Introducción

Una operación unitaria se define como un área del proceso o

equipo donde se incorporan materiales, insumos o materias
primas y ocurre una función determinada ya sean actividades
básicas que forman parte del proceso.
Estas operaciones tienen como objetico modificar las
condiciones de una determinada unidad de masa para
conseguir una finalidad. Esta modificación se puede conseguir:
-Modificando su masa o composición.
-Modificando su nivel o cantidad de energía.
-Modificando las condiciones de movimiento: velocidad.
Clasificación

Operaciones Unitarias Físicas

• De trasferencia de materia
• De trasferencia de energía
• De trasferencia simultanea de materia y energía
• De trasferencia de cantidad de movimiento
• Complementarias
 PROCESOS UNITARIOS QUÍMICOS
Tiene por objetivo distribuir de una forma distinta los átomos de una molécula para dar
otra, es decir, el paso de los reactivos a los productos. Se da en los reactores químicos;
para el diseño de estos se deben estudiar estas características:
• Oxidación
• Nitración
• Polimerización
• Reducción
• esterificación
Operaciones Unitarias Biológicas
• Biodegradación: transformación catalizada biológicamente de un
compuesto a formas mas simple
• Mineralización: transformación biológica de un compuesto
orgánico a formas minerales
• Biotransformación: Transformación de contaminante por un
proceso biológico, ejemplo: Conversión de trinitrotolueno a
triaminotolueno
Clasificación base a la
transferencia:

-Operaciones de Transferencia de masa

-Operaciones de Transferencia de energía
-Operaciones de Transferencia simultanea de masa y energía
-Operaciones de Transferencia de movimiento
Procesos Fundamentales de Transporte
• 1. Transferencia de momento. Se refiere a la que se presenta en los materiales en
movimiento, como en operaciones unitarias de flujo de fluidos, sedimentación y
mezclado.
• 2. Transferencia de calor. En este proceso fundamental se considera la
transferencia de calor de un lugar a otro; se presenta en las operaciones unitarias
de transferencia de calor, secado, evaporación, destilación y otras.
• 3. Transferencia de masa. En este caso se transfiere masa de una fase a otra fase
diferente; el mecanismo básico es el mismo ya sea que las fases sean gaseosas,
sólidas o líquidas. Este proceso incluye destilación, absorción, extracción líquido-
líquido y lixiviación.
 Filtración
Es una Operación Unitaria en la que las partículas sólidas
(o semisólidas) se separan de una mezcla líquida - sólida
forzando al fluido a pasar a través de un medio filtrante o
tela filtrante que retiene las partículas sólidas.

El fluido puede ser:

Del fluido  Un fluido líquido
 Un fluido gaseoso

Características Las partículas sólidas

De las
pueden ser:
partículas  Gruesas o finas
sólidas  Rígidas o plásticas
 Redondas o
alargadas
Tipos de filtración

Depende del control que tengamos sobre la caída de presión en el filtro, y

A presión constante
se aplica en la mayoría de procesos.

Depende de la resistencia del filtro, es decir que de acuerdo a la

A volumen constante
deposición del sólido se controla el ingreso de solución.

Proceso de filtración
El proceso de filtración depende de las propiedades de las partículas sólidas (tamaño, forma y la
densidad) y del fluido (viscosidad y la densidad).
El sistema de filtración va desde un simple colado hasta separaciones complejas; por ejemplo la
filtración de sólidos cristalinos, incomprensibles en líquidos de baja viscosidad es relativamente sencillo.
Por el contrario, los caldos de fermentación pueden ser difíciles de filtrar esto debido al pequeño tamaño
y a la naturaleza gelatinosa de las células, y al comportamiento no newtoniano del caldo.
 Filtración de los caldos de fermentación
 Este proceso de filtración se realiza en condiciones no asépticas.
 Para mejorar la eficacia usan coadyuvantes de filtración como las
tierras diatomeas (kieselguhr), estas son el esqueleto fundido que
permanece de las diatomeas después de su muerte. Estos son lechos
empaquetados que presentan una alta porosidad, lo que facilita el flujo
del líquido alrededor de las partículas y mejora la velocidad de
filtración.
 Los coadyuvantes de filtración se aplican de dos maneras.
Como pre-recubrimiento del medio filtrante: evita el
taponeo o bloque del filtro por los sólidos.
Añadiéndose al caldo de fermentación: Aumenta la
porosidad de la torta a medida que se va formando.
 Incrementa el costo y debido a que con el coadyuvante incrementa la
velocidad de filtración, la claridad del filtrado disminuye.

Utilización del coadyuvante de filtración en un caldo de

fermentación
Equipos de filtración
 Filtros de placas: Idóneos para la
filtración de pequeñas cargas de caldo de
fermentación.

 Filtros de tambor rotatorio de vacío:

Usados principalmente en la industria de
la fermentación.

Filtro de tambor rotatorio de vacío

 Teoría de la filtración
 
Esta teoría se utiliza para calcular la velocidad de la filtración.
La velocidad de filtración depende del área de la tela filtrante o del filtro (A), de la viscosidad del fluido ), de la
caída de presión a través del filtro (), de la resistencia especifica de la torta (), la resistencia de la tela () y de la
masa total de los sólidos (Mc).

 Para una torta compresible se relaciona con .

  Cte que depende del tamaño y la morfología de las partículas
depositadas en la torta.
S Es la compresibilidad ( s= 0 para sólidos comprensibles, s <=1,
para materiales altamente comprensibles.
 también se relaciona con las propiedades medias de las partículas en la torta.
 : factor que depende de la forma de las partículas.
: superficie específica de las partículas
: Porosidad de la torta
: Densidad de las partículas
Teoría de la filtración
  : superficie específica de las partículas
 

  : Porosidad de la torta
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑠 ó 𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎
Ɛ  =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑎

  Como = c*

Para integrar escribimos la ecuación de la siguiente manera.

  Para el comienzo de la filtración se cumple: t = 0, = 0

Teoría de la filtración
Integrando se obtiene la siguiente ecuación:

 Dividiendo ambos lados de la ecuación por

Escribiendo la ec. Anterior de una forma más simple, obtenemos.

Donde K1 y K2 son constantes de filtración a una presión constante.

 Problema: Filtración bacteriana
  filtra una suspensión de células de Bacillus subtilis a presión constante para la recuperación de la
Se
proteasa. Para medir las propiedades de filtración se utiliza un filtro a escala piloto. El área del filtro es
0.25 la caída de presión es 360 mmHg y la viscosidad del filtrado 4.0 cP. La suspensión de células deposita
22 g de torta por litro de filtrado. Se han obtenido los siguientes datos experimentales.

Tiempo (min) 2 3 6 10 15 20
Volumen filtrado (l) 10.8 12.1 18 21.8 28.4 32

a) Calcular la resistencia especifica de la torta.

b) ¿Qué tamaño de filtro se necesita para procesar 4000 L de suspensión celular en 30 min con una caída
de presión de 360 mmHg?

Solución:

 
Primero graficamos vs para determinar los parámetros de filtración. Esta gráfica nos debería salir una
línea recta.
Problema: Filtración bacteriana
Volumen filtrado  𝑡
Tiempo, t (s) 𝑚3  𝑉𝑓
120
 
0.0108 1.11E+04
180 0.0121 1.49E+04
360 0.0180 2.00E+04
600 0.0218 2.75E+04
900 0.0284 3.17E+04
1200 0.0320 3.75E+04

 Gráfica vs
 Problema: Filtración bacteriana
  pendiente de la gráfica K1 =
La 1E+06
y el término independiente o el punto de intersección es K2 =
-365.63 - 365.63

Usando la ec. Analizada anteriormente, determinaremos la resistencia especifica de la torta ():

  1.333 ∗ 102 𝐾𝑔 𝑚− 1 𝑠− 2

∝=
2 2
2 ∗ ( 0.25 𝑚 ) ∗ 360 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗
1 𝑚𝑚𝐻𝑔 ( −6
∗ (1 𝐸 +06 𝑠𝑚 ) )
−3 −1 −1
10 𝐾𝑔 𝑚 𝑠 1000 𝑙 1 𝐾𝑔
4.0 𝑐𝑃 ∗ ( 1𝑐𝑃 ) ∗ 22 𝑔𝑙 − 1 ∗
1 𝑚3
∗
1000 𝑔

∝=8.0
  ∗ 1010 𝑚𝐾𝑔 −1
Problema: Filtración bacteriana
  Como K2 es un número negativo relativamente pequeño, podría suponerse un valor igual a cero
b)
(K2 = 0).
Remplazando K2 supuesto, en la ecuación de la gráfica determinamos .

 𝑡 −3 −3
=7.5∗ 10 𝑚𝑖𝑛 𝑙
𝑣𝑓
 
Para el volumen de 4000 L de suspensión celular, la relación de y K2 = 0. Determinaremos el nuevo
valor de K1.

  𝑡
𝑣𝑓 −3
7.5 ∗10 𝑚𝑖𝑛 𝑙
−3
1000 𝑙
2
60 𝑠
𝐾 1=
𝑉𝑓
=
4000 𝐿
∗
1𝑚
3
 
( ∗
1 𝑚𝑖𝑛) (
=1.13∗ 10
2
𝑠 )
𝑚
−6
 Problema: Filtración bacteriana
El área del filtro es obtenida despejando la ecuación usada en el apartado a.

  2 𝜇𝑓 𝛼 𝑐
𝐴 =
2 𝐾1 ∆ 𝑝

  10 −.1 1000 𝑙 1 𝐾𝑔
8.0 ∗10 𝑚𝐾𝑔 ∗(22 𝑔𝑙 ¿ ¿ −1 ∗ ∗ )
10
−3 −1 −1
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 1𝑚
3
1000 𝑔
2
𝐴 =4.0 𝑐𝑃 ∗ ( 1𝑐𝑃 )∗ 2 ∗(1.333 ∗10 𝑠 𝑚 1.333 ∗10 𝐾𝑔 𝑚
2 −1 − 2
𝑠
¿
2 −6
)360 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ ( 1 𝑚𝑚𝐻𝑔 )
 𝐴2 =649 𝑚 4

2
 A=25.5 𝑚
CENTRIFUGACIÓN
La centrifugación se utiliza para separar materiales de diferente densidad cuando se desea
el uso de una fuerza mayor que la gravedad.

En el bioprocesamiento, la centrifugación se usa para eliminar las células del caldo de

fermentación, para eliminar los desechos celulares, para recolectar precipitados y para
preparar medios de fermentación como en la clarificación de melazas o en la producción de
mosto para la elaboración de cerveza.

El equipo de centrifugación es más caro que el de filtración; sin embargo, la centrifugación

suele ser eficaz cuando las partículas son muy pequeñas y difíciles de filtrar.
La centrifugación es más eficaz cuando las partículas que se van a
separar son grandes, la viscosidad del líquido es baja y la diferencia de
densidad entre las partículas y el líquido es grande. También es
asistido por un gran radio de centrifugación y una alta velocidad de
rotación. En la centrifugación de sólidos biológicos como las células,
las partículas son muy pequeñas, la viscosidad del medio puede ser
relativamente alta y la densidad de las partículas es muy similar a la
del fluido en suspensión
EQUIPO DE CENTRÍFUGA
En la figura 10.5
Separación de sólidos en centrífuga de cubeta tubular.

eje de rotación

Desbordamiento Desbordamiento
de líquido de líquido

superficie liquida
trayectoria de
la partícula

pared del contenedor

flujo de
alimentación
Figura 10.6 Centrífuga de tazón de pila de discos con descarga continua de sólidos.
TEORÍA DE LA CENTRIFUGACIÓN
La velocidad de las partículas alcanzada en una centrífuga particular en comparación con la
velocidad de sedimentación que se produciría bajo la influencia de la gravedad caracteriza la
eficacia de la centrifugación. La velocidad terminal durante el asentamiento por gravedad de una
pequeña partícula esférica en suspensión diluida viene dada por la ley de Stoke:

……………(10.15)

donde ug es la velocidad de sedimentación bajo la gravedad, ρp es la densidad de la partícula, ρf es

la densidad del líquido, µ es la viscosidad del líquido, Dp es el diámetro de la partícula y g es la
aceleración gravitacional.
En una centrífuga, la velocidad terminal correspondiente es:

…………….(10.16)

donde uc es la velocidad de las partículas en la centrífuga, ω es la velocidad angular del recipiente

en unidades de rad s-1 y r es el radio del tambor de la centrífuga.
La relación entre la velocidad en la centrífuga y la velocidad bajo la gravedad se
denomina efecto centrífugo o número g, y generalmente se denota Z. Por lo tanto:

………………(10.17)

La sedimentación ocurre en una centrífuga cuando las partículas que se alejan del
centro de rotación chocan con las paredes del recipiente de la centrífuga. El
aumento de la velocidad de movimiento mejorará la tasa de sedimentación. La
velocidad de las partículas en una centrífuga determinada se puede incrementar
mediante:

(i) aumentar ω.
(ii) aumentar Dp.
(iii) aumentar ρp – ρf .
(iv) disminuir µ.
Sin embargo, si las partículas alcanzan las paredes del recipiente también depende del
tiempo de exposición a la fuerza centrífuga. El rendimiento de las centrífugas de
diferentes tamaños se puede comparar utilizando un parámetro llamado factor sigma ∑.
Físicamente, ∑ representa el área de la sección transversal de un sedimentador por
gravedad con las mismas características de sedimentación que la centrífuga. Para
centrifugadoras continuas, ∑ está relacionado con la velocidad de alimentación del
material de la siguiente manera:

……………….(10.18)

donde Q es la velocidad de alimentación volumétrica y ug es la velocidad terminal de las

partículas en un campo gravitacional. Si dos centrifugadoras funcionan con la misma
eficacia:

………………(10.19)

donde los subíndices 1 y 2 denotan las dos centrifugadoras. Eq. (10.19) se puede
utilizar para ampliar el equipo de centrifugación
Las ecuaciones para evaluar ∑ dependen del diseño de la centrífuga. Para una centrífuga de tazón de
pila de discos :

………………(10.20)

donde ω es la velocidad angular en rad s- 1, N es el número de discos en la pila, r2 es el radio

exterior del disco, r1 es el radio interior del disco, g es la aceleración gravitacional y ɵ es el ángulo
del semicono de el disco. Para una centrífuga de tazón tubular, la siguiente ecuación tiene una
precisión del 4%:

……………..(10.21)

donde b es la longitud del recipiente, r1 es el radio de la superficie del líquido y r2 es el radio de la

pared interior del recipiente. Debido a que r1 y r2 en una centrífuga de tazón tubular son
aproximadamente iguales, la ecuación. (10.21) se puede aproximar como:

……………………………(10.22)

donde r es un radio promedio aproximadamente igual a r1 o r2. Las ecuaciones anteriores para 2; se
basan en condiciones de funcionamiento ideales. Debido a que los diferentes tipos de centrífuga se
desvían en diversos grados del funcionamiento ideal, la ecuación.
Ejemplo 10.2

Recuperación de células en una centrífuga de pila de discos Se hace

funcionar una centrífuga de pila de discos continua a 5000 rpm para la
separación de la levadura de panadería. A una velocidad de
alimentación de 60 L min-1, se recupera el 50% de las células. A
velocidad de centrifugado constante, la recuperación de sólidos es
inversamente proporcional al caudal.

(a)¿Qué tasa de flujo se requiere para lograr una recuperación celular

del 90% si la velocidad de la centrífuga se mantiene a 5000 rpm?

(b) ¿Qué velocidad de operación se requiere para lograr una

recuperación del 90% a una velocidad de alimentación de 60 1 min-1?
 a) Si la recuperación de sólidos es inversamente proporcional a la tasa de alimentación, la tasa de
flujo requerida es:

b) Ec. (10.19) relaciona las características operativas de las centrifugadoras que logran la misma
separación. De (a), el 90% de recuperación se logra en Q1 - 33.31 min-1 y col - "5000 rpm. Q2 -
601 min- 1. De la ecuación (10.19):

Debido a que se usa la misma centrífuga y todos los parámetros geométricos son los mismos,
de la Ec. (10,20) “

Por lo tanto:

Sacando la raíz cuadrada:

 Destilación:
Es la separación de los constituyentes de una
mezcla líquida por vaporización parcial de la
misma. Los constituyentes más volátiles de la
mezcla se obtienen por el tope de la columna y
los menos volátiles por el fondo.
Tipos de destilación:
fraccionada

Simple vacío
 (b)

(c)
(a)
 Condensación:
El proceso inverso a la destilación se
conoce como condensación.
Enfriando de una mezcla de vapores
se produce un liquido menos rico en
los
componentes más volátiles que el
vapor inicial.
En la condensación cerrada el liquido producido esta en contacto con el vapor, estando
ambos en equilibrio. La temperatura es intermedia entre la inicial y la final de
condensación.

L = cantidad liquido condensado; V = vapor residual; y0 = composición liquido inicial; x ,y = composición liquido
condensado y vapor residual
En la condensación abierta, el liquido condensado se retira continuamente
de la presencia del vapor, operando a la temperatura de condensación, que
disminuye continuamente al enriquecerse los vapores en el componente
más volátil.
 RECTIFICACIÓN:

En esta operación circulan en contracorriente el

vapor de una mezcla con su condensado en un
equipo llamado columna de rectificación.

El equipo de rectificación más sencillo esta

formado por la columna, donde se verifica el
contacto entre liquido y vapor; el calderín, situado
en la parte baja y donde se produce el
calentamiento que origina la ebullición; y el
condensador de reflujo, situado en la parte superior
de la columna y donde se produce el liquido que
desciende en contacto con el vapor.
A la hora de plantearse el diseño o el análisis de una columna hay que considerar los siguientes
aspectos:

1) Caudal, composición, presión y temperatura del alimento.

2) Grado de separación deseado entre dos de los componentes.
3) Presión de operación (que ha de ser inferior a la presión crítica de la mezcla)
4) Pérdida de presión del vapor, especialmente para operaciones a vacío.
5) Razón de reflujo mínima y razón de reflujo de operación.
6) Mínimo número de etapas y número de etapas reales (eficiencia de la etapa).
7) Tipo de condensador (total, parcial o una combinación de ambos).
8) Tipo de caldera (total o parcial).
9) Tipo de contacto (columna de pisos, de relleno, o de ambos tipos).
10)Altura de la columna.
11)Piso de entrada del alimento.
12)Diámetro de la columna.
13)Dispositivos internos de la columna.
Las propiedades que debe tener el relleno son:

1) Baja pérdida de presión. Lo que implica un área

transversal libre elevada.
2) Alta capacidad. También relacionada con un área
transversal libre elevada.
3) Bajo peso y baja retención de líquido.
4) Gran superficie activa por unidad de volumen.
5) Gran volumen libre por unidad de volumen.
6) Alta durabilidad, resistencia a la corrosión, bajo coste.
Tipos de relleno:
 PURIFICACION DE
GLICEROL PARA
OBTENER REFINADO
GRADO USP