibilidad que poseen los platos tipo vlvula es mucho mejor que la que presentan los platos
perforados, pero no tan buena como la que se obtiene con los platos tipo casquete de burbujeo. Estos
ltimos son los ms apropiados para servicios que manejan un flujo de lquido extremadamente bajo
(menos de 2 gpm por pie de dimetro por paso).

Los platos tipo casquete de burbujeo son los ms costosos, los platos perforados son los ms
econmicos y los tipo vlvula son slo un poco ms costosos.

Los platos perforados son los que menor mantenimiento necesitan, la tendencia al ensuciamiento es la
ms baja, y el efecto de la corrosin tambin.

Generalmente, los platos tipo casquete de burbujeo y los platos sin bajante son utilizados en
aplicaciones especiales. Los primeros se prefieren tanto para aplicaciones donde se requiere una gran
flexibilidad turndown como para servicios que necesitan la eliminacin de fugas. Los platos sin bajante
se utilizan en servicios que manejan slidos, que tienen gran tendencia al ensuciamiento y/o a la
corrosin, y cuando se remodela revamp una torre para aumentar su capacidad.

Para la mayora de otros servicios tanto los platos perforados como los tipo vlvula son la mejor
eleccin. Los perforados estn en ventaja cuando el servicio es corrosivo, tiene tendencia al
ensuciamiento o la flexibilidad turndown no es importante; mientras que los tipo vlvula son
preferidos cuando la flexibilidad s es un parmetro importante. Considerando el alto costo de la
energa, los ahorros que se tienen en perodos cortos de disminucin de la capacidad de procesamiento
short turndown, normalmente justifican la diferencia de precios entre los platos perforados y los
platos tipo vlvula. Esto ha logrado que ltimamente los tipo vlvula se vuelvan ms populares.


Comparacin de los Tipos de Platos ms Comunes:
Tipo Perforado Vlvula Casquetes de Burbujeo Sin Bajante
Capacidad Alta Alta a Bastante Alta Moderadamente Alta Bastante Alta
Eficiencia Alta Alta Moderadamente Alta Menor que cualquier Otro Tipo
Flexibilidad
turndown Media a buena, Relacin 2/1, 3/1 Buena relacin 4, 5/1 Excelente Mejor que el tipo vlvula.
Buen comportamiento a flujos de lquido extremadamente bajos. Baja, ms baja que la de los platos
perforados. No es adecuado para operacin con cargas variables.
Arrastre Moderado Moderada Alto, aproximadamente 3 veces mayor que en platos perforados. Bajo a
Moderado
Cada de Presin Moderada Moderada. Diseos hechos con esta tiene cadas de presin ms altas.
Diseos actuales igual que los platos perforados. Alta Baja a Moderada
Costo Bajo Aproximadamente 20% mayor que los platos perforados Alta Baja a Moderada.
Mantenimiento Bajo Bajo a Moderado Relativamente Alto Bajo
Ensuciamiento Bajo a Moderado Bajo a Moderado Alto, tiende a recolectar slido Extremadamente bajo
Disponibilidad de Informacin de Diseo Bien conocida Disponible Bien conocida Alguna disponible
Aplicaciones Principales En la mayora de las torres, cuando la flexibilidad no es crtica. 1.-En la mayora
de las torres.
2.-Servicios en donde la flexibilidad es importante. No es recomendable para servicios donde hay
ensuciamiento. 1.-Condiciones de flujo extremadamente bajo.
2.-Donde las fugas deben ser eliminadas.
Usados donde el ensuciamiento de coque en los platos tipo vlvula puede ser un problema. 1.-Para
remodelaciones de capacidad, donde la flexibilidad y la eficiencia pueden sacrificarse. 2.-Apropiada para
servicios con gran ensuciamiento y corrosin. Manejo de slidos.
Utilizacin en el Mercado 25% 70% 5% No se dispone de informacin.
Efecto de la Corrosin Bajo Bajo a Moderado Alto Bastante Bajo
Otros En ocasiones la operacin es inestable cuando el dimetro de la torre es mayor de 8 pie












7.- APLICACIONES DE LOS PLATOS DE CASQUETE DE BURBUJEO

Los platos de casquetes de burbujeo se aplican en la actualidad bien sea en unidades de proceso
construidas antes de que entraran en desuso, o en nuevos diseos que deben cumplir con
requerimientos especiales tales como alta capacidad de reduccin de flujos respecto a los de diseo
(relaciones de turn-down superiores a la de 3 a 1), flujos de lquido extremadamente bajos, que
requieren el sellado positivo que da este tipo de platos y cuando se requiere la minimizacin de fugas.
Tambin pueden utilizarse cuando los dispositivos de contacto ms baratos, como los platos perforados
o los de vlvulas presentan una desventaja especfica para el servicio propuesto que no afecte as al
plato de casquetes de burbujeo, como pudiera ser el atascamiento de las vlvulas de un plato en
servicios sucios o corrosivos o la falta de resistencia mecnica para soportar los fuertes incrementos de
presin que puede causar la vaporizacin repentina de agua en torres donde pueda entrar o acumularse
durante alguna fase del ciclo de operacin-mantenimiento de la torre.












8.- APLICACIN DE LOS PLATOS TIPO VALVULA Los platos tipo vlvula no son recomendados para
servicios sucios, corrosivos, o con formacin de coque, tal como una fraccionadora de livianos en
craqueo con vapor, fraccionadoras de viscoreduccin, etc. Para estos servicios se prefiere platos
perforados. Si se prev una severa formacin de coque, se deberan usar placas deflectoras.

En la mayora de las torres, los platos perforados con una flexibilidad de 2/1 3/1 son normalmente
adecuados y su uso es altamente recomendado. Si se requiere una mayor flexibilidad, los platos tipo
vlvula pueden ser especificados. La experiencia ha demostrado que las vlvulas se desgastan, por
ejemplo en varias unidades de destilacin al vaco se ha presentado este problema. Para solventarlo, las
torres de destilacin al vaco deben ser dotadas con dispositivos para evitar el giro o rotacin de las
vlvulas, y adicionalmente deben ser planas para prevenir, en todas las aplicaciones, el contacto
completo de la vlvula con la bandeja soporte del plato. En otros servicios, el uso de los platos tipo
vlvulas es recomendable cuando se quiere obtener una alta flexibilidad.

Algunos ejemplos de servicios donde se requiere un amplio rango de flexibilidad son:
Cuando los flujos de vapor cambian considerablemente (y a menudo impredeciblemente) en alguna
seccin de la torre (ejemplo: Torres de reflujopropio).
Cuando una torre es utilizada en operacin bloqueada a flujos y composiciones de alimentacin
variable.
Cuando se requiere operar las torres a bajos flujos (menor al 30% del diseo), debido a fluctuaciones
en el flujo de alimentacin, por el cambio de las demandas debido a las estaciones, demanda de
clientes, etc.
Cuando se requiere mantenimiento a equipos auxiliares y la unidad entera se debe operar a bajas
cargas.
9.- APLICACIONES DE LOS PLATOS PERFORADOS

Los platos perforados pueden ser usados en casi todos los servicios de destilacin, incluyendo los
sistemas donde hay transferencia de calor. Pueden ser diseados para operar satisfactoriamente dentro
de una amplia variedad de condiciones de operacin. Poseen una capacidad igual o mayor que los platos
tipo casquete de burbujeo bien diseados, debido a que el arrastre no se hace significativo hasta que el
flujo de vapor alcanza un 90% del punto de inundacin. Adems, las pruebas en planta muestran que la
eficiencia puede ser tan alta como la de cualquier otro plato comercial.

Los platos perforados no son recomendados para servicios que requieran de una alta flexibilidad (mayor
de 3:1), en estos casos es preferible usar dispositivos de sellado positivo (casquetes de burbujeo o
vlvula) aunque esto aumente los costos.

Estos platos pueden ser usados en servicios donde hay ensuciamiento, pero en estos casos es necesario
considerar grandes orificios de hasta 3/4 a 1pulg.








10.- PLATOS PERFORADOS ESPECIALES
En algunas columnas equipadas con platos perforados, con flujo en contracorriente, no se utilizan
conductos de descenso. El lquido descarga a travs de algunas perforaciones en un determinado
momento y poco despus a travs de otras, ascendiendo el vapor a travs de las restantes
perforaciones. Tales columnas presentan algunas ventajas de coste con respecto a las columnas
convencionales y no se ensucian fcilmente, pero su relacin de giro (la relacin entre la velocidad
mnima permitida para el vapor y la menor velocidad para la que la columna operar satisfactoriamente)
es baja, generalmente 20 menos.

En una columna de platos de vlvula, las aberturas del plato son bastante grandes, tpicamente de 13
pulg (38 mm) para perforaciones circulares y 3 por 6 pulg (12 por 150 mm) para ranuras rectangulares.
Las aberturas estn cubiertas con tapaderas o vlvulas que suben y bajan al variar la velocidad del vapor
a causa de un rea variable para el peso del vapor. Los platos de vlvula son ms caros que los platos
perforados convencionales, pero tienen la ventaja de una elevada relacin de giro que puede ser de 10 o
ms, lo cual permite un gran intervalo de operacin de la columna. Los platos perforados con flujo en
contracorriente y los platos de vlvula casi siempre corresponden a un diseo especial del fabricante.









11.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EFICIENCIA DE LOS PLATOS
Aunque se han realizado muchos estudios sobre eficacia de platos, la estimacin de la eficacia se realiza
esencialmente de forma emprica. Sin embargo, se dispone de suficientes datos o condiciones para
conocer los principales factores que intervienen y para constituir una base de estimacin de las eficacias
para tipos convencionales de columnas que operan con mezclas de sustancias comunes.

La condicin ms importante para obtener eficacias satisfactorias es que los platos operen
correctamente. Un ntimo contacto entre el lquido y el vapor es esencial. Toda operacin errnea de la
columna, tal como excesiva formacin de espuma o arrastre, mala distribucin del vapor, cortocircuito,
goteo, o anegamiento de lquido, disminuye la eficacia de los platos.

La eficacia de platos es una funcin de la velocidad de transferencia de materia entre el lquido y el
vapor. La eficacia no vara mucho con la velocidad del vapor en el intervalo comprendido entre el punto
de goteo y el punto de inundacin. Al aumentar el flujo de vapor aumenta tambin la altura de la
espuma creando ms rea de transferencia, de forma que la masa total transferida asciende
aproximadamente como lo hace la velocidad del vapor. La ligera disminucin de la eficacia que se
produce antes de alcanzar el punto de inundacin puede deberse al arrastre.






12.- SELECCIN DE PLATOS CUANDO SE REMODELAN

Generalmente, las consideraciones descritas en diseos de torres nuevas, as como remodelaciones de
torres existentes, excepto cuando el problema de seleccin del tipo de plato para ampliar la capacidad
de torres existente sea ms complicado que para torres nuevas.
Una comparacin estrictamente econmica de los tipos de platos generalmente no es suficiente porque
se deben consideran otras condiciones: por ejemplo, tamao de la torre fija, deseo de usar
intercambiadores existentes, bombas, etc. Por lo tanto, el estudio econmico debe ser hecho de
acuerdo con la remodelacin de la torre, tomando en cuenta los costos de los platos, de la expansin y
de los equipos auxiliares.
Los requerimientos externos de intercambiadores de calor estn estrictamente relacionados con la
capacidad y eficiencia de la bandeja, lo cual llama la tensin sobre la importancia de sus caractersticas.
En general, los objetivos de remodelaciones en una torre pueden ser clasificados en una de las tres
categoras siguientes:
Incremento de capacidad, cuando es posible alguna perdida de eficiencia.
Incrementos de capacidad, con igual o mejor eficiencia.
Igual capacidad, con un aumento de la eficiencia.
Para cada objetivo generalmente uno o dos tipos de platos estarn muy prximos al ptimo para una
operacin dada. La seleccin final envuelve una ponderacin de las caractersticas de capacidad,
eficiencia y flexibilidad para cada una de las partes interiores.
Los dispositivos de alta capacidad, por ejemplo, tienen una relacin alta del rea de orificio al rea de
burbujeo de tal manera que la capacidad es maximizada a expensas de eficiencia y flexibilidad. Por otro
lado, si la relacin de reas de orificio de burbujeo disminuye, el mezclado de vapor/liquido (y, por lo
tanto, la eficiencia) mejora con un rango mayor de flujo. Sin embargo esta mejora en la eficiencia se
gana a expensa de capacidad y aumento de la cada de presin.