UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

EP INGENIERÍA DE MINAS
Docente: William Escudero Simon
Curso: Servicios Auxiliares e Instalaciones Mineras
TRABAJO DE INVESTIGACION:
SOSTENIMIENTO
Palpan León Edson Junior 16160035
Peña Flores German Antonio 19160210
Rojas Ancieta Jordan 19160214
Tarazona Malpartida Deniss Stheven 19160049

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Introducción

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Objetivos:

• Aplicar y optimizar las condiciones del sostenimiento de las labores mineras subterráneas y la geomecánica

al diseño del sostenimiento para mejorara la estabilidad entre los niveles de la minería subterránea.

• Determinar la caracterización del macizo rocoso de los niveles.

• Determinar los procedimientos para el diseño de sostenimiento en los niveles

 

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 Introducción
SOSTENIMIENTO

Clases de Sostenimiento.

1.- Sostenimiento Pasivo.

Sostenimiento con madera
➢ Instalación de Pernos
➢ Instalación de Shotcrete

2.- Sostenimiento Activo.

➢ Instalación de pernos
➢ Instalación de Shotcrete con fibra.
➢ Instalación de Shotcrete con pernos y/o fibra.
➢ Instalación de Arcos de Fierro deslizantes.
 

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 Introducción
SOSTENIMIENTO PASIVO

Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el macizo rocoso desarrollando su capacidad
resistente a medida que la roca se deforma.
-El mas conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales, wood pad, cribing, etc.
-Concreto lanzado solo.
-Instalación de Pernos
-Cimbras metálicas

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 Introducción
SOSTENIMIENTO ACTIVO

Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:

1) Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno.
2) Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la operación mas segura.
3) Se instala en todo tipo de excavación subterránea.
4) Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.
5) Es muy versátil.
6) Menores costos de instalación y mantenimiento.
7) Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este tipo de sostenimiento

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 Introducción DE PERNOS
INSTALACION
La clave del éxito de este tipo de soporte, al igual que los otros tipos de sostenimiento es de impedir que la roca se desintegre, para lo cual se reducen los
movimientos de la roca, de esta manera la roca adyacente a la labor se transforma en un elemento activo del sistema de soporte y virtualmente conforma un
arco autosoportante.
En este tipo de sostenimiento se deben de tener en cuenta lo siguiente:
En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques o planchas de roca evitando así la desintegración del macizo (pernos
ocasionales).

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 Introducción
EFECTO CUÑA
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques
y cuñas rocosas potencialmente inestables.
Esto es lo que se llama efecto de cuña

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 EFECTO VIGA
En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas el perno ayuda a sostener el desplazamiento relativo de los estratos o lajas,
aumentando la rigidez de la viga compuesta creando ligazón entre bloques .
Esto es lo que se llama efecto de viga

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 Introducción
EFECTO ARCO
En rocas incompetentes el empernado sistemático confiere nuevas propiedades al macizo que rodea la labor, de tal manera que se modifica su
comportamiento aumentando la cohesión.
Esto es lo que se llama el efecto arco.

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 Introducción
SOSTENIMIENTO

• La excavación de labores aledañas pueden alterar el equilibrio del sistema de empernado.

• Los elementos que conforman el perno tales como varillas, conchas de expansión, planchas de apoyo, etc se pueden deteriorar; en mayor o menor grado, por
efecto de la corrosión.

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 Introducción
TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE

El tipo de perno de anclaje a utilizar depende de la resistencia mecánica necesaria que se necesite y de las características de alteración, dureza, etc. de la
roca.

Existen los siguientes tipos de pernos de Anclaje:

• Pernos de Expansión: Se caracterizan porque el perno esta directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de compresión.
Entre ellos tenemos: Split set, Swellex y de cabeza expansiva.
• Pernos de Adhesión: Son pernos que están unidos a la roca a través de otro material (cemento o resina).
Entre ellos tenemos: Pernos de Fierro corrugado, Pernos de Fierro Helicoidales (aceros arequipa) y Cable Bolts.

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 Introducción
TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE
SPLIT SET: Es un tubo partido de 38-41 mm. Que al ingresar al taladro se comprime. Se utiliza en sostenimientos temporales. Se debe
tener en cuenta lo siguiente cuando se realice su instalación:
-El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
-El esfuerzo a la tracción debe de ser como minimo 0.85 tn/pie.
-Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
-En caso de instalarse con malla esta, se debe presentar con gatas mecánicas y ganchos de de Fe. de ½”.

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 Introducción
TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE
Pernos Swellex: Es un tubo sellado de diámetro de 28 mm. que se introduce dentro del taladro y posteriormente se expande con
presión de agua (30 mpa.) quedando en contacto con la roca. Se debe de tener en cuenta lo siguiente:
-El diámetro del taladro no debe de ser mayor a 38 mm. ni menor de 33 mm.
-El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 1.25 tn/pie.
-Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
-Al inyectar el agua la presión no debe ser menor a 5 bares

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 Introducción
TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE
Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales: Es uno de los sistemas de anclajes que mas se usa en la actualidad para sostener labores permanentes. Se
pueden instalar con cemento en mortero, cemento embolsado (cembolt) o con resina (rápida o lenta) dependiendo del tiempo de fragua que se necesite.
Se debe tener en cuenta lo siguiente cuando se elija instalar este tipo de perno:
-Una vez instalado el mortero, cembolt o resina el perno debe de ingresar con rotación.
-El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 2.0 tn/pie.
-El perno debe de tensarse (usando un torquimetro) hasta un torque de 1 tn/pie, luego de que el material cementante halla fraguado.
-Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.

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 Introducción DE MALLA
INSTALACION
La malla es un sistema de refuerzo que se utiliza en zonas muy fracturadas sola o con concreto lanzado. En CMASSA se utiliza la malla
electro soldada. Esta consiste en una cuadricula de 3”X3” y alambre de 4 mm.
La forma correcta de instalar la malla es la siguiente:
• Marcar con pintura los puntos en donde se va a instalar los pernos y ganchos, para lo cual se debe de tener en cuenta la dirección de las
fracturas, cuñas, geometría de la labor, etc.
• Presentar la malla, asegurándola con cuatro gatas hidráulicas o mecánicas en la zona a perforar. Instalación de escalera de tijera sí la labor esta muy alta,
en lo posible este trabajo se debe de realizar sobre carga.
• Posición adecuada de la perforadora y Perforación de 30 cm. Para asegurar con ganchos la presentación de la malla. Una vez presentada la malla se
perfora el taladro para perno .
• La malla debe estar pegada en su totalidad a la roca

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 Introducción DE MALLA
INSTALACION
En la fotos adjuntas se observa la mala colocación de la malla, ya que esta ubicada entre dos fallas, debiéndose instalar a partir de 1.5 mts. De altura y de
hastial a hastial. Además la dirección de los pernos no es la mas adecuada y están colocados en la falla.

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 Introducción DE MALLA
INSTALACION

Se aprecia que la malla no esta bien pegada a la roca, lo

Se aprecia que no existe traslape entre ambos tramos de
cual produce bolsonadas entre la malla y la roca. La malla
malla. Este debe de ser de 20 cm. como mínimo y los pernos
debe estar pegada ala roca en un su totalidad
deben de estar entre 75 a 100 cm.

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FORMA CORRECTA
Introducción DE INSTALAR LA
MALLA

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 Introducción
EQUIPOS MECANIZADOS PARA PERNOS

ANTES DESPUES

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 PROCEDIMIENTO
Introducción DE CONTROL PARA
SOSTENIMIENTO
1. El conteo de pernos, malla, cuadros, puntales, etc. Se realizara durante el mes, no a fin de mes como venia ocurriendo hasta el
momento y estará a cargo del área de geomecánica
2. Todo perno para ser aprobado debe cumplir con lo siguiente:
• Si es puntual debe de estar bien direccionado
• Si es sistematico debe ser instalado en forma radial
• Se debe tener en cuenta la dirección de las fracturas principales
• Al realizar la prueba de arranque el resultado no debe ser menor a 0.85 Tn/Pie (para Split set), 1.25 Tn/Pie (para swellex) y 2.5 Tn/Pie
(para fierro corrugado y helicoidal), caso contrario habrá un castigo de 30 pernos de descuento
• No debe de colocarse en una fractura
• De no cumplirse uno de las anteriores observaciones el perno no será valorizado
3. En el caso de la malla, esta debe cumplir con lo siguiente:
• Estar pegada a la roca en su totalidad
• El traslape entre malla y malla debe estar entre 20 y 30 cm
• La malla a instalar será solo y únicamente la malla electro soldada, en casos excepcionales se permitirá utilizar malla de Gallinero y se
instalara doble
• Se realizara un Precio Unitario para la instalación de malla.

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 PROCEDIMIENTO
Introducción DE CONTROL PARA
SOSTENIMIENTO
4. Bajo ningún concepto se debe de utilizar plantillas de madera. Si se encuentran pernos con este tipo de dispositivo el perno será rechazado.
5. Ver los estándares de instalación de perno, malla, concreto lanzado y arcos de acero, los mismos que serán entregados a las contratas en el mas breve
lapso, tanto en copia electrónica como en papel.
6. En forma diaria el contratista debe presentar al Area de Geomecánica sus ordenes de trabajo de todo tipo de sostenimiento, con visto bueno del
ingeniero que ordeno realizar dicha labor, teniendo un plazo máximo de dos días, posteriores a la culminación de dicho trabajo. Sin dicho
documento no se reconocerá ningún tipo de reclamo.
7. Para el conteo de pernos, malla, etc. se pondrán de acuerdo en el reparto de guardia un representante de la contrata con un representante de
Geomecánica para realizar dicho acto, si el contratista no se encuentra en el punto y a la hora acordada se procederá a realizar el conteo sin su
presencia, sin lugar a reclamos posteriores.

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 Introducción
GEOMECANICA
Es la conjunción de varias disciplinas (geología, mecánica de rocas, hidrogeología, etc.) que se encarga del estudio del macizo rocoso y
su aplicación en resolver problemas constructivos en ese ambiente (minas subterráneas, superficiales, túneles, casa de fuerza, etc.).
Las principales funciones de la geomecánica son:
Determinar el tipo de sostenimiento a instalar en un labor, para lo cual se determinan los
Indices Geomecánicos del macizo rocoso, tales como:
- Indice Q.
- Indice RMR.
- Indice MRMR.
- Indice GSI.

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 Introducción
INDICES GEOMECANICOS
Indice Q: Tambien conocido como Indice NGI. Fue inventado por Barton, Lien y Lunde.
Q= (RQD/Jn)*(Jr/Ja)*(Jw/SRF);
Donde:
RQD/Jn= Es el tamaño de bloques.
Jr/Ja = Es la resistencia al esfuerzo cortante entre bloques.
Jw/SRF = Son los esfuerzos activos.

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 Introducción
INDICES GEOMECANICOS

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 Introducción
INDICES GEOMECANICOS
Indice RMR: Conocido como el índice CSIR, creado por Bieniawski (1989).
RMR= 1 + 2 + 3 + 4 + 5 - B

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 EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION
METODO DE LAUBSCHER (MRMR):Los códigos para las diferentes técnicas de soporte se entregan en la tabla siguiente.
El RMR corresponde al valor de clasificación de Laubscher, ver Anexo A. Este valor es la lo que se denomina Rating In Situ.
El MRMR corresponde al valor de la clasificación de Laubscher ajustada.
El ajuste se efectúa por los siguientes factores: calidad de la tronadura, orientación de las estructuras con respecto a la orientación de la excavación, esfuerzos
naturales e inducidos, posibilidad de meteorización de la roca una vez expuesta al ambiente.
En el cuadro, si una roca, por ejemplo, de RMR in situ de 3 A, luego de los ajustes pasa a ser 3 B, la fortificación requerida sería del tipo “b”, la que se
describe en el cuadro siguiente.

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 EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION
METODO DE LAUBSCHER (MRMR):
1. Tecnicas de soporte
Refuerzo de roca
- Pernos locales en intersecciones de 1m
- Pernos a un espaciamiento de 1m
- Straps y malla si la roca es muy fracturada
- Straps y malla con shotcrete con refuerzo de fibras de acero y pernos para
confinamiento lateral
- Straps en contacto con el shotcrete
- Cables como refuerzo y confinamiento lateral
- Apernado
- Estacas de avance
- Grouting
Revestimiento Rigido
- Madera
- Marcos de acero rigidos
- Concreto masivo
- Concreto
- Concreto estructuralmente reforzado

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 EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION
2.- Definir los tiempos de auto soporte de la roca.

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 EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION
3.- Definir las aberturas máximas que puede soportar el macizo rocoso. Esto se realizara con las formulas respectivas
4.- Realizar estudios geomecanicos orientados a mejorar o cambiar el método de minado, para ello se utilizan diversos softwares,
tales como
Dips: Este es un programa que plotea, analiza y presenta datos de estructuras geológicas (sistemas de fracturas, fallas, estratificación, etc)
usando técnicas de proyección estereográficas. El análisis principal que realiza se basa en el rumbo y buzamiento de las estructuras.
El resultado que arroja el DIPS nos permite realizar los siguientes análisis:
- Determinar los sistemas principales de fracturas
- Definir la orientación preferencial de las labores para instalar el menos tipo de sostenimiento
- Definir la orientación de los pernos a instalar
- Realiza un análisis estadístico de la abertura, rugosidad, alteración, etc de los sistemas de fracturas
- Define la formación y ubicación de las cuñas que se puedan presentar en las labores

PHASES: Es un programa que usa los elementos finitos para realizar análisis de estabilidad de excavaciones subterráneas. El programa permite determinar
las direcciones de esfuerzos en dos dimensiones y deformaciones del macizo rocoso. El resultado que arroja el PHASES permite realizar los siguientes
análisis:
-Permite determinar las aberturas máximas que soporta una excavación subterránea, simulándola en dos dimensiones.
-Nos da información del tipo de sostenimiento que se debe de aplicar en una determinada labor.
-Da información de la resistencia de los pilares y el tipo de relleno que se debe de utilizar para que estos se soporten.
-Determina el factor de seguridad de la excavación subterránea analizada.
A continuación se presenta un grafico del diseño final del PHASES

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 EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION

EXAMINE3D:Es un programa de análisis para excavaciones en roca. Determina los esfuerzos en tres dimensiones y se utiliza tanto en minas
subterráneas como en obras civiles. Este programa nos permite realizar los siguientes análisis:
-Nos permite definir si el método de minado es el más adecuado y si es posible mejorarlo o cambiarlo.
- Determina el factor de seguridad de la labor a excavar.
- Calcula volúmenes y áreas de minado.
- Nos define la dirección de esfuerzos en tres dimensiones.
- Grafica los sistema de fracturas y analiza como intervienen dentro de la excavación.
A continuación se presenta un grafico del diseño final del programa

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EVALUACION
IntroducciónDE REQUERIMIENTOS DE
FORTIFICACION

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Conclusiones:

• La mecanización del desatado y sostenimiento es una mejora tecnológica en las operaciones, con la finalidad de crear un ambiente de trabajo seguro a sus

trabajadores y sus equipos.

• La elección del tipo de sostenimiento está en función al tipo de roca, mediante un mapeo estructural y geomecánico, donde se determina el tipo de roca que

mediante la cartilla geomecánica se aplica el elemento a sostener. De ello el tipo de sostenimiento a aplicarse, son varios debido a que el diseño minero involucra

distintos dominios geomecánicos. Otro aspecto relevante para la determinación del sostenimiento es el carácter “temporal y/o permanente” de las labores mineras

(vida útil de la labor).

• El sistema de sostenimiento que más se utiliza en las labores de preparación como labor temporal son los pernos de fricción (Split Set), en cuanto a los tajeos el

sistema de sostenimiento son el Shotcrete y mallas con pernos de fricción que se utilizan de acuerdo al terreno y la cartilla geomecánica, así también se pudo

comprobar que Los Hydrabolts, demuestran tener mayor capacidad de anclaje, debido a la presión que ejerce permanentemente el agua atrapada en su interior en

forma radial contra las paredes del taladro y en toda su longitud.

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 Introducción Y GEOMECANICA
SOSTENIMIENTO

GRACIAS
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