Hcalid03.

doc

Las Siete Herramientas de la Calidad

H3 - Gráficos de Control

Un gráfico de control es una carta o diagrama

especialmente preparado donde se van anotando los valores
sucesivos de la característica de calidad que se está
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento
del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.

El gráfico de control tiene una Línea Central que

representa el promedio histórico de la característica que se
está controlando y Límites Superior e Inferior que también se
calculan con datos históricos.

Por ejemplo, supongamos que se tiene un proceso de

fabricación de anillos de pistón para motor de automóvil y a
la salida del proceso se toman las piezas y se mide el
diámetro. Las mediciones sucesivas del diámetro de los
anillos se pueden anotar en una carta como la siguiente:

Límite de
Control
Gráfico de Control Superior
74.05
74.04
74.03
74.02
Diámetro

74.01
74.00
73.99
73.98 Línea
Central
73.97
73.96
73.95
0 5 10 15 20 25 30
Nº de Muestra
Límite de
Control
Inferior
 Por ejemplo, si las 15 últimas mediciones fueron las
siguientes:

Nº Muestra Diámetro
1 74.012
2 73.995
3 73.987
4 74.008
5 74.003
6 73.994
7 74.008
8 74.001
9 74.015
10 74.030
11 74.001
12 74.015
13 74.035
14 74.017
15 74.010

Entonces tendríamos un Gráfico de Control como este:

Gráfico de Control
74.05
74.04
74.03
74.02
Diámetro

74.01
74.00
73.99
73.98
73.97
73.96
73.95
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Nº de Muestra

Podemos observar en este gráfico que los valores

fluctúan al azar alrededor del valor central (Promedio
histórico) y dentro de los límites de control superior e
inferior. A medida que se fabrican, se toman muestras de los
anillos, se mide el diámetro y el resultado se anota en el
gráfico, por ejemplo, cada media hora.
 Pero ¿Qué ocurre cuando un punto se va fuera de los
límites? Eso es lo que ocurre con el último valor en el
siguiente gráfico:

Punto fuera
de Límite de
Control

Gráfico de Control
74.05
74.04
74.03
74.02
Diámetro

74.01
74.00
73.99
73.98
73.97
73.96
73.95
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Nº de Muestra

Esa circunstancia puede ser un indicio de que algo anda

mal en el proceso. Entonces, es necesario investigar para
encontrar el problema (Causa Asignable) y corregirla. Si no
se hace esto el proceso estará funcionando a un nivel de
calidad menor que originalmente.

Existen diferentes tipos de Gráficos de Control:

Gráficos X-R, Gráficos C, Gráficos np, Gráficos Cusum, y
otros. Cuando se mide una característica de calidad que es
una variable continua se utilizan en general los Gráficos X-
R. Estos en realidad son dos gráficos que se utilizan juntos,
el de X (promedio del subgrupo) y el de R (rango del
subgrupo). En este caso se toman muestras de varias piezas,
por ejemplo 5 y esto es un subgrupo. En cada subgrupo se
calcula el promedio X y el rango R (Diferencia entre el
máximo y el mínimo).
 A continuación podemos observar un típico gráfico de X:

Gráfico de X
74.03
Promedio de Subgrupo

74.02

74.01

74.00

73.99

73.98
0 5 10 15 20 25 30
Nº de Subgrupo

Y lo que sigue es un gráfico de R:

Gráfico de R
0.08

0.07
Rango del Subgrupo

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
0 5 10 15 20 25 30
Nº de Subgrupo

El gráfico de X permite controlar la variabilidad entre

los sucesivos subgrupos y el de R permite controlar la
variabilidad dentro de cada subgrupo

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