SOSTENIMIENT

O
DOCENTE:
Ing. MARCOS LUIS QUISPE PEREZ

INTEGRANTES:
CAHUAYA CHALCO, IVÁN.
CARCAUSTO HUANCA, SERGIO
COPA QUISPE, ALFRED BRAIAN
MANCHEGO MOLLENEDO, EZEQUIEL.
VILCA QUISPE, ROSSY KHATERINE
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INTRODUCCIÓN
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La estabilidad de la roca circundante a
una excavación simple como un tajeo,
una galería, un crucero, una estación de
pique, una rampa, etc, depende de los
esfuerzos y de las condiciones
estructurales de la masa rocosa
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PERNOS DE ROCA
4
 2.1. Generalidades

▰ Los sistemas de reforzamiento

con pernos de roca minimizan las
deformaciones inducidas por el
peso muerto de la roca aflojada,
así como también aquellas
inducidas por la redistribución de
los esfuerzos en la roca
circundante a la excavación.
2.2. Tipos de pernos

▰ Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos

de roca. Varios tipos de pernos muestran solo
diferencias menores en su diseño y son básicamente
variedades de un mismo concepto. Según las técnicas
de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la
siguiente manera:
2.2.1. Pernos de anclaje mecánico

▰ Un perno de anclaje mecánico,

consiste en una varilla de acero
usualmente de 16 mm de
diámetro, dotado en su extremo
de un anclaje mecánico de
expansión que va al fondo del
taladro. Su extremo opuesto
puede ser de cabeza forjada o
con rosca, en donde va una placa
de base que es plana o cóncava y
una tuerca, para presionar la roca.
2.2.2. Pernos de varilla cementados o con resina

▰ Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es

confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o
inyectados), resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la
varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud completa del
elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química, fricción y
fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor importancia, puesto
que la eficacia de estos pernos está en función de la adherencia entre el fierro
y la roca proporcionada por el cementante, que a su vez cumple una función
de protección contra la corrosión, aumentando la vida útil del perno.
2.2.3. Split sets

▰ Los split sets, conjuntamente con

los swellex, representan el más
reciente desarrollo de técnicas de
reforzamiento de roca, ambos
trabajan por fricción a lo largo de
toda la longitud del taladro.
Procedimientos de instalación

▰ Una vez definido el patrón de

los pernos, se perforan los
taladros, verificándose que
sean un poco más largos que
los pernos.
2.2.4. Swellex

También es un perno de anclaje por

fricción, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con
el ajuste, es decir, el mecanismo de anclaje
es por fricción y por ajuste mecánico, el
cual funciona como un anclaje repartido.

Procedimientos de instalación
Una vez perforado el taladro, se introduce
el tubo en la boquilla del brazo de
instalación por el casquillo de inflado.
 2.3. Métodos de control
2.3.1. control de la instalación de los pernos

• Verificar las condiciones de seguridad previas a

la instalación, asegurando que el área presente
buen desatado de las rocas sueltas y ventilación
adecuada.
• Se debe señalizar la ubicación adecuada de los
pernos a colocar
• Perforar los taladros con el diámetro, longitud,
orientación y distribución adecuados (ver
Figura), limpiando los mismos antes de colocar
los pernos
• El personal encargado de la instalación de los
pernos debe estar bien entrenado y capacitado.
3
CABLES
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▰ Los cables son elementos de
reforzamiento, hechos normalmente
de alambres de acero trenzados, los
cuales son fijados con cemento
dentro del taladro en la masa rocosa.
▰ El cable comúnmente usado es el
denominado “trenzado simple”
conformado por 7 alambres, que en
conjunto tienen 5/8” de diámetro, con
una capacidad de anclaje de 25 Ton.
 Las siguientes consideraciones para su utilización:

▰ Son utilizados en condiciones de rocas duras,

moderadamente fracturadas o fracturadas,
que presenten bloques grandes a medianos,
con RMR mayor o igual a 40 o cuando se
quiere asegurar una franja de roca débil entre
dos franjas de roca competente.
▰ Es sumamente importante en este sistema de
reforzamiento, para su efectividad completa,
utilizar estándares apropiados en relación a
los materiales, equipos, herramientas y
personal idóneo para la instalación.

Método del tubo respiradero

Método del tubo de inyección
Método del tubo retráctil
Control de calidad después de la instalación
4
MALLA METALICA
16
 4.1. Generalidades

La malla metálica principalmente es utilizada para los

siguientes tres fines: primero, para prevenir la caída de
rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en
este caso como sostenimiento de la superficie de la roca;
segundo, para retener los trozos de roca caída desde la
superficie ubicada entre los pernos, actuando en este
caso como un elemento de seguridad; y tercero, como
refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la
malla eslabonada y la malla electrosoldada.
▰ MALLA ESLABONADA
La malla eslabonada o denominada
también malla tejida, consiste de un
tejido de alambres, generalmente de #
12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”,
construida en material de acero negro
que puede ser galvanizada para
protegerla de la corrosión.
▰ MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada consiste en una
cuadrícula de alambres soldados en sus
intersecciones, generalmente de # 10/08, con
cocadas de 4”x4”, construidas en material de
acero negro que pueden ser galvanizada.
 Procedimientos de instalación

- Señalar el área donde deberá instalarse la malla.

- Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
- Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
- Anclar definitivamente con pernos de roca.
- Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no
ha
sido instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca,
si
el perno ya fue instalado.
- Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de
0.5 m de longitud.
6
CONCRETO LANZADO
(SHOTCRETE)
21
6.1. Generalidades

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos materiales

componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales
son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una
superficie.
6.2. Aplicación del shotcrete

▰ La distancia ideal de lanzado es de 1 a

1.5 m. El sostener la boquilla más alejada
de la superficie rocosa, resultará en una
velocidad inferior del flujo de los
materiales, lo cual conducirá a una pobre
compactación y a un mayor rebote.
▰ Respecto al ángulo de lanzado, como
regla general, la boquilla debe ser
dirigida perpendicularmente a la
superficie rocosa. El ángulo de lanzado
no debe ser menor de 45º.
▰ A fin de distribuir uniformemente el
shotcrete, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa
y debe ser rotada continuamente en una
serie de pequeños ovalos o círculos.
▰ Cuando se instala shotcrete en
paredes, la aplicación debe iniciarse
en la base. La primera capa de
shotcrete debe cubrir en lo posible
completamente los elementos de
refuerzo. Aplicando el shotcrete
desde la parte inferior, aseguramos
que el rebote no se adhiera sobre la
superficie rocosa. Este procedimiento
evita que posteriormente se presente
el fenómeno del shotcrete “falso”.
6.3. Consideraciones varias
6.3.1. Rebote

MEZCLA SECA
Disminuir la presión del aire.
Usos de finos.
Humedecimiento de la superficie.
Mezcla húmeda, bajo rebote.
Consistencia del concreto REDUCCION DE REBOTE
Proceso de rebote en húmedo 10% - 20%.
Contenido de cemento.
Proceso de rebote en seco 15% - 40%
Finos en mezcla.
paredes verticales
Agregados máximos.
20% - 50% para techos.
Graduación y contenido.
6.3.2. Espesor de la aplicación

Completo en una sola capa.

Posición de trabajo.
Evitar la caída del shotcrete
Techo 1” a 2” (25 – 50 mm)/pasada
Espesor de la capa esta sujete al requerimiento de que el shotcrete no caiga
6.3.3. Curado

Resistencia y durabilidad completamente desarrollados.

Mantener húmedo el shotcrete por 7 días.
Curado natural, humedad relativa mayor de 85%

6.3.4. Presión del aire

No debe ser menor de 175 Kpa (26 psi) para manera menores o iguales a 30m. de manguera
Se incrementa la presión en 35 Kpa (5 psi) por cada 15m adicionales de manguera.
35 Kpa (5 psi) por cada 8 m. adicionales sobre el equipo.
6.3.5. Control de calidad

Diseño. Asegurar requerimiento de aire, presión y

Materiales. volumen del equipo.
Equipos de aplicación. Los instrumentos deben ser mantenidos,
Personal. limpiados, calibrados regularmente.
Técnicas Capacitación y evaluación del personal.
Inspección y ensayos. Ensayos de pre-construcción.
Espesor, refuerzo y proporciones de Personal calificados para implementas
acuerdo al diseño. procedimientos de control.
El suministro, manipuleo, Ensayo de propiedades físicas del shotcrete
almacenamiento deben cumplir con antes, durante y después de la aplicación.
las especificaciones y deben estar Ensayos entre 7, 14 y 28 días periodos de
aprobadas por la autoridad de ensayo, aplicaciones particulares periodos mas
diseño. cortos.
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CIMBRAS
METALICAS
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 7.1. Generalidades

Sostenimiento pasivo, permanente en labores de avance, roca

intensamente fracturada.
Resistencia mecánica, propiedades de deformación.
Su sistema proporciona soporte después de ocurrido
deformaciones importantes.
Construidos con perfiles de acero.
Rígidas y deslizantes.
Comúnmente perfiles de W, H, I dos o tres segmentos, unidos
por pernos con tuerca.
perfiles como V y Ω, tres segmentos que se deslizan,
sujetados con unions de tornillo
Accesorios de conexión
Tirante de conexión, encostillado y elementos de bloqueo.
Barrillas de fierro de 1”, puede ser realizado por planchas
metálicas o tablones de madera.
Elementos de bloqueo
Madera o bolsacretos.
7.2. Procedimiento de instalación

Instalación de soporte lo mas antes

posibles.
Asegurar el techo mediante la
colocación de shotcrete o
marchavantes.
Correctamente apoyadas y sujetas al
piso mediante dados de concreto.
Asegurar la cimbra anclándola con
cáncamos a las paredes.
la cimbra debe estar bien sujeta
contra las paredes roca.
Instalación cimbra por cimbra
 7.3. Control de calidad

Paralelismo de los elementos.

Adaptación a las paredes.
Estrecho contacto entre la cimbra y el
contorno de la roca a la cual soporta.
La supervisión de la mina no aprobara
ninguna cimbra que este mal sementada, no
conserve su verticalidad y no se encuentre
topeada a la superficie de la roca
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GATAS
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Soporte mecánica de los techos de las
excavaciones, funcionan como puntales,
utilizados en minas de roca suave, generalmente
en minas de carbón.
En minas de roca dura es utilizado para la
instalación de mallas, y en minas de buzamiento
echados.
Generalmente se usan las gatas de fricción y las
hidráulicas.
Utilizados como elemento auxiliar antes de la
instalación de mallas o pernos. Elementos ligeros
con un capacidad de carga de 10 a 15 toneladas.
Mientras que las gatas pesadas tiene un
capacidad de soporte de 20 a 40 toneladas
9
MADERA
36
 MADERA
9.1. Generalidades

Tiene menor importancia frente a los avances en las técnicas de control

de estabilidad del terreno.
Actualmente es utilizados en la minas subterráneas convencionales.
Permite detectar de forma temprana los desplazamientos hacia el interior
de la excavación.
Se debe tomar en cuenta
La madera seca dura mas que la fresca.
La madera sin corteza dura mas.
La madera curada dura mas.
La madera dura mas en un zona ventilada que en una humeda y caliente.
 9.2. Tipos de estructuras de madera para el
sostenimiento

La madera tiene otros usos en minería como la construcción de buzones, tolvas, estructuras para piques, chimeneas, barreras de
contención para el relleno de tajeos.
EN ESTA OPORTUNIDAD NOS REFERIREMOS EN EL SOSTENIMIENTO

9.2.1. PUNTALES

Un solo poste de madera es fijado verticalmente en

un abertura para sostener el techo perpendicular al
buzamiento, su rango de resistencia a la
compresión es de 7 a 10 MPa en maderas de 5” a
10” de diámetro y longitudes no mayores a 3.5
metros.
La sección circular ofrecer mayor capacidad
portante que las sección cuadradas
9.2.2. Paquetes de madera (woodpacks)

• Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera.

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9.2.3. Cuadros

• son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de desarrollo, en

condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o débil, de calidad mala a
muy mala y en condiciones de altos esfuerzos.

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9.2.4. Conjunto de cuadros

• Este es un método costoso con baja

productividad y solo utilizado en
minerales de alta ley para una
máxima recuperación, cuando no se
pueden utilizar cuadros simples
(rectos o cónicos), lo cual ocurre
cuando las dimensiones de la
estructura mineralizada o de la labor
minera superan los 3 m.

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9.2.5. Procedimientos de instalación

1.
Las precauciones que deben tomarse antes del
enmaderado

2.
Asegurar que el personal esté entrenado y capacitado
adecuadamente para
realizar el sostenimiento.

3.
Para el rendimiento del sostenimiento con madera, que
toda unión este bien ajustada y bloqueada al terreno
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RELLENO
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• Relleno • Relleno con • Relleno • Relleno en
hidráulico agregados rocoso pasta
cementado cementados cementado 44
11
OTRAS TECNICAS DE
SOSTENIMIENTO
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11.1. Refuerzo de pilares

• se suele utilizar: pernos pasantes,

cables pasantes o cables enrollados al
pilar, siendo esta última conocida
como el enzunchado de pilares, de tal
manera que se llega a estabilizar el
pilar inestable.

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 11.2. Usos del concreto armado

• Las estructuras de concreto

armado, pueden ser utilizadas
para realizar revestimientos de
concreto de excavaciones
permanentes importantes.

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11.3. Consolidación del terreno

• Las técnicas de consolidación de terrenos de muy mala calidad

mediante inyecciones de lechada de cemento o productos químicos,
son muy raramente utilizadas en el minado subterráneo.

11.4. Pilotes de fierro corrugado

• En relación al sostenimiento con cimbras, una alternativa de los marchavantes

es la utilización de pilotes de fierro corrugado cementados o no cementados,
colocados como pre-soporte, para mejorar la calidad del techo, especialmente
si el techo está levantado o es muy inestable. 48
11.5. Cerchas reticuladas

Son estructuras de fierro corrugado que son utilizadas a manera de

cimbras ligeras en las labores de avance, en condiciones de roca de
mala calidad, generalmente en combinación con el shotcrete. 49
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

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