CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece
que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto por tal motivo, es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas
propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas con las
mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendrá los
requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera
didáctica y comprensiva el procedimiento correcto para el análisis de los agregados y la
exposición de los mismos, en consecuencia el objetivo final del ingeniero es diseñar estructuras
seguras, económicas y eficientes; siendo el concreto un material de construcción de uso extenso
debido a sus muchas características favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta calidad para
un determinado proyecto.

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 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

RESUMEN

El presente informe busca analizar la calidad de agregados que brinda la cantera de LOS
BAÑOS DEL INCA, estos agregados se vienen utilizando para la fabricación de concreto
en nuestro medio, para tal estudio se tuvo que obtener las muestras representativas de
los agregados de la Cantera, procediendo a determinar sus propiedades FISICO
MECÁNICAS, las cuales fueron: Peso específico (De masa, en el estado sss y aparente),
la granulometría, el porcentaje de absorción, el contenido de humedad, el peso unitario
seco y compactado, el contenido de finos y el módulo de finura (Del agregado fino y
grueso), dichas características brindan una valiosa información, a ser empleadas en el
diseño de mezclas de concreto, en consecuencia la granulometría de los agregados,
determina da por análisis de tamices de N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4, 3/8",
3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos sirvió, en la determinación del
tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones
del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad
y la resistencia especificada; El peso específico, es de vital importancia, para determinar
el PESO de los agregados existente en la dosificación. La absorción, prueba realizada
para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de concreto.

PALABRAS CLAVE: Propiedades físico – mecánicas, diseño de mezclas, dosificaciones.

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OBJETIVOS

A. OBJETIVOS GENERALES

 Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados de la

cantera los Baños del Inca.

B. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

 Determinar el peso volumétrico unitario en estado suelto y compactado del
agregado grueso y fino.
 Realizar el análisis granulométrico del agregado grueso y fino.
 Determinar el módulo de finura del agregado grueso y fino.
 Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
 Calcular el peso específico de masa, en el estado SSS y aparente, del
agregado grueso y fino.
 Determinar el grado de absorción

I. ALCANCES

El presente informe servirá de guía para todas aquellas personas inmersas en el estudio
de la tecnología del concreto, que necesiten una herramienta de información precisa y
de análisis auténtico de las propiedades de los agregados que intervendrán en el diseño
de mezcla de un concreto.

II. JUSTIFICACIÓN

Conocer las propiedades físico – mecánicas de los agregados es de vital importancia en

el diseño del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el comportamiento
del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo apresurado (sin
previo análisis) o de un análisis mal ejecutado.

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III. MARCO TEÓRICO

PROPIEDADES FISICO – MECANICAS DE LOS AGREGADOS

1. GRANULOMETRIA

La granulometría se refiere a la distribución de las partículas del agregado. El análisis

granulométrico divide la muestra en fracciones, de elementos del mismo tamaño, según la
abertura de los tamices utilizados. Para nuestro caso analizaremos por separado el
agregado grueso del fino, después de este análisis y gracias a estos datos podremos
obtener además el tamaño máximo nominal y el módulo de finura de ambos agregados, los
cuales serán muy importantes para el diseño de mezclas a realizar luego.
TABLA Nº 1.
USO GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
9.51 mm. (“3/8”) 100
4.76 mm. (Nº04) 95 a 100
2.36 mm. (Nº08) 80 a 100
1.18 mm. (Nº16) 50 a 85
600 u.m. (Nº30) 25 a 60
300 u.m. (Nº50) 10 a 30
150 u.m. (Nº100) 2 a 10
Procedimiento

Agregado fino:

Material Y Equipo:

 Una balanza con sensibilidad del gr.

 Juego de Tamices conformados por: N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N° 4.
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110oC.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante 24

horas con lo que se logró el secado del material.
2. Se pesó 5 Kg. de arena.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en aberturas,
dichos tamices fueron el 3/8”, el N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y
cazoleta.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar
los pesos retenidos en cada uno de los tamices.

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Agregado grueso:

Procedimiento:

- Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con
lo que se logró el secado del material.
- Se pesó 8.5 kg de grava.
- Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en aberturas, dichos
tamices fueron: 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”.
- Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos
reten idos en cada uno de los tamices.
N° TAMAÑO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
ASTM NOMINAL 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
(4") (3 1/2") (3") (2 1/2") (2") (1 1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8") (N° 4) (N° 8) (N° 16)
1 90 - 37.5 100 90 - 100 25 – 60 0 - 15 0-5
mm (3
1/2" - 1
1/2")
2 63 - 37.5 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
mm (2
1/2" - 1
1/2")
3 50 - 25 mm 100 90 - 100 35 - 70 0 - 15 0-5
(2" - 1 ")
357 50 - 4.75 100 94 - 100 35 - 70 10 a 30 0 - 15
mm ( 2" -
N° 4)
4 37.5 - 19 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
mm (1
1/2" - 3/4")
467 37.5 - 100 95 - 100 52 - 87 35 - 70 20 - 45 10 a 30 0-5
4.75mm (1
1/2" - N° 4)
5 25 - 12.5 100 90 - 100 20 - 55 0 - 10 0-5
mm ( 1" -
1/2")
56 25 - 9.5 mm 100 90 - 100 40 - 85 10 a 40 0 - 15 0-5
( 1" - 3/8")
57 25 - 4.75 100 95 - 100 68 - 85 25 - 60 12 a 45 0 - 10 0-5
mm ( 1" -
N° 4)
6 19 - 9.5 mm 100 90 - 100 20 - 55 0 - 15 0-5
(3/4" - 3/8")
67 19 - 4.75 100 95 - 100 45 - 70 20 - 55 0 - 10 0-5
mm (3/4" -
N° 4)
7 12.5 - 4.75 100 90 - 100 40 - 70 0 - 15 0-5
mm (1/2" -
N° 4)
8 9.5 - 4.75 100 95 - 100 10 a 30 0 - 10 0-5
mm (3/8" -
N° 4)

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2. CONTENIDO DE HUMEDAD (w%)

2.1. DEFINICIÓN:
Es la cantidad de agua que contiene un material (agregado en su estado natural).

2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

𝑃ℎ − 𝑃𝑠
𝑤(%) = 𝑥100
𝑃𝑠
Donde:
Ps: Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph: Peso de la muestra húmedad (gr.)

2.3. PROCEDIMIENTO:
Material y Equipo:
- Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.
- Taras.
- Estufa a temperatura constante de 110 ºC.
Procedimiento:
- Se tomó cierta cantidad de agregados, se procedió a pesar para obtener así el peso húmedo
de la muestra.
- Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el
secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.

3. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Esta característica está referida única y exclusivamente al agregado grueso.

DEFINICIÓN
Esta dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15%, o más
del agregado grueso tamizado. Según el REGLAMENTO NACIONAL EN
EDIFICACIONES (NORMA E 060) el tamaño máximo nominal es el que
corresponde al MENOR tamiz que produce el primer retenido.
Ha quedado comprobado que cuando se extienda la granulometría del agregado a un
tamaño máximo mayor, hasta de una pulgada y media, las necesidades de agua de
mezcla se pueden reducir; tal es así que, para una trabajabilidad y riqueza especificada
se puede conseguir mayor resistencia, reduciendo la relación agua cemento.
Cuando se sobrepasa el tamaño máximo de 1 1/2", los incrementos en
resistencia debido a la reducción de agua se compensan por los efectos de la menor
área de adherencia y las discontinuidades producidas por los agregados muy
grandes.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Según el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES, el tamaño máximo del

agregado para concreto:
a) Será el pasante por el tamiz de 2 1/2".
b) No será mayor que:
 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
 1 /3 del peralte de la losa.
 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las varillas o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de varillas, cables o conductos de pre-esfuerzo.
Estas especificaciones pueden omitirse si, a criterio del Ingeniero, los métodos de
compactación y trabajabilidad del concreto son tales, que al ser colocado no se
presenten cangrejeras o vacíos.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El tamaño máximo del agregado, se obtiene como consecuencia del ensayo de
análisis granulométrico y puede ser expresado en pulgadas o milímetros, para
nuestro caso el TMN 3/4”.

4. MODULO DE FINEZA

DEFINICIÓN
Teóricamente, el módulo de finura se puede definir como el indicador del grosor
predominante en el conjunto de partículas de un agregado.
Así mismo el módulo de finura puede considerarse como un tamaño promedio
ponderado, pero que no representa la distribución de las partículas
Es preciso mencionar que el módulo de finura está en relación inversa tanto a las
áreas superficiales como al valor lubricante del agregado; por lo que la demanda de
agua por área superficial será menor, mientras mayor sea el módulo de finura.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones que a continuación se dan, están referidas exclusivamente al

agregado fino, puesto que en la estimación de proporciones de los agregados se
emplea únicamente el módulo de finura del agregado fino.

Los Módulos de finura varían entre 2.2 y 2.8.Con él se obtienen concretos de

buena trabajabilidad y reducida segregación
Los MF que tienen valores entre 2.8 y 3.2 son los más indicados para producir
concretos de alta resistencia.

MÉTODO DE ENSAYO
Este factor empírico, al igual que el tamaño máximo del agregado se determina
junto con el análisis granulométrico

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 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

EXPRESION DE RESULTADOS
Se calcula a partir del análisis granulométrico y su fórmula es

M .F 
 % RET . ACUM (TAMICES  ESTANDAR)

100

5. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN

DEFINICIÓN

a. PESO ESPECÍFICO
Se define como la relación entre la masa de un volumen unitario del material y la
masa igual al volumen de agua destilada, libre de gas, a una temperatura
especificada (4ºC).
b. PESO ESPECÍFICO APARENTE.
Es la relación de la masa en el aire de un volumen unitario del material, a la masa
en el aire de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a una temperatura
especificada. Cuando el material es un sólido, se considera el volumen de la porción
impermeable.

c. PESO ESPECÍFICO DE MASA.

Viene a ser la relación entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (Incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua
destilada, libre de gas y a una temperatura especificada.

d. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.

Tiene la misma definición que el Peso Específico de Masa, con la salvedad de que la
masa incluye el agua en los poros permeables.

e. ABSORCIÓN

Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacíos permeables de
su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas en ésta, depende de la
porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad, es de suma
importancia para realizar correcciones en las dosificaciones de mezclas de
concreto. Además esta influye en otras propiedades del agregado, como la
adherencia con el cemento, la estabilidad química, la resistencia a la abrasión y la
resistencia del concreto al congelamiento y deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.

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 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

6. PESO UNITARIO.

DEFINICIÓN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados está en función directa del tamaño, forma y
distribución de las partículas, y el grado de compactación (suelto o compactado).

MÉTODO DE ENSAYO

a. EQUIPO

Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la

muestra.
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de diámetro y 60 cm.
de largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilíndrico y de metal, suficientemente rígido para condiciones
duras de trabajo.

b. PREPARACIÓN DE MUESTRA.
Para la determinación del peso unitario, la muestra deberá estar completamente
mezclado y secada a temperatura ambiente.

c. PROCEDIMIENTO.

a) PESO UNITARIO COMPACTADO.

Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la mano,

apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes distribuidos
uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del recipiente y
compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se llenará la medida
hasta rebosar, golpeándola 25 veces con la barra compactadora (varilla) de
acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud), se enrasa el recipiente
utilizando la barra compactadora como regla y desechando el material sobrante.

b) PESO UNITARIO SUELTO

Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 15 cm. por encima del borde superior del
recipiente.

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 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la

segregación de las partículas. Eliminar el excedente del agregado con una
reglilla. Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t)
calculado anteriormente.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra por el
factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde,
producto de la medida de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = Factor (f)
Vr=Volumen del recipiente

7. CANTIDAD DE FINOS

Es la cantidad de partículas que pasan la malla Nº 200, es decir Limos y Arcillas.

Estas partículas pueden ser eliminadas del agregado mediante lavado. Se les
cuantifica mediante el lavado y tamizado por la malla Nº 200.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

𝑊𝑂 − 𝑊𝐹
𝐹=
𝑊𝑂

Donde:

F: Porcentaje de material que pasa el tamiz Nº 200

Wo: Peso seco de la muestra original

Wf: Peso seco de la muestra después del lavado

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 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

IV. RESULTADOS

1. CONTENIDO DE HUMEDAD.

Peso natural
Del agregado

AGREGADO FINO
Peso del Recipiente en gramos 27.9
Peso de (M. Hum. + recipiente) (gr) 263.8
Peso de (M. Seca + recipiente) (gr) 260
Peso del agua (gr) 3.8
Contenido de Humedad (%) 1.64

2. GRANULOMETRIA

Agregado retenido en
Cada uno de los tamices.

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Agregado Fino
Peso de la muestra: 2000 gr
Malla Peso Peso % retenido % retenido % que
Nª (mm) retenido(gr) corregido parcial acumulado pasa
retenido(gr)
3\8 9.52 0 0 0 0 100.00
4 4.76 116 116.571 5.83 5.83 94.17
8 2.36 250 250.571 12.53 18.36 81.64
16 1.18 260 260.571 13.03 31.39 68.61
30 0.6 480 480.571 24.03 55.41 44.59
50 0.3 525 525.571 26.28 81.69 18.31
100 0.15 285 285.571 14.28 95.97 4.03
cazoleta 80 80.571 4.03 100.00 0.00
SUMAS: 1996 2000 100

error: 4
corrección: 0.571

CURVA AGREGADO FINO - USO GRANULOMETRICO

120

100 100 100

95
94 100
85
81.64
80
80
68.61
60
% PASA

60
50
44.59

40
30
25
18.31
20
10 10
4.03
2
0
0.1 1 10
DIAMETRO DE MALLA(mm)
uso inferior uso superior muestra

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 12

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Agregado grueso
Peso de la muestra: 3000 gr
Malla Peso retenido(gr) Peso corregido % % retenido % que pasa
Nª (mm) retenido(gr) retenido acumulado
parcial
2 50 0.0 0 0 0 100.00
1 1/2 37.5 220.0 220.141 7.34 7.34 92.66
1 25.4 983.4 983.543 32.78 40.12 59.88
3/4" 19 760.7 760.843 25.36 65.48 34.52
"1/2" 12.7 752.2 752.343 25.08 90.56 9.44
3/8" 9.5 234.8 234.988 7.83 98.40 1.60
cazoleta 48 48.141 1.60 100.00 0.00
SUMAS: 2999.153 3000 100.00

error: 0.847
corrección: 0.141

MUESTRA EN EL USO GRANULOMETRICO

120

100 100.00
100
100 95
92.66
87

80 70
59.88
% PASA

60 52
45

40 35
34.52
30
20
20 10 9.44
1.60
0
5 50
uso inferior uso superior muestra
DIAMETRO DE MALLA(mm)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 13

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

3. TAMAÑO MAXIMO NOMINAL

TMN = ¾”
4. MODULO DE FINEZA
 Para el agregado fino

5.83 + 18.36 + 31.39 + 55.41 + 81.69 + 95.97

m. f =
100
m.f = 2.887

 Para el agregado grueso

0 + 7.34 + 65.48 + 98.40 + 600

m. g = = 7.712
100

5. PESO UNITARIO VOLUMETRICO

 Peso unitario suelto agregado fino

AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3) 2306.76
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 3885
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr) 7740
PESO DEL MATERIAL(gr) 3855
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3) 1.671

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 14

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

 |

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3) 9901.91
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 4220
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL GRUESO (gr) 19060
PESO DEL MATERIAL(gr) 14840
PESO UNITARIO SUELTO(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3) 1.499

 Peso unitario compactado agregado fino

AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3) 2306.76
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 3885
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr) 8140
PESO DEL MATERIAL(gr) 4255
PESO UNITARIO COMPACT(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3) 1.845

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 15

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

 |

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3) 9901.91
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 4220
PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL GRUESO (gr) 19740
PESO DEL MATERIAL(gr) 15520
PESO UNITARIO COMPAC(Pm/Vrecipiente)(gr/cm3) 1.567

6. PESO ESPECIFICO Y ABSORCION

 Agregado fino

peso de muestra sss 500

peso de fiola 211.6
fiola + agua + muestra 1014.2
volumen de agua añadida 302.6

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 16

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO

WO (gr) 493.1
V( cm3) 500
Va(cm3) 302.6
Peso específico en masa: Pe = W0/(V-Va) 2.498
P.e sss= 500/(V-Va) 2.533
P.e aparente: W0/((V-Va)-(500-W0)) 2.588
%Absorción Ab= (500-W0)*100/W0 1.399

 Agregado grueso

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO

A: Peso de la muestra seca (gr) 4984.6
B: Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr.) 5030
C: Peso en el agua de la muestra (gr.) 3052
PESO ESPECIFICO DE MASA ( Pe=A/(B-C)) 2.52
P.E DE MASA S.S.S (B/(B-C)) 2.54
P.E APARENTE (A/(A-C)) 2.58
% ABSORCIÓN ( (B-A)*100/A) 0.9

7. PARTICULAS MENORES DE LA MALLA N°200

Wo = 2.68 gr
Wf = 2.60 gr

L% = 3.09%

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 17

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

V. CONCLUSIONES

 Mediante los resultados obtenidos en laboratorio, podemos entender la

importancia de cada uno de ellos para su posterior uso en el diseño de
mezclas.
 Entonces los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

RESUMEN DE PROPIEDADES

 AGREGADO FINO (ARENA)

 Peso específico de masa : 2.498 gr/cm3
 Peso específico (s.s.s) : 2.533 gr/cm3
 Peso específico aparente : 2.588 gr/cm3
 Peso unitario suelto seco : 1,671 gr/cm3
 Peso unitario seco compactado : 1,845 gr/cm3
 Humedad natural : 1.64 %
 Absorción : 1,399%
 Módulo de fineza : 2.887
 Contenido de finos : 3.09%

 AGREGADO GRUESO (GRAVA)

 Perfil : anguloso
 Tamaño máximo nominal : 3/4"
 Peso específico de masa : 2.52 gr/cm3
 Peso específico (s.s.s) : 2.54 gr/cm3
 Peso específico aparente : 2.58 gr/cm3
 Peso unitario suelto seco : 1.499 gr/cm3
 Peso unitario seco compactado : 1.567 gr/cm3
 Humedad natural : 0.6 %
 Absorción : 0,9%
 Módulo de fineza : 7.712

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 18

 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

VI. RECOMENDACIONES

 Para obtener los resultados más acertados y confiables se recomienda ser

muy cuidadosos en cada uno de los ensayos y realizarlos a detalle.
 Se recomienda que los materiales de laboratorio sean manejados con
cuidado para que no sean deteriorados.

BIBLIOGRAFÍA

Apuntes de clase

Normas ASTM – NTP

Manual de ensayo de materiales

CONCRETO DISEÑO DE MEZCLAS Rivva López.E, Instituto de la Construcción y Gerencia,

1ra Edición – Diciembre 2010, Fondo Editorial ICG.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 19