Tecnologia de Los Materiales I

ENAMM
TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES Y
METALURGIA
Ing. Zenaido Soldevilla

Contenido
I. Propiedades tecnolgicas de los materiales.
II. Clasificacin de los Materiales.
III. Las Fundiciones
IV. Propiedades mecnicas de los materiales y los
esfuerzos que soportan.
V. Generalidades de las transformaciones del acero.
VI. Los productos siderrgicos en la industria naval
VII. Diagrama de equilibrio, procesos metalrgicos de las
transformaciones del acero hierro-carbono.
VIII. Tratamiento trmico de los aceros en general.
IX. Ensayo de propiedades fsicas y qumicas.
X. La soldadura.-
2
I. Propiedades tecnolgicas de
los materiales.-
Propiedades qumicas
Propiedades fsicas
Propiedades mecnicas
Propiedades estticas y
econmicas
Propiedades de fabricacin
3
Propiedades qumicas
Las propiedades qumicas de los materiales son
consecuencia directa de su estructura qumica.
Existen dos procesos naturales que pueden alterar la
composicin qumica de un material:
Oxidacin
Es la combinacin de un material con el oxgeno
para formar xidos ms o menos complejos
Corrosin
Es una oxidacin que se produce en ambientes
hmedos o en presencia de otras sustancias
agresivas.
La resistencia que ofrezca un material a la oxidacin y
a la corrosin son dos de sus principales propiedades
qumicas 4
Propiedades fsicas (I)
Son consecuencia del ordenamiento en el espacio de los tomos.
Las principales son:
Densidad
Es la relacin entre la masa de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. (Kg/m3)
Peso especfico
Es la relacin entre el peso de una determinada cantidad de
material y el volumen que ocupa. (N/m3)
Propiedades elctricas
Resistividad es la resistencia que ofrece un material al paso de
corriente elctrica. (m). Segn sea la resistividad los
materiales son conductores, aislantes o semiconductores.
Superconductores.
Rigidez dielctrica es la mxima tensin que puede soportar
por unidad de longitud un aislante sin que se produzca en l
5
una chispa o descarga (kV/cm)
Propiedades fsicas (II)
PROPIEDADES TRMICAS
Dilatacin trmica es el aumento de tamao de un

material al aumentar la T. Se debe a la mayor vibracin
de las partculas.
Calor especfico es la cantidad de calor que hay que
aportar a la unidad de masa de una sustancia para elevar
un grado su T. ( J/(Kg K) )
T de fusin es la T a la que una sustancia empiece a
fundirse.
Calor latente de fusin es el calor que hay que dar a la
unidad de masa de una sustancia que est a la T de
fusin para que pase de slido a lquido. (kJ/mol)
Difusin es el desplazamiento de los tomos de un
cuerpo desde su posicin de equilibrio debido a la
agitacin trmica.
Conductividad trmica es la capacidad de un cuerpo
6
para transmitir calor. (K)
Propiedades fsicas (III)
Propiedades magnticas
Segn cual sea el comportamiento frente a los
campos magnticos, los cuerpos pueden ser
diamagnticos (se oponen al campo magntico
debilitndolo. Ej: oro, plata,), paramagnticos
(aumentan ligeramente un campo magntico
aplicado. Ej: oxgeno, aluminio,) o ferro-
magnticos (amplifican un campo magntico
aplicado. Ej: hierro, cobalto, nquel,).
Propiedades pticas
Segn sea el comportamiento de un cuerpo al
recibir luz (sta sufre reflexin, difusin y
refraccin), ste ser opaco, transparente o
translcido. 7
Propiedades mecnicas (I)
Elasticidad
Es la capacidad para recuperar la forma primitiva
cuando cesa la carga que deforma a un material.
Cuando se rebasa el lmite elstico la deformacin ser
permanente.
Plasticidad
Es la capacidad de un material para adquirir
deformaciones permanentes sin llegar a la rotura.
(maleabilidad y ductilidad).
Cohesin
Es la resistencia que ofrecen los tomos de los
materiales al separarse.
Dureza
Es la resistencia que ofrecen los cuerpos a ser rayados
8
o penetrados. Depende de la cohesin atmica.
Propiedades mecnicas (II)
Tenacidad
Es la resistencia a la rotura por accin de fuerzas
externas.
Fragilidad
Es la propiedad opuesta a la tenacidad. Intervalo
plstico muy corto y lmites elstico y de rotura muy
prximos.
Resistencia a la fatiga
Es la resistencia que ofrecen un material a los
esfuerzos repetitivos.
Resiliencia
Es la energa absorbida en una rotura por impacto.
9
Propiedades estticas y
econmicas
Propiedades estticas
Aspecto. (Ej: ropa)
Textura. (Ej: madera)
Color. (Ej: ropa)
Olor. (Ej: madera)
Propiedades econmicas
Preciodel material.
Coste del transporte desde el lugar de
produccin hasta el de consumo.
Disponibilidad del material.
10
Propiedades de fabricacin
Las propiedades de fabricacin dan idea de la
posibilidad de someter a un material a determinados
procesos industriales.
Maleabilidad
Es la capacidad de un material para ser laminado.
Ductilidad
Es la capacidad de un material para ser convertido
en hilos.
Forjabilidad
Es la capacidad de un material para ser forjado.
Maquinabilidad
Es la capacidad de un material para ser sometido a
procesos de arranque de viruta.
11
Propiedades de Fabricacin
Mas densos y
pesados
Dctiles
Buenos
conductores
elctricos
Tenaces
Gran
resistencia Brillo
mecnica caracterstico
maleables
Buenos
conductores
del calor
II. Clasificacin de los
Materiales
13
II. Clasificacin de los
Materiales
CONTENIDO:
Clasificacin de los materiales de ingeniera:

Metlicos, Polmeros, Cermicos,
Semiconductores y Compuestos
Desarrollo de problemas de Diseo y seleccin

de materiales.
14
II. Clasificacin de los Materiales
Acero al Carbono:
15
Clasificacin de los Materiales
LA CIENCIA DE MATERIALES CLASIFICA A TODOS LOS

MATERIALES EN FUNCIN DE SUS PROPIEDADES Y SU
ESTRUCTURA ATMICA. SON LOS SIGUIENTES
I. MTALES
II. CERMICOS
III. POLMEROS
IV. MATERIALES COMPUESTOS
V. SEMICONDUCTORES
16
la ciencia de materiales se reconocen como

categoras nicamente los Metales, los
materiales Cermicos y los Polmeros,
cualquier material puede incluirse en una de
estas categoras, as pues los
semiconductores pertenecen a los materiales
cermicos y los materiales compuestos no
son ms que mezclas de materiales
pertenecientes a las categoras principales.
17
II. LOS METALES.- Tienen buena resistencia, buena
ductilidad y formalidad, buena conductividad
Elctrica y trmica y una resistencia a la temperatura
Moderada.
18
La metalurgia.-
La metalurgia.- es la tcnica de la obtencin y

tratamiento de los metales a partir de minerales
metlicos. Tambin estudia la produccin
de aleaciones, el control de calidad de los
procesos. La metalrgica es la rama que
aprovecha la ciencia, la tecnologa y el arte de
obtener metales y minerales industriales,
partiendo de sus menas, de una manera
eficiente, econmica y con resguardo del
ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en
beneficio del desarrollo y bienestar de la
humanidad. 19
La Siderrgica.-
Se denomina siderurgia (del griego, sderos,

"hierro") o siderometalurgia, a la tcnica del
tratamiento del mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de ste o de sus aleaciones. El
proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas. El
hierro se encuentra presente en la naturaleza en
forma de xidos, hidrxidos,
carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados
por la siderurgia son
los xidos, hidrxidos y carbonatos.
20
II. LOS CERMICOS son resistentes, sirven como buenos

aislantes elctricos y trmicos; a menudo son resistentes al
dao por ambientes corrosivos y de temperaturas altas,
pero son frgiles al impacto.
21
III. LOS POLMEROS, tienen una resistencia

relativamente baja, no son adecuados para uso a altas
temperaturas, tienen una buena resistencia contra la
corrosin y, al igual que los cermicos, proporcionan un
buen aislamiento elctrico y trmico. Los polmeros
pueden ser dctiles o frgiles, dependiendo si se ha
seleccionado un polmero termoplstico o termoestable.
22
LOS POLMEROS BIOLOGICOS
23
LOS POLMEROS EN EDIFICACIONES
24
IV. LOS SEMICONDUCTORES poseen propiedades

elctricas y pticas nicas que hacen de ellos
componentes esenciales en dispositivos electrnicos y
de comunicacin.
25
V. LOS COMPUESTOS son mezclas de materiales que

proporcionan combinaciones nicas de propiedades
mecnicas y fsicas que no pueden encontrarse en
ningn material por si solo.
26
27
CONSIDERACIONES PARA SU SELECCIN:
PROPIEDADES FSICAS
PRECIO Y DISPONIBILIDAD
Densidad, propiedades trmicas,
elctricas, magntica y pticas
PROPIEDADES MECNICAS CARACTERSTICAS DE

Rigidez, tenacidad, resistencia FABRICACIN
mecnica, dureza, resistencia a la DISEO Sntesis del material, conformado,
fatiga, fatiga trmica, resistencia a la ejecucin de uniones, acabado
fluencia
PROPIEDADES SUPERFICIALES FUNCIN ESTTICA

Corrosin, oxidacin, friccin, desgaste Apariencia, textura
28
Diseo y Seleccin de Materiales
Ejercicios:
DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES PARA UN EXTENSION

ELECTRICA.
Disee los materiales necesarios para transportar una corriente
entre dos componentes mediante una extensin elctrica.
SOLUCION:
-El material que transporte la corriente elctrica deber tener una
conductividad elctrica alta.
Un metal como el cobre, el aluminio o el oro ser seleccionado, pero el
aluminio es mas rgido que el cobre y el oro es mucho mas caro que el
cobre.
El metal deber quedar aislado a fin de evitar arqueos o corto circuito.
Un recubrimiento cermico representa un excelente aislamiento, pero los

cermicos son frgiles, y los alambres no podrn ser doblados, sin que el
recubrimiento cermico se rompa.
Seleccionaremos un recubrimiento de polmero termoplstico o de

plstico con buenas caractersticas aislantes y buena ductilidad. 29
Ejercicios:
DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES PARA UNA TAZA PARA CAF
Disee un material al partir del cual se pueda recibir una taza para caf caliente.
Que propiedades en particular har que ese material sea el adecuado?
SOLUCION:
A fin de evitar que el usuario se queme las manos, las tazas para caf debern
proporcionar un excelente aislamiento trmico.
- Los cermicos como los polmetros son apropiados debido a sus bajas
conductividades trmicas.
- Las tazas de poliestireno expandido desechables son particularmente eficaces
porque contienen muchas burbujas de gas, que mejoran aun mas el aislamiento.
Esta deseable propiedad fsica deber, sin embargo, sopesar contra el dao
potencial al medio ambiente causado al desechar el polmero.
- Las tazas de cermica pueden ser reutilizadas y resultan menos peligrosas para el
entorno.
- Las tazas de metal no se utilizaran, por su alto conductividad termica. 30
Ejercicios:
DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES PARA EL ALA DE UN AVION
Describa alguna de las propiedades mecnicas y fsicas clave, a tomar en consideracin
al disear el material para el ala de un avin.
SOLUCION:
Primero consideraremos propiedades mecnicas .
- El material debe tener alta resistencia para soportar las fuerzas que actan sobre el ala
- El ala tambin esta expuesta durante el aterrizaje y el despegue a una aplicacin alternada o
cclica de fuerzas, as como a vibraciones durante el vuelo; por tanto las propiedades de
resistencia ala fatiga son de importancia.
- Durante el vuelo supersnico, el ala puede llegar a ponerse muy caliente, por lo que puede
resultar critica la resistencia a la termofluencia.
Las propiedades fsicas tambin son de importancia.
- Dado que el ala debe ser todo lo ligera que sea posible, el material debe tener baja densidad.
- Si el ala esta expuesta a atmsfera marina, se requiere resistencia a ala corrosin.
- En caso de ser alcanzada por un rayo, la carga elctrica deber poder disiparse, a fin de
evitar daos localizados; en consecuencia, el material deber tener buena conductividad.
Tradicionalmente, para cumplir con estos requisitos, se han utilizado aleaciones de aluminio.
Hoy da , sin embargo en muchas aeronaves modernas de alto rendimiento se utilizan
compuestos de matrices polimricas reforzadas con fibra, por el avance tecnologco de estas.
Seleccin de materiales
No existe ningn material perfecto que sea utilizable en
cualquier aplicacin. Por este motivo, cuando se va a
elegir un material con una finalidad determinada, es
preciso sopesar sus cualidades y defectos y actuar en
consecuencia
PROPIEDADES
ATRIBUTOS
INTRNSECAS
Precio y Disponibilidad Propiedades

Mecnicas
Propiedades de
DISEO Propiedades
Fabricacin Fsicas
Propiedades Qumicas
Propiedades
Estticas
32
III. Las Fundiciones.-
La Fundicin: Alto Hornos
Un alto horno, es un horno especial en el que tienen

lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en
forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide
de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
dimetro; su capacidad de produccin puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.
PARTES:
La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior
del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada
tragante) se introduce la carga. La carga la componen...
a- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematite.
b- Combustible: que generalmente es carbn de coque. Recuerda
que este carbn se obtiene por destilacin del carbn de hulla y
tiene
alto poder calorfico. El carbn de coque, adems de actar como
combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir,
provoca que el metal hierro se separe del oxgeno.
PARTES:
c- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se
combina qumicamente con la ganga para formar escoria, que
queda flotando sobre el hierro lquido, por lo que se puede
separar. Adems ayuda a disminuir el punto de fusin de la
mezcla.
El mineral de hierro, el carbn de coque y los materiales
fundentes se mezclan y se tratan previamente, antes de
introducirlos en el alto horno.
El resultado es un material poroso llamado snter. Las
proporciones del snter son:
1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.

2. Carbn de coque ..........1 Tonelada.
3. Fundente........................ Tonelada
PARTES:
etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de

esta ltima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es
mucho menor que el de la
cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 C) y es
aqu donde el mineral de hierro comienza a transformarse en
hierro. La parte final del etalaje es ms estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va
depositando el metal lquido. Por un agujero, llamado
bigotera o piquera de escoria se extrae la escoria, que se
aprovecha para hacer cementos y fertilizantes. Por
un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido,
llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depsitos
llamados cucharas.
As pues, el producto final del alto horno se llama arrabio,
tambin llamado hierro colado o hierro de primera fusin
La Fundicin
La Fundicin
Procesos de Fundicin
El proceso para producir piezas u objetos

tiles con metal fundido se le conoce como
proceso de fundicin. Este proceso se ha
practicado desde el ao 2000 ac. Consiste
en vaciar metal fundido en un recipiente
con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se
endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es
necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes
internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y
los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes
El producto de la
fundicin es una pieza
colada.
Puede ser desde 1 Kg
hasta varias Toneladas.
Su composicin qumica
puede variar segn
necesidades.
Tipos de fundicin a la arena
Modelo removible
Modelo disponible o desechable
Los moldes se fabrican por medio de modelos

los que pueden ser de madera, plstico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los
modelos se destruyen al elaborar la pieza, se
dice que stos son disponibles o
desechables y si los modelos sirven para
varias fundiciones se les llama removibles.
Factores para una buena fundicin
1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecnico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza
1.- Procedimiento de Moldeo
Los Moldes se clasifican segn los materiales usados
Moldes de arena verde

Moldes con capa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes Furanicos
Moldes de CO2
Moldes de Metal
Moldes Especiales
Procedimiento de Moldeo
Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la
fabricacin de moldes temporales es la arena
slica o arena verde (por el color cuando est
hmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena hmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.
Moldes de arena verde

Figura 5.2
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los
moldes de arena verde, con excepcin de que
alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm)
se coloca arena con un compuesto que al secar
hace ms dura a la arena, este compuesto puede
ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El
material que sirve para endurecer puede ser
aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con
arena verde comn, pero se mezcla un aditivo
como el que se utiliza en el moldeo anterior, el
que endurece a la arena cuando se seca. Los
moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se
utilizan cajas de fundicin, como las que se
muestran ms adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las
turbulencias del metal al colarse en el molde.
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de
piso con ladrillos o con materiales cermicos, son
utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro.
Estos moldes requieren mucho tiempo para su
fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes de resinas furnicos
(Resina + Arcilla + Acido)
Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o
corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de
cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece
lo suficiente para recibir el metal fundido.
Fundicin con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla
con silicato de sodio para posteriormente ser
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado
el molde se inyecta bixido de carbono a presin
con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza
adecuada de la arena del molde se extrae el
modelo, si este fuera removible, para
posteriormente ser cerrado y utilizado.
Fundicin en moldes de metal
Se usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de
fundicin se obtienen de formas exactas con una
superficie fina, esto elimina mucho trabajo de
maquinado.
Fundicin en moldes especiales
Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule,
todos estos materiales son usados en moldes
para aplicaciones particulares .
Tambin los procesos de moldeo pueden ser
clasificados por el lugar en el que se fabrican.
Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para

trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se
encuentre a la mano del trabajador.
Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su
manejo es difcil y no pueden ser transportadas de
un sitio a otro.
Moldeo en fosa. Cuando las piezas son
extremadamente grandes y para su alimentacin es
necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del
piso.
Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un
numero de operaciones que el moldeador hace a
mano.
Creacin de la forma
El proceso de fundicin puede ser usado para
formar casi con cualquier metal, existen
diferentes mtodos para acomodar metales
diferentes y satisfacer requisitos diferentes.
Creacin de la forma
Proceso de
Fundicin
Moldes con Moldes de Moldes con

liga de arcilla metal liga qumica
Centrifuga
Arena verde Permanente Cscara
Arenas secas Dado Inversin
Fundicin
hueca Yeso
Creacin de la forma
Cada mtodo tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a una
aplicacin en especial.
Creacin de la forma
La durabilidad y precisin del molde afectan
los costos del producto.
Creacin de la forma
Costos directos en la fabricacin de moldes
Tiempo
Cuidados
Habilidad necesaria para producir (mano de obra
El equipo
Creacin de la forma
Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas
del colado (capacidad refractaria del material)
Capacidad de transferir con exactitud las
dimensiones y detalles del molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
Resistencia: soportar la presin esttica y dinmica
del metal liquido
Facilidad de colapso: permitir la contraccin de la
fundicin.
Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a
profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin
influye el tamao de grano de arena, humedad y
arcilla aadida
Creacin de la forma
Creacin de la forma
Anguloso: Resiste la compactacin y

requiere ms humedad.
Clasificacin
arena de Subngulo: Tiene buena resistencia,
cuarzo aristas redondeadas, es la mejor.
desintegrado
SiO2 Redondo: Buena permeabilidad, baja
resistencia y Fluye bien.
Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la forma
Determinacin del tamao de arena
Sistema ingles mallas hasta 600
Sistema mtrico (mm, micras)
malla 6 0.131 3.32mm

malla 270 0.0021 0.033mm
Creacin de la forma
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta
un 15% de arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos de
arena silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y
bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita de
origen mineral, proviene de cenizas volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso refractario
y baja concentracin.
Creacin de la forma
Aditivos Especiales:
Harina de Maz.- Para proporcionar
facilidad de colapso.
Carbn (polvo).- Para mejorara el
acabado de la superficie se pinta el
molde.
Agua (2 a 8%).- Varia del 2 al 8% por
peso. Depende de la cantidad de arcilla,
agua en exceso mejora la fluidez pero
puede daar la resistencia del molde.
Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Tipos:
Corazones de Arena verde
Corazones de Arena seca

Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes de aceite, linaza
Endurece cuando se oxida por accin
del calor
Tales corazones deben hornearse por
2 horas a una temperatura entre 180
y 220 C
Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para corazones:
Aglutinantes solubles en agua, harina
de trigo, dextrina, almidn, tambin
tiene que se horneado
Aglutinantes con resina de alcohol

furfural, secados con aire caliente,
220 C, 10 a 20 seg.
Creacin de la forma
Aglutinantes y Mezclas para:
Agentes Orgnicos de liga
Furan se cataliza con acido fosfrico
Resinas termofragantes
Alquidisocianato
Fenosiliciosianato.
Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un
catalizador, el ms comn es el furan y cataliza con acido
fosfrico.
Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.
Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es
costoso por el equipo a usar y no es recuperable.
Creacin de la forma
Moldeo de Corazn:
Proceso de silicato de sodio.- El material se
endurece al exponerlo al aire pero es lento para
usarlo en alta produccin se pasa bixido de
carbono (gaseoso) o se mezcla un agente
cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de
fregado 20 minutos.
Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de
1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena
permeabilidad. Este es un proceso antiguo que
proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso
fundiciones grandes y pesadas.
Pasos en la fundicin en molde permanente
(1) El molde se precalienta y se recubre ; (2) Se insertan los corazones (en este caso)
Y se cierra el molde ; (3) el metal fundido se vaca en el molde y (4) el molde se abre.
(5) Parte terminada.
2.- Modelos
El modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.
Deber ser sobredimensionada ya que se debe
tener en cuenta la contraccin de la misma una
vez se haya enfriado a temperatura ambiente.
Se debe dar una sobremedida en los casos en
el que se d un proceso adicional de maquinado
o acabado por arranque de viruta.
2.- Modelos
El uso del modelo determina el material a usar .
Para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera, yeso o plsticos como el
uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta
metales como el aluminio o el hierro fundido u
otro material suficientemente fuerte para retener
su forma y resistir el desgaste
2.- Modelos
Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos
con la direccin de desmoldeo (la direccin en
la que se extraer el modelo), con objeto de no
daar el molde de arena durante su extraccin.
Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
ensayo y error.
2.- Modelos
Estas caractersticas del molde o modelo
generalmete se obtienen por ensayo y error.
2.- Modelos
Uso nico.- Misma pieza pero preparada,
cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo
(neopreno), papel cascaron, pegamento 5000,
pasta automotriz para el acabado.
2.- Modelos
Poco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar
(madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.
2.- Modelos
Mucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.
2.- Modelos
Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las
cuales la arena se compacta redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la
apertura del molde para la extraccin del molde.
Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren
ms de una lnea de particin se usan los cohetes que
no son ms que otra caja externa, normalmente son de
madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero
esta deber ser de metal.
Defectos del Procesos de
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin
Aleaciones para Fundicin
1 MONOGRAFIA DE LOS
MATERIALES
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
FISICAS
QUIMICAS
MECANICAS
PROPIEDADES DE FABRICACIN
OBTENCIN DE LOS MATERIALES

ASENTAMIENTO MINEROS
PLANTA DE PROCESAMIENTO
REFINERIAS
FUNDICIN, TRATAMIENTO TERMICO.
PRIMERA MONOGRAFIA
GRUPO 1: ACERO NAVAL.
PRADA
TARRILLO
VARGAS
ESPINOZA
CERNIA
GRUPO 2: FIERRO FUNDIDO.

BRAGA
CHOZO
ABREG
HUAMAN
GUTIERREZ
PRIMERA MONOGRAFIA
GRUPO 3: BRONCE.
DAVILA
ALBA
URIARTE
NUEZ
CHOCACA
GRUPO 4: ACERO INOXIDABLE.

TINCO
DE DIOS
MASTA
CARRERA
TENORIO
PRIMERA MONOGRAFIA
GRUPO 5: ALUMINIO.
RODRIGUEZ
VELASQUEZ
MARN
CAREVELO
MANRIQUE
GRUPO 6: ACERO INVAR.

JIMENEZ
MOGROVEJO
AMASIFUEN
CHIROQUE
SORIA
PRIMERA MONOGRAFIA
GRUPO 7: ACERO ALEADO.
MACHAY
MONTES
GOMEZ
BALUIS
MIRANDA
Es un material refractario ligero fabricado con fibras silico-aluminosas para aplicaciones
en temperaturas hasta 1,650C.
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones para Fundicin
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones Ferrosas
Aleaciones no Ferrosas
Fundicin
IV.- Propiedades mecnicas
de los materiales y esfuerzos
que soportan.
Elementos estructurales del vehculo

Esfuerzos producidos en los materiales.
TRACCIN
Es el esfuerzo al que se ve sometido un material
cuando se le aplican dos fuerzas en la misma
direccin y en sentido contrario, provocando su
alargamiento. Cuanto mas se resiste a la traccin
menos ser el alargamiento.
TRACCIN
AB: Periodo de Proporcionalidad CD: Fuerza con Deformacin y

(deformacin elstica, disminucin de material.
retorna a su estado inicial) D: Esfuerzo mximo de rotura
BC: Deformacin Plstica E: Rotura del material
MATERIALES SEGN SU
RESISTENCIA A LA TRACCIN
Materiales segn su resistencia a la Traccin
Materiales Elasticidad (kg/mm2) Densidad (kg/dm3)
Acero al Carbono 20
Aceros ALE 25 7,85
Aluminio 6 2,7
Aleaciones de aluminio 8
Cobre 11 8,8
Bronce 12 8,7
Nquel 23 8,9
Conceptos prcticos sobre los
esfuerzos de traccin.
Los materiales dctiles sometidos a traccin tienen
elevado alargamiento y deformacin plstica. En los
materiales duros, poco alargamiento y poca
deformacin.
Aplicando calor se disminuye la resistencia a
traccin y aumenta tenacidad.
Si se dobla repetidamente un material dctil, como
no puede deformarse, ni alargarse se produce
dureza.
Los materiales con zonas estructurales de distintas
caractersticas, producen un reparto irregular de las
tensiones internas.
ESFUERZOS PRODUCIDOS EN LOS
MATERIALES. COMPRESIN
Es producido en el material al aplicar dos
fuerzas con la misma direccin y sentidos
contrarios provocando un abombamiento en su
parte central y reduciendo su longitud inicial.
PROPIEDADES MECNICAS DE
LOS MATERIALES
Tensin:
Es la fuerza
aplicada por
unidad de
superficie.
Propiedades mecnicas de los
materiales
TENSIN:
Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de
seccin; es decir, si la seccin inicial es So, la
tensin viene dada por:
F/ So = N/m2 =
DEFORMACIN O ALARGAMIENTO UNITARIO:

Es el cociente entre el alargamiento Al
experimentado y su longitud inicial (Lo).
Adimensional
TENSIN () DEFORMACIN ()
117
materiales
Elasticidad:
propiedad que tienen
los materiales de
deformarse,
recuperando su forma
original una vez
eliminado el esfuerzo.
LOS MATERIALES
Plasticidad:
propiedad que
permite a los
materiales ser
moldeados cuando
son golpeados con
otro de mayor
dureza.
LOS MATERIALES
Resiliencia:
propiedad que
permite comprobar a
los materiales su
resistencia al
choque.
LOS MATERIALES
Tenacidad: capacidad
que tienen los cuerpos
para resistir al choque
hasta su rotura, es
decir, es la energa
requerida para
producir la rotura. Ms
tenaz es mayor su
resiliencia y su
alargamiento
LOS MATERIALES
Ductilidad: es la propiedad que
permite que el material se estire
antes de romperse.
LOS MATERIALES
Fragilidad: Es la
propiedad opuesta a la
ductilidad. Un material
frgil se rompe por
tener una capacidad
de deformacin muy
pequea, casi
despreciable.
materiales
Dureza: Resistencia
que ofrece un
material a ser rayado
por otro.
Ms duro, ms frgil
Ms blando, ms
dctil y maleable.
materiales
Soldabilidad:
Es la
propiedad que
tienen los
materiales a
ser trabajados
trmicamente.
MATERIALES. TORSIN
Es un esfuerzo producido por retorcer o
girar un material sobre s mismo,
ejercindose en sus dos pares de giro
en sentido contrario.
MATERIALES. FLEXIN
Es producido en el material al aplicar una fuerza
centrada entre dos apoyos resultando fuerzas a
compresin (acortamiento y arrugas) y traccin
(alargamiento y brillo del material.
MATERIALES. CIZALLADURA
Es producido en el material al aplicar dos fuerzas
en la misma direccin y sentido contrario
desplazados una pequea distancia. Se produce un
corte o cizallamiento del material
MATERIALES. FATIGA
Es la resistencia que presenta un material a esfuerzos que,
siendo variables en sentido y magnitud, e inferiores a los de rotura
o lmite elstico, puede provocar su rotura.
LMITE DE FATIGA: es el mximo valor de tensin al que
podemos someter un material sin romperse, independientemente
del nmero de veces que se repita la accin.
Esfuerzos que pueden aparecer en un vehculo.
materiales
Datos ms significativos obtenidos
del ensayo:
Lmite de proporcionalidad (P)
Lmite de elasticidad (E)
Resistencia a la traccin (MAX)
Resistencia a la rotura (R)
Estriccin de rotura (Z):
V.- Generalidades de las
transformaciones del acero.
Introduccin a la siderurgia y
caractersticas de los aceros
EL ACERO
El acero como material
Obtencin del acero
Clasificacin de los aceros
Caractersticas bsicas
Incidencia de los elementos de aleacin
Tratamientos trmicos
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Otros tratamientos
EL ACERO
Qu es el acero?
El acero es bsicamente una aleacin o combinacin de
Hierro (Fe) y Carbono (C), con un contenido de Carbono
comprendido entre 0,05% y menor al 2%
aproximadamente.
Esta combinacin va acompaada de otros elementos de
aleacin, deseados o no, como se ver ms adelante.
Obtencin del acero
El hierro no existe como elemento libre en la naturaleza.
Se encuentra combinado (xidos, silicatos, etc.)
Los elementos principales para la obtencin del acero son:
Mineral de Hierro (Fe2O3)
Coque
Piedra caliza
Aire
EL ACERO
QU ES EL ACERO? (Cont.)
Los metales y aleaciones empleados en la industria se
pueden dividir en dos grandes grupos:
Materiales NO Frreos
No contienen Hierro
Aluminio, zinc, cobre, nquel, plomo, titanio,
etc.
Aleaciones de los mencionados.
Materiales Frreos
Contienen el Hierro (Fe) como elemento
principal
Hierro dulce
Ferro-aleaciones
Aceros
EL ACERO - OBTENCIN
136
EL ACERO - OBTENCIN
El alto horno
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los
minerales de hierro y la transformacin qumica en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma de cono
unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 50 metros de alto y de 4 a 12
metros de dimetro; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias.
El alto horno
PARTES DE UN ALTO HORNO
La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior
del alto horno; por la zona ms estrecha y alta de la cuba (llamada
tragante) se introduce la carga (mineral de hierro, carbn de
coque, fundente).
Etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de esta
ltima parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho
menor que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta
(1500 C) y es aqu donde el mineral de hierro comienza a
transformarse en hierro. La parte final del etalaje es ms
estrecha.
Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va
depositando el
metal lquido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de
escoria se
extrae la escoria, que se aprovecha para hacer cementos y
fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja del mismo,
denominada piquera de arrabio sale el hierro lquido, llamado
EL ACERO - OBTENCIN
EL ACERO - OBTENCIN
EL ACERO - OBTENCIN
PROCESOS SIDERRGICO DEL ACERO
EL ACERO - REFINADO
Cualquier proceso de produccin de acero a partir
de arrabio consiste en quemar el exceso de
carbono y otras impurezas
Existen varios mtodos de refinado:
Proceso Bessemer.
Convertidor en forma de pera, que se inclinaba
lateralmente para la carga y descarga.
Grandes cantidades de aire a travs del metal
fundido
El oxgeno se combina con las impurezas y las
elimina.
El proceso ms antiguo.
En desuso
EL ACERO - REFINADO
Proceso de lanza de oxgeno
Parecido a Bessemer. Forma de pera
Substituye el aire por una lanza de oxgeno puro
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza el contenido de carbono y la
composicin qumica de diversas muestras de la masa
fundida.
Cuando la composicin es correcta, el horno se inclina
para verter el acero fundido en una olla de colada.
Se emplea generalmente para producir altos tonelajes
de acero con un bajo nivel de carbono, que son los de
mayor consumo.
El proceso de refino dura menos de 45 minutos
No se emplea para aceros aleados, por ser costoso
EL ACERO - REFINADO
Proceso de Solera abierta (Open Hearth)
Para poder llegar a las altas temperaturas de fusin del acero
(>1400C), se utiliza un precalentado regenerativo del
combustible gaseoso
Los gases del horno pasan por una serie de cmaras llenas de
ladrillos a las que ceden gran parte del calor
A continuacin se invierte el flujo a travs del horno, y el aire y
el combustible son calentados por las paredes de ladrillo
Se alcanzan temperaturas superiores a 1.650C
El horno se carga con una mezcla de arrabio, chatarra de

acero y mineral de hierro.
Se aade caliza como fundente y fluorita para fluidificar la
escoria
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras
que el Horno de Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de
acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este
horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxgeno
Bsico.
EL ACERO - REFINADO
Horno de arco elctrico
Es el ms verstil de todos los hornos para fabricar acero
Alcanza temperaturas de hasta 1930C y puede controlarse
con mucha precisin.
No se emplea combustible alguno, no se introduce
impurezas
Se carga con chatarra de acero seleccionada. El resultado
es un acero ms limpio.
Se forma un arco elctrico entre los electrodos gigantes y la
carga metlica, que produce un calor tremendo que funde
la chatarra
Se inyecta oxgeno con una lanza para eliminar exceso de
C, y se aaden elementos aleantes
EL ACERO - DESGASIFICACIN
A continuacin del refinado, hay que eliminar el
exceso de gases absorbidos o producidos durante
el proceso
Si no se eliminan estos gases se puede producir
sopladuras, inclusiones, microfisuras, etc.
La desgasificacin del acero fundido se lleva a
cabo por medio del vaco sobre la superficie de la
masa lquida.
El gradiente de presiones entre el interior y la
superficie, hace que los gases fluyan al exterior.
EL ACERO - OBTENCIN
PROCESO SIDERRGICO
MATERIAS PRIMAS
HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES
MINERAL DE HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
NOMBRE % en Fe del
MINERAL CARACTERSTICAS
CIENTFICO mineral
MAGNETITA Mineral ms puro y rico.

77% Color gris-negruzco,
(Fe3O4) magntico.
HEMATITES Tiene poco fsforo. Color
XIDOS 75%
(Fe2O3) rojizo, gris
LIMONITAS Color ocre. Blandas y

60% fciles de reducir. Contiene
2Fe2O3 +3 H2O fsforo.
SIDERITA Debe calcinarse en horno

CARBONATOS 48% de cuba para pasar a xido
Fe CO3 de hierro.
PIRITA Mineral de hierro mezclado
SULFUROS < 48%
Fe S2 con cobre. Color amarillo.
CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las
hullas grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias
varias entre 22% y 30%, azufre <1% y cenizas <9%
Misin del coque en el proceso siderrgico:
Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de
reduccin (eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.
Soportar las cargas en el alto horno
Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.
Cmo se obtiene el coque?
Calentando a >1000 C las hullas.
Caractersticas de un buen coque:
Buena resistencia al aplastamiento
Contenido de Carbono 70 78%
Baja humedad (<3%)
Bajo contenido en azufre (<1%)
Bajo contenido en cenizas (<9%)
Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)
Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)
FUNDENTES
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la
doloma (carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y
la proporcin de impurezas.
Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO
Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO
LA OBTENCIN DEL HIERRO
153
EL ACERO - OBTENCIN
La carga.-
Depsito troncocnico en el que se cargan desde arriba
capas alternadas de mineral de Hierro (Fe2O3), Coque
(85%C, 8%cenizas, 3%azufre, 2%material voltil) y Caliza.
Al quemarse el coque, libera monxido de Carbono (CO)
El CO se combina con los xidos de hierro, y los reduce a
hierro metlico.
La reaccin qumica fundamental del alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO 3 CO2 + 2 Fe
La caliza acta como fundente, se combina con la Slice que
hay en el mineral y forma SiO3Ca de menor punto de fusin,
formando una escoria que flota sobre el metal fundido
El arrabio resultante tiene
un 92% de Fe
entre un 3 y 4% de C
entre 0.5% y 3% de Si
MATERIALES POR TONELADA DE
ARRABIO
Pellets (Fe2O3) 1 480 kg.

Coque 528 kg.
Caliza (CaCO3) 225 kg.
Cuarcita 5 kg.
EL ACERO - OBTENCIN
El arrabio resultante tiene

un 92.6% de Fe
entre un 3 y 4% de C
entre 0.5% y 3% de Si
entre 0.25% y 2.5% de Mn
entre 0.04% y 2% de Fsforo
algunas partculas de Azufre
Este producto no puede ser empleado en la

industria, por su elevado contenido de
impurezas
Hay que refinarlo
PROBLEMAS:
Que cantidad de mineral necesario, se necesita para obtener
una(1) ton. De arrabio?, conociendo lo siguiente:
Datos:
Composicin del mineral:
Fe2O3 ---------- 79 % SiO2 --------------- 12 %
MnO ------------ 2.5 % Al2O3-------------- 3 %
P2O5 ----------- 2.5 % H2O---------------- 1 %
Composicin de las escorias: En las escorias se encuentran
0.5 % de Fe utilizado.
Composicin del Arrabio obtenido
Fe------------ 92.6 % Mn ----------------0.9 %
Si ------------ 2.0 % P ------------------ 0.7 %
C ------------ 3.6 % S ------------------ 0.2 %
Solucin:
Determinando la cantidad de hierro que contiene una tonelada de
mineral.
Base: 1000 Kg.
Peso del Fe2O3 = 1000 Kg X 0.79 =790 Kg
Peso atmico del Fe2 = 112, y del O3 = 48
Fe2 = X
Fe2O3 790
por lo tanto:
X = 790 x 112 = 553 kg
160
Contenido de hierro: 553 Kg/t de mineral
Calculo del contenido de hierro que pasa a la escoria
553 x 0.005 = 2.765
Contenido de hierro til:
553 2.765 = 550.235
Peso del mineral para obtener una tonelada de arrabio.
Del anlisis se tiene: 92.6 % Fe
1000 kg x 0.926 = 926 t/ ton de arrabio
Entonces:
1000 Kg 550.235 t/ton de arrabio
X 926 t/ton de arrabio
X = 1000 x 926 X = 1682.91 kg/ton de arrabio

550.235
Rta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio

ACERO OTRAS ESTRUCTURAS
Tipos de aceros:
El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales,
pero formando aleaciones con el carbono (adems de otros
elementos), es el metal ms utilizado en la industria
moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea
parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las
aleaciones Fe-C est en forma de carburo de hierro( CFe3 ).
Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan tambin
aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido
entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien
definidas y se denominan aceros.
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once
constituyentes diferentes, que se denominan: austenita,
cementita, ferrita, perlita, martensita, troostita, sorbita,
bainita, ledeburita, steadita y grafito.
Austenita:
Solucin slida de C en Hierro Gamma
La mxima solubilidad es del 2% de C a 1.130C
Carga de rotura, 150 Ksi, dureza Rockwell C 40,
elongacin 10% en 2
Tenacidad alta
Generalmente no es estable a T ambiente, aunque hay
circunstancias en que s (Aceros inoxidables
austenticos)
Cementita:
Carburo de Hierro Fe3C con un 6.67% de C
Compuesto intersticial muy duro y frgil
Es el ms duro del diagrama
Su estructura es ortorrmbica
Ferrita:
Solucin slida intersticial de una pequea cantidad de C
disuelto en hierro a
Mxima solubilidad, 0,025% de C a 723C
Disuelve slo 0,008% de C a Temperatura ambiente
Es la estructura ms suave del diagrama
Carga de rotura, 40 Kpsi, dureza menor que Rockwell C
0, elongacin 40% en 2
Perlita:
Mezcla eutectoide que contiene 0,8% C y se forma a 723C, a
un enfriamiento muy lento
Formada por finas capas alternadas de Cementita y Ferrita
Resistencia a la traccin. 120 Kpsi, Dureza Rockwell C 20
, elongacin 20% en 2
Martensita:
Solucin slida sobresaturada de carbono
atrapado en hierro Alfa, lo que produce una
estructura b.c.t (Tetragonal de cuerpo centrado)
Es una estructura distorsionada, razn de su
dureza (Rockwell C 64)
Muy frgil
Formada por un enfriamiento muy rpido del
acero que no deja que el C se difunda fuera de
la estructura de austenita, quedando el C
atrapado en la solucin
VI.- Productos siderrgicos
en la industria naval
VII.- Diagrama de equilibrio.
Procesos metalrgicos de la
transformacin del acero
Los diagramas de equilibrio son grficas que
representan las fases y estado en que pueden estar
diferentes concentraciones de materiales que forma
una aleacin a distintas temperaturas. La mayora
de los diagramas de fase han sido construidos
segn condiciones de equilibrio, siendo utilizadas
por ingenieros y cientficos para entender y predecir
muchos aspectos del comportamiento de
materiales; debido a que aportan
valiosa informacin sobre la fusin, el moldeo, la
cristalizacin y otros fenmenos referente al diseo
de nuevos materiales.
169
ACEROS - DIAGRAMA FE- C
ACEROS - DIAGRAMA FE- C
0.4 2.0
Clasificacin de los
aceros.
EL ACERO - CLASIFICACIN
Atendiendo al contenido de Carbono

Aceros Hipoeutectoides
Contenido en Carbono inferior a 0,8%
Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%
Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre
0,8% y 2%
Los aceros de construccin, soldables son todos
del tipo Hipoeutectoide
ESTRUCTURA DE UN ACERO
HIPOEUTECTOIDE
1
Componentes de un acero
2 con un 0,4% C
1. Estructura Austentica 100%
2. Parte de la Austenita se
convierte en Ferrita
3. Un poco antes de 723C, hay un
3
50% de Austenita y un 50% de
Ferrita
4. A los 723C, toda la austenita se
transforma en Perlita (a + Fe3C),
4 quedando a T ambiente, un
acero con 50% de Ferrita
primaria y un 50% de Perlita
CLASIFICACIN DE LOS
ACEROS
Clasificacin comn en nuestro medio para la identificacin es la
usada por la AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS ASTM.
Usa una A para materiales ferrosos.
Dos nmeros siguientes indican las caractersticas del
material.
Las dos ultimas cifras indican el ao de la norma.
Ejemplo: Acero ASTM A36 96
A: material ferroso
36: fluencia en miles de libras pulg2
96: Norma revisada en 1996
Con esta clasificacin se identifican acero empleados en
planchas, perfiles, laminas, tubos, etc. Utilizados en estructuras
metlicas.
CLASIFICACIN DE LOS
ACEROS
Tambin se utiliza para aceros al carbono, la clasificacin de la
SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS SAE y la
AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AISI.
Para aceros al carbono la designacin empieza por 10XX.

Dos ltimos dgitos indican contenido de carbono en
porcentajes de centsimas.
Ejemplo: ACERO SAE 1010
10: indica que es acero al carbono

10: acero con 10% de carbono
Con esta clasificacin se identifican bsicamente los aceros

para fabricacin de pernos de anclaje, ejes, tornillos, etc.
CLASES DE ACEROS
ESTRUCTURALES
ASTM Sociedad Americana para las Pruebas de Materiales
Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Acero estructural al
carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas,
puentes, torres de energa, torres para comunicacin y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes
elctricos y sealizacin.
Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Acero de calidad
estructural de alta resistencia y baja aleacin. Es empleado
en la construccin de estructuras metlicas, puentes, torres
de energa, torres para comunicacin, herrajes elctricos,
sealizacin y edificaciones remachadas, atornilladas o
soldadas.
CLASES DE ACEROS
ESTRUCTURALES
Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero de alta
resistencia y baja aleacin (HSLA), para construcciones
soldadas, remachadas o atornilladas, aplicado principalmente
para estructuras
Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero de calidad

estructural de alta resistencia y baja aleacin (HSLA),
empleado en la construccin de estructuras, puentes, torres de
energa y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
Aceros al Carbono para uso de la Industria: Estos

productos estn dirigidos a la industria para la fabricacin de
partes de aplicaciones metalmecnicas en procesos de
calibracin, forja y estampacin.
CLASIFICACIN DEL ACERO
ESTRUCTURAL:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Son piezas de acero laminado

cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o
ngulo.
b. BARRAS: Son piezas de acero laminado, cuya seccin
transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos
los tamaos.
c. PLANCHAS: Son productos planos de acero laminado en
caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
HIERRO Y ACERO
La forma mas comn
del acero para
construccin la
constituyen los lingotes
laminados segn
perfiles estndar, tales
como doble T, UES, y
diversas secciones
huecas.
Ventajas; Buen
rendimiento mecnico y
resistente, al ser fciles
de unir y combinar
entre s, y el fabricarse
segn medidas
normalizadas para
Secciones tpicas de acero estructural
calculo estructural.
HIERRO Y ACERO
VIGA IPN VIGA IPE VIGA HEA VIGA HEB
VIGA UPL VIGA UPE VIGA UPN VIGA UPAM
Secciones tpicas de acero estructural

HIERRO Y ACERO
Lamina de acero
HIERRO Y ACERO
Mquina de oxicorte
ELEMENTOS COMPUESTOS
DE ACERO Y CONCRETO
Atendiendo a los elementos constituyentes
Aceros al Carbono
Contienen, adems de Fe y Carbono;
Manganeso (Mn) =< 1,65%
Silicio (Si) =<0,6%
Cobre (Cu) =<0,6%
Azufre (S) =<0,05%
Fsforo (P) =<0,05%
Atendiendo a los elementos constituyentes
(cont)
Aceros Aleados
Micro aleados; contienen pequeas cantidades de
elementos capaces de formar Carburos, Nitruros, etc.
Niobio (Nb), Titanio (Ti), Vanadio (V)
Aceros Aleados; contienen cantidades ms significativas de
elementos aleantes, para aplicaciones especficas
Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni), Vanadio (V), y
mayor cantidad de Manganeso (Mn) y Silicio (Si)
Aceros Inoxidables
Son aceros aleados en los que el elemento principal de
aleacin, que los previene de la corrosin es el Cromo
(Cr),con un valor superior al 12%
Aceros Inoxidables
Hay tres tipos principales
Aceros ferrticos: estructura ferrtica a cualquier temperatura

15-18% de Cr
C =<0,12%
Ms resistentes a la corrosin que los martensticos
Difciles de soldar. Son magntico
Aceros martensticos: estructura martenstica, de gran dureza

Diferentes grados de composicin, pero con alto contenido en C
(hasta 1,2%)
No soldables
Resistente a corrosin y desgaste. Cuchillera
Aceros Inoxidables (cont.)
Aceros Austenticos
Presentan una estructura austentica a cualquier
temperatura, por su alto contenido en Nquel (Ni)
Baja conductividad calorfica (La mitad que la de los
aceros al C). Se deforman mucho
Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, agua
de mar, productos alimenticios, etc
Soldables, con cierto cuidado en las temperaturas entre
pasadas
304 : Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%
316: Cr entre 18 y 20%, Ni entre 8 y 10%, Mo entre 2
y 3%
EL ACERO - CARACTERSTICAS
BSICAS
Las caractersticas mas importantes en un acero
de construccin son:
Elasticidad
Es la propiedad de un material en virtud de la cual las
deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza
desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
Carga de rotura
Mxima carga soportada de manera continua, hasta la
rotura
Dureza
Resistencia a ser rayado por otro cuerpo
Ductilidad
La habilidad del metal para fluir plsticamente antes de
fractura.
Tenacidad
Capacidad de absorber energa en un impacto
EL ACERO - CARACTERSTICAS
BSICAS
Cmo se miden estas caractersticas bsica?
Mediante ensayos mecnicos y anlisis qumicos
Elasticidad (lmite elstico), carga de rotura, ductilidad,
por medio del ensayo de Traccin
Dureza, por medio de los diferentes ensayos de dureza
(Brinell, Vickers, Rockwell, Shore)
Tenacidad, por medio del ensayo de Resiliencia o
impacto (Pndulo Charpy, Pndulo Izod)
La composicin qumica del material nos va a revelar el
contenido de cada elemento, lo que va a incidir
directamente en los parmetros anteriores
Anlisis micro y microgrfico, para observar la
estructura del material.
en la soldabilidad de los aceros
Soldabilidad: Aptitud de los metales a ser unidos por
soldadura
Tipos:
Soldabilidad Operativa
Condiciones en las que deben realizarse las uniones
para que no aparezcan defectos.

Soldabilidad Metalrgica
Ligada a las transformaciones fsico-qumicas que sufre
el metal base durante el ciclo trmico de la soldadura

Soldabilidad Constructiva
Debida a las propiedades de conjunto de las
construcciones soldadas
en la soldabilidad de los aceros
La soldabilidad de los aceros al Carbono depende, a la vez,
del contenido de ese elemento y de las impurezas que pueda
llevar bien en estado disuelto sulfuros, fosfuros, nitruros o
bajo forma de inclusiones
Por regla general, cuantos ms elementos de aleacin, menor

es la soldabilidad
Un parmetro que define de manera prctica la soldabilidad de

un acero al carbono y aleado, el Carbono Equivalente (Cev)
Cev = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
Los aceros con Cev superiores a 0,45 son soldables pero hay
que tener un cuidado especial.
Los aceros con Cev > 0,35 requieren precalentamiento, por
regla general.
El acero - Incidencia de los
elementos de aleacin
CARBONO
Elemento de mayor influencia en la soldabilidad de
los aceros
Cuando %C aumenta
Disminuye
Aumenta
Ductilidad
El lmite elstico
Tenacidad
La carga de rotura Soldabilidad
La dureza Facilidad de mecanizado
Cuando el enfriamiento es muy rpido, da lugar a zonas templadas, duras y
frgiles, que pueden agrietarse en el enfriamiento
Aceros con un contenido en C superior a 0,3% son difcilmente soldables
AZUFRE
En general, elemento perjudicial. Conviene
mantenerlo por debajo del 0,05%
Cuando %S aumenta
Aumenta Disminuye
Facilidad para la mecanizacin Ductilidad
Soldabilidad
El azufre reacciona con el hierro, dando Sulfuro de
Hierro, que es soluble en el acero fundido, formando
un eutctico Fe-Sfe a unos 980C, que se deposita
en los bordes de los granos de austenita, facilitando
el agrietamiento en caliente
El acero - Incidencia de los elementos
de aleacin
FOSFORO
En general, elemento perjudicial. Conviene
mantenerlo por debajo de 0,05%. Valores
superiores producen Fragilizacin en Fro
Cuando %P aumenta
Aumenta Disminuye
Facilidad de mecanizado Ductilidad
Resistencia a la traccin Soldabilidad
Durante la solidificacin, el Fsforo reacciona con el Hierro formado
Fosfuro de Hierro Fe3P, que aumenta el tamao del grano, y en
consecuencia, la fragilidad en fo
Parano afectar a la soldabilidad de los aceros al Carbono, se debe
mantener S+P =<0,08%
MANGANESO (Mn)
Tiene mayor afinidad que el Fe para combinarse con
el O2
,S y C. Se emplea como desoxidante y desulfurante
Cuando %Mn aumenta
Aumenta Disminuye
Resistencia a la traccin Ductilidad (Mn>2%)
Dureza Soldabilidad (Mn>2%)
Ductilidad (Mn<1,5%) Al aumentar C, debe aumentar la
Resiliencia relacin Mn/C para evitar fisuracin en
Soldabilidad (Mn<1,5%) caliente.
Elemento Gammageno. Retiene la
Austenita
SILICIO (Si)
Su mayor importancia, es ser un gran agente
desoxidante, para controlar el contenido de Oxgeno
en el acero
Cuando % Si aumenta
Aumenta
Resistencia a la traccin
Disminuye
Dureza Facilidad de mecanizado
Elasticidad Soldabilidad (Si>0,65%)
Es un elemento alfgeno, formador de ferrita

Su contenido en los aceros al C puede llegar hasta el 0.35%, y
en los aceros aleados hasta el 0,65%
El acero - Incidencia de los elementos
CROMO (Cr)
de aleacin
Importantsimo en los aceros aleados
Aumenta la templabilidad del acero
Aumenta la resistencia a la oxidacin y corrosin
Caractersticas del Cr
Gran afinidad por el C, pra formar Carburos de Cromo
A altas temperaturas se combina con O2 para formar xidos
de Cr, no metlico y refractario
Es un gran formador de ferrita
En aceros aleados con Cr>3%, gran resistencia a
elevadas temperaturas, hay que emplear tcnicas de
soldeo especiales
Los aceros Inoxidables deben contener un mnimo de
12% de Cr para aumentar su resistencia a la corrosin.
NIQUEL (Ni)
Elemento gammgeno por excelencia. Favorece la
formacin y persistencia de estructuras
austenticas
Mejora las propiedades mecnicas del acero de
manera importante, en especial
La ductilidad
Resiliencia. (Tenacidad a bajas temperaturas)
No forma xidos ni carburos ya que su afinidad por
el Oxgeno y el Carbono es menor que la del Hierro.
Imprescindible e aceros inoxidables austenticos
(>8%) y en aceros aleados para usos criognicos.
COBRE (Cu)
Elemento que no tiene gran reputacin entre los
elementos aleantes del acero
Actualmente se utiliza como un elemento que
favorece el endurecimiento por precipitacin
Se utiliza en el rango de 0,2 0,3% como aleante de
los aceros al C, para formar una pelcula superficial
de Oxido de Cobre que retarda y , a veces, evita la
corrosin atmosfrica, dando a la estructura una
ptina rojiza que se acrecienta con el tiempo.
NITROGENO (N)
Se pretende evitar el contacto del N del aire con el
bao de fusin. (Gases atrapados que pueden
producir porosidad)
En algunos aceros aleados se emplea para mejorar
sus caractersticas mecnicas
Su uso correcto depende de la presencia de otros
elementos (Al, Cr, Ti) con los que combinarse para dar
Nitruros, en vez de que lo haga con el Fe para dar N3Fe
que fragilizara la soldadura. Aceros Nitrurados, con
extremada dureza en una capa superficial
Es un poderoso elemento austenizante. (Gammgeno)
ALUMINIO (Al)
Utilizado en pequeas cantidades como
desoxidante y
afinador del grano
Es un elemento alfgeno, formador de ferrita
Presenta gran afinidad por el Oxgeno con el
que reacciona para formar AL2O3, slido
blanquecino de elevado punto de fusin.
NIOBIO (Nb/Cb) TITANIO (Ti)
Presentan gran afinidad por el Carbono para formar
Carburos, por el Oxgeno y por el Nitrgeno
(Sobretodo el Titanio)
Ambos actan como formadores o estabilizadores de
ferrita
Disueltos en hacer, aumenta su templabilidad, sin
embargo, su tendencia a formar Carburos es tan
grande, que en forma de Carburos insolubles,
disminuye la templabilidad de los aceros.
Su mayor propiedad es la de ser Estabilizadores de
Carburos en soldaduras de aceros inoxidables
Austenticos, para evitar la migracin de los posible
Carburos de Cromo, al borde de los granos
Propiedades fsicas de acero
Dependen de la composicin y de los tratamientos
trmicos
Para un acero al Carbono tpico, las propiedades son:
Peso especfico: 7,8 kg/dm3
Punto de Fusin (a 1 Atm): 1.450 1.530 C
Mdulo de Elasticidad: 2,1x103 kp/mm2
Coef. Dilatacin trmica: 12,5 x 10-6 C-1
Coef. Conductividad trmica 1,1x10-1 cal/s/cm/C
Resistividad elctrica: 11,78 m.cm/cm2 a 20C
VIII.- Tratamiento Trmico
de los acero.
Tratamiento trmico y qumico

Tratamientos trmicos del acero
Los tratamientos trmicos modifican en gran
medida la estructura y, en consecuencia, las
caractersticas mecnicas de los aceros.
El acero puede ser suministrado en diferentes
estados, aunque las Especificaciones, en nuestro
caso API 5L, establecen cmo pueden ser
suministrados.
As rolled (sin ningn tratamiento, tras la laminacin)
Recocido y Normalizado
Normalizado y Revenido
Templado y revenido (Solamente los grados X)
Influyen la T que alcanza, y la velocidad de
enfriamiento, as como la propia naturaleza del
material.
Curvas de enfriamiento continuo
Velocidades de enfriamiento
815 TEMPLADO
RECOCIDO NORMAL Horno
RECOCIDO (ABLANDAMIENTO 200)

676
RECOCIDO (LIBERA TENSIONES 100)
537 aire
398
260
aceite
121
agua
salmuera
Velocidades de enfriamiento
Velocidades de enfriamiento /
estructuras
Influencia de
la velocidad
de
enfriamiento
en la
estructura de
un acero
eutectoide
Tratamientos trmicos:
Recocido
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad
es el ablandamiento, la recuperacin de la estructura
o la eliminacin de tensiones internas generalmente
en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como
resultado una alteracin de las propiedades fsicas
del mismo. El recocido consiste en calentar el metal
hasta una determinada temperatura para despus
dejar que se enfre lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma
progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente.
Tipos de Recocido
Recocido de eliminacin de tensiones
Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones
en el material. Dichas tensiones pueden provocar
deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C
y manteniendo la temperatura durante 30-120 minutos.
Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%)
son difciles de trabajar mediante arranque de viruta
(torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se
calienta la pieza entre 650 y 750C tras lo cual se mantiene
la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura.
Recocido Normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la
estructura y se compensan las irregularidades de las piezas
producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro,
tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El
procedimiento consiste en calentar a temperaturas entre 750
y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras
lo que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar
lentamente al aire.
Ejemplo para el calculo del tiempo de sujecin:

Se debe recocer una pieza con 60 mm de
espesor.
Regla: tiempo de sujecin = 20 minutos + D/2
(sin unidad) = 20 + 30 = 50 minutos
Tratamientos trmicos.
Normalizado
El normalizado.- es un tratamiento trmico que se emplea
para dar al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas
que se consideran el estado natural o final del material que fue
sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el
temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50
grados centgrados por encima de la temperatura crtica
superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en
austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms
fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento.
Normalizado
Es un tratamiento que produce un microestructura fina de
ferrita y perlita
Se caliente el acero por encima de la T crtica AC3, (se
Austeniza), hasta obtener un grano fino de Austenita
Se enfra al aire. Se obtiene una estructura de ferrita
/perlita media-Fina
Hay que tener cuidado con piezas de gran espesor, en las
que la superficie exterior se enfra rpidamente y se
pueden crear esfuerzos residuales
En piezas muy delgadas, en aceros micro aleados, la
velocidad de enfriamiento al aire puede ser los
suficientemente rpida como para producir estructuras
bainticas o martensticas en lugar de ferrtico perlticas.
Normalizado
Tratamientos Trmicos.
Normalizado
Comparacin entre
Normalizado y Recocido
Tratamientos Trmicos. El Temple
En aceros de construccin no se emplea el temple
como tratamiento final del acero, ya que le confiere a
ste una gran dureza y fragilidad, lo que lo convierte
en difcilmente soldable
El temple consiste en calentar el acero hasta una
temperatura de unos 900C, por encima de la AC3,
y enfriarlo rpidamente, en salmuera, agua o aceite.
Se obtiene una estructura martenstica, muy dura
con elevado lmite elstico y carga de rotura, pero
bastante frgil, y con abundantes tensiones internas
Las especificaciones exigen que tras el temple, se
someta al material a un Revenido
Tratamientos trmicos. Revenido
El objeto del tratamiento de revenido es aumentar la
tenacidad de las piezas, reducir las tensiones
resultantes del temple y reducir la dureza.
El sistema tradicional de revenido consiste en un
calentamiento a temperaturas relativamente bajas
(entre 150 y 700 C) durante un tiempo del orden de
ms de una hora y dejarlas enfriar lentamente.
Hay que tener mucho cuidado con la temperatura
que se selecciona, ya que hay tres zonas bien
diferenciadas
150C 200C, ligero aumento de tenacidad
260C 370C, disminuye la tenacidad. Fragilizacin por la martensita
revenida
450C 650C, gran aumento de tenacidad, disminucin de Limite de
Elasticidad Y carga de rotura
Tratamientos Trmicos. Revenido
Tratamientos trmicos (Cont.)
Tratamiento Trmico; Bonificado
(Temple + Revenido)
Tpico en aceros
aleados, con
buenas
caractersticas de
Soldabilidad,
Resistencia
mecnica y
Tenacidad
Aceros
Bonificados
Tratamientos Trmicos (Cont.)
Tratamientos Termoqumico:
Cementacin.
La cementacin es un tratamiento
termoqumico que se aplica en piezas de
acero. El proceso aporta carbono a la
superficie mediante difusin, que se impregna
modificando su composicin.
La cementacin tiene por objeto endurecer la
superficie de una pieza sin modificar su
ncleo, originando una pieza formada por dos
materiales:
Cementacin.
-La del ncleo de acero (con bajo ndice de
carbono) tenaz y resistente a la fatiga,
-La parte de la superficie (de acero con
mayor concentracin de carbono) 0,2% de
carbono.
Consiste en recubrir las partes a cementar de
una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someter la pieza durante
varias horas a altas temperaturas
(tpicamente, 900 C).
Cementacin (Continuacin)
En estas condiciones, el carbono penetra en
la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2
mm por hora de tratamiento. A la pieza
cementada se le da el tratamiento trmico
correspondiente, temple y revenido, y cada
una de las dos zonas de la pieza, adquirir
las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono.
Son apropiados para cementacin los aceros
de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de penetracin
del carbono. Los aceros al cromo nquel
tienen buenas cualidades mecnicas y
responden muy bien a este proceso. Una
concentracin de nquel por encima del 5%
retarda el proceso de cementacin. Segn
sean los requisitos de dureza y resistencia
mecnica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de
cementacin y posterior tratamiento trmico.
Nitruracin
La nitruracin es un tratamiento
termoqumico que se le da al acero. El
proceso modifica su composicin aadiendo
nitrgeno mientras es calentado. El
resultado es un incremento de la dureza
superficial de las piezas. Tambin aumenta
la resistencia a la corrosin y a la fatiga.
La nitruracin puede ser en horno o inica.
Nitruracin
Nitruracin al Horno.- la pieza se
introduce en un horno en el que se llena la
atmsfera con amonaco y luego se calienta
a temperaturas de aproximadamente 500C.
Esto hace que el amonaco se
descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el
hidrgeno se separa del nitrgeno por
diferencia de densidad y el nitrgeno, al
entrar en contacto con la superficie de la
pieza, forma un recubrimiento de nitruro de
hierro.
Nitruracin
Nitruracin inica, las molculas de
amonaco se rompen mediante la aplicacin
de un campo elctrico. Esto se logra
sometiendo al amonaco a una diferencia de
potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de
nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que
consiste en la pieza a tratar) y reaccionan
para formar el nitruro de hierro, Fe2N.
Nitruracin
La nitruracin se aplica principalmente a
piezas que son sometidas regularmente a
grandes fuerzas de rozamiento y de carga,
tales como pistas de rodamientos, camisas de
cilindros, rboles de levas, engranajes sin fin.
No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya
que en ocasiones el procedimiento puede
resultar contraproducente, tales como los
aceros al carbn, en los que el nitrgeno
penetra demasiado rpido en la estructura y la
capa nitrurada tiende a desprenderse.
Nitruracin

Tecnologia de Los Materiales I

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tecnologia de Los Materiales I

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ENAMM

Ing. Zenaido Soldevilla

Dilatacin trmica es el aumento de tamao de un

Clasificacin de los materiales de ingeniera:

Desarrollo de problemas de Diseo y seleccin

LA CIENCIA DE MATERIALES CLASIFICA A TODOS LOS

la ciencia de materiales se reconocen como

La metalurgia.- es la tcnica de la obtencin y

Se denomina siderurgia (del griego, sderos,

II. LOS CERMICOS son resistentes, sirven como buenos

III. LOS POLMEROS, tienen una resistencia

IV. LOS SEMICONDUCTORES poseen propiedades

V. LOS COMPUESTOS son mezclas de materiales que

PROPIEDADES MECNICAS CARACTERSTICAS DE

PROPIEDADES SUPERFICIALES FUNCIN ESTTICA

DISEO Y SELECCIN DE MATERIALES PARA UN EXTENSION

Un recubrimiento cermico representa un excelente aislamiento, pero los

Seleccionaremos un recubrimiento de polmero termoplstico o de

Precio y Disponibilidad Propiedades

Un alto horno, es un horno especial en el que tienen

1. Mineral de hierro .........2 Toneladas.

etalaje: Est separada de la cuba por la zona ms ancha de

El proceso para producir piezas u objetos

Modelo disponible o desechable

Los moldes se fabrican por medio de modelos

Moldes de arena verde

Fundicin en moldes de arena

Moldes de arena verde

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para

Moldes con Moldes de Moldes con

Arenas secas Dado Inversin

Anguloso: Resiste la compactacin y

Compuesto: Tiende a romperse.

malla 6 0.131 3.32mm

Corazones de Arena verde

Corazones de Arena seca

Aglutinantes con resina de alcohol

OBTENCIN DE LOS MATERIALES

GRUPO 2: FIERRO FUNDIDO.

GRUPO 4: ACERO INOXIDABLE.

GRUPO 6: ACERO INVAR.

Elementos estructurales del vehculo

AB: Periodo de Proporcionalidad CD: Fuerza con Deformacin y

Aceros ALE 25 7,85

DEFORMACIN O ALARGAMIENTO UNITARIO:

El horno se carga con una mezcla de arrabio, chatarra de

MAGNETITA Mineral ms puro y rico.

LIMONITAS Color ocre. Blandas y

SIDERITA Debe calcinarse en horno

Pellets (Fe2O3) 1 480 kg.

El arrabio resultante tiene

entre 0.25% y 2.5% de Mn

entre 0.04% y 2% de Fsforo

algunas partculas de Azufre

Este producto no puede ser empleado en la

X = 1000 x 926 X = 1682.91 kg/ton de arrabio

Rta: Para 1 ton de arrabio se necesita 1682.91 kg de mineral/t de arrabio

Atendiendo al contenido de Carbono

Para aceros al carbono la designacin empieza por 10XX.

Ejemplo: ACERO SAE 1010

10: indica que es acero al carbono

Con esta clasificacin se identifican bsicamente los aceros

Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero de calidad

Aceros al Carbono para uso de la Industria: Estos