SOSTENIMIENTOS

Conjunto de elementos estructurales que se colocan durante la

CONCEPTOS excavación de una obra subterránea y que tiene como objetivo
contribuir al equilibrio del entorno cercano a la cavidad. Estos
GFENERALES elementos no modifican las propiedades ni el estado de esfuerzos
del terreno, solamente actúan cuando el medio que circunda la
excavación tiende a deformarse o cuando bloques o masas de
roca aflojadas tienden a separarse y caer.
CLASES DE SOSTENIMIENTO
 Sostenimiento Activo o Refuerzo
Se presenta cuando el sostenimiento tiende a utilizar la roca
estabilizada para sostener a la roca desestabilizada. El
sostenimiento actúa en forma inmediata al ser colocado o
instalado. Ejemplos pernos cementados y de resina, split sets,
swelex, malla electro soldada.
 Sostenimiento Pasivo o Soporte
Se presenta cuando la roca tiende a apoyarse sobre el
sostenimiento o fortificación para lograr su estabilidad. El
sostenimiento actúa cuando la roca desestabilizada ejerce
sobrepresión a través del tiempo. Un ejemplo de esta clase de
sostenimiento es: cuadros de madera, cimbras metálicas,
shotcrete.
EMPERNADO DE ROCA
Es un procedimiento constructivo que
impide, atenúa o neutraliza el fenómeno
de descompresión de la roca en torno al
túnel o excavación, evitando así la caída
de rocas. La acción de los pernos
debidamente situados en la periferia de
la excavación normalmente se emplea
para consolidar los techos.
Es así que los sistemas de
reforzamiento con pernos de roca
minimizan las deformaciones inducidas
por el peso muerto de la roca aflojada,
así como también aquellas inducidas por
la redistribución de los esfuerzos en la
roca circundante a la excavación. Los
pernos de roca se pueden aplicar en
galerías, rampas, subniveles, también
en tajos de explotación de los minerales,
etc.
 1.EFECTO CUÑA
2.Presente en roca masiva o
levemente fracturada y en rocas
fracturadas; el papel principal de los
pernos de roca es el control de la
estabilidad de los bloques y cuñas
rocosas potencialmente inestables.
En función de
los efectos
de los pernos
hacia el
macizo 1.EFECTO VIGA
rocoso 2.En rocas estratificadas sub
horizontal o con sistemas de
fracturas paralelas, el perno
ayuda a sostener el
desplazamiento relativo de los
estratos, ayudando a disminuir la
deflexión del techo.
 1.EFECTO ARCO
2.En rocas incompetentes, roca fracturada e
intensamente fracturada y/o débil, los pernos
confieren nuevas propiedades a la roca que
rodea la excavación de tal forma que se
modifica su comportamiento aumentando la
cohesión. Al ser instalados en forma radial,
los pernos en conjunto forman un arco
En función de rocoso que da estabilidad a la excavación.

los efectos
de los pernos
hacia el
macizo
rocoso 1.EFECTO COLUMNA
2.Presente en el caso de paredes
paralelas a estratos o
discontinuidades sub-verticales.
Minimiza el pandeo de los bloques
tabulares.
 TIPOS DE PERNOS

El tipo de perno a utilizar depende de la resistencia mecánica necesaria que se necesite y de las características de
alteración, dureza, etc. de la roca.
A. PERNOS POR FRICCIÓN
Se caracterizan porque el perno está directamente en contacto con la roca, realizando esfuerzos radiales de
compresión.
a) SPLIT SETS
El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a 12 pies. Pueden alcanzar valores
de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de longitud del perno.
Al ingresar al taladro se comprime y se utiliza en sostenimientos temporales.
Cuando se realice su instalación, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
- El esfuerzo a la tracción debe de ser como mínimo 0.85 tn/pie.
- Las placas deben de estar en contacto directo con la roca.
PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN

1. Una vez definido el patrón de los

pernos, se perforan los taladros,
verificándose que sean un poco más
largos que los pernos.
2. Luego, se hace pasar la placa a
través del tubo ranurado y se coloca
el extremo del tubo en la entrada del
taladro.
3. Se saca el barreno de la
perforadora y se coloca el adaptador
o culatín, acoplándose éste al otro
extremo del tubo.
4. Se acciona la perforadora la cual
empuja el tubo hasta pegar la
platina contra la roca.
a) SWELEX
El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de
longitud o más, el cual es plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de diámetro.
Éste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se requiere ninguna fuerza de empuje
durante su inserción.
La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente 30 MPa ó 300 bar.) al interior
del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las
irregularidades de la superficie del taladro.
A. PERNOS DE ADHESIÓN
Son pernos que están unidos a la roca a través de otro
material (cemento o resina).
a) Pernos de Fierro Corrugado-Helicoidales
Es uno de los sistemas de anclajes que más se usa
en la actualidad para sostener labores
permanentes. Se pueden instalar con cemento en
mortero, cemento embolsado (cembolt) o con
resina (rápida o lenta) dependiendo del tiempo de
fragua que se necesite.
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
- Una vez instalado el mortero, cembolt o resina el
perno debe de ingresar con rotación. - El esfuerzo
a la tracción debe de ser como mínimo 2.0 tn/pie.
- El perno debe de tensarse (usando un
torquimetro) hasta un torque de 1 tn/pie, luego de
que el material cementante halla fraguado.
- Las placas deben de estar en contacto directo con
la roca.
 La ventaja del perno por adhesión con relación al perno por fricción es que el primero
puede desarrollar cargas hasta de 25 ton como mínimo (para barras de diámetro de
22mm) o cargas de hasta 32 ton como mínimo (para barras de diámetro de 25mm). En
cambio, los pernos por fricción solo pueden soportar cargas entre 6-8 ton. Por esta razón,
los pernos por adhesión generalmente son usados como sostenimiento permanente
(galerías y rampas en minas de uso prolongado y en túneles para trasvases de agua o en
centrales hidroeléctricas sometidos a caudales de alta presión).
• Los pernos por fricción generalmente son usados en excavaciones de uso temporal como
es el caso de túneles secundarios en minas de corta duración o donde la roca es muy
buena y el requerimiento de soporte es mínimo.
TIPOS DE ADHERENTE
La elección final del adherente depende de la rapidez con la cual se
quiere instalar los pernos, la calidad de la roca que se necesita sostener,
y las cargas necesarias que se deben alcanzar.
 CONCRETO INYECTADO: Este se introduce en la perforación
mediante una bomba manual. La ventaja del concreto es que
proporciona al sistema de anclaje altas cargas, pero demora en curar
más de 20 días para alcanzar las máximas resistencias. Otra
desventaja es que no se puede emplear donde haya muchas
filtraciones de agua por cuanto el curado es imposible en estas
condiciones.
 CONCRETO EN CARTUCHOS (CEMBOLT): Este se introduce en la
perforación manualmente o mediante el uso de una varilla si la
perforación es en bóveda. El CEMBOLT alcanza altas cargas como el
cemento inyectado, cura en menos tiempo pero el costo es más alto.
 RESINA EPÓXICA: Se presenta también en cartuchos de poliéster
los cuales contienen en su interior una resina y catalizador los cuales
están separados por una barrera para impedir la interacción química.
Cuando la barra de acero destruye el cartucho, ambos componentes
reaccionan químicamente y el endurecimiento de la resina comienza.
EFICIENCIA DE LOS PERNOS

Un frente empernado tiene dimensiones distintas a los frentes con madera,

siendo en ese caso de menor sección, lo cual conducirá a un ahorro con
respecto a la remoción de roca quebrada, explosivos, mejor ventilación, etc.,
lo que se traduce en una mejor eficiencia y bajo costo, a comparación de un
frente de madera.
Todo perno para ser aprobado debe cumplir con lo siguiente:
- Se debe tener en cuenta la dirección de las fracturas principales.
- Al realizar la prueba de arranque el resultado no debe ser menor a
0.85Tn/Pie (para split set), 1.25 Tn/pie (para swellex) y 2.5 Tn/pie (para fierro
corrugado y helicoidal).
- No debe de colocarse en una fractura.
 ARCOS DE
HORMIGON
El hormigón proyectado es actualmente,
un elemento indispensable en los
procedimientos de sostenimiento y
revestimiento estructural de túneles y
taludes. Su uso se encuentra en
continuo crecimiento en todo el
mundo gracias al avance logrado en el
desarrollo de equipos y en el campo
de los materiales. Para su desarrollo
exitoso es necesario poseer un
conocimiento cabal de sus características
distintivas de otros hormigones y de los
métodos de instalación, generalmente se
elabora en forma de arcos llamados
también arcos de hormigón
 El diseño de las proporciones
El hormigón proyectado de un hormigón proyectado
normalmente incorpora está basado en una
aditivos como acelerantes, resistencia de 28días en que
retardador, plastificantes, fluctúan de 20 a 48MPa, en
entre otros. mezclas en seco alcanza
valores superiores a 69MPa.
CARACTERISTICAS
Una mezcla diseñada
por métodos tradicionales
puede mostrar incrementos
de 30% en resistencia,
debiéndose esto a la menor
relación agua/cemento de la
mezcla.
 En la actualidad se usan tres procesos distintos, que
son:
• Proceso de mezcla seca.- Es cuando todos los
componentes del hormigón se mezclan excepto el
agua, que se añade en la boquilla antes de la
proyección de la mezcla.
TECNICAS • Proceso de mezcla semihúmeda.- Consiste en la
dosificación del agua, aproximadamente 5 m antes
DE de la boquilla, es un proceso que evita
fundamentalmente que la mezcla seca se disperse
PROYECCION (especialmente el cemento) a la hora de hacer la
proyección.
• Proceso de mezcla húmeda.- Conlleva el empleo de
más servicios, pero su uso está generalizado para
grandes aplicaciones.
MECANISMOS
DE LA
INSTALACION

Para la instalación de arcos de hormigón se emplean máquinas

tuneladoras o TBM, su avance se produce con la protección de un escudo,
en la parte posterior de la tuneladora la cola del escudo se instala
elementos prefabricados con hormigón armado en forma de dovelas,
estas dovelas tienen las función de revestimiento definitivo en una sola
capa del túnel
 ALCANCE DE APLICACIÓN
EN TÚNELES Y MINAS
• Se usa como Sostenimiento Pasivo
(soporte) para labores
permanentes.
• Generalmente se aplica en túneles
de tránsito cuya característica está
en su amplia
longitud que se aproxima de 5km a
más. ( Caso túnel Guadarrama -
España)
VENTAJAS
• Sella la superficie de la roca, cierra
las juntas, evita descompresión y
alteración de la roca
• Desarrolla mayor resistencia, ya
que se aplica en rocas de muy baja
resistencia (tipo IV o V)
• Puede trabajar como una lámina
que resiste carga de cuñas o
bloques.
DESVENTAJAS
• Excesivo peso y volumen, un hormigón armado pesa entre 5 y 9 veces más
que una de acero
• Difícil control de calidad puede influir la dosificación, calidad de materiales
agregados del cemento, cantidad de agua.
• Ejecución lenta en comparación con el acero, que se arma con rapidez.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• La retracción por secado depende de las dosificaciones, encontrándose
generalmente dentro del rango de 0,06 hasta0,1%.
• El coeficiente de dilatación térmica del hormigón o mortero proyectado se
aproxima al del acero de refuerzo.
 ARCOS DE ACERO
INTRODUCCION
• La protección y garantía de la estabilidad y
resistencia de las galerías de transporte y
de explotación es uno de los objetivos de
funcionamiento largo de la mina.
• En el empleo de acero en sus diversas
formas de sostenimiento es aplicable a un
amplio Rango de condiciones del terreno,
tanto en el campo de la minería como de
obra civil
 • Este tipo de sostenimiento pasivo
o soporte es utilizado
generalmente para el
sostenimiento permanente de
labores de avance en minería y
GENERALIDADES como elemento accesorio en el
sostenimiento de túneles viales e
DE LOS ARCOS hidráulicos, en condiciones de
DE ACERO masa rocosa intensamente
fracturada y o muy débil, que le
confieren calidad mala a muy
mala, sometida a condiciones de
altos esfuerzos
 RIGIDOS: Perfiles ,
Perfiles H, Perfiles I.
TIPOS DE
DESLIZANTES (LIVIANOS):
ARCOS Perfiles U, Perfiles V.

CELOSIA.
 EMPLEO DE ACERO EN
EXCAVACIONES SUBTERRÁNEAS

El empleo de acero en sus diversas

formas de sostenimiento es aplicable
a un amplio Rango de condiciones
del terreno, tanto en el campo de la
minería como de obra civil pero es lo
mismo tanto en el campo de la
madre como el de la obra civil
Excelentes propiedades
mecánicas a los esfuerzos de Elevado módulo de
tracción y compresión a los que elasticidad y
se ve sometido ductilidad

En comparación con la
Relativa facilidad para su madera son de mayor
fabricación y moldeado resistencia,además de
mantener las
características de
Es más homogéneo y de fácil control de calidad. resistencia a través del
Si no se ha superado su límite elástico, los tiempo mucho mejor que
perfiles son recuperables y reutilizables después la madera, la cual se
del se reconformado en frío, manteniendo sus degrada
propiedades resistentes.
FUNCIONES QUE CUMPLEN
• Evitar caídas de bloques de roca del
techo o de las paredes
• Sostener el peso de la roca con
deformaciones excesivas alrededor del
túnel
• Evitar desplazamientos excesivos del
perímetro de la evacuación
GEOMETRIA DE
ARCOS DE
ACERO
ACEROS EMPLEADOS EN EL SOSTENIMIENTO METÁLICO

• Algunos aceros son mezclas básicas de hierro y carbón, siendo el contenido

de este el que los caracteriza, el contenido de un carbono de un acero
puede llegar hasta el 1.7%; en el caso de fortificaciones mineras y obras
civiles se utilizan dentro del Rango medio de aceros al carbono de 0.3% a
0.7%. debe considerarse que un aumento del carbono disminuye la
maleabilidad del acero
 • Los perfiles son los elementos que componen los arcos
de acero, se emplean en la construcción de la
entibacion y pueden estar sometidos a esfuerzos de
compresión, torsión, pandeo y flexion.
• Se clasifican por las siguientes características que le
dan un tipo de comportamiento frente a los esfuerzos
a los que se ven sometidos:
• Sección (s): la resistencia a la compresión y la atracción
PERFILES: que se da en ella son proporcionales
DEFINICIÓN Y • Módulo de flexión (Wx, Wy): llamados también
módulos resistentes, con Wx qué representa la
CARACTERÍSTICAS capacidad del perfil a resistir los esfuerzos deflexión
situados en el plano de cimbra, mientras Wy es la
capacidad del perfil de resistir los esfuerzos e flexión
normales al plano de la cimbra
• Rendimiento estático: rendimiento del perfil en la
relación entre el módulo de resistencia (W) y el peso
por metro lineal del perfil (G) y se representa por las
expresiones nx =Wx/G. Y nx=Wy/G
TIPOS DE ARCOS

ARCOS RÍGIDOS Su papel principal es el

sostenimiento de tal manera que
eviten la caída de bloques. Los
elementos de acero empleados
en su construcción pueden ser:
• Vigas de acero
• Arcos de acero
• Anillos de acero
1.1 SOSTENIMIENTO CON VIGAS DE ACERO
• En macizos rocosos fracturados o muy poco competentes donde los
bulones (tornillos) no son eficientes
• En el caso de que la roca presidente potencialmente un extenso
fracturación y posible colapso como consecuencia de la excavación
• En condiciones de elevado esfuerzos insitu debido a las tensiones
naturales de la roca
1.2 SOSTENIMIENTO CON ARCOS DE ACERO
• los elementos para arcos de sostenimiento están disponibles como vigas
laminadas en sección I y H. estas vigas pueden ser conformados para
adaptarse al diseño de la sección del túnel y pueden estar dividido en
segmentos para facilitar su transporte.
1.3 SOSTENIMIENTO CON ANILLOS DE ACERO
Ofrece sostenimiento más eficiente el terreno donde las altas
presiones tiene más desarrollarse mayormente alrededor de la
periferia, debido al estrechamiento o expansión de la excavación y,
en particular, en galerías con pisos poco firmes y con tendencia a
hincharse
1.4 COMPONENTES ADICIONALES DE UN MARCO RÍGIDO
• Bridas o eclisas
• Barras de Unión o arriostramiento
• Zapatas
• Solera
 • La entibación
deslizante se compone
de tres o más
segmentos que
deslizan entre sí,
sujetador y ajustados
con uniones de
tornillos
ARCOS DESLIZANTES O
DEFORMABLES
 ARCOS RETICULADOS

• Son sistemas de sostenimiento

temporal y se desarrollan por demanda
especial de los constructores de túneles
siendo probados y utilizados en muchos
frentes de excavación adaptándose a
todas las geometrías de la sección
cumplen la doble función de sustento
del material rocoso que se desprende y
absorben las deformaciones de la roca
a liberar tensiones
3.1 TIPOS DE ARCOS RETICULADO

• Viga de tres barras: son tres barras ensambladas en diagonal para

formar la viga. la barra única puede situarse pegada al terreno o
dentro del túnel ajustándose a la geometría del túnel
• Viga de 3 barras reforzadas
• Viga de 4 barras
 VENTAJAS:
• La cercha tiene una función resistente trabajando
VENTAJAS Y como un arco y colaborando con el hormigón
proyectado
DESVENTAJAS • Su resistencia inicial ya es la definitiva mientras que
el hormigón la resistencia se desarrollan con el
DE LA tiempo
• Define claramente la geometría del túnel, lo que
UTILIZACIÓN ayuda a conseguir los espesores adecuados de
hormigón proyectado y a evitar sobre excavaciones o
DE ARCOS DE zonas dentro de galibo
ACERO DESVENTAJAS
• Baja resistencia a la corrosión. Lo cual implica a
menudo métodos de protección frente a la
corrosión, como en el galvanizado o pintado de los
segmentos, lo cual incrementa su costo y tiempo de
instalación