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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA


FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

ALUMNO :
SALDIVAR GONZA, KELVIN LI MIGUEL

PROFESOR :
DR. JOSÉ LUIS VEGA FARFÁN

CICLO :
IX

ASIGNATURA:
MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE

PIURA – PERÚ
1. PERNOS SPLIT SET – PERNOS DE ANCLAJE POR FRICCIÓN

Son pernos de anclaje por fricción que se caracterizan por anclarse a la masa rocosa sin
necesidad de poseer una matriz encapsulante para ser fijados a la roca.

Su funcionalidad radica en la presión que estos ejercen sobre la masa rocosa longitudinalmente
(a lo largo del perno) una vez estos son instalados.

El anclaje efectúa una presión en forma radial a lo largo del perno, controlando de esta manera
los desplazamientos de bloques o cuñas. Este tipo de anclajes es aplicado en labores mineras de
poco tiempo de exposición principalmente.

La funcionalidad efectiva de este tipo de anclajes radica en el diámetro de perforación de los


taladros (aguajeros en el taladro) que recibirán a los Tubos Estabilizadores de Roca – Split Set,
los diámetros deberán ser menores de 39mm, ya que el Split Set posee este diámetro de diseño.
Asimismo estos anclajes deberán estar conformados de flejes de calidad estructural, afín de
garantizar la capacidad de resortes.

El perno split set es un tipo de sostenimiento metálico considerado TEMPORAL que trabajan por
fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la longitud del taladro.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los extremos es
ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a
presión dentro de un taladro de menor diámetro, se genera una presión radial a lo largo de toda
su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura.
La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o separación de la roca circundante al
perno, logrando así Sostenimiento en Labores Mineras Subterráneas proceso. Indirectamente
una tensión de carga.

2. PARÁMETROS

Diámetro: 39 milímetros.

Longitud: 5 pies (1.50 metros).

Resistencia: De 1 a 1.5 Toneladas / pie de longitud, dependiendo principalmente del diámetro


del taladro y del tipo de la roca.

Tipo de roca: REGULAR a MALA, en roca intensamente fracturada y débil no es recomendable


su uso.

Instalación: Requiere una máquina jackleg o un jumbo. Una presión de aire de 60 a 80 psi.

Diámetro de perforación del taladro: Es crucial para su eficacia. Es recomendable para los split
set de 39 mm. un diámetro de perforación de 35 a 38 mm. Son susceptibles a la corrosión en
presencia de agua, a menos que sean galvanizados.

Los bulones tipo Split-Set corresponden a una marca registrada por Ingersoll Rand Comp.
(EE.UU.) y están constituidos por un tubo, de 2,3 mm de espesor, que tiene una ranura
longitudinal y un diámetro superior al del taladro en el que va a ser anclado.

El proceso de colocación de un Split-Set es sumamente sencillo, ya que basta con presentar el


Split-Set en el taladro donde debe ser anclado e introducido a percusión.

3. FORMA DE TRABAJO

Los estabilizadores de fricción “Split Set” están constituidos por un tubo de acero seccionado en
su longitud. En el taladro el Split Set ejerce una presión radial contra la roca, su contacto es
longitudinal y provee un inmediato refuerzo al macizo rocoso previniendo el movimiento o
separación de los bloques a soportar.

La estabilización se produce por fricción y la resistencia mínima aproximada es de 1.0 ton/pie


(305 mm.).
4. TIPOS DE ANCLAJES

La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar creando fuerzas que se
extienden radialmente. Este proceso provee la fuerza de fricción que actúa previniendo el
movimiento o separación del terreno.

Se alcanza valores de anclaje de 1 - 1,5 toneladas por cada 30,5 cm. con éstos elementos,
dependiendo principalmente del anclaje y el tipo de la roca. Los estabilizadores se utilizan
generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensión.

Se usa adaptador (empujador) para empujar el estabilizador dentro de la perforación. La


resistencia de estabilización de este tipo de Bulones puede verse influenciada por:

1. Diámetro del taladro perforado (más diámetro = menos resistencia).

2. La presencia de agua (agua dentro de la perforación = menos resistencia).

3. Presencia de fallas y fracturas (más fracturada = más resistencia).

4. Oxidación presente por la superficie del perno (tubo oxidado = más resistencia).

5. Tipo y calidad de la roca (roca más dura = menos resistencia).

5. VENTAJAS DE UTILIZARLO

Los Split-Set consiguen un cierto efecto de puesta en carga inmediato y permiten un


deslizamiento muy importante antes de la rotura. Las ventajas principales de este método para
la instalación de pernos de sostenimiento están la resistencia inmediata debido a su función
como anclaje de la resina rápida y la reducción de costo de la lechada para estos elementos de
sostenimiento de roca.

6. INCOVENIENTES DE UTILIZACIÓN

Como aspectos negativos hay que señalar su escasa capacidad de anclaje, que en el mejor de los
casos no sobrepasa las 11 t por bulón, la gran sensibilidad del anclaje al diámetro de perforación
y los problemas que plantea su durabilidad.

7. INSTALACIÓN DE LOS SPLIT SET

El proceso de colocación es sencillo y consiste en colocar el Split-Set en el taladro donde debe


ser anclado e introducirlo a presión. Su puesta en carga es inmediata y permite un deslizamiento
muy importante antes de la rotura.

Están constituidos por un tubo de 2 a 3 mm de espesor, que presenta una ranura horizontal y
un diámetro superior al del taladro Pertenecen al tipo de bulones de anclaje repartido. Trabajan
por fricción, lo cual les permite mantener la carga máxima con unos desplazamientos muy
importantes.
8. TIPOS DE SPLIT SET

Los distintos fabricantes van generando nuevos desarrollos para sus productos, con lo que debo
advertir que a pesar del esfuerzo que he realizado en este proyecto para incluir todos los tipos
puede haber en el mercado alguno que no haya podido incluir. Dicho esto, creo que la
clasificación más acertada sería:

A) SPLIT SET ESTÁNDAR

B) SPLIT SET CEMENTADO

A) SPLIT SET ESTANDÁR:

Se trata del clásico Split Set, aunque puede existir algunos modelos diferentes según el material
con el que se construyan: Chapa de acero norma; galvanizada, etc.

B) SPLIT SET CEMENTADO:

Se basa en el principio de los pernos mecánicos o de carga puntual cuyo Trabajo se realiza en el
extremo del perno donde se ubica el anclaje.
En el extremo se sitúa un cartucho de cemento. La acción del Split Set generará un refuerzo
longitudinal inmediato del macizo rocoso. Con la fragua de los cartuchos de cemento, ayudará
a consolidar su resistencia total hasta 5 veces más que un split set estándar.

9. ACCESORIOS

A) PLACA PLANA

B) PLACA EN CÚPULA .- Aplican una fuerza más distante del perímetro de la perforación y
previenen la pérdida de la tensión en los pernos.

Para aquellos sostenimientos que se estima que sean de larga vida se requiere una protección
especial pudiéndose pedir galvanizadas. Además de la clasificación previa, debemos añadir que
si el terreno donde se va a colocar el bulón es irregular podremos disponer de placas de asiento
esférico o biselado.
10. ADAPTADORES

11. PROBADOR HIDRÁULICO

Todos los fabricantes recomiendan las pruebas de arranque en situ para verificar la resistencia
de los elementos para el sostenimiento de terrenos.

Son utilizados para hacer pruebas de arranque de los elementos de sostenimiento colocados.
Con estos dispositivos se puede verificar la resistencia de los pernos en diferentes tipos de
terreno y hacer comparaciones de los elementos, así como de su disposición.
12. CONCLUSIONES

 Los pernos necesarios para soportar los taludes finales de una excavación a corte
abierto se deberán instalar tan pronto como sea posible, después de remover cada
etapa de excavación y antes de hacer las voladuras correspondientes a la etapa de
excavación siguiente.

 Las longitudes básicas de anclaje (lb) dependen, entre otros factores, de las
propiedades de adherencia de las barras y de la posición que ocupan en la pieza de
hormigón.

 Los anclajes transmiten al soporte las solicitaciones a que son sometidos, trabajando
fundamentalmente a tracción, a esfuerzo cortante o una combinación de ambos.

 Fundamental con el anclaje del terreno se consigue un sostenimiento efectivo


mediante la instalación de barras de acero y su posterior inyectado, todo en un
reducido espacio de talud o excavación.