SUPERFICIES

FUNCIONALES Y NO
FUNCIONALES
PROFESOR: BLANCO MONTIEL
ALUMNOS: SIERRA DOROTEO JOSE RANFERI
TORRES MIRANDA GIOVANNI JAIR
GRUPO:7MV2
Una superficie es lo que tocamos cuando sostenemos un objeto tal como una parte
manufacturada.
El diseñador especifica las dimensiones de la parte relacionando entre si las varias
superficies.
Estas superficies nominales que representan el contorno superficial que se intenta
dar a la parte, se define mediante líneas en los dibujos de ingeniería.
Las superficies nominales aparecen como líneas absolutamente rectas, círculos
ideales, agujeros redondos y otras bordes superficies que son geométricamente
perfectos.
Las superficies reales de las partes manufacturadas están determinadas por los
procesos que se usan para fabricarla.
Las superficies son importantes en el aspecto comercial y tecnológico por
numerosas razones, existen varias de ellas de acuerdo a las diferentes
aplicaciones del producto:
1.-razones estéticas: Estas incluyen las superficies que son tersas, libres de
arañazos y defectos que puedan producir una impresión favorable al
consumidor .
2.-Las superficies afectan la seguridad’.
3.-La fricción y el desgaste depende de las características de la superficie.
4.-Las superficies afectan las propiedades físicas y mecánicas por ejemplo,
las grietas superficiales pueden ser puntos de concentración de esfuerzos.
5.-Las superficies afectan el ensamble de las partes; por ejemplo, la
resistencia delas juntas pegadas con adhesivos se incrementa cuando las
superficies son ligeramente rugosas.
6.-Las superficies tersas hacen mejores contactos eléctricos
Terminacion
La terminación de un acabado depende del material con el que se fabrica una pieza y de
su proceso de fabricación.
El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:
-Calidad mínima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza cumpla
con su función (menor costo).
-Calidad máxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente con el
costo de la pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo).
Las imperfecciones superficiales se clasifican en:
Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.
Ondulación. Causada por el desajuste de las máquinas-herramientas.
Tipos de superficies

-Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas. Sirven de apoyo para el
mecanismo.
-Superficies funcionales. Aquellas superficies que tienen contacto dinámico (rotación,
traslación…) con otras, por lo que requieren un acabado fino.
-Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una función
estética. Se les puede señalar como bastas.
Para determinar la rugosidad de una superficie se utiliza un
rugosímetro, que determina electrónicamente el perfil del
material en una sección transversal con respecto a la
dirección de las estrías
Algunos conceptos de la consignación de anomalías en los dibujos técnicos.
Superficie real. por más perfectas que sean, presentan particularidades que son una marca
del método empleado para su obtención, por ejemplo: torneado, fresado, rectificado,
bruñido, lapidado, etc. Las superficies así producidas se presentan como conjunto de
irregularidades, espaciamiento regular o irregular y que tienden a formar un patrón ó
textura característica en su extensión. En esta textura superficial se distinguen dos
componentes distintos: rugosidad y ondulación.
Superficie geométrica. Superficie sin imperfecciones dada por el
diseñador.
Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir de
mediciones con instrumentos. Corresponde más al departamento de
control de calidad.
Perfil real. Curva obtenida como intersección de la superficie real general mente
perpendicular a esta. Es el perfil resultante de cortar una superficie real por un
plano definido en relación a la superficie ideal. Limita la sección material y la
separa del medio ambiente, incluida la ondulación
Perfil geométrico. Intersección de la superficie geométrica con un plano general
mente perpendicular a este.
Perfil efectivo. Intersección Imagen aproximada de un perfil real obtenido por
un medio de evaluación ó medición. El perfil efectivo es función de las
características geométricas y físicas del instrumento de medición y de la técnica
utilizada para su evaluación. No es filtrado y su diferencia con el perfil real es
una cierta deformación causada por la imprecisión del aparato.
 Calidad superficial
La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad . El acabado de la superficie es un término más subjetivo que denota la suavidad y calidad
general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la
superficie como sinónimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales para la
determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982),
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificación geométrica de productos . Calidad superficial: Método del
perfil. Términos, definiciones y parámetros del estado superficial (ISO 4287:1997), y
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978)
La medida que se emplea más comúnmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. la
rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la
superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. Por lo general se utiliza un promedio
aritmético (AA), con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se
conoce con el nombre de rugosidad promedio.
 ACABADOS ESPECIALES
En algunas ocasiones es necesario especificar algunas características o exigencias adicionales para
la ejecución de una determinada superficie. Estas características deben consignarse sobre un trazo
horizontal dispuesto a partir del trazo más largo del símbolo básico
Procesos de fabricación o acabado superficial especiales.
•Rectificado. Operación cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque
puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta
denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una
substancia cerámica.
•Bruñido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequeña.
Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisión, realizando el
afinado mediante una muela recubierta de piel.
•Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una
herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos
superficies funcionales que van a estar en contacto.
Moleteado. Operación consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de
estrías que la hacen más rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuñadura
de una pieza o herramienta.
El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material más duro
que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado
puede ser recta (paralela a las generatrices del cilindro; figura 1.17), oblicua (líneas
helicoidales) o cruzada (líneas helicoidales de paso contrario